八嘴包装机使用说明书
包装机设置操作说明
包装机设置操作说明
1、在正常显示画面时，按住确认键三秒以后出现设置菜单；
2、按选择键一次，当方框阴影停在“配方参数设置”时，然后按确认键，进入配方设置菜单；
3、按选择键四次，当方框阴影停在“预置点3”时，按确认键，进入包装份量预置设置；
4、按选择键移位，停到需要设置的数位时，按“去皮/清皮”键一次数位自动+1，从0到9循环，
依次设置需要的包装份量（例：0190.00），然后按确认键退出；
5、设置完成后按“清零/取消”键两次，返回到称重份量正常显示画面。
注意：当选择菜单由于操作不当停在其他参数设置菜单栏内，此时千万不要胡乱按键，否则会导致参数变化影响包装，应按“清零/取消”键数次，直到返回到称重份量正常显示画面，再按照操作说明步骤操作。
2013-2-26。
包装机操作指南
包装机操作指南
包装机是一种用于包装和封装产品的设备。
本操作指南将介绍
如何正确使用包装机以确保产品包装的高质量和安全性。
操作前的准备
在操作包装机之前，请确保已经完成以下准备工作：
1. 检查包装机的电源和接地是否正常。
2. 确保包装机的工作区域干净整洁，并清除任何杂物和障碍物。
3. 检查包装机的所有部件是否完好无损，如输送带、机械臂、
气缸等。
操作步骤
按照以下步骤操作包装机：
1. 打开包装机的电源，并确保所有指示灯正常工作。
2. 设置适当的包装参数，如包装材料类型、包装速度、产品尺
寸等。
3. 将待包装的产品放置在输送带上，并确保产品位置正确。
4. 启动包装机，并观察包装过程是否正常进行。
5. 检查包装机的封口装置是否正确封闭包装材料。
6. 监控包装机的运行状态，并及时处理任何异常情况，如材料
堵塞、机械故障等。
7. 当包装机运行结束时，关闭电源，并清理包装机及工作区域。
注意事项
在操作包装机时，请注意以下事项：
1. 不要将手指或其他物体靠近运行中的机械部件，以防止意外
伤害。
2. 禁止将有潮湿或渗漏液体的产品放置在包装机上进行封装。
3. 定期检查包装机的维护情况，并及时进行维修和保养。
4. 熟悉包装机的使用手册和相关法规要求，以确保操作的合法
性和安全性。
通过正确操作包装机，您将能够提高产品的包装效率和质量，同时降低潜在的风险和损失。
请遵循本操作指南中的步骤和注意事项，并随时参考包装机的用户手册进行操作。
包装机使用说明
使用注意事项
1、经常检查干簧管或接近开关是否动作可靠。
干簧管或接近开管
动作时，检测指示灯亮。
2、机器开始运行时，一定要注意空秤重量是否未00.0Kg,否则须
首先清零，必要时调节调零电位器。
3、更换传感器及机械部分，必须进行静态标定及调整。
4、经常检查称架，不应有檫、托、卡等现象。
5、包装袋要合乎规范，过大关过小或过于粗短均会影响袋重精
度。
6、经常检查弹簧片由无有无松动变形等现象，发现问题及时处
理。
7、定期标定。
两次标定之间，以重量误差不超过±0.3 Kg为宜。
8、由于在秤架上称量袋重时，得到的是由传感器来的袋重和灰嘴
内存灰之和与离心力的合力所产生的总重量输出，因而落袋后实际重量会有小的偏差，根据情况调节设定值或手动落差值或袋重静差，会得到更满意的结果。
推荐状态参数使用84时，将手动落差值或袋重静差设置为0，通过调节设定值改变袋重;状态参数使用80时，将设定值设定为50，通过调节手动落差值和袋重静差改变袋重，
9、断电前或断电后再开机时，必须保证称架上没有尚未掉袋的水
泥包，如果上电后称架上有水泥包存在，包装前一定要取下，对微机予以手动清零后再插上，否则，将严重影响袋重精度。
对于
打开自动跟踪功能的微机，此影响要在至少10包以后才能逐渐消失。
包装机操作指导书
包装机操作指导书一、介绍包装机是现代工业生产线中不可或缺的设备之一，它能够自动完成一系列包装过程，提高生产效率，保证产品包装质量。
为了正确、安全地操作包装机，本指导书将详细介绍包装机的使用方法和注意事项。
二、包装机的组成部分1. 主机：包括机身、电控系统、驱动系统等。
2. 送料系统：将待包装的产品送入包装机。
3. 封口系统：根据包装需求，将包装材料进行封口。
4. 输送系统：将已包装好的产品输送至下一个工序。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保包装机的电源插头已连接到稳定的电源，并且电源开关处于关闭状态。
b. 检查包装机的各个部件是否完好，并且未存在任何杂物、异物。
2. 开机操作：a. 打开电源开关，确保包装机通电。
b. 启动控制系统，并等待包装机完成自检程序。
c. 根据产品需要，设置包装机的工作参数，如包装速度、封口温度等。
3. 送料操作：a. 将待包装的产品放置在正确的送料位置。
