氟碳涂料的发展概况及市场应用
氟碳漆的用途
氟碳漆的用途000是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料;又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。
在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。
耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。
成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。
目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。
什么是氟碳涂料?氟碳涂料盔甲保天兴洲长江大桥百年寿命最早的"氟碳涂料"其实早在1938年就诞生了，就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟丙烯(FEP)等共聚合物。
这类材料其独特优异的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为"拒腐蚀、永不粘的特富龙"。
由于使用时需要极高固化的温度，对颜料的分散性很差，因此一直只被用在不沾锅，医疗，航空等领域，没有进入建筑领域。
一直到1965年美国Pennwalt公司开发成功以聚偏二氟乙烯(PVDF)(商标Kynar500)为基料的建筑用氟碳涂料以来，氟碳涂料实现了商业化，人们才看到了氟碳涂料在建筑领域的应用前景，目前全世界有数以万计的建筑物在(PVDF)氟碳涂料的保护下熠熠生辉。
由于改类涂料还是属于烘烤型涂料，虽然烘烤温度比聚四氟乙烯要低很多，大约在230℃，因此还是无法在现场使用，需要工厂加工，这也制约氟碳涂料进一步的推广。
直到1982年，日本旭硝子公司开发出氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE)才开创了能常温下溶解于芳烃、脂类、酮类溶剂的常温固化氟树脂，它克服了原来氟碳涂料不能常温固化的缺点，实现了在施工工地现场涂装氟碳涂料的理想，大大拓展了氟碳涂料的应用领域。
氟碳漆概述
氟碳漆概述有机聚合物是20世纪30年代首先在美国为了军事工业的需求而发展起来的。
1938年在新泽西州杜邦研究实验室工作的Plunkett博士首先发明了聚四氟乙烯（PTFE),直至1946年才得以商品化，冠之以商品名TEFLON.TEFLON在不粘锅涂料中获得了广泛的应用。
其缺点是结晶度高，不溶于有机溶剂，需高温（360℃-420℃）烘烤成膜。
为了使氟树脂实现常温固化，人们做了大量的尝试。
1982年日本旭硝子公司推出了商品名为Lumiflon的氟烯烃和乙烯基醚的共聚树脂（FEVE),解决了氟树脂在常规溶剂中难以溶解的难题，实现了常温固化。
含有C-F键的涂料统称为氟碳涂料，而常温固化型氟碳涂料是采用三氟氯乙烯、乙烯基化合物、烯醇、烯酸的四元共聚无做基本漆料，并用特殊的固化剂进行交联成膜，因此是一种常温固化的双组份包装的涂料。
氟碳涂料概括起来说，主要具有如下性能：1.超长的耐气候老化性能（平均寿命20年以上）。
2.优异的耐酸、碱、盐等介质腐蚀性能。
3.良好的耐海水及耐盐雾腐蚀性能。
4。
卓越的抗污染性能（斥水、斥油、斥灰尘性能，自洁性强）。
5.理想的抗冲刷性能。
6.优良的物理机械性能（附着力、抗冲击、硬度、柔韧性等均佳）。
