加氢说明书
MSDS-乐泰7063
呼吸或者皮肤过敏：
有害物成分 CAS-No.
乙醇 64-17-5
非致敏性
结果
测试类型 生物种类
豚鼠最大 豚鼠 值试验
测试方法
微生物细胞突变：
有害物成分 CAS-No. 乙醇 64-17-5
结果
阴性的 阴性的
研究方法
代谢作用/接触时
间
bacterial
有或没有
reverse mutation 没有
assay (e.g Ames
操作注意事项: 储存注意事项:
第七部分 操作处置与储存
远离热源、火花和明火。 确保足够的通风。 穿戴合适的防护服，安全护目镜和手套。
保存于阴凉、通风良好的场所，远离热源、火花和明火。容器不用时保持密闭。
有害物成分
石油加氢轻石脑油 乙醇 二甲氧基甲烷
工程控制：
第八部分 接触控制/个体防护
国家标准 GBZ 2.1-
企业信息：
汉高（中国）投资有限公司
张衡路928号
201203
中国上海市浦东新区
中国
电话： 传真：
+86-21-2891 8000 +86-21-2891 5137
生效日期:
05.06.2012
应急信息：
应急电话：+86 532 8388 9090 (24小时)。
第二部分 危险性概述
物质或混合物的分类根据GB 13690-2009 （化学品分类和危险性公示通则）：
第4页 共8页
不得吸入蒸气和烟雾。 仅在通风良好的场所使用。 过滤器类型：A
戴防护眼镜。
适当的防护服。
防化学手套（EN374）。对短期接触或溅射情况（推荐：防护系数最少2级，按照EN 374相应的渗透时间大于30分钟）：腈橡胶（IIR；>=0.4 mm厚度）。对较长的，直接接触（推荐：防护系数为6级，按照EN374相应的渗透时 间大于480分钟）：腈橡胶（IIR；>=0.4 mm厚度）。信息来自于文献资料以及手套制造商提供的资料，或按照相似物质进行 类推得出的。请注意在实际工作中，防护手套的工作寿命可能显著的缩短，低于EN 374所确定的渗透时间。这是由于多种影响因素（如温度）确定的结果。如果有磨 损和破缝，应更换手套。
10万吨粗苯加氢精制
河南城建学院毕业设计毕业设计题目：10万吨/年粗苯加氢精制工艺设计系别：化学化工系专业：化学工程与工艺姓名：李三伟学号：111308130指导教师：李晓燕河南城建学院2011年05 月15 日河南城建学院毕业设计（论文）任务书题目10万吨/年粗苯加氢精制工艺设计系别化学化工系专业煤炭深加工与利用班级1113081 学号111308130学生姓名李三伟指导教师李晓燕发放日期2011年03月6号河南城建学院本科毕业设计（论文）任务书注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交教研室主任审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。
毕业设计（论文）成绩评定答辩小组评定意见一、评语（根据学生答辩情况及其论文质量综合评定）。
二、评分（按下表要求评定）答辩小组成员签字年月日毕业答辩说明1、答辩前，答辩小组成员应详细审阅每个答辩学生的毕业设计（论文），为答辩做好准备，并根据毕业设计（论文）质量标准给出实际得分。
2、严肃认真组织答辩，公平、公正地给出答辩成绩。
3、指导教师应参加所指导学生的答辩，但在评定其成绩时宜回避。
4、答辩中要有专人作好答辩记录。
指导教师评定意见一、对毕业设计（论文）的学术评语（应具体、准确、实事求是）：签字：年月日二、对毕业设计（论文）评分[按下表要求综合评定]。
（1）理工科评分表（2）文科评分表指导教师签字：年月日毕业论文(设计)正文及装祯基本要求：1、论文装祯顺序及要求（1）封面（2）封二（3）封三（封面、封二、封三利用前面已设计版面）（4）目录（5）内容摘要（其中英语摘要单词数量不少于500个）（6）正文（7）参考文献（8）封底（9）全部内容采取软包装形式进行装祯2、论文打印要求（1）统一A4纸打印（2）论文主标题3#字黑体，居中（3）副标题4#字黑体，居中（4）论文内各标题4#黑体（5）正文宋体小4#字（6）参考文献楷体4#字（7）注释一律采用脚注，宋体5#目录10万吨/年粗苯加氢精制工艺设计.............................................................. 错误！未定义书签。
《加氢站用储氢装置安全技术要求》