b. 启动送料系统，确保产品顺利送入包装机。
4. 封口操作：a. 根据包装要求，选择合适的包装材料，确保其质量和尺寸适合。
b. 将包装材料正确安装在封口系统上。
c. 根据产品尺寸，调整封口系统的位置和封口温度。
d. 启动封口系统，确保封口顺利进行。
5. 输送操作：a. 启动输送系统，确保已封好的产品顺利输送至下一个工序。
6. 关机操作：a. 先关闭封口系统，然后停止输送系统的工作。
b. 关闭控制系统，等待包装机完全停止运行。
c. 断开电源插头，确保包装机断电。
四、包装机的注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉包装机的使用方法和安全规范。
2. 在操作包装机时，应戴好安全防护装置，确保人员的安全。
3. 操作人员应定期检查包装机的各个部件，并保持清洁。
4. 包装材料应符合国家相关标准，确保产品的质量和安全。
5. 包装机在使用过程中，如出现故障或异常情况，应立即停机排除故障，不得强行继续使用。
养成正确操作包装机的习惯，可以提高生产效率，降低人为错误和事故的发生率。
包装机使用说明书-附：包装机控制系统说明书
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录BT-8160C机型包装机控制系统说明书一、主要技术参数1.1 本系统采用中文液晶显示，操作指示一目了然（如：长度、数量、速度等）1.2 个性化设计，可根据不同的厂家显示相应的公司名称、电话号码等信息1.3 全自动测量包装长度，无需人工参与包装膜长度的设定1.4 电子色标定位功能，替代手工移动光电眼1.5 中英文菜单转换功能，适用于国际市场1.6 采用特别的光电扑获和智能纠错技术，光电的准确性大大提高1.7 包装长度：35mm－9999mm1.8 步进电机速度：0－16档可调（包装长度为200mm时，最快速度还能达到90包/分钟）1.9 包装计数：0－99万包，并可累计计数1.10 包装速度显示，即时显示每分钟的产量1.11菜单化的操作界面，并有操作提示，操作极奇简单1.12 智能化的故障诊断并中文显示出错位置（如：光电错误、行程错误等）1.13 主电机和步进电机都可“点动”运转1.14 集成4个辅助开关（温控、充气、前振动、后振动等）1.15 精细的前后振动力大小调整，使供料更快、更准确1.16分切数2-999包可调1.17可同时支持2个步进电机1.18可加紧急停止按钮1.19所有控制由软件程序实现，方便功能调整和技术升级1.20主板采用贴片工艺生产1.21适用机型：三边封背封四边封三角包二、面板按键功能1、多功能中文液晶显示屏，每次开机时可显示3秒包装机械生产厂家的公司名称和电话号码等信息。
工作状态下可显示包装数量、长度、速度和状态等2、功能键3、+键（调整加↑）4、-键（调整减↓）5、退出键（返回上一级）6、螺杆下料开关7、启动/停止键8、主电机点动键9、长度测量键三、面板操作说明3.1启动/停止键：当包装机主电源接通后，按一下启动/停止键，系统进入工作状态，同时主电机也开始运转，液晶屏状态栏显示“启动”。
自动包装机操作手册
自动包装机操作手册简介自动包装机是一种高效的设备，用于包装各种产品。
本手册旨在为操作人员提供清晰的指导，确保操作的正确和安全。
1.准备工作在操作自动包装机之前，需要进行以下准备工作：确保自动包装机已经连接到电源，并且电源是正常的。
检查机器上的各个部件是否正常工作，如传送带、电机、传感器等。
确保机器上的材料和工具已经准备齐全，如包装纸、胶带、刀具等。
2.开机操作按照以下步骤进行自动包装机的开机操作：1.打开主电源开关，确保机器接通电源。
2.按下启动按钮，观察机器是否正常启动。
3.检查机器面板上的指示灯，确保各个部件工作正常。
3.参数设置在开始包装之前，需要根据产品的特性进行参数设置。
按照以下步骤进行参数设置：1.进入菜单界面，选择参数设置选项。
2.根据产品的尺寸、重量等特性，设置合适的包装速度和力度。
3.确认参数设置无误后，保存并退出菜单界面。
4.包装操作按照以下步骤进行包装操作：1.将待包装的产品放置在传送带上。
2.观察传感器是否正确检测到产品，并按照预设参数进行包装。
3.检查包装是否准确，如有异常情况，及时停机检查。
5.关机操作按照以下步骤进行自动包装机的关机操作：1.停止传送带运行，并确保已完成当前的包装任务。
2.按下停机按钮，关闭机器。
3.切断主电源开关，断开机器与电源的连接。
6.维护措施为了保证自动包装机的正常运行，需要进行定期的维护工作。
以下是一些常见的维护措施：清洁机器上的尘埃和杂物，保持机器的干净。
定期检查传送带和电机的磨损情况，如有异常及时更换。
注意润滑部件，以确保机器的良好运行。
