现场工业工程培训教材优秀课件
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工业工程七大手法专题培训讲座(ppt 51页)
P45 ~ P47
P48 ~ P51
IE簡介
3
1.甚麼是IE?
IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.
2.IE的起源?
IE的基礎也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒 (Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924) 的『動作研究』二者所構成.
或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的 “自動化”之應用. 4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯 誤的發生. 6>. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的 現象發生.隔離原理亦稱保護原理. 7>. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又 不錯誤. 8>. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.
2>. 具有外行人來做也不會做錯的構造
—不需要經驗與直覺.
3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度的技能.
2.功用
1>. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發生. 2>. 消極: 使錯誤發生的機會減至最低程度.
3.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
集中化、特殊/個別化. 4>. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性. 5>. 緩和影響: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.
现代工业工程培训课件
3.搬运 4.决定位置 5.组合 6.使用 7.分离
8.放开
9.调查
10.寻找
第二类
11.选择
（使第一类动
作放缓的要素） 12.思考
13.放在前面
第三类
（没进行工作 的要素）
14.保持 15.休息 16.不可避免的延迟 17动
握住并持有物品
通过手使物品移动 为进行下一步作物象位置 将物品进行组装（嵌入、套入、压入等） 使用工具来操作 把已组装好的物品拆开 把所持有的物品松开 确认、判断物品的品质的数量 用眼或手探索物品 选择这种或那一种物品
考虑下一步动作 为便于使用而进行方向调整 物品保持一定状态 为消除疲劳、恢复体力而做的休息 不可避免原因的等待 通过努力可避免或可减少的延迟
3、经济动作原理
3-3、经济动作
✓搬运物品的工作既单调而且 劳动强度又大，在整体布局时 就应该避免不必要搬运。
2-2、工厂内的七大浪费现象
2-2-5. 在库量过多的浪费： 2-2-6. 等待的浪费：
库存包括零部件、材料、半成 是指非满负荷的浪费。日本通
品、成品的库存。库存量越大， 常称为“手在等待的浪费”，
资金积压就越厉害。
主要体现为“工时利用率”较
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26.2021
根据我国的国情，我国大多数企业主要还是靠改进管理、挖掘 内部潜力、不断改革创新来发展生产的。但是我国生产管理人 员的水平参差不齐，整体文化素质相对较低，系统地学习IE、 应用IE有一定的困难。我们希望通过此次IE知识交流，能够将 IE技术的原理在实践中提炼并简单化，使复杂的IE变得易懂、 实用。
现代工业工程培训教程-PPT文档资料
3-2-2、动作分析的最终目的： ➢减轻作业者的疲劳； ➢提高作业效率。
3-2-3、基本动作要素： 是组成人的动作的最基本的单元，是动作的最小单位。
3-2-4、要素分析说明：参见《动作要素一览表》。
动作要素一览表
类别
名称
1.空手移动
2.抓住
第一类
（为完成工作 所必需的动作 要素，称为有 用要素。）
经济动作的基本原则与改善重点
基本原则 1. 作业时 尽量双手 同时使用 2. 基本动 作数量最 少化
3. 每个动 作距离最 短
改善考虑
不要存在“不可 避免的延迟”和 “保持”
作业方法改善
1.两手动作同时开始同时 结束
作业场所改善
2.两手动作同 时反向、对称 进行
工具利用改善
3.如果要长时间保持对 象物，则要考虑利用保 持工具
3、经济动作原理
3-1、发现动作的浪费 3-2、动作分析 3-3、经济动作 3-4、三角形原理
3、经济动作原理
3-1、发现动作的浪费
动作的浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值的人 的活动（包括设备的空转）。
◆要检查动作的浪费，可从以下角度去观察： ➢有无存放动作？有无多余的空手等待或单手作业？ ➢有无断点和不连续？有无人员频繁走动而不作业？
工业工程学是研究和指导工业产品怎样制造出来的工程科学,具 体地说是解决生产过程中各种问题和提高生产效率的科学手段。
企业的目的是以最小的投入（In Put），得到最大的产出（Out Put），从而获得最大的效益。 为了达到效率高、品质稳定、交货准时、浪费少、成本低的目 的，我们必须设法改进加工技术与提升管理技术，使企业的投 入产出比最小化，即在相对较少的投入下，以最快的速度生产 出最好的产品。
3-2-3、基本动作要素： 是组成人的动作的最基本的单元，是动作的最小单位。
3-2-4、要素分析说明：参见《动作要素一览表》。
动作要素一览表
类别
名称
1.空手移动
2.抓住
第一类
（为完成工作 所必需的动作 要素，称为有 用要素。）
经济动作的基本原则与改善重点
基本原则 1. 作业时 尽量双手 同时使用 2. 基本动 作数量最 少化
3. 每个动 作距离最 短
改善考虑
不要存在“不可 避免的延迟”和 “保持”
作业方法改善
1.两手动作同时开始同时 结束
作业场所改善
2.两手动作同 时反向、对称 进行
工具利用改善
3.如果要长时间保持对 象物，则要考虑利用保 持工具
3、经济动作原理
3-1、发现动作的浪费 3-2、动作分析 3-3、经济动作 3-4、三角形原理
3、经济动作原理
