电子开料锯操作说明书
2024年电子开料锯安全操作规程（2篇）
2024年电子开料锯安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电子开料锯操作人员及相关工作人员。
第三条电子开料锯操作人员必须严格遵守下列安全操作规范：1. 遵守劳动纪律，服从管理，听从指挥；2. 熟悉电子开料锯的结构和性能，了解其工作原理；3. 掌握相关安全知识，具备必要的急救知识和技能；4. 按照操作规程进行操作，杜绝违章操作；5. 确保设备的正常运行，并及时发现并排除故障；6. 做好设备的日常维护工作，保持设备的良好状态；7. 注意节约用材，避免浪费；8. 善于发现事故隐患，及时上报并采取措施予以消除；9. 加强安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
第二章设备操作第四条电子开料锯操作前应检查设备的电源是否正常，相关安全防护装置是否齐全和有效。
第五条操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护服、手套、眼罩和耳塞等。
第六条在操作前，应查明开料锯刀具的规格和磨损程度，需要及时更换刀具。
第七条开料锯刀具安装时应确保刀具的稳定和正确安装。
第八条开料锯操作时应注意以下事项：1. 不得擅自拆解、调整任何机械部件；2. 确保切割物品固定牢固，避免工件在切割过程中出现滑动等意外情况；3. 切割过程中应保持集中注意力，严禁分心操作；4. 切割过程中不得弯曲刀具或使用损坏的刀具；5. 切割结束后应关闭电源，做好设备的清理和维护。
第九条如果发现设备故障或异常，在没有专业维修人员到达前，应立即停止操作，并及时提供相关故障信息予以报告。
第三章安全防护第十条电子开料锯的操作区域应设立专门警示标识，禁止非相关人员进入。
第十一条设备周围应划定禁止行走区域，避免他人接近设备。
第十二条操作区域应保持干燥，防止设备和操作人员发生意外。
第十三条操作人员应定期检查防护装置的完好情况，如发现损坏应及时更换。
第十四条操作人员应保持良好的操作姿势，避免身体过度疲劳。
电子开料锯的安全操作规程
电子开料锯的安全操作规程电子开料锯是一种常见的木材加工设备，其操作涉及较高的风险。
为了保障操作人员的安全，下面是电子开料锯的安全操作规程。
1. 穿戴个人防护设备：操作人员在使用电子开料锯前，应穿戴适当的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这样可以有效减少操作过程中可能发生的事故。
2. 检查设备的工作正常：在操作电子开料锯前，要仔细检查设备，确保其工作正常。
包括检查锯片的固定是否牢固、切割区域是否清洁等。
如果发现有异常，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
3. 使用合适的锯片：根据所要切割的材料的种类和厚度，选择合适的锯片。
使用不合适的锯片容易引起锯片断裂等危险情况。
4. 善用锁紧装置：在进行切割时，要确保材料被牢固地固定在工作台上。
使用锁紧装置可以有效杜绝材料在切割过程中的移动和滑动，提高操作安全性。
5. 防止手部靠近刀口：在切割时，操作人员必须保持双手离刀口远离，在切割区域周围不允许有其他杂物。
切割时要集中注意力，避免手部或其他身体部位接触刀片，以免发生伤害事故。
6. 注意切割方向：在切割过程中，要注意材料的切割方向，避免逆着纹理切割。
逆纹理切割容易导致锯片卡住或材料发生断裂等情况，增加操作风险。
7. 注意操作平稳：在启动电子开料锯前，要确保锯片转速稳定。
操作时要保持手部稳定，避免突然用力或突然松手，以免引发切割失误或锯片飞出等危险。
8. 维护设备卫生：定期清洁设备，去除切割过程中产生的木屑和粉尘。
这样可以防止木屑积聚，避免发生火灾。
9. 停止使用前的注意事项：在停止使用电子开料锯前，要等待锯片完全停止转动后，再进行操作。
拔掉电源，并将机械部件进行锁定，以免误操作引发意外。
10. 紧急情况处理：如果发生紧急情况，如锯片锁死、电机故障等，操作人员应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
在紧急情况下，不得随意拆卸设备或进行修理，以免造成更大的危险。
总之，电子开料锯的安全操作规程是确保操作人员安全的重要指导。
豪迈HPP 180 全自动电子开料锯安全操作规程