《加氢站用储氢装置安全技术要求》(征求意见稿)国家标准编制说明标准起草组二〇一四年二月十二日目录一、任务来源 (2)二、标准研制及起草过程 (3)三、关于标准内容的说明 (4)四、起草工作组的组成 (9)一、任务来源随着世界经济的快速发展，石油、天然气等化石能源的日益枯竭以及对环境问题的日益关注，作为新世纪重要的二次能源，洁净、可再生的氢能正以惊人的速度发展。
近年来，世界各国纷纷加大氢能技术的科技力量和资金投入。
世界主要发达国家，包括美国、加拿大、日本、欧盟等都把氢能作为未来极具前途的二次能源。
我国近年来也十分重视氢能技术的开发和利用，《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》提出，我国要重点研究高效低成本的化石能源和可再生能源制氢技术，经济高效氢储存和输配技术，燃料电池基础关键部件制备和电堆集成技术，燃料电池发电及车用动力系统集成技术，形成氢能和燃料电池技术规范与标准。
大力开展氢能利用，是合理利用资源、保护环境、促进经济可持续发展的重要措施。
我国在氢能和燃料电池技术领域取得了一系列成果。
随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的日益提高，氢能应用技术不断提高，氢能利用产品的数量迅速增加，我国将成为世界上氢能利用的主要国家。
氢能的大规模应用，离不开相关基础设施的发展。
加氢站体系的建立是推进氢能汽车发展的关键。
截止2013年3月，全球正在运行中的加氢站约有208座。
在国家有关部门的大力支持下，我国也先后建成5座加氢站，为我国氢能汽车的发展提供了重要支持。
现阶段世界上超过90%的加氢站采用高压储氢的方式。
储气罐储氢装置（图1）和无缝管式储气瓶储氢装置（图2）在加氢站中应用广泛，其安全性能也逐渐引起了世界各国的重视。
为了加强加氢站用储氢装置的安全管理，促进氢能产业持续、健康、更快的发展，国家标准化管理委员会于2012年下达了该标准的制定计划，由浙江大学负责组织制定工作。
项目名称：加氢站用储氢装置安全技术要求项目编号：20120394-T-469制、修订：制定提出单位：全国氢能标准化技术委员会归口单位：全国氢能标准化技术委员会标准性质：推荐性标准图1 储气罐储氢装置图2 无缝管式储气瓶储氢装置二、标准研制及起草过程2012年，《加氢站用储氢装置安全技术要求》标准申请了国家标准立项并获得批准。
催化剂说明书
成都能特科技发展有限公司产品使用说明书西南油气田公司天然气研究院成都能特科技发展有限公司CT6-2B硫磺回收催化剂1．概述硫磺回收催化剂CT6-2B是天然气研究院开发的用于Claus硫磺回收工艺的活性氧化铝催化剂。
与国内外同类型催化剂比较，CT6-2B催化剂具有物化性能好，催化活性高，使用寿命长等特点，具有一定的抗硫酸盐化性能和有机硫水解性能，其物化性能及工艺特性均已达到或超过国内外同类催化剂水平。
2．技术指标2.1 执行标准编号Q/74034532-X•43－20102.2 技术参数3．适用范围本催化剂适用于从含H2S的酸性气中回收硫磺的克劳斯工艺过程，可用于Claus制硫第一、二、三级反应器。
主要用于：（1）以炼油厂干气脱硫、液化气脱硫、酸水汽提等工艺产生的含H2S 酸性气为原料的硫磺回收过程；（2）天然气净化厂的克劳斯硫磺回收过程；（3）城市煤气厂的克劳斯硫磺回收过程；（4）其它石化厂、化工厂的克劳斯硫磺回收过程；CT6-4B 硫磺回收催化剂1．概述CT6-4B 催化剂是适用于所有Claus 工艺制硫的抗硫酸盐化催化剂，即无论常规Claus 工艺，低温Claus 工艺（Sulfreen ，CBA ，MCRC ，Clinsulf 等）均可适用。
CT6-4B 的物化性能及工艺特性均已达到或超过国外同类催化剂水平，如AM 、CR-3S 、CRS-21、S-501等。
已在国内硫回收及尾气处理装置上获得广泛应用。
CT6-4B 具有稳定的Claus 反应活性、稳定的有机硫水解活性，较强的抗‘漏氧’能力，以及低温Claus 催化剂工艺特性。
负载的活性金属化合物保护了氧化铝的活性表面，使其免受硫酸盐化侵害，而保持高的Claus 活性、有机硫水解能力：MO MS + Q 1 （放热） MSO 4 + Q 2（放热）‘漏氧’直接催化氧化H 2S 为元素硫：H 2S + 1/2O 2 1/X S X + H 2O + Q 3（放热）因此，CT6-4B 有较高的反应温升。
夹套式加氢搅拌反应釜的方案设计书
