第四章 工艺规程设计
化工设计 第四章 设备的工艺设计及化工设备图
二、化工设备图的基本内容
d.图名一般分两行填写 上面一行填设备名称、规格及图名，下面一行
填设备位号，设备名称由化工名称和设备结构特 点组成，如聚乙烯反应釜、乙烯塔氮气冷却器。 e.图号由设计单位自行确定
图号中应包含“化工设备设计文件编制规定” 中“附录C设备设计文件分类办法”规定的设备 分类号。
• 一般应采用公认的简短词语填写零部件的名称，例如人 孔、管板、筒体、封头等。
• 标注零部件应按相关标准规定的标注方法填写，如封头 DN1000×10、法兰C-T800-1,60、搅拌器600-65等。
• 不绘图的零件，应在名称后列出规格或实际尺寸，如筒 体DN1000，δ10，H=2000(以内径标注时），筒体 φ1020×10， H=2000(以外径标注时）等。
在 线 分 析 口
安 全 阀 接 口
温 度 计 口
温度 计口 (现场)
裙 座 排 气 口
裙 座 入 口
管口 符号
HW
LS
LT
M PI
PT
QE SV TE
TI
VS W
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二、化工设备图的基本内容
一份完整的化工设备图，除绘有设备本 身的各种视图外，应有如下基本内容: 1.标题栏； 2.明细栏； 3.管口表； 4.设计数据表； 5.技术要求； 6.签署栏； 7.注； 8.其他
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一、化工设备图的基本知识
2.施工图
供设备制造、安装、生产使用的图纸(最终使用为 竣工图)，施工图由下列部分组成： （1）装配图
表示设备的全貌、组成和特性的图样，它表达设备 各主要部分的结构特征、装配和连接关系、特征尺寸、 外形尺寸、安装尺寸及对外连接尺寸、技术要求等。 见图4-2。
CA10B中间轴轴承支架加工工艺规程设计(DOC)
机械制造工艺学课程设计题目：中间轴轴承支架（CA10B解放牌汽车）班级：1220111姓名：朱焱平学号： 32指导老师：孙淑婷目录摘要第一章绪论第二章概述2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求2.2机床夹具功用2.3机床夹具在机械加工中的作用2.4机床夹具组成2.5机床夹具的分类2.6机床夹具的设计要求2.7现代机床夹具的发展方向第三章零件的分析3.1零件的作用3.2零件的工艺分析第四章工艺规程设计4.1确定毛坯的制造形式4.2基准的选择4.3制定工艺路线4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4.5确定切削用量及基本工时4.6编制工艺文件第五章夹具设计5.1车床夹具设计5.2铣床夹具设计5.3绘制夹具装配图及夹具体零件图参考文献零件图摘要机械制造技术是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力供应等辅助劳动过程。
机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
本文以解放牌汽车中间轴轴承支架零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中两道工序进行机床专用夹具设计。
关键词：机械制造技术；机械加工；机械加工工艺过程；专用夹具设计；第一章绪论随着科学技术的进步和生产力的发展，要求机械工业不断提供先进的技术设备，加之市场需求的变化多端，产品更新换代的周期越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高。
工艺管理规定【精选文档】
工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。
第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。
第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。
(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。
(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。
（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。
（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。
第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。
（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。
（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。
（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。
第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。
活塞杆加工工艺规程设计说明书
目录第一章零件工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件图样的分析 (3)1.2零件的工艺分析 (3)1.3审查零件的结构工艺性 (4)1.4确定零件的生产类型 (4)第二章选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (4)2.1毛坯的选择 (5)2.2锻件质量 (5)2.3锻件形状复杂系数 (5)2.4锻件材质系数 (5)2.5绘制活塞杆锻造毛坯简图 (5)第三章拟定活塞杆工艺路线 (6)3.1基准的选择 (7)3.2各表面加工方案的确定 (7)3.3加工顺序的安排 (7)3.4划分阶段 (7)3.5工序的集中与分散 (7)3.6机械加工工序的安排 (7)3.7热处理工序的安排 (7)3.8辅助工序的安排 (8)3.9确定工艺路线 (8)第四章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (9)第五章选择机床及工艺设备 (10)5.1 选择机床 (11)5.2 选择刀具 (11)5.3 选择夹具 (11)5.4 选择量具 (11)第六章确定切削用量及基本工时 (11)6.1 工序4数据计算 (11)6.2 工序5数据计算 (13)6.3 工序6数据计算 (15)6.4 工序8数据计算 (16)6.5 工序9数据计算 (17)6.6 工序10数据计算 (18)6.7 工序11数据计算 (19)6.8 工序13数据计算 (20)6.9 工序15数据计算 (21)6.10工序17数据计算 (22)第一章零件工艺分析及生产类型的确定1.1零件图样的分析mm×770mm自身圆度公差为0.005mm。