7.品位高雅的装饰性能（具体性能数据见后）。
氟碳涂料所具有的优异性能系起因于C-F键的三种特性：A. C-F键的键能大，键能高达460KJ/mol,在受热，光能（包括紫外线）的作用下，C-F键难以断裂，因此显示出超长的耐久性、耐候性及耐化学介质腐蚀性能。
B. 氟原子的原子半径小（仅次于氢原子），具有最高的电负性。
C. C-F键的极化率低。
基于上述三种特性，使氟碳聚合物具有高度绝缘，在化学上突出的表现在它的高度热稳定性和化学惰性，并致使漆膜的分子结构致密，显示出非凡的不粘附性、低表面张力、高耐磨性及斥水、斥油、斥灰尘等性能，是一种高档的防腐及装饰涂料。
什么是氟碳漆？氟碳漆：是以含氟树脂为主成膜物质或者是以氟碳元素为主要性能表现的一种高品质涂料，具有超常规的耐候性，耐化学品性，抗核辐射，低表面能状况和高物理稳定性等。
氟碳涂料的发展与应用探讨
氟碳 涂 料 的 发展 与应 用探 讨
屈 小 伟 龚 海 龙
（ 中南大学 土木建 筑学 院 湖南长 沙
４ ７ １ ００ ５）
摘 要： 氟碳涂 料是指 使 用 了含 囊树 酯 为基料 的新 型涂料 ， 又称 氟碳漆 ， 氟涂 料 、 氟树 脂涂料 等 ， 其树 脂结 构 中的Ｆ 键是键 长最短 犍 —ｃ 能最 大 的化 学 键 ， 因此 化 学 性 能 非 常 稳 定 。 各 种 涂 料 之 中 ， 树 脂 涂 料 具 有 特 别 优 越 的各 项 性 能 ， 侯 性 ， 热性 ． 低 温 性 、 化 学 在 氟 耐 耐 对 耐 药品性 ， 而且具 有独特 的不 粘性和低 磨擦性 ， 由于袁碳涂料表 面张力很 低 ， 因此具 有非常 出色的对 沾污和 白洁功能 。 关键词 ： 氛碳涂 料 应 用探讨 中 图分 类号 ： Ｑ６ ３ Ｔ ３ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ７ －３ １２ １ ） ７ｃ一０ ４ １ ｌ ７ （ ０ ００ （） １ —０ ６２ ９ ０ 虹 口体 育 场 、 上海 虹 桥 机 场 ， 今 仍 颜 色绚 至 ２ ２ 满 批 氟碳 漆专 用 抗裂腻 子 丽 、 熠生辉。 熠 “ ｎ ｒ０ Ｋｙ ａＳ０ 为商标 的聚 偏二氟 乙烯 （Ｖ Ｆ Ｐ Ｄ ） （ ） 用 氟 碳 漆 专 用 抗 裂 腻 子 ： 碳 漆 ３． 氟碳 涂料 用于混 凝土 １采 氟 ２ 氟碳树脂 ， 随后 ， 应 用 于 氟 碳 涂 料 之 中 。 抗裂 腻 子 专 用 添 加 剂 ： 一２ ｌ； 的 比例 被 水 Ｏ； ８ 氟碳 涂 料 在 混 凝 土 上 的应 用 主 要 体 现 它具 有优 良 的 耐候 性 、 水 性 、 污 染 性 、 进 行 腻 子 的 调 配 腻 子 必 须 用 手 电 钻 进 行 在 建 筑 外 墙 上 。 国
氟碳涂料的应用及发展前景
在市场上销售水 性氟涂 料， 美国 道化 学公司 开发 的氟 树脂防污涂料， 也是水性氟涂料。
中国氟碳涂料是在借鉴国外先进技术的基 础上发 展起来的， 目前已自 主开发 出 $%&%、 "#$%、 "&’$ 型 0 种溶剂型氟碳涂料。+1 世纪 ?1 年代初期， ""@ 公司在 天津合资生产氟 碳涂料， 东南亚 的涂 装厂也 开始 在广 东开设独资或合资 的氟 碳喷涂 厂， 进 入 ?1 年代 后期， 日本关西涂料在中国无锡建厂生产氟 碳涂料， ’A# （大 日本涂料） 借助台湾金宗化工在上海设立销售中心， 美 国丽利 （ BCBBD ） 公司在上海、 广 东设立 销售处， 阿 克苏 ) 诺贝 尔和立 邦均在广 东设立 销售处， 其他一些 公司 如大金、 EFF 等公司也逐渐进入中国氟碳涂 料市场， 氟 碳涂料销售进入竞争时代。至 +111 年末， 中国的 氟碳 喷涂厂已发展到 61 家左 右。国内 主要 氟碳 涂料 生产 厂家如表 + 所列。