3-1、发现动作的浪费
动作的浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值的人 的活动（包括设备的空转）。
◆要检查动作的浪费，可从以下角度去观察： ➢有无存放动作？有无多余的空手等待或单手作业？ ➢有无断点和不连续？有无人员频繁走动而不作业？
工业工程学是研究和指导工业产品怎样制造出来的工程科学,具 体地说是解决生产过程中各种问题和提高生产效率的科学手段。
企业的目的是以最小的投入（In Put），得到最大的产出（Out Put），从而获得最大的效益。 为了达到效率高、品质稳定、交货准时、浪费少、成本低的目 的，我们必须设法改进加工技术与提升管理技术，使企业的投 入产出比最小化，即在相对较少的投入下，以最快的速度生产 出最好的产品。
工业工程基础培训课件(PPT 101页)
彩盒
注塑 去水口
１ 检查
装配 装帽子
４ 检查
入盒
５ 检查 18
工作名称： 编号：
统
计
流 开始： 结束：
项别
加工 Ο
次数 时间 距离
程 研究者： 审阅者：
程
日期： 日期：
检查 ϣ 搬运 → 等待 D 贮存 ∇
序 图
工作说明
距离 时间 （m） （min）
加工
Ο Ο
工 检查
ϣ ϣ
序系 搬运
→ →
列 等待
VTR分 析法
目的
分析对象
人体各部位的活动是否 在固定的作业现场反
46
双手作业图
双手作业图的画法
O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作。 →：表示搬运，即手的移动动作。 D：表示等待，即手的延迟、停顿。 ▽：表示持住，即手持住工件，工具或材料的动作。
47
双手作业图
例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。 其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移至身前，
持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前， 持住瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。
例1：某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责 将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处 暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回一次需5min,而一人 装满一箱零件需10min,现行方法如下： 第一次5min：吊车运送工人乙装的NO2集装箱 工人甲装NO1集装箱 工人乙等待 第二次5min：吊车等待 工人甲继续装NO1集装箱 工人乙装NO2集装箱 第三次5min：吊车运送工人甲装的NO1集装箱 工人甲等待 工人乙继续装NO2集装箱
37
联合作业分析
联合作业分析的目的
1.发掘空闲与等待时间； 2.使工作平衡； 3.减少周期时间； 4.获得最大的机器利用率； 5.合适的指派人员与机器； 6.决定最合适的方法。
龚举成工业工程IE基本知识培训课件.pptx
IE 的理念：没有最好，只有更好。
大 纲
现场浪费之源IE的主要分析技术 １、方法研究--程序分析 ２、人的效率——动作分析 ３、设定时间标准方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率与生产平衡全员参与改善
浪费的概念
传统的看法材料、报废、退货、废弃物
现代的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）
改善：自动化 愚巧化（防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业
自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， （１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 （２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
方法研究与时间研究
方法研究改进工作方法确定工作标准
时间研究确定完成工作的标准时间
基础
依据
提高劳动效率
１、方法研究--程序分析
对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工，检验，搬运，储存等符号组成的程序图。
目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工序。
1.Why
目的是什么?
去除不必要及目的不明确的工作
2.Where
在什么地方执行?
有无其它更合适的位置和布局
3.When
什么时候做此事?
有无其它更合适的时间与顺序
4.Who
由谁来做?
有无其它更合适的人
5.What
做什么?
可否简化作业内容
6.How
如何做?
有无其它更好的方法
大 纲
现场浪费之源IE的主要分析技术 １、方法研究--程序分析 ２、人的效率——动作分析 ３、设定时间标准方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率与生产平衡全员参与改善
浪费的概念
传统的看法材料、报废、退货、废弃物
现代的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）
改善：自动化 愚巧化（防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业
自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， （１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 （２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
方法研究与时间研究
方法研究改进工作方法确定工作标准
时间研究确定完成工作的标准时间
基础
依据
提高劳动效率
１、方法研究--程序分析
对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工，检验，搬运，储存等符号组成的程序图。
目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工序。
1.Why
目的是什么?
