传热系数检测方法之热流计法

甘肃省建材科研设计院兰州瑞洋建筑节能检测咨询有限公司田斌守

1热流计法原理

热流计法的通过检测被测对象的热流E ，冷端温度T 1和热端温度T 2，即可根据公式(1)计算出被测对象的热阻和传热系数，现场检测示意图如图1所以。 )/(1e i R R R K ++= (1)

其中：K 为传热系数，W/(m 2.K)；

E T T R *12-=； T 1为冷端温度，K ；

T 2为热端温度，K ；

E 为热流计读数，mv ；

C 为热流计测头系数，W/(m 2.mv)，热流计出厂时已标定；

R 为被测物的热阻，m 2.K/W ；

Ri 为内表面换热阻，m 2.K/W ；

Re 为外表面换热阻，m 2.K/W 。

图1 热流计法检测示意图

2热流计法的特点

热流计法的本质是测量通过热流计的热流，该热流即是通过被测对象的热流，并且这个热流平行于温度梯度方向，即通过热流计的热流为一维传导，不考虑向四周的扩散。如果不是这样，热流有分量，那么计算出的被测物的热阻偏小，传热系数就偏大。该方法国家检测标准首选的方法，在国际上也是公认的方法，

但是这种方法用在现场测试有严重的局限性。因为使用该方法的前提条件是必须在采暖期才能进行测试，我国的现实情况是有些地区基本不采暖、采暖地区的有些工程又在非采暖期竣工、即使在采暖期竣工又是壁挂锅炉分户采暖等，这样就限制了它的使用。对于这些工程显然热流计法无法检测。

建筑围护结构传热系数现场检测方法

建筑围护结构传热系数现场检测方法研究总结。 1. 引言随着能源和环境形势日益严峻，建筑节能将是我国的一项长期国策。传热系数是建筑热工节能设计中的重要参数。建筑构件（如门、窗等）的传热系数，可在实验室条件下对其进行测试。而建筑围护结构是在建造过程中形成的，其传热系数需要现场检测才能确定。通过检测建筑的实际传热性能，来判定建筑保温隔热系统的产品、技术是否符合节能设计要求，以此来鉴定新系统的产品、技术的优缺点等，同时对分析建筑物实际运行中的能耗状况和施工过程的偏差也起着非常重要的作用。本文对传热系数现场检测方法进行综述，注重对热流计法研究总结。 2. 围护结构传热系数现场检测方法目前对围护结构的传热系数现场检测的方法主要有四种，即热流计法、热箱法、控温箱热流计法和常功率平面热源法。 2.1热流计法。（1）热流计法原理[1]。热流计法是利用温差和热流量之间的对应关系进行传热系数的测

定。通常的做法是用热流计、热电偶在现场检测出被测围护结构的热流密度以及内、外表面温度，通过数据处理计算得出建筑物围护结构各部分的传热系数（如图1）。计算公式如下：（2）热流计法特点。热流计法的核心是测量通过被测对象的热流，并假定传热为一维。否则，热流有分量，计算出的被测物的热阻偏小，传热系数就偏大。该方法是国家检测标准首选的方法，在国际上也是公认的方法，但是这种方法用在现场测试有严重的局限性。因为使用该方法的前提条件是必须在采暖期才能进行测试，我国的现实情况是有些地区基本不采暖、采暖地区的有些工程又在非采暖期竣工等，这样就限制了它的使用。在计算时所用到的内外墙表面换热系数受环境（温度、风速、辐射等）的影响显著。如文献[2]对实验用房进行了不同风速的情况下，外墙表面换热系数A 的研究，结果表明外环境（风速）对外墙表面换热系数的影响很大（如表1）。文献[3][4]就其它环境（如雨水和太阳辐射等）条件对围护结构传热系数的影响也作了研究和分析，结果表明也有较大的影响。（3）双面热流计法。它是改进的热流计法，一般的热流计法是在墙体内表面（环境相对