豪迈HPP 180 全自动电子开料锯安全操作规程一、对操作者的要求1、本机型要求被加工的材料的参数为：HPP180/38/38最大锯切尺寸：长3800mm x宽3700mm；HPP180/32/32最大锯切尺寸：长3200mm x宽3200mm；主锯片升出锯切台的最大高度约95mm。
2、对机器操作人员的资格要求：必须接受过由机器供应商提供的该机型的专业培训课程后，才能操作此机器；3、操作机器时的安全规范（1）、禁止操作者为贪图方便而将安全保护装置(如紧急开关、安全门罩开关等)直接短路操作机器；（2）、禁止穿戴手套、领带、裙类等宽松服装靠近正在转动的机器部件；（3）、禁止在麻醉剂(如酒精或毒品)的影响下操作生产设备；（4）、禁止在锯片还未完全停止旋转时就试图开启锯车安全罩；（5）、更换新的锯片后，必须保证锯片已被牢靠地锁紧，并将锯车推入锯切台面，转动锯片，检查锯片有无碰触到台面；（6）、当调整完槽锯后，切记要将调整工具抽出调整孔，避免出现碰撞故障。
此条只适用于HPP180/38/38；（7）、在锯切程序还未完成期间，禁止操作工将手伸进压梁下面；（8）、禁止在机器锯切过程中人员靠近快速移动中的程控推板器；（9）、女性操作者必须将辨子盘起并戴上工作帽，才能允许操作机器。
二、操作过程中安全注意事项1、在接通生产装置、开始生产之前确认不会危及到任何人；2、不要在生产设备上存放任何物料；3、遵守生产设备上的所有安全/危险提示，保持可辨认状态；4、禁止伸入进给区域；5、禁止探入进给区域；6、禁止伸到滚轮附近；7、禁止打开不安全的机床护板；8、与运动的工件保持足够的距离；9、与生产设备可运动的部件保持足够的距离；10、当出现功能性故障时，应按紧急停机键，等待所有运动着的部件停止，确保生产设备不会被重新启动，排除故障，检查生产设备有无损坏；11、在退出生产设备之前，需要切断控制电压，关闭主开关，锁定主开关，从钥匙开关中拔出钥匙，关闭气动装置；12、在质保期内只能由厂家授权的、经过培训的维修团队执行必要的维修工作和易损件的更换，否则将丧失质保权利；13、以下清洁和/或移除工作，机床操作员必须定期执行：（1）、生产余料（2）、工件残余（3）、辅助材料或者生产原料引起的脏污14、在清洁前，需要关闭生产设备，仅可使用吸尘的干抹布清洁生产设备，每天及每个班次之后彻底吹扫生产设备，特别是会发热的加工单元。
电子开料锯的安全操作规程
行业资料：________ 电子开料锯的安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页电子开料锯的安全操作规程1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。
2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。
3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。
4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。
5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。
6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。
8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。
9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。
10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。
第 2 页共 6 页电子式漏电断路器正确使用及故障处理电子式漏电断路器主要由零序电流互感器、电子控制漏电脱扣器及带有过载和短路保护的断路器组成。
当被保护电路中漏电或人身触电时，只要漏电电流达到设计选择动作电流值，零序电流互感器的二次绕组就输出一个信号，并通过漏电脱扣器使断路器动作，从而切断电源起到漏电和触电保护作用。
2断路器的选择与正确使用漏电断路器一般分为二极、三极、四极，分别应用于不同的线路中。
2024年电子开料锯安全操作规程(2篇)
2024年电子开料锯安全操作规程____年电子开料锯安全操作规程第一章总则第一条为了确保电子开料锯使用过程中的安全和正常运行，保护工人的生命安全和身体健康，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于电子开料锯的安全操作，包括使用、维护、保养和紧急故障处理等方面。