结论本操作手册为操作人员提供了自动包装机的详细操作指导。
请操作人员严格按照手册的要求进行操作，并注意安全。
如果遇到任何问题，请及时联系维修人员。
快递公司包装机使用说明书
快递公司包装机使用说明书尊敬的用户，感谢您选择使用我们快递公司的包装机。
为了确保您能正确、高效地使用该机器，我们特别为您提供使用说明书，请您仔细阅读以下内容。
一、产品简介该包装机是一款自动化包装设备，用于快递包裹的封装和包装。
其主要功能包括：自动封箱、封条贴合、包装材料切割等。
二、安全注意事项1. 请确保包装机的工作环境干燥通风，并远离水源等液体。
2. 在操作之前，请务必确保您已经熟悉相关使用手册，并保持机器的清洁，避免堆积秽物。
3. 请勿随意更改机器的默认设置和参数，以免影响机器的正常运行。
4. 当机器出现故障时，请立即停用并联系专业维修人员进行维修。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保机器已经连接电源，并处于待机状态。
b. 检查包装材料是否充足，并正确安装在机器上。
2. 包装准备a. 将待包装的快递包裹放在机器的传送带上，并保持良好的排列。
b. 根据包裹大小，调整机器的包装尺寸参数。
3. 开始包装a. 按下机器的启动按钮，待机器运行到稳定状态后，将自动开始封装。
b. 包装机将自动执行封箱、封条贴合和包装材料切割等操作，直到所有包裹完成。
4. 完成包装a. 当所有包裹都完成封装后，机器将自动停止，并发出提示音。
b. 将已完成的包裹取出，并进行下一步的处理。
四、保养与维护1. 定期清洁机器内部的尘垢和杂物，保持其正常运行。
2. 检查机器的周边设备和部件，确保其没有损坏或松动。
3. 如遇到严重机器故障或无法解决的问题，请及时联系我们的售后服务，我们会尽快为您提供解决方案。
五、常见问题与解决方法1. 机器启动后没有任何反应。
解决方法：检查机器是否连接电源，并确保电源稳定；若问题仍未解决，请联系售后服务。
2. 封箱效果不理想，有漏封或封口不牢固。
解决方法：调整包装尺寸参数，确保包装材料与包裹相匹配；若问题仍未解决，请联系售后服务。
六、技术支持与售后服务如果您在使用过程中遇到任何问题或需要技术支持，请随时联系我们的售后服务部门，我们将竭诚为您提供帮助。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
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目录一、概述 (1)二、设备正常工作条件 (2)三、结构及原理 (2)四、安装与调试 (5)五、与包装机配套的其他设备 (7)六、安全操作规程 (11)七、设备的维护与保养 (12)八、设备的润滑与密封 (13)九、备品备件明细表 (14)十、随机资料清单 (15)十二、附图 (15)图1、BHYW系列八嘴回转式水泥包装机示意图图2、闸板控制机构示意图图3、装袋称量机构示意图图4、下支承装置安装示意图图5、振动筛进料管安装示意图图6、碰杆碰轮及卸袋机安装位置示意图图7、BHYW8C回转式水泥包装机及配套设备布置示意图一、概述BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机。
扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。
本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。
在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成。
与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，减少许多因气动元件受损而引起的包机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。
该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，精心设计开发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。
该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统的介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容。
用户在安装使用前应认真阅读说明书。
二、设备正常工作条件1、电源：交流380V±10%，额定频率：50HZ±2%。
接地保护的电阻小于4欧姆。