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键难以断裂， 因此 显示出 超长的 耐候 性及耐 化学 介质 腐蚀， 故其稳定性 是所 有树脂 涂料 中最好 的。这 就基 本决定了它具有比一般其它类型涂层材料更为 优异的 使用性能， 因此在行业内有 “ 涂料王” 之称。 氟碳涂料基本上 可以 分为两 大类， 一类 为高 温烘 烤氟碳漆； 另一类为常温干燥氟碳漆。 高温烘烤氟碳漆 也分 两个体 系， 一 类以 聚四 氟乙 烯 （ 5%.6） 树脂 为主 体的氟 碳漆， 以 杜邦 公司 “ %78439” 系列产品为代表， 主要用 于炊具 及食 品加工 机械 的不 粘涂料和防腐涂 料。其特 点是： 具有 不粘 性， 不 沾油、 不沾水， 耐高温， 低 磨擦系 数， 耐 化学 药品 腐蚀。 其干 燥条件较苛刻， 需要 !/$ : #$$ ; 高温烘烤 成膜。市场 主要由杜邦、 阿克苏诺贝尔、 日本大金公司 占有。第二 类是以聚偏二氟乙烯 （ 5<=. ） 树脂为主体的氟 碳漆， 以 美国埃尔 夫 , 阿 托 化 学 公 司 （ 648 >?3@A72 ） 的 BC9DE -$$ 为典型代表， 从 +F’- 年商品化以来， 直到现在畅销 不衰。 BC9DE -$$ 是 5<=. 的均 聚物， 以有机 溶剂 分散 体形式与热塑性甲基丙 烯酸酯 聚合物溶 液按 ($ 比 !$ 比例混合， 可配制成 "#$ ; 烘干的高温烘烤氟 碳漆， 大 量用于金属幕墙 板、 铝合 金型材 喷涂 和高耐 候性 卷钢
PVDF涂料
PVDF氟碳涂料现状及市场前景姜才兴周福根( 宁波市科技园区东升科技发展有限公司 , 315103)摘要 : PVDF 氟碳涂料具有优异的耐候性和良好的耐腐蚀性 , 介绍该涂料的技术性能指标及在各领域中的应用。
关键词 : PVDF 氟碳涂料 ; 性能 ; 应用PVDF 氟碳涂料具有优异的户外耐候性 , 良好的耐腐蚀性和其他合成树脂不可匹敌的防污性、抗划伤性 , 在国外的建筑物上应用该涂料后 , 历经 30 多年风雨沧桑 , 装饰面貌依然如初 , 其极佳的效果引起了国内建筑、电子电器行业的青睐。
随着国民经济的高速发展 , 社会消费水准大幅度提升 , 对建筑物内外装饰和石油化工设备维护、涂装的要求越来越高 , 为 PVDF 的发展和应用提供了广阔的市场。
1 PVDF 主要生产商及性能指标PVDF 树脂是由 1 . 1- 二氟乙烯 (H 2 C = CF 2 ) 在自由引发剂的作用下聚合而成偏二氟乙烯均聚物 , 含氟量为 59 . 4 % [1] 。
1948 年该产品由美国杜邦公司研制而成 , 1950 年开始生产。
由于 PVDF 树脂不溶于一般有机溶剂 , 往往是悬浮分散体 , 为此需加入一定量的热塑性丙烯酸树脂 , 改进颜料分散性 , 提高漆膜对底材的附着力、粘度 , 改善涂膜的稳定性。
六十年代 PVDF 实现商品化生产 , 最早应用为美国 Penwalt 公司 , 在美国已有 30 年以上的业绩 , 如美国新泽西州大厦、大西洋城内赌城 , 日纳西州水族馆、亚特兰大体育馆等 , 装饰面貌基本如初。