第三条所有从事电子开料锯操作的工人必须要经过相关的培训和考试合格，持有操作证书方可上岗操作。
第四条所有电子开料锯的配件、设备和工具必须符合国家相关的安全标准，确保其质量和性能符合要求。
第五条电子开料锯操作过程中，应严格遵守本规程和各项操作规范，确保操作过程的安全和有效。
第六条电子开料锯的管理人员应做好设备的安全管理工作，完善设备维护记录，及时处理设备故障。
第二章电子开料锯的安全操作第七条操作人员在进行电子开料锯操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
第八条操作人员在操作过程中必须保持警觉，不能疲劳驾驶，不能被手机、耳机等外界干扰物分散注意力。
第九条在操作电子开料锯时，操作人员要对设备进行仔细观察，检查是否有松动、磨损或其他异常情况。
第十条在电子开料锯操作过程中，操作人员必须正确调整锯片的压力和速度，严禁超负荷操作。
第十一条操作人员在更换锯片、切换工件或进行维修时，必须先停机并断开电源，然后采取安全措施进行操作。
第十二条操作人员在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近锯片，以防发生危险。
第十三条在开料工作完成后，操作人员要及时关掉电源，保持设备清洁，将机器上的杂物和切割废料清理干净。
第十四条操作人员在操作电子开料锯时，如果发现设备有异常，应立即停机，并报告相关负责人进行处理。
第三章维护和保养第十五条电子开料锯的维护和保养工作必须由专业的维修人员负责，禁止未经授权的人员擅自维修。
第十六条电子开料锯的维护和保养工作要按照操作规程和设备说明书的要求进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十七条维修人员在进行维护和保养工作时，必须戴上防护手套和护目镜，确保自身的安全。
SOP-002 电子锯开料标准作业指导
SOP-0022022/4/16开料设备名称:设备编号:保养责任人日保养一级保养作业员制定：目的: 使作业工序标准化,减少作业时间、降低物料消耗,提高工作效率.一.作业准备：标 准 作 业 指 导 书版次:A/0页数:1/1作业名称:电子锯B-01 / B-14加工范围：长2800mm,宽2060mm，厚100mm，使用刀具：450×60×72T×4.8 200.45.36.4.8460×30×72T×4.4 200.20.36.4.4保养内容周保养二级保养1. 根据生产计划，检查应加工原材料的品种、规格、和数量。
2. 清理工作场地，保持工作台清洁平整，以免损伤板材表面。
3. 检查物料品质，看其表面及侧面是否有凹凸不平或开裂。
4. 检查电脑系统，气压及吸尘装置正常运行，开关灵敏可靠。
5. 根据板件材质选用合适锯片，如锯片不锋利必须随时更换。
1. 锯片高于待加工板厚100-120mm，飞边约5—10mm。
2. 首件确认后进入批量生产，生产中有品质异常必须停机检修3. 保持靠档及夹料装置无异常，确认板件定位精准。
4. 封边部件需预留封边机修边余量，并在流程卡上注明。
5. 操作员根据图纸及开料单作业、并协同QC首检及过程检验。
6. 板件允许公差+/-0.5毫米；对角公差+/-1毫米。
7. 不弯曲、不夹角、不黑边、不崩边、无刮伤，无锯痕。
8. 作业完毕后按规定填写“流程卡”，注明不良品数并签字。
9. 工件摆放定位定置，不能超长超高，防止碰伤产品。
10.作业结束时关闭电源、气源，并清理工作场地和工作台。
11.部件转交下一车间前，必须由质检员签名盖章方为有效。
二.作业标准：4. 操作员作业时充分利用双手同时开始，并同时完成动作。
电工机修1.机台表面擦拭；2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加润滑油；3.推台齿轮加黄油一次；4.检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。
2023年电子开料锯安全操作规程
2023年电子开料锯安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电子开料锯操作人员及相关工作人员。