热流计法传热系数

热流计法测定墙体传热系数 7.0.1传热系数 1测量目的热流计法检测围护结构主体传热系数适用于现场实体检测。现场采用便携的自动检测仪器，检测受检围护结构主体部位传热系数是否满足设计图纸规定或国家现行标准有关规定。 2测量原理自动检测仪器对受检构件的内外表面的热流和温度进行采集，采用数据动态分析法对数据进行分析整理，从而得出围护结构主体部位传热系数。 3测量仪器 3.1 热流计热流计及其标定应符合现行行业标准JG/T3016的规定。 3.2 温度传感器不确定度不大于0.5℃。 3.3 动态分析数据处理软件 4试验步骤 4.1 测量步骤 4.1.1热流计应直接安装在受检围护结构的内表面上，且应于表面完全接触。 4.1.2温度传感器应在受检围护结构两侧表面安装。内表面温度传感器应靠近热流计安装。 4.2测量条件 4.2.1检测时间宜选择在最冷月，对设置采暖系统的地区，冬季检测应在采暖系统正常运行后进行。对未设置采暖系统的地区，应人为适当提高室内温度后进行检测。 4.2.2围护结构高温侧表面温度应高于低温侧温度10℃以上，且在检测过程中的任何时刻不得等于或低于低温侧表面温度。 4.2.3测点位置不应靠近热桥、裂缝和有空气渗漏的部位，不应受加热、制冷装置和风扇的直接影响，且应避免阳光直射。 4.3.测量的持续时间 4.3.1检测持续时间不应少于96h，检测期间室内空气温度应保持稳定，受检区外表面宜避免雨雪侵袭和阳光直射。 4.3.2检测期间，应定时记录热流密度和内、外表面温度，记录时间间隔不应大于60min。 5记录与结果处理 5.1 数据分析宜采用动态分析法。当满足下列条件时，可采用算术平均法： 5.1.1围护结构主体部位热阻的末次计算值与24h之前的计算值相差不大于5%； 5.1.2检测期间内第一个INT（2×DT/3）天内与最后一个同样长的天数内围护结构主体部位

建筑节能现场检测方法

建筑节能现场检测方法建筑节能现场检测的主要内容就是维护结构的传热系数（一般检测外墙和屋顶、架空地板）。现在，主要的检测方法有四种：一、热流计法；二、功率法；三、控温箱-热流计法；四、温度场响应法。一、热流计法热流计法的本质要求是通过热流计的热流是通过被测对象的热流，并且这个热流平行于温度梯度方向——即通过热流计的热流为一维传导，不考虑向四周的扩散。这样同时测出热流计冷端温度和热端温度，即可以根据公式计算出被测对象的热阻和传热系数。如果不是这样，热流有分量，那么计算出的被测物体的热阻偏小，传热系数偏大。这是国家检测标准首选的方法，在国际上也是公认的方法，但是这种方法的致命缺点是必须在采暖期才能进行测试，这样就限制了它的使用。二、功率法（俗称热箱法）热箱法作为实验室检测建筑构件热工性能的方法使用由来已久，通过检测单位面积通过的热流量，计算出被测对象的热阻。因为要检测热流量，也要求达到一维传热的条件，因此要把传向别处的热量剔除，这样根据剔除方式的不同又分为不标定热箱法和防护热箱法。最近也有人用来进行现场检测，这样可以不受季节限制都可以进行检测，但是在现场如何消减误差就是一个不容回避的问题。三、控温箱-热流计法控温箱-热流计法综合了上面两种方法的特点。用热流计法作为基本检测方法，同时用热箱来人工制造一个模拟采暖期的热工环境，这样既避免了热流计法受季节限制的问题，又不用校准热箱法的误差，因为这时的热箱仅仅是一个控温手段，不计量通过的功率。这种方法问世时间较短，还需要严密的理论推导和实践检验。四、温度场响应法温度场响应法不记录通过被测对象的热流、功率，只记录温度及时间。当一个物体的一侧被加热时，温度会升高，在经过一定时间后另外一侧的温度也会相应升高，记录这两个温度值和温度响应时间，就可以计算出被测对象的热阻或传热系数。

围护结构传热系数检测方案

围护结构传热系数检测方案 1、适用范围适用于现场采用热流计法检测建筑不透明围护结构的传热系数。2、检测依据 2.1《围护结构传热系数现场检测技术规程》（JGJ/T357-2015） 2.2《建筑物建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法》（GB/T23483-2016） 3、技术指标热流计的物理性能应符合下表规定 4、主要仪器设备 4.1 围护结构传热系数现场检测仪 5、检验人员检验人员须经培训考核合格的持证上岗人员，检验工作中，检验人员应认真负责。 6、试验方法 6.1 建筑物围护结构传热系数的测定

