压力钢管制作安装

压力钢管衬砌施工方案

1.1 概述

1.2 钢管制作、安装、混凝土浇筑进度

钢管制作一部分后，开始进行安装、浇筑混凝土，具体的工期如下：

1.3 制作、安装、衬砌设备及人员配置

1.3.1.1 施工设备配置

根据八大石水库工程压力钢管制作、安装、衬砌施工进度安排所要求达到的制作、安装、衬砌强度及本工程施工特点，我施工单位将主要配备以下设备，分别见表1-2、表1-3、表1-4。

1.3.1.2 制造、安装、衬砌人员安排

根据压力钢管制造、安装施工进度安排所要求达到的制造、安装强度，结合以往施工经验及达到的强度，以及本工程施工特点，配备的制造、安装人员见表1-5。

2. 钢管制作、安装、衬砌方案

2.1 钢管制作、安装通用技术要求

2.1.1 引用标准

（1）GB 699—1999《优质碳素结构钢》；

（2）GB 700---2006《碳素结构钢》；

（3）GB 985—1988《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；（4）GB 986—1988《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；

（5）GB 3323--2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》；

（6）GB 5313--1985《厚度方向性能钢板》；

（7）GB 6654--1996《压力容器用钢板》；

（8）GB 8923--1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

（9）GB ll345--1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；

（10）GB l9189--2003《压力容器用调质高强钢》；

（11）GB／T 709--2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》；（12）GB／T l591--2008《低合金高强度结构钢》；

（13）GB／T 2970---2004《厚钢板超声波检验方法》；

（14）GB／T 9445--2005《无损检测人员资格鉴定与认证》；

（15）DL5017--2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；

（16）DL／T 679--1999《焊工技术考核规程》；

（17）DL／T 5358--2006《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》；（18）DL／T 5372—2007《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》；（19）JB／T 6061--2007《焊缝磁粉检验方法和缺陷痕迹的分级》；

（20）JB厂r 6062--2007《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》；

（21）JB／T 4730.3—2005《承压设备无损检测》；

（22）DL／T5144-2001《水工混凝土施工规范》;

（23）DL／T5110-2000《水利水电工程模板施工规范》;

（24）DL／T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》;

（25）DL／T5173-2003《水利水电工程施工测量规范》。

2.1.2 材料和外购连接件

采购的所有材料应符合施工图纸要求及现行国家标准，并附有生产厂质量证明书、说明书等技术文件。向监理人提交生产厂的技术文件，并接受监理人的检查。（1）钢材

l）每批钢材入库验收时，对没有产品合格证件，或标号不清，或对材质有疑问的钢材，进行复验，复验合格后才可使用。

2）所有钢板均到厂后进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张（调质钢、厚度大于60mm 的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验）。若监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍抽检，如此类推。同一牌号、同一炉罐号、同一板厚、同一热处理制度的钢板可列为一批。

钢板抽样检验项目包括表面检查、化学成分（抽检1～2炉）检查、力学性能（韧性和强度）检查等，并按JB /T4730.3 一2005 要求作超声波探伤检查，合格标准为高强度钢I～II级、低合金钢Ⅱ～III级、碳素钢Ⅲ～IV级。检验成果应提交监理人。

3 ）沿厚度方向受拉的钢板（例如用于岔管加劲肋的钢板），按要求作厚度方向（Z向）拉伸试验（测定抗拉强度、屈服点、伸长率和断面收缩率）及硫含量检侧，试验和检测成果应提交监理人。

4 ）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面，户外堆放时应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。

（2）焊接材料

1）采用的焊接材料品种与母材和焊接方法相适应，并根据工艺试验成果选定。

2）按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果提交监理人。

3）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5°C，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。

（3）外购连接件

1）外购连接件的品种、规格应符合施工图纸规定。

2）承包人若对外购连接件的品种、规格进行更改时，应向监理人提交书面申请并提交相应的生产厂技术文件。

（4）涂装材料

1）涂料。

①涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。

②每批到货的涂料说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。

③涂料选择应符合施工图纸和DL/T5358 一2006 第6.2 节的规定。

④所有涂料必须用生产厂的原封容器。涂料必须存放在通风条件良好的专用储室内，并采用严格的防火措施。

2.2 钢管制作

2.2.1 钢管制作总体方案

钢管根据设计图纸及相关标准进行分节制作。先进行管节及加强环等附件的下料，然后进行管节的压头、卷板，吊运到组对平台上进行拼接组装（三个单节为一组进行组装），然后进行纵缝的焊接，焊后进行纵缝变形的校正，拼内支撑、加劲肋，最后进行调整单节验收。

2.2.2 钢管制作主要工艺流程

根据压力钢管设计图纸及制作总体方案，其制作的工艺流程如错误!未找到引用源。