塑胶
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。
了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。
以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。
聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。
它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。
低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。
高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。
聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。
具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。
在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。
聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。
HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。
PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。
聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。
它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。
硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。
聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。
它耐高温，能在 130℃左右长期使用。
PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。
它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。
聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
塑胶是什么材料
塑胶是什么材料
塑胶是一种常见的材料，它在我们的日常生活中无处不在。
那么，塑胶究竟是
什么材料呢？在本文中，我们将探讨塑胶的定义、特性、用途以及对环境的影响。
首先，塑胶是一种由高分子化合物组成的材料，它具有可塑性、耐磨性和耐腐
蚀性。
塑胶的主要成分包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这些高分子化合物通过加工成型，可以制成各种各样的制品，如塑料袋、塑料瓶、塑料桶等。
塑胶具有轻质、耐用、易加工等特点，因此被广泛应用于日常生活和工业生产中。
在日常生活中，我们可以看到塑胶制品随处可见，比如家用电器、玩具、家具等。
在工业生产中，塑胶也扮演着重要的角色，比如在汽车制造、建筑材料、包装行业等领域。
然而，塑胶制品的大量生产和使用也带来了环境问题。
塑胶制品通常难以降解，长时间存在于自然环境中，对土壤和水源造成污染。
此外，塑胶制品的燃烧会释放有毒气体，对空气质量造成威胁。
因此，如何合理使用和处理塑胶制品，成为了当今社会亟待解决的环境问题之一。
总的来说，塑胶是一种由高分子化合物组成的材料，具有可塑性、耐磨性和耐
腐蚀性等特点。
它在日常生活和工业生产中发挥着重要作用，但也带来了环境问题。
因此，我们需要更加关注塑胶制品的使用和处理，寻找更加环保的替代材料，为建设美丽的地球贡献自己的一份力量。
希望本文能够帮助大家更加深入地了解塑胶是什么材料，以及它对我们生活和环境的影响。
塑胶知识
注塑材料知识一、塑胶材料的分类1、.按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶工程塑胶—常见的有ABS.PA.PC.POM.聚缩醛.聚酯树脂.聚砜.PMMA及氯素树脂等.四大工程塑胶：ABS、POM、PC、PA2、按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料。
a、热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料。
特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯。
b、热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型。
主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成。
常见的有：PE、PP、PS、ABS、PA、PMMA、PC、聚酯酸纤维等。
二、几种原料的性能介绍1、ABSA、原料待性：ABS有良好的成型加工性,具有良好的综合机械强度,特别是耐寒性,电性能在工程塑胶中,其加工性能最好。
流动性、化学电镀密着性及耐热性佳。
耐冲击性比PS佳。