6.1.1建筑物围护结构主体传热系数宜采用热流计法进行测定。 6.1.2 测点位置：宜用红外热像技术协助确定，测点应避免靠近热桥、裂缝和有空气渗漏的部分，不要受加热、制冷装置和风扇的直接影响。被测区域的外表面要避免雨雪侵袭和阳光直射。 6.1.3将热流计直接安装在被测围护结构的内表面上，要与表面完全接触；热流计不应受阳光直射。 6.1.4在被测围护结构两侧表面安装温度传感器。内表面温度传感器应靠近热流计安装，外表面温度传感器宜在与热流计相对应的位置安装。温度传感器的安装位置不应受到太阳辐射或室内热源的直接影响。温度传感器连同其引线应与被测表面接触紧密，引线长度不应少于0.1m。 6.1.5检测期间室内空气温度应保持基本稳定，测试时室内空气温度的波动范围在±3K之内，围护结构高温侧表面温度与低温侧表面温度以满足下表的要求。在检测过程中的任何时刻不应高于低温侧表面温度。温差要求 6.1.6热流密度和内、外表面温度应同步记录，记录时间间隔不应大

于30mm，可以取多次采样数据的平均值，采样间隔短于传感器最小时间常数的1/2。 6.2建筑物室内外平均温度的测定 6.2.1采用温度自记仪进行连续检测，检测数据记录时间间隔不应大于60min，测试持续时间不应少于72h。 6.2.2建筑物室内平均温度的检测部位应为底层、顶层和中间层的代表性房间，且每层的测点数不应少于3个。 6.2.3温度自记仪的放置位置不应受到太阳辐射或室内外热源的直接影响。 6.2.4室外温度自记仪宜设置在百叶箱内；当无百叶箱时，应采取防护措施；感温测头宜距地面1.5～2.0m，且宜在建筑物不同方向同时设置室外温度测点。 6.4数据处理 6.4.1围护结构的热阻错误!未找到引用源。 (1) 式中： R—围护结构的热阻； T ij—围护结构内表面温度的第j次测量值; T oj—围护结构外表面温度的第j次测量值； q j—热流密度的第j次测量值。 6.4.2外照射指数

热流计法现场检测技术分析与探讨

热流计法现场检测技术分析与探讨 1、热工性能现场检测方法 ⑴刚刚完工的外围护结构含水率热别高，检测时热流值不稳定，对现场热工性能检测的数据会有异议。所以检测房间的选择现场检测宜在受检墙体已干透或主体结构施工完成至少三个月后进行。使墙体基本干燥后对墙体进行热工性能检测，当测试主体部位的传热系数时，为了使传热过程接近一维传热，检测墙面长度和宽度越大越好，一定程度上检测房间越大越好。热流计的测点位置应尽量选择在大面积墙面的中央。如果建筑结构复杂，需按不同部位设置测点，求加权平均值。另外考虑到房间的内外空气流动所选房间要易于封闭。温度测点应选择在热流计测点边沿15cm处，室外对应位置也应布置温度测点、在被测部位的内表面布置至少3块热流计，在热流计的周围布置不少于3个铜—康铜热电偶，在对应的外表面也同样地布置相应的热电偶，将这些热流计和热电偶用导线与温度、热流巡回自动检测仪连接之后，在内侧用加热器加热、或用空调控温，将温度设定为内外相差10℃以上，每30min 记录1次数据，开始一段时间的数据只能作为参考。当相邻2次测量的计算结果相差不大于5％时即可结束测量，或者观察巡检仪上的读数，当温度和热流计的读数不再发生趋势性变化后，继续连续测4h结束测量。由于热流计热阻一般比被测围护结构的热阻小很多，传热工况影响很小，因此热流计的热阻可以忽略不计，所以在稳定状态下，流过热流计的热流量亦为被测围护结构的热流量。 ⑵热流计的温度传感器的安装方法：热流计应直接安装在被测围护结构的内表面。为了保证接触良好、测量准确、拆除方便，热流片宜采用导热硅脂粘贴，并用粘性较强的胶带纸“井”型固定，以防热流片和墙体间有空隙和掉落，温度传感器应在被测围护结构两侧表面安装。内表面温度传感器应靠近热流计安装，外表面温度传感器宜在与热流片相对应的位置安装。温度传感器连同1m长引线应在被测表面紧密接触，传感器表面的辐射系数应与被测表面基本相同。在测室内温度时，温度传感器一般应设在房间的中央离地面1.60m处，使室内的环境温度较为准确。 ⑶检测时为了防止房间内与外界空气进行热交换，需把房间紧紧封闭。但很多工地在检测时并没有安装房门，此时可以采用建筑保温中常用的材料保温板来封闭房间。最好能用一块大的保温板正好把门全部封住，如果没有类似大的保温板可以采用几个小的保温板拼成一个门状大的保温板把房门封住，再用胶带彻底把边缘黏住封死。倘若房间有空调孔也可切割出与孔洞相应大小的保温板把空调孔堵死。此外检测时窗户也要关紧如有渗漏可用胶带封闭。 ⑷试测检查把连接屋顶屋面和墙面的各温度传感器和热流计的前端插到检测仪器的端口上，并记下相应的位置。打开检测仪器开关，观察各传感器所显示的温度和热流量参数是否与此时所处的环境温度相匹配，如果不匹配需追查原因并诊断，当传感数据都吻合时即可测试。 ⑸测量时间的控制检测时待墙体蓄热稳定后方可进行正式测试，检测时间应＞96h。采用积累式测法，每30min自动记录数据1次。对于轻型围护结构：单位面积比热容＜20KJ/（kg·K），宜使用夜间采集数据f（日落后1h至日出）计算围护结构的热阻。当经过连续4个夜间测量之后，相邻2次测量的计算结果相差≤5％时即可结束测量。对于重型围护结构：单位面积比热容≥20KJ（kg·K），应使用全天采集数据（24h的整数倍）计算围护结构的热阻，且只有在下列条件得到满足时方可结束测量：末次热阻R计算值与24h之前的R计算值相差≤5％；检测期间内第一个INT（2*DT/3）天数内与最后一个同样长的天数内的计算值相差≤5％。注：d为检测持续天数，INT表示取整部分。