第三条电子开料锯操作人员必须严格遵守下列安全操作规范：1. 遵守劳动纪律，服从管理，听从指挥；2. 熟悉电子开料锯的结构和性能，了解其工作原理；3. 掌握相关安全知识，具备必要的急救知识和技能；4. 按照操作规程进行操作，杜绝违章操作；5. 确保设备的正常运行，并及时发现并排除故障；6. 做好设备的日常维护工作，保持设备的良好状态；7. 注意节约用材，避免浪费；8. 善于发现事故隐患，及时上报并采取措施予以消除；9. 加强安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
第二章设备操作第四条电子开料锯操作前应检查设备的电源是否正常，相关安全防护装置是否齐全和有效。
第五条操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护服、手套、眼罩和耳塞等。
第六条在操作前，应查明开料锯刀具的规格和磨损程度，需要及时更换刀具。
第七条开料锯刀具安装时应确保刀具的稳定和正确安装。
第八条开料锯操作时应注意以下事项：1. 不得擅自拆解、调整任何机械部件；2. 确保切割物品固定牢固，避免工件在切割过程中出现滑动等意外情况；3. 切割过程中应保持集中注意力，严禁分心操作；4. 切割过程中不得弯曲刀具或使用损坏的刀具；5. 切割结束后应关闭电源，做好设备的清理和维护。
第九条如果发现设备故障或异常，在没有专业维修人员到达前，应立即停止操作，并及时提供相关故障信息予以报告。
第三章安全防护第十条电子开料锯的操作区域应设立专门警示标识，禁止非相关人员进入。
第十一条设备周围应划定禁止行走区域，避免他人接近设备。
第十二条操作区域应保持干燥，防止设备和操作人员发生意外。
第十三条操作人员应定期检查防护装置的完好情况，如发现损坏应及时更换。
第十四条操作人员应保持良好的操作姿势，避免身体过度疲劳。
电子开料锯的安全操作规程
电子开料锯的安全操作规程电子开料锯是一种常用于木材、金属和塑料等材料切割的机械设备，其工作原理是通过锯片的转动将材料切割成所需的形状和尺寸。
由于电子开料锯的使用会产生高速旋转的锯片和大量的切割粉尘，因此在操作时必须遵循严格的安全规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是电子开料锯的安全操作规程：1. 操作前的准备1.1 操作人员必须接受相关的安全培训，了解电子开料锯的使用方法和安全操作规程。
1.2 在操作前，必须检查电子开料锯的机械结构是否处于正常状态，锯片是否安装正确，并确认切割区域的周围没有障碍物。
1.3 需要佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、安全手套和防护鞋等。
1.4 在操作区域周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
2. 操作时的注意事项2.1 在操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得受到其他事物的干扰。
2.2 使用电子开料锯前，必须将工件放置在切割区域，并确保工件的固定和稳定。
2.3 在开启电子开料锯之前，应确保切割区域周围没有其他人员，并设立合理的安全区域。
2.4 在启动电子开料锯之前，应确保锯片完全停止旋转，并通过触摸锯片是否仍然有温度来判断。
2.5 操作人员必须使用正确的操作方法进行切割，避免过度施力或做出其他不安全的动作。
2.6 在切割过程中，操作人员应保持距离锯片适当的安全距离，并远离切割区域的尘埃和碎屑。
3. 切割过程中的安全措施3.1 在切割过程中，操作人员必须将手部远离锯片的切割区域，切忌将手指或手掌靠近刀口。
3.2 在更换锯片或进行维护时，必须先切断电源，并等待锯片完全停止旋转后进行操作。
3.3 当发现锯片存在裂纹或其他损坏时，必须立即停止使用并更换锯片。
3.4 在切割金属或其他硬质材料时，应注意防护眼镜是否具备防划伤功能，以避免切割时产生的碎屑伤害眼睛。
3.5 在切割过程中，应定期清理切割区域的尘埃和碎屑，以确保锯片的切割效果和安全性。
4. 使用后的安全措施4.1 在使用完毕后，应切断电源，并等待锯片完全停止旋转后方可离开操作区域。
电子开料锯锯片安全操作及保养规程
电子开料锯锯片安全操作及保养规程前言电子开料锯是一种非常常用的电动工具，用于切割各种材料，例如木材、金属、塑料和玻璃等。
在使用这种电动工具的时候，需要特别注意安全操作和保养规程，以确保自己和他人的安全，同时最大限度地保护机器的寿命。
操作前的安全须知在使用电子开料锯之前，需要了解以下安全须知：•请穿戴安全装备，例如安全眼镜、耳塞、手套和口罩等。
根据操作的环境和材料的类型，必要的安全装备可能会有所不同。