B、如何区分此材料？ABS树脂是由丁二烯,丙烯氰,苯乙烯三种单体组合而成,难折断.折弯处会发白.容易燃烧.但不完全.火焰呈黄色.有很浓密黑碳.ABS料不起泡呈胶化状，.PS.HIPS表面会起泡。
2、尼龙(PA)A、原料待性：机械强度高, 硬度高，韧性好, 尺寸安定性佳。
耐热性佳。
有较高的抗拉,抗压强度,制品轻量, （成型性、流动性、耐硷性及吸湿性差）易成型易吸水易染色。
B、如何区分此材料？PA燃烧较缓慢,移走火源,如果环境温度不太高,会自己熄灭.火焰上方呈黄色,下方呈蓝色,在近火焰处表面会熔融滴落.也会起泡,熄灭后有似烧焦羊毛或指甲气味.3、聚碳酸酯(PC)A、原料待性：聚碳酸酯是一种新型的工程塑料。
透明度高、冲击韧性好、耐热性、低温安定性优，而且耐蠕变，尺寸稳定性好。
B、如何区分此材料？俗称防弹玻璃胶.无延展性.手触有刚性感,轻敲有轻脆感.燃烧现象接近PS.但速度缓慢.会慢慢熄灭.熄灭后有花果臭气味.火焰呈黄色.带黑烟碳素.燃烧后塑料熔融起泡.4、聚乙烯(PE)A、原料待性：比水轻、柔软。
塑胶的名词解释
塑胶的名词解释【塑胶的名词解释】塑胶，是指在一定温度和压力条件下，由石油、天然气等有机物制取的高分子化合物，经加工后可具有可塑性、可加工性以及一定的弹性和韧性的材料。
它广泛应用于各个领域，如包装、建材、医疗、汽车、电子等。
本文将从塑胶的定义、组成、制造、使用以及生态环境等方面进行详细阐述。
一、塑胶的定义塑胶（plastic）是一种由化学合成高分子化合物制成的材料。
它具有可塑性，可被制成各种形状，并在一定条件下有一定的弹性和韧性。
塑胶在制造过程中，常需要添加一些稳定剂、增塑剂、防火剂等物质，以增强其性能和延长使用寿命。
二、塑胶的组成塑胶的主要成分是聚合物，聚合物是由大量重复单元（称为单体）通过化学键结合而形成的高分子链状物质。
常见的塑胶聚合物有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
此外，塑胶还可以添加填料、增塑剂、颜料等辅助物质以改善其性能。
三、塑胶的制造塑胶的制造主要包括以下几个步骤：原料准备、物料混合、加热熔融、挤出成型或注塑成型。
在原料准备阶段，根据需要选择相应的塑胶原料。
物料混合阶段，将塑胶料与辅助物质按一定比例混合均匀。
加热熔融阶段，将混合后的物料加热至熔融状态，形成可塑的熔融物。
最后，通过挤出或注塑机械，将熔融的塑胶物料挤出或注入模具中，经冷却后得到所需的塑胶制品。
四、塑胶的使用由于塑胶具有可塑性、可加工性等优点，它被广泛应用于各个领域。
在包装行业，塑胶袋、塑料瓶等成为了常见的包装材料。
在建材领域，塑胶制品如PVC板材、地板、管材等具有耐候性和抗腐蚀性，被广泛用于室内和室外装修。
在医疗领域，塑胶材料被用于制作医疗器械、药品包装等。
汽车行业中，塑胶在车身零部件的制造中起到了重要作用。
电子产品中的塑胶外壳、电子零件等，也是塑胶广泛应用的领域之一。
五、塑胶与环境塑胶在给人们带来便利的同时，也面临着环境问题。
大量的塑胶制品被丢弃后难以降解，给环境带来负面影响。
因此，塑胶回收、塑胶污染治理成为了一项重要任务。
塑胶是什么材料
塑胶是什么材料塑胶，又称为塑料，是一种由合成树脂等添加助剂和填料制成的材料。
塑胶材料由于其良好的可塑性、导电性和化学稳定性等特点，在工业生产和生活中得到广泛应用。
塑胶材料是通过石油、天然气等化石资源提炼得到的，主要成分是由碳、氢、氧等元素组成的高分子化合物。
塑胶一般采用聚合反应制得，即通过聚合反应将单体分子连接成长链状的高分子化合物。
不同的塑胶材料通过不同的聚合方式和添加剂可以得到不同的性能和特点。
塑胶材料具有以下主要特点：1. 良好的可塑性：塑胶材料可通过加热软化，并可通过模具成型得到各种形状的制品，使其在工业生产和生活中得到广泛应用。
2. 良好的绝缘性能：塑胶材料具有良好的绝缘性能，可用于制作电线电缆绝缘材料等。
3. 轻质而坚固：塑胶材料密度低，重量轻，同时具有较高的强度和耐磨性，使其成为替代金属材料的理想选择。
4. 耐腐蚀性：塑胶材料在一般溶剂和酸碱等化学介质中具有较好的耐腐蚀性，能适应不同环境条件的需求。
5. 耐热性和耐寒性：塑胶材料具有一定的耐高温和耐低温性能，可在不同温度条件下使用。
6. 良好的透明性和光学性能：塑胶材料可制成透明或半透明的制品，对于光学、光学仪器等领域有重要的应用价值。
塑胶材料的广泛应用包括但不限于以下领域：1. 包装材料：塑胶袋、塑料瓶等广泛应用于食品、饮料、药品等行业的包装中，具有很好的密封性和保鲜性能。
2. 建筑材料：塑胶地板、塑胶管道等常用于建筑工程中，具有防水、耐寒、耐久等特点。
3. 电子电器：塑胶材料用于生产电线电缆绝缘材料、电子元器件外壳等，具有良好的绝缘性能和导电性能。
4. 汽车工业：塑胶材料用于制作汽车零部件，如车身覆盖件、仪表盘等，具有轻质、耐腐蚀等特点。
5. 医疗器械：塑胶材料用于制作医疗器械，如注射器、输液管等，具有耐用、安全等特点。
总之，塑胶材料是一种重要的工程材料，具有多种优良特性，广泛应用于各个领域，为人们的生产和生活提供了便利。
同时，塑胶材料的循环利用和环境保护也是当前科研和工业界亟待解决的问题。
塑胶常见不良及解决方法
塑胶常见不良及解决方法塑胶是一种常见的材料，广泛应用于各种行业和领域。
然而，由于塑胶的特性以及制造过程中的一些问题，常常会出现一些不良现象。
本文将重点介绍一些常见的塑胶不良及其解决方法。
1.氣泡：塑膠制品中常見的一種不良現象是氣泡，這會在成品表面或内部形成小气囊。
气泡的形成是由于塑胶熔融时含有的空气或挥发物没有充分释放出来。
解决方法包括降低加工温度、增加熔体压力、增加注射速度和使用抗气泡添加剂等。