（1）φ500-.0025mm中心线的同轴度公差为φ0.05mm。
（2）左端M39×2-6g螺纹与活塞杆φ500-.0025（3）1:20圆锥面轴心线与活塞杆φ500mm中心线的同轴度公差为φ0.02mm。
-.0025（4）1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm。
（5）1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80%。
机械课程设计曲轴
安徽工业大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目曲轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计学院机械工程学院专业班级机135姓名黄卫刘超范志华冯世川于游苏方王焕学号指导教师戚晓利时间2016年9月安徽工业大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目曲轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计学院机械工程学院专业班级机135本组学生姓名黄卫刘超范志华冯世川于游苏方王焕本组学生学号课程设计的主要内容:1、编制给定零件的工艺规程1）零件的工艺分析，并抄画零件图；2）选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，并画毛坯图；3）确定加工方法，拟定工艺路线，选取加工设备及工艺装备（每组至少初定两种工艺路线方案，并最终确定一种优化方案）；4）根据最终确定的工艺路线方案，填写机械加工过程卡片；5）每人至少详细设计两道工序内容，进行切削用量等工艺参数计算，并填写机械加工工序卡片。
2、针对两道重要工序进行夹具设计或一道重要工序设计两套方案）1）根据工序内容的要求，确定夹具的定位和夹紧方案；2）定位误差的分析与计算，夹紧力的计算；3）夹具总体设计。
绘制夹具总装图，拆画夹具体零件图。
3、编写课程设计说明书。
内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果）、参考资料等。
4、学生需提交材料：1）零件图1张、毛坯图1张2）机械加工工艺过程卡片2套（不同工艺方案）、机械加工工序卡片1套3）机床夹具总装图2张、机床夹具零件图2张（不同夹具方案或不同夹具）4）课程设计说明书1份（详细说明本组成员分工，要求40页以上，Word排版打印）指导教师签字：分工明细目录课程设计任务书 (Ⅱ)第一章绪论 (3)1、曲轴简介 (3)2、铸造技术 (3)3、锻造技术 (4)4、加工技术 (4)第二章零件的分析 (5)1、零件的作用 (5)2、零件的工艺分析 (5)第三章确定生产类型和毛坯 (6)1、确定生产类型 (6)2、确定毛坯 (6)第四章工艺规程设计 (8)1、选择定位基准 (8)2、制定工艺路线 (8)3、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (11)第五章确定切削用量和时间定额 (12)1、工序03 铣的计算 (12)2、工序04 粗车的计算 (13)3、工序05 半精车的计算 (14)4、工序06 粗车的计算 (16)5、工序07 半精车的计算 (19)6、工序09 精车的计算 (20)7、工序10 铣键槽的计算 (22)8、单位时间的确定 (24)第六章夹具设计 (26)1、夹具1的设计 (26)2、夹具2的设计 (33)参考文献 (39)第一章绪论1、曲轴简介发动机中最重要的部件。
工艺规程编制细则
公司工艺规程编制细则第一章总则第一条为了更好地规范公司工艺规程编制，统一工艺规程编制所使用的表格，特制定本细则。
第二条本细则规定了工艺规程（以下简称工艺规程或规程）编制基本要求，编制细则，使用表格及填写。
第三条本细则适用于公司所有航空产品、汽车产品。
第二章工艺规程编制的基本要求第四条工艺规程的编写应符合设计图样和设计文件的要求，将设计要求贯彻在工艺规程中，不得有遗漏和改动。
第五条工艺规程是指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、协调、统一、清晰，文字叙述语句要精炼，表达意思要准确。
第六条工艺规程要保证满足产品设计文件的要求。
在保证质量的前提下，尽量提高生产效率和降低物质消耗。
第七条工艺规程编制应考虑安全生产、环境保护和工业卫生。
第八条工艺规程中采用的术语、符号、代号、计量单位等，要符合相应标准的规定。
第九条工艺规程中每道工序一般应绘制工艺简图（以下简称“工序图”），视图应准确，比例要适当，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的标注均应符合相应标准。
根据需要，工序图的幅面可以按标准放大绘制。
第十条新编制的工艺规程用应用计算机打印输出，不允许有手写字迹。
第三章工艺规程编制通则第十一条工序号的编排一、工序号一般采用十的倍数递增编排，即10、20、30．．．。
工序目录中两道工序之间的空格不少于两行（定型阶段除外），以便后续对工序增减或更改时保持图面清晰。
二、当一道工序出现同时加工不同部位，在一页工序图中不能描述，需要两页或多页时，工序号数字相同，在第一页工序号后面加字母A，第二页工序号后面加字母B，如：10工序可以分10A、10B…。
第十二条工序名称的编写一、—般情况下，为便于说明加工部位特征，最好采用实际工序名称，如：铣凸轮，磨花键、车球面等；二、对于加工内容繁多，技术上难度小的工序，允许以工种名称作为工序名称，如车工、铣工、磨工等；三、工序目录和工序图中的工序名称应一致；四、毛坯图或毛料图的工序名称分别填写“毛坯图”或“毛料图”。