目前世界上 PVDF 树脂主要供应商见表 1, PVDF 树脂的质量技术指标见表 2( 以 Kynar500 、 Kynar5000) 和国内上海三爱富材料公司 FR921 为例 ) 。
生产 PVDF 涂料的公司 , 则包括美国 PPG 、英国 ICI 、德国赫伯兹 ( Herbertz) 、荷兰 AKZO 、 NEBEL 等著名涂料公司 , 并占领中国 PVDF 涂料市场。
氟涂料在化工工业中的应用研究
氟涂料在化工工业中的应用研究随着科技的不断发展，新型涂料材料在化工工业中的应用越来越广泛。
其中，氟涂料作为一种优质的防腐涂料，具有耐酸碱、耐高温、耐腐蚀等特性，被广泛应用于许多化工工业领域。
氟涂料是由聚合物树脂和氟碳酸树脂、氟碳酸酯、氟碳酮等无机化合物组成的涂料。
由于其卓越的化学稳定性和优异的防腐性能，氟涂料广泛应用于化工工业的储罐、管道、反应器、设备和设施等。
首先，氟涂料在化工工业中的应用主要体现在储罐和管道的内部涂装。
储罐是化工生产过程中储存液体或气体的重要设备，而管道用于输送介质。
在化工工业中，储罐和管道经常接触到一些腐蚀性物质，如酸、碱、盐等。
氟涂料具有极佳的耐腐蚀性能，能够有效防止腐蚀介质对储罐和管道内壁的侵蚀，延长设备的使用寿命。
此外，氟涂料的低表面能还能减少流体在内部的粘附，降低流体的摩擦损失，提高输送效率。
其次，氟涂料在化工反应器中的应用也非常重要。
化工反应器是化工工业中利用化学反应进行物质转化的核心设备。
在一些特殊的工艺条件下，反应器内部会受到高温、高压、酸碱等腐蚀性环境的影响。
针对这些特殊环境，需要使用具有优异耐腐蚀性的涂料来保护反应器内部的金属材料。
氟涂料的出色特性使其成为这种需求的不二选择。
经过氟涂料的涂装，反应器内部表面能够获得优异的防腐保护，防止腐蚀介质对金属材料的侵蚀，有效提高反应器的安全性和稳定性。
此外，氟涂料还广泛应用于化工设备和设施的表面涂装。
包括输送机、离心机、搅拌器、换热器等设备和设施。
这些设备和设施在化工工业中扮演着重要角色，其表面需要具备耐腐蚀、耐高温、耐磨损的特性。
氟涂料因具备这些特性，成为保护设备和设施表面的理想选择。
氟涂料的高温稳定性能使其能够在高温环境下保持较好的性能，抗化学物质的侵蚀能力能够阻隔腐蚀介质对设备表面的侵蚀，同时其优异的耐磨损性能使其能经受长时间的使用和摩擦。
总结起来，氟涂料在化工工业中的应用研究显示出了其卓越的性能和广泛的适应性。
氟碳涂料的应用研究进展和市场
所 占 比 例 仅 为 &&$ &8 。 排 在 前 三 位 的 依 次 是 广 东 （!’$ !7 万 6） （!!$ ’& 万 6） （#"$ !7 万 6） 、 上海 、 江苏 。可 见我国涂料工业发展与地区经济发展基本同步 2 7 3 。 建筑涂料 !""" 年我国涂料总产量 &4%$ 5# 万 6 中， 为 ’7$ %! 万 6，占 %"$ 7&8 ，氟碳涂料在建筑业的用漆 量为 & %"" 9 & ’"" 6， 占建筑涂料 "$ %8 左右， 其中簿板 装饰用漆量约为 & """ 9 & !"" 6， 常温固化外墙氟涂料 很显然， 我国氟碳涂料在建筑业的应 只有 %"" 9 ’"" 6。 2:3 用市场还没有真正形成 。 !""! 年 & 9 5 月我国产量为 同比增长 &"$ 7&8 。在 &4 类涂料中， 最大 &#!$ "’ 万 6， 的是醇酸树脂漆，其次是酚醛树脂漆，高档树脂漆占 （水性、 节能涂料 粉末、 高固体分和辐射固化） 的 :"8 ， 全国生产企业达到 # ’## 家， 其中乡镇以 比例占 !78 。 