课程设计课程名称化工设备机械基础课程设计题目名称夹套反应釜的设计专业班级化学工程与工艺（2）班学生姓名李洋学号50905032003指导教师秦英月二O 一三年一月十二日蚌埠学院课程设计任务书2009届应用化学与环境工程系化学工程与工艺（2）班专业（班级）任务书审定日期：年月日指导教师任务书批准日期：年月日教研室主任任务书下达日期：年月日学生目录一、加氢反应釜设计- 0 -1.1、加氢反应釜的总体结构- 0 -1.1.1筒体的直径与高度- 0 -1.1.2夹套的结构- 0 -1.1.3厚度的确定- 0 -1.1.4蛇管的设置- 1 -1.1.5工艺管口- 1 -1.2、反应釜釜体的一些相关计算- 1 -1.2.1、确定筒体和封头型式- 1 -1.2.2 罐体几何尺寸计算- 1 -1.2.3 夹套几何尺寸计算- 2 -1.2.4 夹套反应釜的强度计算- 3 -1.3 反应釜的搅拌装置- 3 -1.4 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计- 3 -1.4.1 搅拌轴设计- 4 -1.5 反应釜的传动装置- 4 -1.6 常用电机及其连接- 4 -1.7釜用减速机类型，标准及其选用- 5 -1.8 反应釜的一些常用惯量- 5 -1.8.1 凸缘法兰- 5 -1.8.2 安装底盖- 5 -1.8.3机架- 5 -1.8.4 联轴器- 5 -1.8.5反应釜的轴封装置- 5 -1.9 反应釜的其他附件- 6 -1.9.1 支座- 6 -1.9.2人孔- 6 -1.9.3设备接口- 6 -一、加氢反应釜设计1.1、加氢反应釜的总体结构加氢反应釜的主要部分是容器，其筒体是圆柱形的，封头是椭圆形的，附体结构与传热面积有关，加氢反应釜是将夹套与蛇管联合起来使用的，釜体上按工艺要求还需要安装各种接口。
因此，反应釜釜体的设计要确定如下内容：釜体的结构型式和各部分尺寸，传热形式和结构，工艺管口的安排和设计等。
1.1.1筒体的直径与高度筒体的基本尺寸首先决定于工艺要求。
2021年危险化学品安全作业(加氢工艺)考试题库(含答案)
2021年危险化学品安全作业（加氢工艺）考试题库（含答案）单选题1.衡量加热炉燃料消耗评价的重要指标之一是()。
A、热效率B、燃烧率C、有效率答案：A2.锅炉爆炸属于()。
A、物理爆炸B、分解爆炸C、化学爆炸答案：A3.加热炉点火前炉膛吹扫合格标准为炉膛爆炸气浓度小于()%。
A、2B、0.5C、1答案：B4.自燃物品是指()低,在空气中易于发生氧化反应,放出热量而自行燃烧的物品。
A、闪点B、自燃点C、熔点答案：B5.当循环氢发生带液事故时,下列措施不能缓解带液的是()。
A、控制好循环氢温度B、提高贫溶剂量C、定时分液答案：B6.分馏塔底泵不上量的原因是()。
A、轻油至塔底,塔底液面过低B、塔顶温度高C、塔压过高答案：A7.在加氢精制反应中,最难脱除的是()。
A、硫化物B、氮化物C、氧化物答案：B8.装置正常生产阶段出现循环氢压缩机的进口流量不足,首先应去排查的是()。
A、反应系统压力过大B、反应器流出物空冷堵塞C、补充氢量下降答案：B9.高毒作业场所应当设置()色区域警示线、警示标识和中文警示说明,并设置通讯报警设备。
A、橙B、黄C、红答案：C10.消防水泵房及其配电室应设消防应急照明,照明可采用蓄电池作备用电源,其连续供电时间不应少于()min。
A、20C、30答案：C11.环状消防管网应用阀门分为若干独立段,每段内消防栓数量不宜超过()个。
A、4B、5C、6答案：B12.当硫化氢浓度超过10ppm后,浓度继续升高而臭味()。
A、反而减弱B、反而增加C、不变答案：A13.易使碳钢设备内壁腐蚀,生成硫化亚铁类的物质是()。
A、一氧化碳B、二氧化碳C、硫化氢14.柴油的抗爆性能与其组成有关,抗爆性能好的组份是()。
A、芳香烃B、环烷烃C、烷烃答案：C15.在进低氮油进行钝化前,一般需将反应器进口温度降至()℃。
A、150B、100C、230答案：A16.某新建加氢装置突然发生供电全部中断,装置所有机泵停运,由于新建装置应急预案还没有制订完毕,操作人员处理过程慌乱不堪,还险些发生反应进料泵处高压串低压事故。
3-加氢进料泵技术协议
————石油化工有限公司加制氢联合装置和硫磺回收装置40×104t/a汽柴油加氢精制装置加氢进料泵技术协议（代询价书，请按此报价）目录1 设计基础数据.......................................................................... 错误！未定义书签。
2 泵组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准.......... 错误！未定义书签。