操纵杆支架加工工艺规程及专用机床夹具设计
洛阳理工学院课程设计（论文）题目操纵杆支架加工工艺规程及专用机床夹具设计姓名沈志伟学院机械工程学院专业极械设计制造及其自动化指导教师＿＿＿＿邹聆昊＿＿＿＿2015年10 月11 日操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计[摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
[关键词]操纵杆支架加工工艺专用夹具设计目录第一章序言 (1)第二章机械制造工艺学课程设计任务书 (2)第三章零件的分析 (3)3.1 零件的作用 (3)3.2 零件的工艺分析 (3)第四章工艺规程设计 (5)4.1 确定生产类型 (5)4.2 确定毛坯制造形式 (5)4.3 选择定位基准 (5)4.4 选择加工方法 (6)4.4.1 平面的加工 (6)4.4.2 孔的加工 (6)4.4.3 槽的加工 (6)4.5 制订工艺路线 (7)4.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (9)4.6.1 确定加工余量 (9)4.6.2 确定毛坯基本尺寸 (10)4.6.3确定毛坯尺寸公差 (10)4.7 绘制毛坯简图 (11)4.8 工序设计 (11)4.8.1 选择加工设备 (12)4.8.2 选择夹具 (12)4.8.3刀具选择 (12)4.8.4选择量具 (13)4.7.5确定工序尺寸 (14)4.8 确定切削用量和基本时间 (15)第五章夹具设计 (18)5.1 接受设计任务、明确加工要求 (18)5.2 确定定位方案、选择定位原件 (18)5.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (20)5.4 确定导向方案和导向元件 (21)5.5 夹具体设计 (22)5.6 夹具精度分析 (23)5.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (24)5.7.1 装配图上应标注的尺寸和公差 (24)5.7.2 装配图上技术要求 (24)结论 (25)参考文献 (26)第一章序言机械制造工艺学课程设计是我们大学学过《机械制造工艺学》后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
第四章设备的工艺设计与选型
总装备部北澳油库
5、球罐系列：
用于贮存带压气体物料。设计压力：4MPa以下，公称 直径4500～44000mm。结构形式有橘瓣型、混合型及三带 至七带球罐。
大型贮罐区
－－武汉民生液化气库
6、低压湿式气柜系列：
适用于低压气体的贮存。设计压力4kPa以下，公称容
积50～10000m3。如：氮肥厂的水煤气柜。
齿 轮 泵
•Makro TZ柱塞计量泵性能特点：
流量：8.7～951.1 l/h；压力：11～320 bar 泵头材质：不锈钢 冲程调节范围：10-100% 计量精度：±0.5% 电源：230/400 V，50 Hz 功率：0.75 kW, 1.5 kW
耐腐蚀泵
不锈钢耐腐蚀泵
氟塑料磁力泵
取消了轴封，利用磁力 偶合间接驱动，完全消除 了滴漏的烦恼，绝不污染 使用场地。 由于泵的过流部分选 用“氟塑料合金”制造。 可连续输送任意浓度的酸、 碱、强氧化剂等腐蚀介质 而毫不受损。 工作原理 驱动装置采用主动磁 铁联轴器直接装在电机轴 上，泵室完全封闭，通过 磁力偶合间接驱动泵轴上 带磁铁的叶轮旋。
标准离心泵
旋涡泵
液下泵
轴流泵
名称：QBY型气动隔膜泵 三角洲牌QBY型气动隔膜泵是 一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀 性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液 体
电动隔膜泵
螺杆泵
１）排出腔 ７）清洗窗
２）转子 ３）定子 ４）联轴节 ５）吸入腔 ６）连轴杆 ８）轴密封 ９）轴承支架 10）传动轴 11）堵丝头 12）联接盘
冷凝器液封之用。
⑥缓冲罐：稳定压力，保证流程中气流的稳定。为
下游使用设备5~10分钟的用量。
机械加工工艺规程课程设计
机械加工工艺规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械加工工艺规程的基本概念、分类及编制原则；2. 使学生了解并掌握各种常见机械加工方法的特点、适用范围及工艺参数；3. 引导学生了解机械加工工艺规程在机械制造过程中的重要作用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制简单机械零件加工工艺规程的能力；2. 培养学生分析、解决机械加工过程中出现的问题的能力；3. 提高学生运用计算机软件进行机械加工工艺规程设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工工艺规程设计工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，强化质量意识；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握基本知识的基础上，提高实际操作能力。
课程目标分解为具体学习成果，便于后续教学设计和评估。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力、问题分析解决能力和团队协作能力，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 机械加工工艺规程基本概念：包括工艺规程的定义、分类及编制原则；教材章节：第一章2. 常见机械加工方法及工艺参数：详细讲解车削、铣削、磨削、钻孔等加工方法的适用范围、工艺参数及其特点；教材章节：第二章3. 机械加工工艺规程编制：介绍工艺规程编制的步骤、方法及注意事项；教材章节：第三章4. 计算机辅助工艺规程设计：讲解计算机软件在工艺规程设计中的应用，如CAD/CAM技术；教材章节：第四章5. 机械加工工艺规程案例分析：分析典型零件加工工艺规程的编制过程，提高学生的实际操作能力；教材章节：第五章6. 实践操作：组织学生进行实际操作，编制简单零件的加工工艺规程，巩固所学知识；教材章节：第六章教学内容安排和进度：本课程共计6个章节，按照教学大纲，每章节分配适当课时，理论与实践相结合，保证学生充分理解和掌握所学知识。