上核算企业 % &&4 家， 另据资料报道已发展到 4 """ 多 我国涂料产销量已跃居世界第 # 位， 但人均消费 家243。 大大低于工业发达国家。产量居世界前三位的有美 国、 德国和日本， 人均消费分别为： !! ;<、 !: ;< 和 &: 世界平均水平为 # ;<， 而我国仅为 ! ;<， 就氟碳涂 ;<， 料而言就更低。 氟涂料系列产品可制成常温固化、低温烘烤等品 种。同时， 其修补、 再涂覆、 施工与一般涂料基本相同， 广泛应用于航空、 建筑、 石油、 港口、 车辆、 桥梁和集装 箱等领域。其价格仅仅是国外同类产品的 & = % 左右。 从我国建筑和建筑材料行业发展速度预测，至 !""’ 年全国建筑涂料年产量将达到 &4" 万 6，比 &555 年增长 %48 ， 在外墙装饰中应用率大于 %’8 ； 到 !"&’ 年预计全国建筑涂料年产量将达到 %"" 万 6，是 !""’ 年 预 计 产 量 的 &$ 77 倍 ， 在 外 墙 装 饰 中 应 用 率 大 于 与奥运会相关的建 7"8 。随着 !""4 年奥运会的到来， 设将带动建筑市场的持续升温。据悉， 北京奥运的 %: 个场馆将耗资 &7 亿美元， 这将为环保型氟碳涂料带来 巨大商机。 目前，国内内外墙涂料开发重点是研制具有高耐 候性、 高耐沾污性、 高保色性和低毒性的水乳型涂料， 以适应高层建筑外墙装饰的需要。所以国内外涂料企 业竞相开发的新型有机氟碳树脂的耐候性达到 &’ 9 !" 年，适应高层建筑、公共建筑以及市政工程装饰防 护的更高要求。氟树脂有机涂料是市场前景非常广 阔、技术含量较高的新型涂料产品。大连明辰振邦氟 涂料股份有限公司主要从事氟乙烯和羟基乙烯基醚氟 树脂和氟涂料的生产和研究， 目前已形成 & ’"" 6 氟树 脂、! ’"" 6 氟树脂涂料的生产能力，其主要品种有振 邦氟树脂涂料，是国家首创具有世界水平的一种高档 涂料，有 4 大系列产品。!""& 年年产 & 万 6 氟树脂涂 “双高一优” 料， 被列入国家 项目。!""! 年投资 &$ % 亿
中国氟聚合物行业发展概况及前景分析
中国氟聚合物行业发展概况及前景分析氟化工产品可分为无机氟化物和有机氟化物，而有机氟化物主要包括含氟聚合物、含氟精细化学品和氟碳化合物三大类。
氟聚合物行业作为氟化工行业的重点发展方向，相关行业与其下游行业享有多项国家鼓励政策，具体情况如下：1、氟聚合物产业链从产业链来看，氟聚合物行业上游产业链包括萤石、氢氟酸等产业，上游产业为氟聚合物行业提供生产所需的原材料、工艺技术、相关设备等。
上游产业链的原材料供给规模、材料价格、工艺水平对氟聚合物行业存在重大影响做。
氟聚合物行业下游主要应用于汽车工业、锂电池、电子电气、电线电缆等行业，下游市场的规模发展为氟聚合物行业创造了可观的新增市场容量，同时下游产业的结构升级，有助于驱动氟聚合物行业技术进步。
2、氟聚合物发展现状氟聚物是化学工业发展到较高水平后的产物。
含氟聚合物主要包括氟树脂、氟涂料和氟橡胶，据统计2018年我国含氟聚合物产量为50.35万吨，2019年我国含氟聚合物产量增长至55.34万吨。
从细分产品来看，2019年我国氟橡胶产量为16.78万吨，氟树脂产量为1.62万吨，氟涂料产量为36.94万吨。
3、氟聚合物行业供给近几年，我国氟聚合物（氟树脂）行业产量快速增长，从2014年的11.8万吨增长到了2019年的16.78万吨。