3 泵操作条件 (5)4 技术要求 (5)5 泵的技术数据 (6)6 电动机技术要求 (7)7 仪表控制要求 (8)8 检验与试验 (8)9 保证 (9)10 图纸资料 (10)11 供货范围 (11)附：数据表、预期的性能曲线、外型图、剖面图_________工程有限责任公司(简称设计方)承担————石油化工有限公司(简称买方)40×104t/a汽柴油加氢精制装置的设计任务，现就该装置加氢进料泵的设计、制造及供货问题与XXXX有限公司(简称卖方)的代表进行认真讨论和友好协商后，达成如下协议。
本协议经买方、卖方、设计方三方签字后有效,生效后的技术协议作为泵组订货合同的附件,是该合同不可分割的一部分,作为一个整体, 具有相同的法律效力。
(需要的内容以■表示)1 设计基础数据1.1 大气条件大气压力 kPa(abs) 年平均气压 100.54冬季平均气压 101.42夏季平均气压 99.36 温度℃年平均气温 10.5最热月平均气温 26.4最冷月平均气温 -5.5极端最高气温 35.3极端最低气温 -21.4 相对湿度％年平均 65 1.2 水循环水给水回水压力 MPa(G) 0.4 0.2温度℃ 28 ≤35 1.3 电高压电 6000V AC 50Hz 三相低压电 380V AC 50Hz 三相220V AC 50Hz 单相直流电 24V DC1.4 压缩空气压力MPa(G) 温度℃净化风 0.6 常温非净化风 0.6 常温1.5 氮气压力MPa(G)温度℃常温1.6 蒸汽压力MPa(G) 0.8±0.1温度℃ 260±101.7 防爆要求泵组在防爆区内，二区，ⅡC级，T3组。
危险化学品特种作业人员安全技术培训加氢工艺作业
危险化学品特种作业人员安全技术培训加氢工艺试题一、填空题1．危险化学品经营许可证分为甲、乙两大类。
2．危险化学品的储存方式分为三种：隔离储存、隔开储存和分离储存。
3．典型的化学反应主要有氧化还原反应、硝化反应、磺化反应、烷基化等。
4.在使用化学品的工作场所吸烟,除可能造成火灾和爆炸,还可能中毒。
5.爆炸品储存仓库一般库温控制在 15—30摄氏度为宜，相对湿度一般控制在65%-75%。
6.储存危险化学品的建筑必须安装通风设备来调节温湿度。
7.为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸,动火检修前应对容器内的易燃易爆品置换、吹扫、清洗。
8.毒害品根据毒性的强弱不同，分为剧毒品、有毒品、有害品。
9.《危险化学品安全管理条例》共八章 102 条。
10.呼吸防护用品主要分为：过滤式和隔绝式。
11.三大公害是指大气污染、水污染、噪声污染。
12. 工程技术措施是控制化学品危害最直接最有效的方法，其主要有以下方法治理粉尘：替代、变更工艺、隔离、通风。
13. 单位临时需要购买剧毒化学品的凭准购证购买；生产、科研、医疗等单位经常使用剧毒化学品的凭购买凭证购买。
14. 在发生重大化学事故，可能对厂区内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。
企业在最高建筑物上应设立“风向标”。
疏散的方向、距离和集中地点，必须根据不同事故，做出具体规定，总的原则是疏散安全点处于当时的上风向。
15. 受日光照射能发生化学反应的危险化学品,其包装应该采取避光措施。
16.个人不得购买农药、灭鼠药、灭虫药以外的剧毒化学品。
17.我国规定安全电压额定值的等级为 42V 、 36V 、 24V 、 12 V 、 6V 。
18.爆炸事故具有以下特点：突发性、复杂性、严重性。
19.预防火灾的基本措施有：控制可燃物、隔绝空气、消除点火源、阻止火势蔓延。
20. 危险化学品作业人员应掌握的事故现场应急处置的内容包括：建立警戒区域、紧急疏散、现场急救、泄露处理。
加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1. 范围本标准规定了加氢工艺特种作业人员培训的要求，培训和复审培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于加氢工艺特种作业人员的培训与考核。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号) GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》AQ3009-2007 《危险场所电气安全防爆规范》3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