•在操作电子开料锯时请保持专注，并在切割或锯割之前对物品进行审查。
确保您在带锯片栅片或者其他机身不当部位切割之前，已判断物品上有没有任何金属、横杆或其他障碍物。
•只有经过专业培训的工人才可以使用电子开料锯。
如果您没有经过专业培训，请勿擅自操作电子开料锯。
•操作过程中请勿将任何身体部位靠近运转中的电子开料锯，以免造成人身伤害。
如果需要移动锯片，请等待其完全停止运转后再行操作。
•在擅自拆卸电子开料锯的零部件之前，请确保已关闭了电源和插头，并断开电源电缆。
电子开料锯片使用规程锯片是电子开料锯中最重要的零部件之一，以下是一些使用锯片时需要注意的规程：•手动更换锯片的同时，应该先关机并断开电源。
•更换锯片时，要选择与原锯片相同或合适的锯片以确保性能，同时也要与设备说明书中的要求相对应。
•正确安装锯片后，请确保锯片和切割工件之间的距离不小于锯片厚度。
•所有直线或曲线锯割都应该是连续完成的，以避免锯锯割线上的过载。
电子开料锯操作规程在操作电子开料锯时，请保持以下规程：•操作电子开料锯时请致力于专注，并遵循相关安全规定和操作指南。
•在锯割工件时，请确保锯片和工件的切割线之间的距离保持合理，以达到最佳的效果。
•在电子开料锯运作期间，需要确保材料被正确地固定。
也需要确保锯片完全落在锯架上，并且支持锯板或其它材料。
不要将工件支撑在锯切线之前，以防工件翘起来并造成危险。
•为了提高切割效果，应始终确定飞屑管道在应用中处于操作中心，并将音量降至最低。
电子开料锯的使用流程及保养
电子开料锯的使用流程及保养使用流程1.准备工作–检查电子开料锯是否正常运转，电源是否接通。
–确认锯片是否安装正确，并没有松动。
–清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2.安全操作–穿戴好个人防护设备，包括耳塞、护目镜和手套等。
–确保工件稳固地固定在工作台上，以免在锯切过程中滑动或移动。
–熟悉开料锯的各个按钮和手柄的功能，如电源开关、锯切深度调节和锯切角度调节等。
3.进行开料–将需要锯切的工件放在工作台上，并确保位置正确。
–打开电源开关，启动电子开料锯。
–稳稳地推动工件进入锯片，注意保持平稳的速度。
–如果需要锯切成特定的角度或深度，调节相应的旋钮或杆。
4.结束操作–在锯切完成后，关闭电源开关，并等待锯片完全停止转动。
–打开安全保护罩，检查锯切面是否平整，并清理残余物。
–关闭锯切深度和锯切角度调节，将锯片调整至初始位置。
保养方法1.清洁–每次使用完电子开料锯后，应当清理锯切面上的碎片和木屑。
–使用刷子或吹风机清理锯片和锯床上的灰尘。
–定期检查开料锯的清洁程度，并根据需要清洁其他部分。
2.润滑–定期在指定的润滑点涂抹适量的润滑油，以保持锯片和各个移动部件的良好运转。
–注意不要过量涂抹润滑油，以免滴落到工件上。
3.调整–检查锯片是否松动，如果有松动，应及时调整并固定。
–根据需要，调整锯切深度和锯切角度，确保锯切结果满足要求。
4.定期保养–根据电子开料锯的使用频率和要求，制定定期保养计划。
–按照厂家提供的保养手册进行定期维护和保养，包括更换易损件和检查机械部件的磨损情况。
5.注意安全–在保养过程中，务必切断电源并等待锯片停止转动，以免发生意外。
–在维护过程中，遵循安全操作规程，确保个人安全。
结论通过正确的使用流程和定期保养措施，能够有效地延长电子开料锯的使用寿命，并确保锯切结果的质量和精度。
在使用和保养过程中，要注意安全问题，遵循操作规程，以确保个人和设备的安全。
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操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
安全标志：警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
如图1（图1）2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明1 此开关为控制电源启动和停止开关。
2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在"OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。
1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。