空气导热系数的测量原理

空气导热系数的测量原理空气导热系数是用于描述空气导热性能的物理量，它反映了单位时间内单位面积空气温度差引起的热传递速率。测量空气导热系数的原理可以通过热传递试验和数值模拟两种方法来实现。热传递试验是测量空气导热系数的一种常用方法。其原理基于热传递的基本规律，即热传导的速率正比于物体的表面积和温度差，反比于物体的厚度。在测量空气导热系数时，常常采用热板法或热流法。热板法是一种实验室常用的测量空气导热系数的方法。它利用两个热板，其中一个加热，另一个保持恒温。通过测量两个热板之间的温度差和加热板输入的功率，可以根据热传导定律计算出空气导热系数。热板法的测量原理如下： 1. 将研究对象（如材料样品）置于冷热板之间，保持稳定温度。 2. 通过在加热板上加热一定功率，使其保持稳定温度，同时冷热板测量温度差。 3. 根据热传导定律，计算出空气导热系数。 4. 通过多次实验取平均值，提高测量结果的精度。热流法是另一种测量空气导热系数的方法。它利用热流计，通过量测热流和温度差来计算空气导热系数。

热流法的测量原理如下： 1. 在热流计内部，通过热电偶测量加热元件和冷却元件的温度差，计算出单位时间内的热传导率。 2. 通过测量加热元件和冷却元件的温度差，计算出单位时间内的热流速度。 3. 根据热传导定律，计算出空气导热系数。除了热传递试验外，数值模拟方法也可以用于测量空气导热系数。利用计算机模拟的方法，可以基于空气传热的基本原理，通过建立数学模型来模拟和计算空气的传热行为，并根据计算结果得出空气的导热系数。数值模拟方法具有高效、灵活、经济的特点，在一定程度上可以提高空气导热系数的测量精度。总结起来，测量空气导热系数的原理可以通过热传递试验和数值模拟两种方法来实现。热传递试验方法通过测量温度差和热功率，利用热传导定律计算空气导热系数。数值模拟方法则通过建立数学模型模拟和计算空气的传热行为，从而得到空气的导热系数。这两种方法可以相互印证，提高空气导热系数测量结果的精度。

导热系数检测内容及方法

导热系数检测内容及方法（1）防护热板法检测导热系数本方法适用于处于干燥状态下单一材料或者复合板材等中低温导热系数的测定。依据标准：《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》 GB/T10294-88原理：在稳态条件下，防护热板装置的中心计量区域内，在具有平行表面的均匀板状试件中，建立类似于以两个平行匀温平板为界的无限大平板中存在的一维恒定热流。为保证中心计量单元建立一维热流的准确测量热流密度，加热单元应分为在中心的计量单元和由隔缝分开的环绕计量单元的防护单元。并且需有足够的边缘绝热或（和）外防护套，特别是在远高于或低于室温下运行的装置，必须设置外防护套。通过测定稳定状态下流过计量单元的一维恒定热流量Q、计量单元的面积A、试件冷、热表面的温度差/T,可计算出试件的热阻R 或热导率CA（C 1试验仪器： 1.1平板导热仪