2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。
3、正常工作环境条件：a、环境温度范围：-100C～400C;b、温度变化速率：≤±5ºC/h;c、相对湿度：≤90%RH;d、海拔高度：≤1千米;4、包装袋符合JC/T标准。
三、结构及原理1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
2、型号表示方法：产品换代序号出料嘴数（个）微机式计量形式叶轮拨料回转式代号包装机代号3 、技术性能参数：见表1回转式水泥包装机基本性能参数表表14、结构：回转式包装机由以下主要部分组成（参见图1）：①上支承装置②旋转驱动部分③料位控制机构④旋转筒部分⑤称量机构⑥出料机构⑦闸板控制机构⑧下支承装置⑨收尘管⑩上收尘锥5、主要结构功能：⑴上支承装置：由两根36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼做固定基座；空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂旋转筒做水平旋转。
⑵旋转驱动部分：由立式调速电机减速机经齿轮传动，驱动旋转筒做水平旋转，旋转方向出厂时已固定。
⑶料位控制机构：旋转筒内设有高低料位控制器，固定在旋转筒盖上，当物料进入筒内触及到探杆，在旋转力的作用下拔动料位探杆，使接近开关开闭，控制给料机开停，实现物料定量供应。
⑷出料机构：由出灰斗、叶轮动力头等组成，固定在旋转筒底部，由一台4kw电动机驱动叶轮将物料拔出，经出料管充灌到袋内。
⑸闸板控制机构（参见图2）：闸板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、弹簧等部件组成，安装在出灰斗底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置时，拔动曲臂，开启闸板并由卡钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位，关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式结构，该单元不用时须将碰杆上翻，防止出灰管喷料。
⑹称量机构：称量机构由微机秤、仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单元称量机构，称重范围25kg-60kg（参见图3），当重量达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作为执行器，关闭闸板，实现自动计量（参见图2）。
⑺下支承装置（参见图4）：由导向轮座、导向轮及导向轮锥座组成，开闸板碰轮固定其上，它的功能是在三个导向轮的作用下，保证旋转筒稳定运行。
⑻收尘设施收尘设施由三部分组成：1、收尘管：安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥体内。
2、上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。
3、集灰斗分内外两个收尘面，1、2两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面开口于包装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。
⑼电气部份详见电气使用说明书及电气原理图。
四、安装与调试1、回转包装机的安装包装机应安装在无振动且具有足够承载能力的基础上，安装后的设备应保证中心轴的垂直度。
转动轻灵，各部无异常声音，配电箱进出线口等密封良好，无粉尘进入。
电器各元件工作正常，无隐患存在，旋转筒内无异物落入。
进料口采取软连接，安装步骤如下：（参见图1）①将集灰斗就位在预留孔中，收尘口应对准收尘管路，确定中心点（应与中间仓、包装机统筹考虑）---按上平口找水平固定，放好脚踏板。
②将导向轮座及锥座（出厂时已用螺栓固定为一体）放在集灰斗中心，确定碰轮中心位置：以包装机中心点和卸袋机中线为基准，往操作方向偏转300-400 ，或按导向轮座上的出厂标线对准卸袋机中线（也可按产量要求适量调整），然后找正和找好导向轮座的垂直度，其中心与包装机主轴中心垂直允许偏差<4mm。
（参见图6）把锥座点焊在集灰斗上，然后将上收尘锥体套入，暂时放置于集灰斗上，再将包装机下空心轴置于中间孔内。
③吊装两个承重梁将包装机主体置于预留孔中间，承重梁应放置在基础承重梁上，包装机进料口对应中间仓下料口，一般在卸袋机方向一侧。
