车床安全操作规程学习课件.doc
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、作业前准备（一）认真仔细阅读操作规程，详细了解本机器的结构、性能和安全要求。
（二）操作者在使用或指导他人使用本机器时，都必须严格遵守各项安全操作规程。
（三）工作前必须穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、工作服、劳保鞋等；设备运行过程，禁止戴手套。
（四）检查作业环境，有无易燃易爆物品，有无影响作业的物品机具。
（五）按照“清洁、紧固、防腐、润滑、安全”十字方针，对设备进行每日的例行保养，严禁设备带病作业。
（六）设备检查主要包括：1、根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂；2、检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活；3、各档应在零位，皮带松紧应符合要求；4、床面上禁止直接存放金属物件，以免损坏床面；5、被加工工件的泥砂须清理干净，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
（七）作业前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
二、作业过程安全要求（一）装卡工件完成后，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
（二）调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
（三）装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
（四）机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
（五）工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
（六）使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。
（七）加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂警示标识。
（八）进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。
换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
（九）切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀厚度的2.5 倍。
（十）加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
（十一）卡盘装卡超出机身的工件，必须有防护措施。
（十二）对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，禁止快速进给直接吃刀。
车床技术安全操作规程
车床技术安全操作规程1. 引言车床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，能够进行旋转切削加工。
然而，由于车床的操作需要接触旋转刀具和工件，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，本文档将详细介绍车床技术的安全操作规程。
2. 车床的基本知识2.1 车床的组成•主轴：用于固定刀具和带动工件旋转的部件。
•滑板：用于固定刀架和工件的部件。
•刀架：装有刀具的部件。
•进给机构：用于控制刀架和工件的进给运动。
2.2 常见的车床类型•平面车床：用于加工平面工件。
•立式车床：用于加工直径较大的工件。
•数控车床：通过计算机控制实现自动化加工。
3. 车床操作前的准备工作3.1 工作区域准备•确保工作区域干净整洁，没有杂物。
•确保工作区域周围没有其他人员或障碍物。
•检查车床及其附属设备是否正常工作。
3.2 个人准备•穿戴适当的工作服，并戴上防护帽和护目镜。
•穿戴适当的防护手套和工作鞋。
•确保手部干燥，以防止滑动。
3.3 工件准备•检查工件是否符合加工要求，并进行必要的测量和标记。
•确保工件正确夹紧在滑板上，并紧固好。
4. 安全操作规程4.1 开机前的检查•确保车床上没有杂物，并检查刀具的固定情况。
•检查刀架和进给机构的调整情况，并确认操作台上的控制按钮处于安全状态。
•检查主轴、滑板和其他运动部件的润滑情况。
4.2 车床操作•在启动车床之前，确保没有其他人员靠近车床区域。
•慢慢启动车床，逐渐增加转速，并观察是否有异常振动或噪音。
•在操作过程中，保持集中注意力，不要分心或离开车床。
•确保刀架和工件的进给速度适中，避免过快或过慢导致的加工质量问题。
•当需要更换刀具或调整工件时，先停机并等待车床完全停止后再进行操作。
4.3 安全防护措施•在操作过程中，始终戴上护目镜和防护手套，确保眼睛和手部的安全。
•禁止用手直接接触旋转刀具或运动工件，使用专用工具进行操作。
•在车床停止运转前，不要接触刚加工完的工件，以免烫伤。
•定期清理车床及其周围的杂物，并保持工作区域的整洁。
机械车间车床安全操作规程
机械车间车床安全操作规程1. 前言机械车间中的车床是一种常用的机械设备，广泛应用于加工和制造领域。
然而，由于其高速旋转的切削工作，机械车床的操作需要极高的注意和安全意识。
本文档旨在提供机械车间车床操作的安全规范和操作指导，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 车床操作前的准备工作2.1 工作场所准备•确保车床周围工作区域整洁有序，杂物和障碍物清除。
•检查车床操作台和工作台的位置和高度是否适当。
•确保工作区域的照明充足，设备和工具应摆放在易于操作和存储的位置。
2.2 个人防护装备准备•工作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和工作鞋。
•长发必须绑起来，并避免佩戴长项链、手镯等易被卷入机械部件的饰品。
2.3 车床设备准备•检查车床的刀具、刀柄、夹具和刀座是否完好无损。
•确保车床上的操作按钮、开关和紧急停机按钮处于正常工作状态。
•检查车床的冷却液和润滑油是否充足，必要时进行补充。
3. 车床操作规范3.1 个人安全操作•在操作车床前，工作人员必须确保已接受过相关培训和指导。
•操作前必须检查车床的紧急停机按钮是否正常工作，了解其使用方法。
•操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物影响操作。
3.2 车床操作步骤•先将车床的主电源关闭，并等待设备停止运转，然后再进行刀具更换、夹具调整等操作。
•操作时，必须使用正确的切削工具和夹具，避免使用损坏、过磨损或不适用的工具。
•操作过程中，应保持双手集中操作区域，避免手在夹具、切削工具附近。
•禁止直接用手触摸切削刀具，应使用合适的工具或夹具来进行操作。
3.3 注意事项•操作过程中，应保持车床周围的工作区域清洁整齐，防止杂物和废料进入车床工作区域。
•操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或进行不相关的对话。
•当车床出现异常或异常声音时，应立即停止操作并向上级报告。
4. 紧急情况处理4.1 切割或夹紧事故•在发生切割或夹紧事故时，立即按下紧急停机按钮，切断车床电源。
车床安全操作规程
车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。
接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。
严禁无证者单独操作。
（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。