(1)导热系数测定范围：(0∙020~L000)W∕(m∙K) (2)相对误差：±3% (3)重复性误差：±2% (4)热面温度范围：(0-80)℃ (5)冷面温度范围：(5~60)℃ 1.2、钢直尺 1.3、游标卡尺 2、试件要求： 1)尺寸试件测量范围：30OmmX30OnInIXI(10~38)mm 试件的表面用适当方法加工平整，使试件与面板紧密接触，刚性试件表面应制作的与面板一样平整，并且整个表面的不平行度应在试件厚度的±2%。试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面，由于热膨胀和板的压力，试件的厚度可能变化，在装置中在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。热敏感材料不应暴露在会改变试件性质的温度下，当试件在实验室空气中吸收水分显著(如硅酸盐制品)，在干燥结束后尽快将试件放入装置中以避免吸收水分。 3、试件加工试验前，将试件加工成30OnlnI(长)×300mm(宽)的正方形，并且保证冷热两个传热面的平行度，特别是硬质材料的试件，如果冷热两个测试面不平行，这种情况下必须将试件磨平后才能做实验。

热流计法和防护热板法

热流计法和防护热板法热流计法和防护热板法是两种常见的热传导系数测试方法。在材料研究和制造过程中，热传导系数是一个重要指标，可以帮助工程师确定材料的导热性能、热稳定性和热扩散性，以保证产品质量。本文将详细介绍这两种测试方法的步骤和优缺点。一、热流计法热流计法又称参比法，是一种测定材料热传导系数的重要方法。其基本原理是利用热流计测量材料外表面受热后放热的速率，通过计算得到材料导热系数。 1. 测试仪器和样品准备：热流计和待测试的样品。 2. 放置样品：将测试样品放置在测试仪器内，确保它们与测试仪器接触良好。 3. 测量：将恒定的热流压入测试样品，同时记录测试样品的温度，根据温度变化计算出样品的热传导系数。热流计法的优点在于可以直接测量材料的热传导系数，而且精度高，适用于测量各种材料的导热性能，包括软化玻璃、固态聚合物和其他非均质材料。缺点在于样品制备过程更为繁琐，测试时间较长，还可能会受到测试仪器和环境变化的干扰。二、防护热板法防护热板法是一种评价材料导热性的标准方法，其基本原理是在两端加热的条件下，通过测量热板的温度分布和热流，计算材料传热系数。 1. 测试仪器和样品准备：防护热板、加热源和待测试的材料样品。 2. 放置样品：将测试样品放置在热板的中间位置，确保与其接触良好。 3. 测量：通过测量热板的温度变化和热流方向，确定材料在热板上的传热情况。

防护热板法优点在于测试时间短、精度高，测试结果相对准确可靠。此外，该方法不需要对样品进行特殊加工处理，适用于各种形状和尺寸的材料样品。缺点是需要专业的测试仪器和操作人员，并且测试过程受其外部条件影响较大。综上所述，热流计法和防护热板法是两种常见的测量材料热传导系数的方法。如果需要对样品进行特殊加工处理，且需要更高精度的测试结果，可以使用热流计法。如果需要测试速度快、精度相对较高，则可以使用防护热板法来测试。在实际应用中，需根据需要和具体情况选择合适的测试方法。

热导率测试

热导率测试热导率测试是一种用于测量材料热传导性能的方法。热传导是指热量从高温区域向低温区域传递的过程。热导率是一个物质的热传导能力的度量，它是指单位时间内单位面积上的热量传递量与温度梯度之比。热导率测试可以帮助我们了解材料的热传导性能，从而为材料的应用提供参考。热导率测试的方法有很多种，其中比较常用的方法是热板法、热流计法和热电偶法。热板法是一种比较简单的热导率测试方法。它的原理是将一个热板放在待测材料的两侧，通过测量热板上的温度差来计算材料的热导率。这种方法适用于热导率较低的材料，如绝缘材料、塑料等。热流计法是一种比较精确的热导率测试方法。它的原理是将一个热流计放在待测材料的一侧，通过测量热流计上的温度差来计算材料的热导率。这种方法适用于热导率较高的材料，如金属、陶瓷等。热电偶法是一种比较常用的热导率测试方法。它的原理是将两个热电偶分别放在待测材料的两侧，通过测量热电偶上的电压差来计算材料的热导率。这种方法适用于热导率较低的材料，如绝缘材料、塑料等。热导率测试的结果可以用来评估材料的热传导性能。热传导性能好