2.热胀冷缩：塑胶制品在温度变化下会发生热胀冷缩，导致尺寸变化。
这可能会导致配件无法正常连接或安装。
为了解决这个问题，可以采用材料改性或加工工艺改进，如增加冷却时间、降低注射温度等。
3.白化：白化是指塑胶制品表面或内部出现白色斑点或条纹。
这种现象通常是由于塑胶在注射过程中发生气泡聚集或制品未达到均匀熔融所致。
解决方法包括优化注射工艺、增加熔体压力、使用抗白化添加剂等。
4.热裂纹：热裂纹是指在塑胶产品成型过程中出现的裂纹现象。
这通常是由于塑胶在成型过程中存在过大的应力集中，导致塑胶产生裂纹。
解决方法包括改变模具设计、增加冷却时间、预混塑胶料等。
5.变色：变色是指塑胶制品在使用或储存过程中出现颜色变化。
这可能是由于塑胶材料受到光、热、氧化等外界因素的影响所致。
解决方法包括选择适当的防褪色添加剂、合理储存塑胶制品等。
6.毛刺：毛刺是指塑胶制品表面出现不平整、刺状的小颗粒。
这通常是由于模具表面不平整或注射工艺不当所导致的。
解决方法包括优化模具设计、控制注射压力、调整注射速度等。
7.缩水：缩水是指塑胶制品在冷却过程中发生体积收缩。
这可能导致尺寸偏离设计要求。
解决方法包括优化塑胶成型工艺、增加冷却时间和选择合适的材料等。
8.潜伏期延长：有些塑胶在使用一段时间后会发生不良现象，如变形、断裂等。
这可能是由于塑胶受到环境因素、应力或热老化的影响导致的。
解决方法包括选择合适的材料、控制加工温度、降低应力等。
总结起来，塑胶制品的不良现象可能是由于材料、工艺或环境等多种因素造成的。
常用塑胶材料特性汇总
（1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。
（2）POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。
（3）POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;（4）POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。
与金属相比，PA材料具有质量轻、工作噪音小、工作过程中不会擦起火花、不会生锈、不受电磁干扰的特点。另外，作为齿轮使用时，可通过自身的变形和偏转达到缓冲碰撞和冲击目的，还能减少因安装偏差引起的局部负载。PA材料还具有原料充足、品种多、价格较低、易于回收利用、良好染色性、尺寸稳定性好等优势。
尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
耐溶剂性：PA材料的化学稳定性好，耐碱，耐弱酸;而且属于耐溶剂型塑料，可用于化学、化工仪器;在某些金属容易生锈的环境，如水表，可用PA材料代替。
阻燃性：PA材料的阻燃性较好，一般不易燃烧;加入抗菌剂还能使其具有抗菌性、自净功能。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---
物料性能
系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89～0.91g/cm3，[1]易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃[2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解
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塑胶行业知识
一．分类：ABS，AS，PA，PE，PP，PS，PC，PVC，POM，PET，PBT，PPO，PMMA，PPS，PU PEEK，PEI，EV A，LCP，TPU，TPR，TPE，GPPS，HIPS。
1．ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。
ABS是最常用的工程塑料，广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。
2．AS透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
用于制耐油机械零件、仪表壳、仪表盘、电池盒、拖拉机油箱、蓄电池外壳、包装容器、日用品等。
也可抽成单丝。
3．PA为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，广泛应用于高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等
4．PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。
主要两种；LDPE一种乳白色呈半透明的腊状固体树脂，无毒，软化点较低，柔韧性好，抗冲击韧性，耐低温性很好LDPE主要的用途使用与薄膜产品。
高密度聚乙烯HDPE主要用途分为：1、注塑制：周转箱、瓶盖、桶类、帽、食品容器、盘、垃圾箱、盒、以及塑料花。
5．PP主要用于生产纤维编织、注塑制品、薄膜、片材、板材、电纤维编织、纤维编织注塑制品、薄膜、片材、板材、缆及护套料、吹塑制品以及管材等.缆及护套料、吹塑制品以及管材.
6．PS无色透明，透光率仅次于有机玻璃，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，用于光学工业中，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。