加氢工艺特种作业人员Special operator of hydrogenation processes指从事本大纲1 范围中所指的加氢反应岗位操作的作业人员。
4. 培训大纲培训要求加氢工艺特种作业人员必须接受安全生产和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
培训应按照国家有关安全生产培训和规定组织进行。
培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学；应注重提高加氢工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训。
培训内容加氢工艺特种作业安全生产法律法规与安全管理主要包括以下内容：1）我国安全生产方针；2）有关加氢工艺特种作业生产法律法规和标准规范；3）《氢气使用安全技术规程》；4）加氢工艺特种作业从业人员安全生产的权利和义务；5）加氢工艺特种作业生产安全管理制度；6）劳动保护相关知识；7）安全标志及其识别。
加氢工艺安全基础知识1）加氢工艺简介，主要包括加氢工艺的概念、加氢工艺的分类及典型过程；2）加氢工艺的危险特点，主要包括加氢反应原料和产品的燃爆危险性、氢气等化学品泄漏危险性、加氢反应的失控危险性、高温临氢的腐蚀性；3）危险因素，主要包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险；4）重大危险源（防护措施），加氢工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。
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目 录 1. 设计依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2. 装置概述 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2.1 装置概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2.2 平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3. 工艺管道设计说明„„„„„„„„„„„„„„ 3 3.1 分区情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 3.2 设计协作关系„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 3.3 管道器材的选用„„„„„„„„„„„„„„„ 4 4 施工及验收标准 „„„„„„„„„„„„„„„„10 5 其他 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 1 设计依据 1.1 “建设工程设计合同书” 1.2 建设单位及其它相关单位提供的设计条件和基础资料。 2 装置概述 2.1装置概况 本装置由反应、分馏、压缩机及污水汽提等部分组成。其中，新建石脑油柴油加氢
精制装置的建设规模为25万吨/年，污水汽提单元的建设规模为10吨/时。 本装置共有设备125台,其中加氢设备90台，含反应器1台、加热炉2台、塔类2台、换热器14台、空冷器8片。容器类设备17台、机泵18台(含风机)、压缩机4台,精密过滤器2台,其它小型设备22台；污水汽提单元共有35台，含塔类设备1台；冷、换设备10台；容器类11台；机泵类4台，抽空器1台，其它小型设备8台。 2.2平面布置 25万吨/年石脑油柴油加氢精制装置为甲类火灾危险性生产装置，主要危险介质为甲类可燃气体、氢气和甲B类可燃液体。 平面布置采用同类设备相对集中和流程式布置相结合的原则，在满足规范要求和检修需要的同时，力求结构紧凑，节省占地。装置内北侧为炉区和反应区，装置中间设一条东西方向的主管带，压缩机厂房布置在管带的南侧，其余设备布置在管带的北侧，机泵主要布置在管带下面。装置内设一条检修通道与东西两侧的消防道路相接。根据系统管带的布置，与其相连的管道均从西面进出装置。 该装置东西方向长82米，南北方向宽73米，装置区占地面积82×73=5986米2。