的材料可以用于制造散热器、导热管等散热设备，而热传导性能差的材料则可以用于制造绝缘材料、隔热材料等。除了热导率测试，还有一些其他的热传导性能测试方法，如热膨胀系数测试、热容测试等。这些测试方法可以帮助我们更全面地了解材料的热传导性能，从而为材料的应用提供更加准确的参考。热导率测试是一种重要的测试方法，它可以帮助我们了解材料的热传导性能，从而为材料的应用提供参考。在进行热导率测试时，需要选择合适的测试方法，并注意测试条件的控制，以保证测试结果的准确性。

导热系数的测定

导热系数的测定导热系数通常表示为λ，是指单位时间单位面积内的热量在温度差为1度时通过该材料的能力。导热系数是材料热传导过程中的一个重要参数，它反映了热传导的速率和效率。在工程实际中，导热系数的测定是一项重要的研究内容。 1. 热板法热板法是一种静态测量法，即样品两侧的温度分别保持一定的差值，在一定时间内测量样品内的温度变化，以求得样品的导热系数。瞬态热法是将一个热脉冲注入样品中，然后测量样品的温度响应，根据时间-温度响应曲线来计算导热系数。二、热板法测定导热系数的原理和步骤热板法是常见的测定导热系数的方法之一。它根据样品的厚度和面积、热板的温度差、热板材料的导热系数和热容量等参数，测算出样品的导热系数。（一）测定原理热板法通过测量测试样品中的温度场分布，计算测试样品的导热系数。在实验装置中，两个寸头平整的热板相互接合，在热板之间放置测试样品，测试样品的上下表面与热板接触，实验时保持一定的温度差，通过记录在热板的加热或冷却过程中，测试样品中温度场变化，以推算测试样品的导热系数。（二）测定步骤 1. 制作测试样品，将样品定向放在两片平行的热板夹具之间，两片热板夹紧。 2. 测定热板间距，两热板表面需用电子秤进行测量，确定热板间的距离。 3. 测定热板温差，在实验前，将装置达到稳定温度，温差保持一致。 4. 记录测试样品的温度分布，在热板的加热或冷却过程中，进行数据采集和处理，记录测试样品的温度变化。 5. 计算测试样品的导热系数，通过计算温度分布，以及相关参数的测量，计算出测试样品的导热系数。热流计法是通过施加一定的热流密度，测量材料不同位置的温度和不同时间点的温度变化，求解材料的导热系数。其基本原理是著名的傅里叶热传导定律，该定律表述了物质

热流计法在建筑节能现场检测的应用

热流计法在建筑节能现场检测的应用建筑的节能检测是工程完毕后相关部门开展验收时需要开展一项重要检测内容，而热流计法是节能监测中经常使用的一种检测方法，在实际的检验过程中，按照相关的规定认真的执行这种检测方法，对于建筑的节能效果有很大的提升。本文中主要介绍了热流计法的相关检测原理，而且结合实际的情况以及一些经验与规定，找出了运用这种方法的相关的技巧。热流计是测定建筑物热量损耗的仪器，一般用来测量建筑物外围构造里的相关材料所传递的热量。然后开展相应的计算得到相应材料的导热系数。这种方法通常都适用构造相比照较简单的建筑物，目前热流计法仍是我国开展节能检测过程中最通用的方法。但是由于这种方法较之于其他的检测方法，流程比较多，并且要注意的事项也相对繁琐，检测时间也较长，所以改善目前的现状迫在眉睫。 1检测的手段以及相关的设施热流计法都是运用热流计和相关的温度测量仪器对建筑物内的相应物件的表层温度情况以及通过该物体的热流值开展测定，然后通过计算得到该物体的热阻以及传热系数,通过这两个参数来对该建筑物的节能效果开展判别，判断其是否符合相关的规定。在检测的过程中，被测量物件的旁边放置相应的热流片，让后将热流片的前端和热流计之间使用导热效果好的材料开展联结。这时热流计就会随时将热流片传达的热量记录下来，并将这些结果直接自动的存储到计算机中方便数据的整理，然后在计算机中再打开相应的计算软件对这些测量的数据开展计算，从而得到所测量材料的传热系数。在检验的过程中需要用到的仪器就是