近几年国内氟聚合物（氟树脂）行业产量情况如下图所示：2019年氟聚合物（氟树脂）行业产量16.78万吨，其中，聚四氟乙烯（PTFE）产量9.1万吨；PVDF（聚偏二氟乙烯）产量4.22万吨；全氟乙烯丙烯共聚物（FEP）产量1.95万吨；其他氟聚合物产量1.51万吨。
4、氟聚合物行业需求2019年我国氟聚合物（氟树脂）行业需求量14.53万吨，同比2018年的12.45万吨增长了16.71%，近几年我国氟聚合物（氟树脂）行业需求量情况如下图所示：5、氟聚合物行业市场规模从细分市场规模来看，2019年我国聚四氟乙烯市场规模为46.09亿元，聚偏二氟乙烯市场规模为34.30亿元，全氟乙烯丙烯共聚物市场规模为13.19亿元，其他氟化聚合物市场规模为11.79亿元。
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氟碳涂料的发展概况及市场应用
氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。
在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
在美国、西欧、日本等发达国家氟碳涂料的应用已有70多年的历史，在钢材涂装领域已占有很大的市场，中国氟碳涂料在钢材领域的应用才刚刚起步，但中国的涂料生产商已经认识到氟碳涂料在钢材方面的巨大潜在市场，已经进行了大量的研究开发工作，如，钢结构的基材预处理、底漆面漆配套、施工条件和控制、安装和装配条件。
可以预计，随着有机氟工业的发展和涂装工艺的进一步完善。
氟碳涂料在钢材领域的应用将越来越广泛。
氟碳涂料具有超强的耐候性，在工业防腐领域，其也得以大展身手，如钢结构建筑、桥梁、船舶、轨道交通车辆、石油储罐和管道、化工设施、彩涂钢板等。
日本已将使用氟涂料列入其桥梁设计施工规范。
而中国也已将氟涂料应用在大量重点工程项目中，如著名的奥运会主体育场“鸟巢”、青藏铁路、杭州湾跨海大桥等。
从趋势看，随着工业经济高速发展和市场对氟涂料超高性能的进一步认同，工业防腐领域将成为我国氟碳涂料产业的主战场。
近些年，氟涂料在中国得到了长足发展.氟涂料在中国市场已是高档和高性能涂料的代名词。
近10年来，氟涂料在中国市场获得了快速发展和广泛应用。
通常说的氟涂料有高温烘烤固化PTFE涂料、
PVDF涂料和常温交联固化FEVE涂料三大类。
第一类主要用于不粘餐具，技术和产品大多为国外公司垄断；前二类主要用于铝塑板幕墙，20年前开始应用在中国的高档建筑上；第三类涂料10年前开始进入中国市场，被用于建筑和防腐领域，并且发展迅速，年消费量以20%以上的速度增长。
据氟涂料专委会统计，中国大陆目前常温交联固化FEVE涂料年消费量已达15000吨。
国外氟涂料的应用已有几十年历史，同时拥有30多年的室外曝晒数据，研究经验丰富，生产工艺成熟。
10年前常温固化FEVE涂料进入中国市场之初，产品完全被外国公司垄断，随后该涂料逐渐被业内所认识，应用领域逐步扩大。
但由于市场对高价位产品的接受需要一定时间，所以中国市场曾经流行过低价位产品，如2004年前后仿铝幕墙一度在中国市场出现爆炸式增长。
直到近两年，中国氟涂料行业真正走上了健康发展大道。
在重防腐领域，氟涂料被越来越多地应用，用户也慢慢接受了高价格，认为“物有所值”。
另外，氟涂料的消费也渐趋理性，如在大桥防腐领域，业主对涂料进行了理智专业的选择，在需要重点保护的主桥上选用氟涂料，而引桥则采用一般涂料。
可以预见，中国经济还将快速发展，尤其是基础设施建设力度还将加大，因此中国氟涂料市场前景十分广阔。