用垫铁调整承重梁使包装机中心垂直，此时用木质重物震击旋转筒下边缘使其自然垂直，将下空心轴与旋转筒连接，重新校验其垂直度和与导向轮座的同心度。
（仍用垫铁调整或略移动承重梁），此项安装必须保证包装机中心轴的垂直度，其偏差<2mm或小于轴长的5%0，调整导向轮刚好触到下空心轴，紧固螺栓固定。
④将闸板机构分别固定在出灰斗底部。
并将收尘管下端插入上收尘锥体，固定到出灰斗底部和闸板控制座上。
吊起上收尘锥体，固定在收尘管上。
装好后收尘锥体不能与集灰斗等固定部分有刮碰现象。
（参见图1）⑤将配电箱按序号分别固定在旋转筒支架上，进出线口必须保证密封良好，线头连接牢固，接地可靠。
⑥将进风管与各部位连接好。
主风管（黑色橡胶管）安装位置：旋转筒体底部风嘴与下空心轴向上的风嘴连接，向下的接头与厂内主进气管接头连接。
其余24个快速接头，其中8个M16的紧固于筒体底部，剩余16个M12紧固于出灰斗后部风嘴和出灰嘴风嘴上。
每个单元的高压风管由三通分配与各风嘴连接。
（此项在物料潮湿时使用）⑦安装装袋架时首先上好胶管，将传感器通过M12×70的螺栓与两个自制平垫装在支座上，出料嘴和出料管口对正，逐一重新调整弹片，使四个弹簧片处于平行状态并紧固，应使传感器处在自然垂直状态固定。
安装完毕各部检查无误，紧固传感器和弹簧片两端各部螺丝。
2、回转包装机的调试。
①装袋架部份的调整（参见图3）a、调整螺栓（7），使出灰管（8）与出灰嘴在一直线上，调整卡块（4）使其与出灰管卡轮间距为0.5-1mm。
b、调整托袋架（11）使其与出料距离约610mm—650mm，原则是：当包装袋灌满物料时，托袋架能稳妥的托住袋子，不得悬空。
c、调整紧袋架(6)高度，使紧袋架与出灰管夹角约400--450。
调整螺栓（5）使紧袋架上端限位点与螺栓间距为3-5mm.②闸板控制机构的调整（参见图2）a、调整碰杆（12）的长度，当碰杆到达碰轮最高点时，闸板曲臂下端卡轮（7）的最大行程应超过卡钩（8）卡位6mm—8mm为宜。
b、调整限位钉（9）使卡钩处于水平状态。
c、调整闸板限位螺栓（4），使闸板关闭后，其顶端超过出料孔4-6mm。
d、调整摇臂限位螺栓（13），常态时，摇臂压点距曲臂约6-8mm。
防止闸板关闭时撞击摇臂。
③叶轮电动机启动位置的调整与确定：以卸袋机中心为基准，移动起动开关感应片，当该出灰管转过约450—550时使电动机启动（也可根据产量要求适当调整）。
④掉袋位置调整（参见图1）左右方向移动掉袋开关杆（16）的位置，使装满料后的成品袋在包装机3-5r/min的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。
⑤微机称的调整和标定（见微机使用说明书）五、与包装机配套的其他设备（配套设备技术参数见表2）1、振动筛：用于筛除物料中的杂物。
结构：振动筛有机座、弹簧、筛网等部分组成，由振动电机作为振动源。
安装：振动筛安装在中间仓顶部，进料口与提升机出料口采用软连接，其底座与中间仓之间加密封材料压实，提升机出料口底面（线）垂直高度≥200mm （参见图5），固定好后拆除运输防振角钢。
振动电机旋转方向：由轴上半部分看向排渣口方向旋转。
调试：调整振幅，打开振动电机两侧护罩，松开激振块固定螺丝，左右开合激振块，其激振力最大不超过45%，两侧激振块的激振力角度必须保证相同。
2、螺旋闸门：安装在中间仓下方，分手动螺旋闸门和隔栅闸门两种。
3、给料机：用来控制旋转筒内均匀的补充物料。
本产品有叶轮给料机、双隔轮给料机、除铁给料机三种可供用户选择。
①叶轮给料机结构：由壳体、叶轮、主轴和减速机和气动闸门组成。
安装：给料机安装在手动螺旋闸门下方，气动闸门与叶轮给料机相连接，法兰口均采取密封措施。
②双隔轮给料机结构：由壳体、上轮、下轮、溜槽和减速机组成安装：双隔轮给料机安装在承重梁上③除铁给料机结构：由机体、磁铁箱和汽缸组成安装：除铁给料机安装在手动螺旋闸门下方，法兰口均采取密封措施。
4、卸袋输送机：用于承接输送成品袋。
结构：卸袋输送机由机架、托辊、皮带、减速机等组成。
安装：卸袋输送机安装在包装机掉袋输送的预定方位。
（参见图6、图7）八嘴包装机中心距卸袋机从动滚筒中心距离为1230mm，十嘴（含十嘴）以上包装机该尺寸应按旋转筒直径同比例增加（见图7）。
接袋装置安装在卸袋机入料机架前端，距皮带高度10—20mm，托袋架底部距接袋装置圆管顶部约20mm。
托辊架高度（放下的角度以能使成品顺畅滑过为度）：其托辊下点高出下一设备皮带上面10-20mm或在同一平面上，然后用支承固定即可。
5.顺袋机：用于水泥袋的调正。
结构：顺袋机由机架、皮带、托辊、顺袋装置和减速机等组成，技术参数见表2。
安装：顺袋机从动滚筒与卸袋输送机出料端托辊相接并在同一中心线上。
6.清袋机：用于清洁成品袋收集工作中可能产生的粉尘。