温度测量仪以及热流计。在应用这两项仪器开展测量热流值和温度的过程中，应该使用巡检设备,最后将测量结果的格式开展更改，将其改成更容易被计算机所承受的格式，以便于数据的导入以及计算机的处理。 2热流计法的检测的相关原理以及计算方法热流计法是通过应用热流计和热电阻等设备将施工现场内的相关的测量部分的热流量以及内外的温度差开展测定，然后通过相关的软件开展运算，求出测定部分的传热系数，然后以这个为参考判断所建建筑是否到达规定。在热流流经被测部分时，仪器内的热阻使得流经的温度呈一定函数关系减少，这时就会导致被测部分的内表面与外表面的温度不一，有一定的偏差，而这个偏差值与热流量的通过值还具有一个函数关系，通过这个关系就能求出传热系数。被测部分一般都是建筑物的围栏等构造，这些构造的热流量可以在其表面安装相应的仪器保证测量的准确性，而热流计所用的热阻通常情况下比被测部分的热阻小得多，一般都可以忽略不计，很少有被测部分贴上相关的仪器后还能够感受到热流计内的热阻。所以，在正常的条件下，热流计所测量的热流量就被看做被测构造整体的热流量。但是如果热流计所测定的部分有热流的流通，就直接会导致热流计的内部热阻形成温度差异，这时若相应的材料的导热能力不变，并且内外表面的相距的距离保持一致的状况下，产生的热流量就会同热流计所测定的被测部分的内外表面的温度差异值成正相关，这时只需要知道被测部分的内外表面的温度差异值就能够计算出流过热阻的热流值的大小。 3检测所用的相关的经验技巧检测过程中相关流程的严格要求也对检测结果有一定的影响，

现场墙体传热系数检测仪的使用介绍检测仪操作规程

现场墙体传热系数检测仪的使用介绍检测仪操作规程现场墙体传热系数检测仪采用热流计法结合热箱法对围护结构传热系数进行检测。功能特点采用建筑用热流计和温度传感器多通路巡检技术;采用热流计法和热箱法进行检测现场墙体传热系数检测仪采用热流计法结合热箱法对围护结构传热系数进行检测。功能特点采用建筑用热流计和温度传感器多通路巡检技术; 采用热流计法和热箱法进行检测; 采用嵌入式PC实现全过程控制。标准配置同时测两路，还可选配三路。执行标准：JGJ132-2023 巡检通道：128+20 热箱尺寸：1200*1200*450mm 电源：AC220V 1kW 操作方法： 1）选择测试地点 ①选择有代表性的建筑物（或单元房间），若围护结构是同一种材料，除了测外墙传热系数外，还需测量屋顶传热系数时，宜选择在顶层进行测试，这样可同时测量外墙、屋顶的传热系数。测试位置应选择在东北向或西北向房间，测试部位不应受阳光

直接照射。 ②测点位置应根据检测目的来确定。测量主体部位的传热系数时，测点位置不应靠近热桥（柱子、窗框、过梁等）、裂缝和有空气渗透的部位，也不能布置在加热器、制冷设备或风扇附近。 ③热流计和热电偶一定要经过标定，测量误差在规定范围之内。热流计应粘贴在围护结构内表面上，且与表面紧密接触；热电偶应粘贴在围护结构内、外表面，内表面热电偶应靠近热流计附近，两表面热电偶应对应布置；同时应布置至少两个室内外空气温度点，室内、外空气点测头应带防辐射罩。待一切准备工作就序后，可开启温度与热流巡回检测仪，检查各点是否正常。 ④每隔半小时自动记录一次数据，测量时间与房间供热条件有关，提前供热的房间在无恶劣气候的情况下，一般4～5天即可结束检测。不采暖的房间必须采取辅助加热措施进行供热，待房间温度达到设定温度并且围护结构已达到准稳定热状态后，才可采集数据。一般情况下，房间加热的前三天数据不宜采用。 ⑤数据处理现场检测过程中，要随时观测数据的稳定状况，在接近或达到稳定状态时可将每天采集的数据分别进行计算，当连续3天的计算结果接近或基本不变时，即可结束试验。式中：R---试件本身的热阻；m2·K/W ---试件冷热表面温差；℃