7．PC无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等.
8．PVC最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用, 电线外皮和光纤外皮。
此外也常被制成手套。
但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他.
9．POM 塑料、赛钢料是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。
主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能。
10．PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
强度大、透明性好、无毒、防渗透. 应用食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶, 电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。
11．PBT应用电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖, PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）.
12．PPO为白色颗粒。
综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件,可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用.可制作螺丝、紧固件及连接件,电机、转子、机壳、变压器的电器零件.
13．PMMA有机玻璃具有透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。
应用于采光体、屋顶、棚顶、楼梯和室内墙壁护板.
14．PPS具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点, 流动性仅次于尼龙(PA)。
,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好.
15．PU质量优于PVC现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装. 另外好的包包多采用进口PU 皮.
16．PEEK高性能聚合物中具有其它通用塑料无法比拟非常优异的综合性能，具有适用各种苛刻环境的卓越性能，已成功广泛应用于航空航天、汽车、电子半导体、机电等各个行业中要求比较苛刻的场合。
是用户进行新品开发，提高产品使用寿命及可靠性的首选材料。
17．PEI是琥珀色透明固体，用于汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
18．EV A是鞋材最主要的应用领域。
广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
19．LCP LCP塑胶原料其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。
2）用液晶作成的纤维可以做鱼网、防弹服、体育用品、刹车片、光导纤维几显示材料等，还可制成薄膜，用于软质印刷线路、食品包装等。
3）LCP塑胶原料已经用于微波炉容器，可以耐高低温。
20．TPU凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。
但TPU所拥有的优点，PVC则望尘莫及。
TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。
应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等
21．TPR是以SBS为基材的弹性体，TPE是以SEBS基材的弹性体。
TPR的弹性好于TPE。
但在耐候，耐油，抗老化性等方面TPR没有TPE好。
现在很多厂家为了节省成本和提高综合的性能，会把TPE和TPR两个之间共混起来使用。
互相补缺。
22．TPE产品性能：硬度范围广，从超软到90A。
极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。
具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。
23．GPPS为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的颗粒。
质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易, 主要缺点是质脆易裂、冲击强度低，耐热性较差，不能耐沸水，只能在较低温度和较低负荷下使用。
耐日光性差，易燃。
燃烧时发黑，且有特殊臭味。
24．HIPS475乳白色不透明颗粒, HIPS的最大专一用途是作为包装和一次性用品材料，特别是食品包装材料和饮食餐具。
主要应用包括日用包装容器。
自动售货机用和分装用杯、各种罩盖、盘。
碗等等。
一次性用品如盘碟类、瓶盖、安全剃刀、笔杆等也是HIPS消耗量大的一部分用途。
包括小型仪表、冰箱内壁和内部零件、电视机外壳、空调部件、商业机器以及录音录相磁带盒。