设备平竖面布置图见02-A-01/1～7。 3 工艺管道设计说明 3.1 分区情况 本装置共有五个分区，见装置区域划分图02-A-01/7(对应的安装图为02-A-02～06)；管道轴侧图部分的档案号为：02-A-07；管道支吊架及伴热线部分的档案号为：02-A-08。本装置的器材汇总分为两部分，即02-A-01/器材表(1)～ (2)。其中，02-A-01/器材表(1)为装置主体部分的管道器材汇总。其余部分见02-A-01/器材表(2)，包括压缩机、管道支吊架、示意图等部分。 3.2设计协作关系 压缩机组内部的管线、支吊架及应力计算等有制造厂统一设计。本设计只负责切断阀后的管道设计。 3.3管道器材的选用 3.3.1 管子的选用 3.3.1.1 本装置无缝钢管原则上选用大外径系列。 3.3.1.2 仪表用净化风管道选用镀锌钢管，标准号为GB/T3091-2001。 3.3.1.3管子选用标准 序号 管子 材料 标准号 标准名称 1 无缝钢管 20号钢 GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管 20号钢 GB9948-1988 石油裂化用无缝钢管 0Cr18Ni10Ti GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管 2 镀锌钢管 Q235-A(镀锌) GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管
3.3.2 管件的选用 3.3.2.1 碳钢及合金钢管件 (1)弯头、异径管、三通、螺纹短节等均按管子系列配套选用；DN≥50以上的管道的管件采用对焊型式连接，DN≤40以下的管道的管件采用承插焊或螺纹连接。 (2) 本装置选用的对焊管件其端部尺寸应与钢管外径和壁厚一致。所有管件的承压能力不应低于同样材质相同壁厚号直管的承压值。 (3) 本装置选用的无缝对焊管件的结构长度和技术要求应符合SH3408-96标准。 (4) 本装置选用的锻钢制承插焊管件的结构长度和技术要求应符SH3410-96标准。 (5)煨弯圈管的加工应符合SH 3501-2001标准，圈管所需的管子已汇入器材规格表中。 3.3.2.2 镀锌管件 净化风管道选用锻钢制螺纹管件，采用标准GB/T14626-93。 3.3.3 阀门 (1)所有阀门均选用钢制阀门。管道材质为合金钢或不锈钢时，管道阀门选用合金阀门。 (2)阀门本体的螺栓、垫片和填料应符合流体介质和操作条件的要求。否则，必须按中石化阀门标准SH3064-1994要求更换，并经试验合格后方可使用。 (3)PN16.0MPa等级的阀门，要求生产厂家的阀门整体法兰按HG20596-97制造。 (4)本项目使用的安全阀见安全阀规格表（02-Y-01/安阀表）。 3.3.4 法兰 (1) 管法兰的材质应与管道材质相同或与之相当；本装置选用大外径系列钢管，故法兰接管端部的尺寸应与钢管的外径和壁厚一致。为满足大外径接管的要求，本装置主要选用化工系列标准法兰。 (2)法兰连接尺寸完全相同的两个法兰，只有当其温度－压力等级能满足设计要求时，才允许互相串用。 (3)与阀门和设备管嘴对接的法兰，其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面型式相匹配。 (4)法兰盖的材质、公称压力、公称直径和密封面型式，应与配对法兰一致。 3.3.5垫片 (1)垫片的尺寸应符合与之对应的的各种法兰、阀门密封面型式的等配套要求。 (2)光滑面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环，当PN≥6.3MPa时，应使用带内外环型；凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环。外定位环材质为碳钢。内定位环材料应与金属带材料相同，碳钢内外环应进行防锈处理。 (3)环连接面法兰选用八角型金属环垫，材质为10号钢或0Cr13。 3.3.6紧固件 (1)本装置选用专用级等长双头螺柱(或全螺纹螺柱)和精制(Ⅱ型)螺母。当直径M＜30时，紧固件采用粗牙螺纹，标准为中石化SH3404-96；当直径M≥30时，紧固件采用细牙螺纹，标准为化工HG20613-97。 (2)当采用非金属石棉橡胶垫片时螺柱材质为35号钢，螺母材质均为25号钢；当使用不锈钢带-柔性石墨带缠绕式垫片时，紧固件选用合金钢，其中螺柱材质为35CrMoA, 螺母材质均为30CrMoA。 （3）对应于环连接面法兰，当采用八角型金属环垫―10号钢时，螺柱材质为35CrMoA，螺母材质均为30CrMoA；当采用八角型金属环垫―0Cr13钢时，螺柱螺母材质均为25Cr2MoVA。 3.3.7 管道隔热 3.3.7.1管道保温原则 具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 (1)为减少热量损失，外表面温度大于50℃的设备和管道； (2)为满足工艺、生产要求或改善劳动条件需要保温的设备和管道,均按规定保温。 (3)表面温度≥60℃不保温的设备和管道，需要经常维护的部位，应在下列部位进行防烫保温：高出地面或工作平台2.1m以内者；离开操作平台0.75m以内者。 3.3.7.2管道保温材料 (1)当管道介质温度≤200℃时，保温材料用岩棉管壳或岩棉板；当管道介质温度＞200℃为微孔硅酸钙管壳或微孔硅酸钙板；异形设备（如阀门等）隔热材料采用复合硅酸盐浆料。外保护层结构均为0.5mm镀锌铁皮。 (2)管道保温材质及规格详见管道说明表02-Y-01 /管道表。 3.3.8管道防腐 3.3.8.1 非埋地管道 (1)非埋地保温管道刷底漆两道后进行保温隔热层施工，外保护层不另涂防腐材料；非埋地光壁管道需刷底漆、中间漆和面漆。非埋地管道防腐推荐涂装方案如下页表所示： (2)非埋地管道的防腐施工执行SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》。 3.3.8.2 埋地管道 埋地管道均采用特加强级防腐，防腐材料选用石油沥青。施工时应严格执行SY/T0420-97《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》。 3.3.8.3 表面色和标志 装置地上管道、阀门及小型设备等的表面色和标志应符合SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定。厂方也可根据本厂的习惯做法和具体情况自行确定涂色和标志。 非埋地管道推荐防腐涂装方案表
序 号 涂装 对象 涂装对象表 面温度 /℃ 涂料名称 除锈 等级 涂层结构 涂层 厚度 μm/道 参考 用量 kg/m2
1 不保温 管道 ≤60℃ 环氧富锌底漆 Sa2.5 底漆 50/1 0.38 842环氧云铁防锈漆 中间漆 80/1 0.64 各色氯化橡胶 面漆 70/2 0.30 涂层干膜总厚度(μm)/总道数 200/4
不保 无机富锌底漆 底漆 100/2 0.68 中间漆 2 温 管道 ≤400℃ 草酸有机硅耐热漆 Sa2.5 面漆 100/2 0.6 涂层干膜总厚度(μm)/总道数 200/4
3 保温 管道 ≤60℃ 铁红醇酸底漆 St3 底漆 70/2 0.5 面漆 涂层干膜总厚度(μm)/总道数 70/2
4 保温 管道 ≤400℃ 无机富锌底漆 Sa2.5 底漆 60/2 0.4 面漆 涂层干膜总厚度(μm)/总道数 60/2
3.3.9 支吊架 (1)管道支吊架施工时，应充分注意各种支架的种类和型式，确保固定、导向和限位等各种支架的正确安装。 (2)管托的安装位置应适应管道热胀或冷缩引起的位置变化，管托安装时应注意设计要求加长或加高的管托，以免装错。 (3)凡未注明具体安装位置的支吊架，除弯管支吊架外，支吊架的部位宜在直管段上，不宜在支管连接点等局部应力较高的地方。 (4)标准管道支吊架选自《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册。 (5)弹簧支吊架的弹簧应与设计要求核对后，按支吊架图的要求安装。 4 施工及验收标准 4.1分类 凡按SHA、SHBI、SHBⅡ分级的管道应按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2001)执行，其它管道按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)的要求进行施工和验收。 4.2施工及验收规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2001) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89) 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》(SY/T4020-97)