去除不必要及目的不明确的工作
2.Where
在什么地方执行?
有无其它更合适的位置和布局
3.When
什么时候做此事?
有无其它更合适的时间与顺序
4.Who
由谁来做?
有无其它更合适的人
5.What
做什么?
可否简化作业内容
6.How
如何做?
有无其它更好的方法
工业工程IE培训要点课件
标准工时的计算
标准工时
1， 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2， 标准工时范围
2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈
2．3 作业员：合格，受完全训练
2．4 速度：正常速度
3， 标准工时的维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4． 标准工时的结构
5． 标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
Hale Waihona Puke
标准工时
1， 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2， 标准工时范围
2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈
2．3 作业员：合格，受完全训练
2．4 速度：正常速度
3， 标准工时的维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4． 标准工时的结构
5． 标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
Hale Waihona Puke
工业工程项目作业规范化与现场管理专项培训剖析课件
定制化生产
随着消费者需求的多样化，企业将 更加注重定制化生产，满足不同客 户的需求，提高市场竞争力。
谢谢聆听
工业工程项目未来发展趋势与
06
展望
新技术应用与发展
1 2 3
自动化技术
随着机器人技术和自动化系统的不断发展，工业 工程将更加依赖自动化技术来提高生产效率和降 低成本。
数字化技术
数字化技术如大数据、云计算和物联网等将进一 步应用于工业工程领域，实现生产过程的实时监 控、数据分析和优化。
人工智能技术
团队协作精神
这些项目的团队成员之间都能够很好地协作 ，共同解决问题，保证了项目的成功实施。
D
失败案例剖析
01
案例一
某汽车制造企业生产线改造项目
02
案例二
某造纸企业技术升级项目
03
案例三
某制药企业研发实验室建设项目
失败案例剖析
失败案例总结
这些项目在作业规范化和现场管理方面 存在严重问题，导致了项目的失败。主
人工智能技术将在工业工程领域发挥越来越重要 的作用，如智能决策、智能控制和智能优化等。
绿色全球环保意识的提高，各国政府将加强环保法规的制定和
执行，推动企业实现绿色制造和可持续发展。
资源循环利用
02
企业将更加注重资源的循环利用，减少生产过程中的废弃物排
放，提高资源利用效率。
详细描述
工业工程项目是指在工业生产领域内，为实现特定生产目标而进行的工程设计和实施项目。它具有技 术密集、资金密集、风险较高、管理复杂等特点，涉及到工艺设计、设备选型、生产线布局等多个方 面。
工业工程项目的历史与发展
总结词
工业工程项目的历史、发展趋势
详细描述
随着消费者需求的多样化，企业将 更加注重定制化生产，满足不同客 户的需求，提高市场竞争力。
谢谢聆听
工业工程项目未来发展趋势与
06
展望
新技术应用与发展
1 2 3
自动化技术
随着机器人技术和自动化系统的不断发展，工业 工程将更加依赖自动化技术来提高生产效率和降 低成本。
数字化技术
数字化技术如大数据、云计算和物联网等将进一 步应用于工业工程领域，实现生产过程的实时监 控、数据分析和优化。
人工智能技术
团队协作精神
这些项目的团队成员之间都能够很好地协作 ，共同解决问题，保证了项目的成功实施。
D
失败案例剖析
01
案例一
某汽车制造企业生产线改造项目
02
案例二
某造纸企业技术升级项目
03
案例三
某制药企业研发实验室建设项目
失败案例剖析
失败案例总结
这些项目在作业规范化和现场管理方面 存在严重问题，导致了项目的失败。主
人工智能技术将在工业工程领域发挥越来越重要 的作用，如智能决策、智能控制和智能优化等。
绿色全球环保意识的提高，各国政府将加强环保法规的制定和
执行，推动企业实现绿色制造和可持续发展。
资源循环利用
02
企业将更加注重资源的循环利用，减少生产过程中的废弃物排
放，提高资源利用效率。
详细描述
工业工程项目是指在工业生产领域内，为实现特定生产目标而进行的工程设计和实施项目。它具有技 术密集、资金密集、风险较高、管理复杂等特点，涉及到工艺设计、设备选型、生产线布局等多个方 面。
工业工程项目的历史与发展
总结词
工业工程项目的历史、发展趋势
详细描述