1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。
1 当紧急停止按钮己按下，或者机器检测到故障在解除后，并在工控机上按下故障复位按钮, 要重新执行继续操作时，可先启动主锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。
1 当发现机器运行不正常时，或需要暂停动作时, 可按此按钮，全部动作暂时停止，并报”紧急暂停”故障，并在工控机上按下故障复位按钮, 才可以进行其它的操作。
3 工业计算机（上位机）操作功能说明：3. 1 在操作台上打开电源开关"ON"3.2 电源打开后,控制回路上电, 上位机启动出现如下图(2)开机界面整机处于待机状态.双击运行程序，将进入运行程序的开机界面。
3. 3 单击进入键或单击键盘上的快捷键“F9”, 进入手动操作界面，就出现如下图(2)A:为机器各部件的当前参数位置的显示值B：为机器的工作方式切换注：用于当前工作方式的切换。
a为机器手动工作模式，如启动手动工作模式后，手动工作指示灯变成绿色，自行停止自动工作模式，b为机器自动工作模式，如启动自动工作模式后，自动工作指示灯变成绿色，自行停止手动工作模式，C：为锯座操作注：用于锯座各部件的手动操作，在先选择好手动工作模式下，就可点击a 处所需按钮，并相应的指示灯会变成绿色的。
b为手动工作模式下的锯切宽度和速度的数值设置。
D：为工作台的手动操作注：为手动工作模式下工夹座、工夹、靠板操作、压梁操作和辅助操作按钮，点击按钮后，并相应的指示灯会变成绿色的E：为上位机公共操作界面注：上图是上位机公共界面。
a 为显示当前机器工作状态，b 为各个操作界面切换按钮，可与键盘上‘F1至F10’配合使用。
如F1：操作帮助界面切换键（图3） F2：自动排料界面切换键（图4）F3：锯切加工界面切换键（图5） F4：锯切仿真界面切换键（图6）F5：手动排料界面切换键（图7） F6：信号监视界面切换键（图8）F7：机器调试界面切换键（图9） F8：机器工作记录界面切换键（图10） F9：手动操作界面切换键（图2）c 为显示当前机器故障状态，d 为当前机器故障解除按钮，e 上行显示Windows日期和时间，下行显示设备的运行时间。
面，出现如下图(3)(图3)注：用于帮助操作人员对本机器的使用，只需双击目录栏或主窗口蓝色的字体就能弹出相关的帮助说明文字。
料界面，出现如下图(4)(图4) 注：用于板材自动排料操作界面。
A：为存贮板材的所有关信息目录栏。
双击列表中内容，会详细出现到B，C，D处。
红色表示，已加工完成的计划列表。
注：可存贮上不同规格的板材，并旁边还有三个按钮分别是：删除键，保存键，图案参数设定键。
单击图案参数设定键可弹出如下界面供操作人员修改。
B：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。
注：如上图所示的计划名称，材料，图案名称，长度，宽度，单板厚度及锯片厚度。
以上内容为只读的。
C：为文字的形式显示待排板的加工数据信息。
注：显显示待排板的加工数据信息。
显示要锯切当前板材时，未排版的板材的的数据信息。
D：为自动排料命令写入栏。
注：如输入“ADD 200 400 10”中ADD表示增加新一种规格，200表示长度为200mm的板，400表示宽度为400mm的板。
10表示数量为10块。
要增加不同的规格只需输入ADD加长度，宽度和数量就可。
如完成板材规格输入后，可输入完成指令OPT或EOPT 。
其中OPT表示自动优化排板完成，是以最节约余料的方式排列的，EOPT表示自动木板纹路优化排板完成，是以总板的长度数和所需锯切板材的长度数对应方式排列的。
EOPT的要求：设置板材的长度方向为带有木纹的方向，增加每一个待排版的数据时，长度方向也是需要同木纹方向一致。
如板材设置为 2400 1200 时，增加ADD 200 400 10 时，长度为200的方向为木纹方向。
但是如果更为ADD 400 200 10 时，长度为400的方向为木纹方向。
如果完成命令OPT或EOPT，就不能再编辑或修改板材规格和数量。
E：为图案的形式显示当前选择板材的信息。
注：上图左边主视图中'a'为全部编辑板材规格和数量，并以图形的方式显示出来。
右边视图'b'为功能键窗口。
主要用于手动排板的功能键。
如：无命令键。
：选择为当前板键。
：选取合并多块板材键。
：分割当前板材键。
：选取并删除锯切线键。
：垂直裁边键。
：水平裁边键。
：增加垂直裁切键。
：增加水平裁切键。