热流法导热仪-热阻仪-导热系数测定仪

热流法导热仪-热阻仪-导热系数测定仪一、设备特点采用高精度控制电机自动精准加压，自动测厚装置，并连计算机实现全自动控制。仪器采用6点温度梯度检测，提高了测试精度。可检测不同压力下热阻曲线，采用优化的数学模型，可测量材料导热系数和热阻以及界面处接触热阻等多个参数。广泛应用在高等院校，科研单位，质检部门和生产厂的材料导热分析检测。二、设备用途主要用于测试薄的热导体、固体电绝缘材料、导热硅脂、树脂、橡胶、氧化铍瓷、氧化铝瓷等材料的热阻以及固体界面处的接触热阻和材料的导热系数。检测材料为固态片状，加围框可检测粉状态材料及膏状材料。仪器参考标准：GB 5598（氧化铍瓷导热系数测定方法）； ASTM D5470-2012（薄的热导性固体电绝缘材料传热性能的测试标准）等三、测试说明测试对象：薄的热导体、固体电绝缘材料、导热硅脂、树脂、橡胶、氧化铍瓷、氧化铝瓷等材料的热阻以及固体界面处的接触热阻和材料四、技术参数 1、控制系统：自主研发PLC控制系统。具有高效、可靠、适应性强、数据处理能力强、通信能力强、可扩展性高、稳定性高等特点 1.1可靠性高：PLC控制系统采用了大规模集成电路技术，并采用了相应的硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，被公认为最可靠的工业控制设备之一。 1.2适应性广：PLC系统已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，方便快速地适应工艺条件的变化。 1.3数据处理能力强：PLC控制系统可以完成数据采集、传输、处理等复杂的控制任务，实现工业自动化控制。 1.4通信能力强：PLC控制系统可以通过各种通信协议和网络连接远程控制、监控和数据交换。 1.5可扩展性：PLC控制系统可以通过添加I/O模块、通信模块等实现系统功能的扩展。 1.6稳定性高：PLC控制系统采用工业级的高可靠性硬件和软件设计，能够稳定地运行于恶劣的工业环境中。 2、操作界面：彩色7寸触摸屏、界面注重易用性、图形化、实时监控、数据记录与分析、多语言支持、安全性和自定义设置等，以满足不同用户的需求和提高工作效率 2.1简单易用：操作界面通常设计得简单易用，用户只需要通过少量的操作步骤就能够完成试验。这有助于用户快速掌握操作方法，提高工作效率。 2.2图形化界面：操作界面通常配备有图形化界面，以图形的方式展示试验过程和结果。这使得用户可以更直观地了解设备的运行状态和测试结果，便于分析和评估。 2.3实时监控：操作界面通常提供实时监控功能，用户可以实时查看试验过程中的各项参数，如摩擦力、磨损量、试验时间等。这有助于用户及时发现和解决问题，保证试验的准确性。 2.4数据记录与分析：操作界面通常配备有数据记录和分析功能，用户可以记录每次试验的数据，并对其进行统计和分析。这有助于用户了解材料的耐磨性能，为产品开发和改进提供依据。 2.5多语言支持：为了满足不同国家和地区的需求，操作界面通常支持多种语言，用户可以

热导率测量(归纳)

如今测量导热系数方法与仪器有许多种。使用Fourier方程所描述的稳态条件的仪器主要适用于测量中低导热系数材料。使用动态（瞬时）方法的仪器，如热线法或激光散射法，用于测量中高导热系数材料。一、稳态方法

1、热流法如图1所示，将厚度一定的方形样品（例如长宽各30cm，厚10cm）插入于两个平板间，设置一定的温度梯度。使用校正过的热流传感器测量通过样品的热流。测量样品厚度、温度梯度与通过样品的热流便可计算导热系数。图2示出了一种新型的热流法导热仪（HFM 436系列）。样品的厚度可达到10cm，长与宽可达30或60cm。测量温度为-20℃到100℃之间（取决于不同的型号）。这种仪器能测量导热系数在0.005到0.5W/m·K之间的材料，通常用于确定玻璃纤维绝热体或绝热板的导热系数与k因子。该仪器的优点是易于操作，测量结果精确，测量速度快（仅为同类产品的四分之一），但是温度与测量范围有限。 2、保护热流法对于较大的、需要较高量程的样品，可以使用保护热流法导热仪。其测量原

理几乎与普通的热流法导热仪相同。不同之处是测量单元被保护加热器所包围，因此测量温度范围和导热系数范围更宽。 3、保护热板法热板法或保护热板法导热仪的工作原理和使用热板与冷板的热流法导热仪相似。保护热板法的测量原理如图3所示。热源位于同一材料的两块样品中间。使用两块样品是为了获得向上与向下方向对称的热流，并使加热器的能量被测试样品完全吸收。测量过程中，精确设定输入到热板上的能量。通过调整输入到辅助加热器上的能量，对热源与辅助板之间的测量温度和温度梯度进行调整。热板周围的保护加热器与样品的放置方式确保从热板到辅助加热器的热流是线性的、一维的。辅助加热器后是散热器，散热器和辅助加热器接触良好，确保热量的移除与改善控制。测量加到热板上的能量、温度梯度及两片样品的厚度，应用Fourier方程便能够算出材料的导热系数。