如刷子或钩子。
（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1认真执行本岗位安全操作规程，正确配戴劳动保护用品，精心操作，保障安全。
1.2负责本区域的设备、安全防护设施、工附具的检查和维护，负责安全生产信息的上报、传递、保持良好的工作环境。
1.3负责工艺备件的加工、修复和刀具的刃磨工作。
1.4按时完成上级安排的其他工作。
2、岗位安全守则
2.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。
辨识好作业风险，制定有效控制措施。
2.2检查机床各部位安全装置是否正常，工附具摆放是否合乎安全要求。
2.3机床运转中严禁戴手套操作，必须戴好护目镜。
女工留过肩长发要戴工作帽。
2.4调整卡爪，大小不能超过旋转范围，加工偏心工件时，必须装有偏心坠。
2.5清理机床和测量检验工件时要停车，并将刀具退到安全位置。
2.6加工内孔和内螺纹时，不准用手摸，不准用嘴吹铁屑。
用锉刀光活时，必须右手在前，面对床头，锉刀要安好木把。
2.7机床运转时不准用手拿扳手、板牙、丝锥套扣，必须用
专门工具。
2.8不准私自拆除安全保险装置，设备有问题找维修工修理。
2.9磨刀时严格遵守砂轮机安全操作规程。
2.10在吊动工件上下车床时应平稳牢固。
2.11机床运转中不准脱岗、串岗。
2.12工作完后对工作现场进行清理，交接班时应将本班安全生产情况交待清楚。
车床工安全操作规程
车床工安全操作规程前言车床工是一种危险性较大的职业，操作不当易出现安全事故，对生产和个人的安全都会造成重大影响。
为了确保车床工作的安全性，制定本安全操作规程，以便车床工严格执行、掌握安全操作规范。
第一章：一般规定1.1 安全第一车床工安全操作是最基本的要求。
无论何时、何地，都必须把安全放在首要地位，并尽最大努力防止事故的发生。
1.2 操作规程的控制车床工必须严格遵守安全操作规程，不得随意改变原有的安全操作方法和标准，不应随意调整车床的机件和加工设备。
1.3 设备使用规范车床工必须按照规定使用车床设备、工具和所需的材料，开始操作前必须对设备进行检查，确保无明显问题。
1.4 安全环境车床工必须保证工作环境的安全卫生与整体的卫生环境保持良好，无明显危险和有害物质。
第二章：安全操作规程2.1 操作者的要求（1）未经培训的人员不得擅自操作车床；（2）操作前必须对车床进行全面检查，发现问题及时进行修理；（3）操作过程中，严禁饮酒、抽烟，不能擅自取脱衣物或穿戴过多衣物；（4）禁止进行与车床操作无关的嬉闹或聊天等行为。
2.2 车床设备的要求（1）车床设备必须符合国家的相关标准，并经过检测合格；（2）操作人员应对车床设备进行全面检查，安装时应平稳，安装过程中禁止抛掷或撞击；（3）安装好车床设备后，应该进行试运行测试，测试过程中发现问题要及时处理。
2.3 车床加工的要求（1）车床工作台面必须干净，无杂物，无剧烈震动；（2）车床工作时要保证自身安全，要避免身体靠近旋转的夹具或工作物件；（3）车床的夹具必须装置到位，固定可靠，严禁使用破损夹具、自制夹具和夹紧力过小的夹具进行加工；（4）加工前要确定加工操作的方向，要避免相机撞击等问题。
第三章：应急措施3.1 停机急停如出现不明原因的异常，应立即停机检查，必要时进行急停，并向上级通报。
3.2 疏散应急如发生火灾、爆炸、泄漏等突发事件，大家应按要求从紧急出口疏散，并通知上级领导。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、普通车床1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、大型车床1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。
2、装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。
装卸及测量时要停车并切断电源。
3、开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
4、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。
5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止，以防止与尾座相撞。
三、立式车床1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。
工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，检查齿轮箱润滑油位，调整导轨间隙，佩带护目镜。
2、开车前必须给各油润滑点、导轨注油，检查导轨上有无异物。
3、操作前检查各手柄的位置是否正确;检查正反刹车间隙，确保刹车过程可靠;检查各刀架间隙是否合适，不合适时进行调整。
(二)、启动操作
1、开始使用前车床应经过2-5分钟低速空转润滑、热车、检查润滑油检查窗口是否上油,试运转正常后，才能开始工作。
2、根据加工件材质选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度，确认刀具安装紧固可靠。
3、车削前，检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。
4、工件转动时，才允许进刀或退刀操作，在车刀退出后才能停车。
5、测量工件或调整车床都应在停止运转后方可进行，车床运转时严禁用手接触工件或戴手套操作。
(三)、停机
1、正常停机
(1)每日加工工作完成后，各手柄回位，刀架回位，尾部顶尖座回位至车床尾部，切断床身电源、总电源。
(2)每日加工工作完成后，必须清理设备铁屑及油污。
2、紧急操作及紧急停车作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源或紧急停车按钮，排除故障。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
《普通车床安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保车床处于稳定的位置，四周没有障碍物；
2. 检查车床的电源和开关是否正常，确认所有紧固件都已锁紧；
3. 检查并清理工作台、刀具和夹具，确保车床的操作区域干净整洁；
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、工作手套和耳塞等。
二、操作过程中的安全要求
1. 遵守操作规程，严禁在操作时喧哗、聊天或分心；
2. 在操作过程中，保持双手清洁干燥，避免润滑油或水分对操作造成影响；
3. 使用适当的刀具和夹具，严禁使用磨损严重或毛边过多的工具；
4. 在更换刀具或夹具时，务必先切断电源并等待车床完全停止转动后再进行操作；
5. 确保工件固定牢靠，不得使用过长或过短的夹具，以免影响操作安全。
三、操作完成后的安全要求
1. 断开电源和气源，清理操作区域并收拾好工具；
2. 对车床进行全面检查，确保没有松动的零件或漏油的情况；
3. 及时清理并妥善存放使用过的刀具和夹具，以便下次使用；
4. 检查操作环境和周围设备，保证没有物品遗留造成安全隐患。
以上规程是普通车床的操作安全规程，希望所有操作人员在操作车床时能严格遵守，确保自身安全并保持设备的完好状态。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1. 操作前应穿戴安全防护用品，如安全眼镜、安全帽等。
2. 在使用车床前，必须对车床进行检查和维护。
确保所有零部件都处于良好的工作状态。
3. 在操作车床时，应保持机器周围的工作区域整洁无障碍。
确保没有杂物或其他人员阻挡了紧急撤离的路径。
4. 在操作车床时，应确保车床固定牢固，避免其晃动或移动。
5. 稳定工件的位置，并使用适当的夹具将其固定在车床上。
6. 在操作车床时，应始终戴手套，并将手远离切削工具。
不允许将手放在旋转的工件上。