：命名单块板材键。
：命名同尺寸块板材键。
：撤销上步命令键。
：返回上步命令键。
4. 6: 单击公共界面的F3键或单击键盘上的快捷键“F3”, 进入锯切加工界面，出现如下图(5)：（图5)A：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。
注：如上图所示的板材名称，材料，长度，宽度，厚度，靠板选择及锯切数量。
以上内容为只读性。
B：为锯切时所需功能和锯切速度的操作设定窗口。
注：如上图所示的功能是由上至下操作，步骤如下：第1步：在自动排料或手动排料的界面中打开现有的一种板材规格，也可新建一种新的规格板材。
第2步:先在‘a’框中启动锯片，启动后左边指示灯变成绿色。
再选择余料位置，送料方式，首刀暂停。
第3步:在‘b’框中设置锯锯切速度。
第4步:在‘c’框中先选择锯切模式手动或自动。
再点击‘下载数据’按钮。
PLC就可锯切当前的板材规格，同时‘C’处显示工作的实时状态。
C：为显示锯切工作的实时状态窗口。
D：为显示锯切板材的规格和锯切线的图案窗口。
注：如上图‘a’为总板材的规格和锯切线的图案，‘b’为当前锯座所要锯切的尺寸和图案，蓝色线表示已经锯切完成，白色表示还未锯切。
4. 7: 单击公共界面的F4键或单击键盘上的快捷键“F4”, 进入锯切仿真界面，出现如下图(6) ：(图6)A：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。
注：如上图所示的板材名称，材料，长度，宽度，厚度，靠板选择及锯切数量。
以上内容为只读性。
B：为仿真加工设置窗口。
注：如上图所示操作，步骤如下第1步：先选择余料位置，仿真倍速和仿真重复次数功能。
再点击‘开始仿真’按钮。
会弹出“锯切设置”的窗口。
锯切设置中，会要求选择起始组数，当前组数，连线组数。
选择是否要打印标签。
如果要打印标签，选择纸张规格，选择打印份数，选择打印项目。
程序举例：A．自动排料1、在“自动排料”（F2）界面的“计划列表”区域里单击鼠标右键选择“新建计划”，如图（7）所示。
图（7）为“新建计划”重新命名，如“Example”。
2、在计划名称上点击鼠标右键选择“新建图案”，并为新建图案命名。
点击图案参数设置，设置板材的基本信息。
设置完成后点击“确定”继续。
最后按“是（Y）”，完成基本数据确认。
3、在命令窗口“a”输入板材规格指令。
如需要锯切500×300的木板20块，则输入：ADD 500 300 20并按回车键，此时显示：1种待排版已经添加。
且在剩余板列表“b”窗口显示现在的板材规格信息，此时也可通过双击“b”窗口内的长、宽、以及数量选项来修改规格信息如下图，将宽300修改为宽350.待所有板材规格指令都输入完毕，需输入“OPT”或“EOPT”命令窗口会提示：优化完成。
图（8）为OPT完成界面，图（9）为EOPT的完成界面图（8）OPT：自动优化排板，系统以最优化的方式排板。
图（9）EOPT：自动木纹优化排板。
板材均按照木纹方向排板。
4、点击图案参数设定键，可查看板材利用率以及所需板材数量。
点击保存键，保存锯切板材信息。
5、进入“锯切加工”F3界面，在公共操作选项中设置各项参数，点击“锯片启动”，“自动方式”开始加工。
B．人工下料。
1、在“人工下料”（F5）界面的“计划列表”区域里单击鼠标右键选择“新建计划”，如图（8）所示。
图（8）2、在计划名称上点击鼠标右键选择“新建图案”，并为新建图案命名NEWPATTERN_001。
点击图案参数设置，设置板材的基本信息。
设置完成后点击“确定”继续。
设置完成后点击“是（Y）”继续。
5、对板材进行垂直或水平裁边以垂直裁边为例，点击右侧“垂直裁边”，并在命令窗口中输入以下命令。
命令：TL 10按回车键后，如下图所示。
如需锯切长300的板材1块，则直接在命令窗口输入“L 300”并按回车键如需锯切长400的板材4块，则直接在命令窗口输入“L 200 4”如下图并按回车键如需锯切长800的板材1块，则直接在命令窗口输入“L 800”并按回车键完成后点击右侧：分割当前板材键，完成分割。
鼠标移动至哪一块就选择为预选哪一块，如果是选中了，就用鼠标左键单击选中。
如下图所示，选中000013块板。
用同样的步骤，对000013进行水平方向的裁切，完成后如下图所示。
下一步，可以选择其它的子块，如000011，进行水平裁切，如下图所示。
对000012进行合板，并且水平裁切，会如下图所示注意：合板时，两块或者多块板能否合在一起，是系统自动算好的。