前刹车调整臂外壳加工工艺规程及专用夹具设计
摘要调整臂外壳的加工工艺及专用夹具设计，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸造。
调整臂外壳的主要加工面是调整臂的几个端面、方槽和孔，由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。
因此，采用先面后孔的原则，以保证加工精度。
该设计中，应先以大端外圆加工出两端面，再以该基准面加工小段端面和相应的孔。
在其余工序中，均以此孔与端面为定位基准，加工调整臂的孔、槽和一些端面，在整个加工过程中，用到了车床、铣床和钻床。
为了加工精确快速，特别设计了铣侧面、镗孔和铣槽的专用夹具，并对它们的定位都采用了一面两销定位。
由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。
因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧方式简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。
关键词：调整臂外壳零件，毛坯，加工工序，切削用量，专用夹具，装夹ABSTRACTAdjusting arm housing processing technology and special fixture design，Taking into account the parts in the machine is not running during the hardest hit, spare parts and relatively simple structure, so select the cast.Adjusting arm housing the main processing area is to adjust a few arm end, square slots and openings, due to surface precision machining accuracy than the hole is hard to guarantee.Therefore, using the principles of the hole after the first plane to ensure accuracy. The design should be the first to be processed into both ends of the big end of cylindrical surface, then the base-level face processing in short sections and the corresponding hole.In the remaining processes are positioning this as the base hole and face processing adjustment arm holes, slots, and some face in the whole process, the use of the lathe, milling and drilling.In order to precise and rapid processing, specially designed side milling, boring and milling slot fixture, and their positioning have adopted the two side pin positioning.As the size of the parts is not required clamping force is not big.Therefore, the clamping means are manually clamped, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the clamping requirements.Key words:Adjustment arm shell parts, rough, processing technology, a dedicated fixture, positioning, clamping目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)第二章概述 (1)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (2)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具的分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (6)2.7现代机床夹具的发展发向 (6)第三章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (8)3.2零件的工艺分析 (8)第四章工艺规程设计 (9)4.1确定毛坯的制造形式 (9)4.2基准的选择 (9)4.3制定工艺路线 (9)4.4机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (11)4.5确立切削用量及基本工时 (14)第五章夹具设计 (32)5.1Φ13.8孔和Φ16沉孔加工钻床夹具设计 (32)5.2定位基准的选择 (32)5.3切削力和夹紧力的计算 (33)5.4定位误差分析 (33)5.5夹具设计及操作的简要说明 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第一章绪论随着科学技术的进步和生产力的发展，要求机械工业不断提供先进的技术设备，加之市场需求的变化多端，产品更新换代的周期越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高。