7. 使用正确的刀具，并确保所有刀具都牢固固定在刀架上。
在更换刀具时，应仔细检查刀具是否损坏或钝化。
8. 在车床运转时，应避免过高的转速和进给速度。
应根据工件的材料和尺寸选择合适的转速和进给速度。
9. 在操作车床时，操作者应集中注意力，并时刻保持警觉。
不允许在疲劳、饮酒或受药物影响下操作车床。
10. 在操作车床时，应随时准备好应对紧急情况。
了解车床的紧急停机装置的位置，并熟悉其使用方法。
11. 在操作车床后，应将其关闭并断开电源。
清除工作区域的杂物，以防滑倒或其他事故的发生。
12. 定期对车床进行检查和维护，确保其安全性能正常。
及时更换损坏或过期的零部件。
重要提示：以上操作规程仅供参考，实际操作请严格遵守车床的操作手册和相关安全规定。
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车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下) 。
数控车安全操作规程1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
铣床安全操作规程1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8 ．主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
数控铣安全操作规程1 、工作时应穿工作服，女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手套操作机床。
2 、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3 、机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
5 、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6 、认真检查卡盘工件是否卡紧。
7 、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
8 、禁止在加工过程中测量工件，变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。
9 、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
10 、及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
11 、工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割机床安全操作规程1 、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。
2 、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3 、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。
4 、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
5 、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。
6 、加工完后，应将冷却液擦拭干净。
7 、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗刨工实习安全操作规程1 ·操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ·工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。
3 ·工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。
4 ·电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。
5 ·机床各防护装置应完好无损。
皮带罩、齿轮齐全。
6 ·机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。
7 ·下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。
8 ·工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。
9 ·机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。
10 ·工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
11 ·开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。
12 ·正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。
磨床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3 ．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。
细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。
停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5 ．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。
安装后应先空转 3 — 5分钟，确认正常后，方可使用。
在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6 ．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7 ．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。
使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8 ．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9 ．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10 ．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。
然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
砂轮安全机操作规程1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜。
2 ．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上( 铁夹板不小于砂轮直径 1 ／2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4 ．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5 ．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6 ．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7 ．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
折边机安全操作规程1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。