射孔枪技术规范
油气井射孔技术介绍
油气井射孔技术介绍
油气井射孔技术简介
用专用射孔器射穿套管及水泥环，并在岩体内产生 孔道，建立地层与井筒之间的连通渠道，以促使储层流 体进入井筒的工艺过程。
将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度，对准 目的层引爆射孔器，穿透套管及水泥环，构成目的层至套 管内连通孔道的一项工艺技术。
射孔参数：孔深、孔 密、孔径、相位角、 压实损害、钻井损害
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
符合达西渗流的砂岩油层
射孔参数：孔深、孔 密、孔径、相位角、 压实损害、钻井损害
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
不符合达西渗流的砂岩气层
射孔参数：孔深、孔 密、孔径、相位角、 钻井损害、压实损害
点火上提值=标准接箍深度+总炮头长-射孔顶 界面深度-界面差
其中：总炮头长=仪器零长+总校正值
油气井射孔技术简介
射孔过程
t=0
t=6×10-6
t=9×10-6
t=1.1×10-5
t=2×10-5
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
符合达西渗流的砂岩油层
射孔器材 射孔工艺 射孔对油气井产能的影响 射孔评价 射孔器材检验
套管射孔完井是国内外最为广泛和最重要实用的一种完井方法。
油气井射孔技术简介
一、射孔器发展概况
机械切孔器
1910年，用一个机械刀片在套管上旋 转钻孔，机械切孔器用钻杆下井，然后打 开切刀，当切刀绕销钉旋转时，靠钻杆的 上提力切入套管壁。这种穿孔法速度慢、 成本高，水泥环超过25mm厚时效果不佳。
油气井射孔技术简介
井下作业施工油管输送射孔作业操作规程
井下作业施工油管输送射孔作业操作规程11.1 作业准备11.1.1井场条件11.1.1.1射孔井场地面应平坦、无障碍物。
11.1.1.2作业井架高度不低于18m，天车应对正井口并配有提升设备。
11.1.1.3按设计要求准备好与射孔作业相关的井下及井口工具，安装好地面流程，配备足量性能良好的压井液。
11.1.1.4加压引爆时应备加压设备及足量的加压介质，其额定压力应大于设计引爆压力10Mpa以上。
11.1.2对施工井要求11.1.2.1使用与套管尺寸相匹配的标准通井规通井。
通井规下入深度应至人工井底或超过本次射孔井段底界30m。
11.1.2.2通井管柱起出前应洗井，达到进、出口液体性质一样，保证井内畅通无阻。
11.1.2.3井内液体压力应符合施工设计要求。
11.1.3 对下井管柱要求11.1.3.1井场应配备调整短节一套。
其长度分别为0.5m(一根)、1m（一根）、2m（一根）、3m（两根）、其材质性能应不低于该次作业油管性能。
11.1.3.2使用与油管尺寸相适应的标准油管规通过全部下井油管，并按下井顺序准确测量、记录油管长度，其允许误差应为1000m±0.1m。
11.1.3.3管柱在下井时不得有变形、裂痕、腐蚀、孔洞，油管内外清洁。
11.1.3.4下井管柱螺纹连接处应保证其良好的密封性。
11.2 作业程序11.2.1射孔器下井前的工作。
11.2.1.1射孔队技术员应依据射孔通知单与作业队技术员核对作业内容及有关数据，逐项检查无误后方可施工。
11.2.1.2加压引爆时应根据井内压井液密度、深度、井温及预计加入的液垫高度、密度，重新验算起爆装置剪切销钉及循环开孔阀剪切销钉数量，如果与设计不符应进行现场调整。
11.2.1.3下井前所有螺纹密封面部位应拧上螺母，并将射孔器及相关工具按下井顺序排列在井口油管架上。
11.2.2下射孔器、工具和油管。
11.2.2.1下射孔器应白天进行。
11.2.2.2射孔器的吊起和下放操作应平稳，坐放于井口时应轻；严禁旋转、顿钻、猛提、猛放。
射钉枪安全技术规程模版（三篇）
射钉枪安全技术规程模版第一章总则第一条为了规范射钉枪的使用，保障作业人员和设备的安全，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于所有使用射钉枪的单位和个人。
第三条射钉枪的使用必须符合国家有关法律法规和标准的要求。
第四条所有使用射钉枪的人员必须参加相关的安全培训，了解本规程的内容，掌握射钉枪的正确使用方法和安全操作要求。
第二章射钉枪的基本知识第五条射钉枪是一种用于固定钉子、螺丝等固定物件的工具，主要由枪体、驱动系统和弹匣组成。
第六条射钉枪的型号、规格必须符合国家标准，并经过安全检测合格。
第七条射钉枪使用前必须对设备进行检查，确保各部件和功能正常。
第八条射钉枪的配件和耗材必须符合国家标准和厂家要求。
第九条禁止对射钉枪的结构和功能进行私自改动。
第十条禁止使用非正规渠道购买的射钉枪及其配件和耗材。
第三章射钉枪的使用安全第十一条射钉枪在使用前必须确认工作环境安全，严禁在不稳定或不安全的场所使用。
第十二条射钉枪的使用人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
第十三条在使用射钉枪期间，必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十四条使用射钉枪时必须确保人员周围没有其他人员，以免发生伤亡事故。
第十五条射钉枪的使用人员必须按照操作规程正确使用工具，并保证学习了正确使用方法。
第十六条射钉枪不得悬挂在身体上，必须使用射钉枪的附带装置进行固定。
第十七条禁止随意调节射钉枪的气压，必须按照要求使用预设的气压。
第十八条禁止利用射钉枪进行非法活动，如射击人体、损坏他人财物等。
第十九条在使用射钉枪时，必须注意周围环境，防止意外发生，如遇意外情况，应立即停止使用并报告上级。
第四章射钉枪的维护保养第二十条射钉枪的使用人员必须定期检查射钉枪的各部件是否完好，如有损坏或松动应立即停止使用并进行维修。
第二十一条射钉枪的使用人员必须按照维护保养规程，定期对射钉枪进行保养，保持其功能正常。
第二十二条射钉枪的使用人员在保养射钉枪时必须使用合适的配件和耗材，并保持清洁。
射孔基础及新技术
聚 能 射 流 的 形 成 过 程
射流的温度在900～1000℃左右，压力3万MPA。
射 流 对 钢 靶 破 甲 后 形 成 的 孔 道
射流对靶板的侵彻
射孔的基础知识
一、炸药、爆炸现象及特征 二、聚能效应 三、聚能射孔弹 四、射孔器材 五、常规电缆射孔 六、普通油管传输射孔
从美国欧文公司引 进的射孔弹生产线
2.射孔弹装药及其技术指标
油气井射孔弹所用炸药属于高能混合炸 药。由于射孔弹在井下高温高压的条件下进 行作业，因此射孔弹的所用炸药要求能适应 不同井深的耐热炸药。射孔弹装药按耐热性 划分为三个等级：普通装药射孔弹装药，它 是采用黑索金耐热混合炸药，传爆药采用纯 黑索金（RDX），最高耐热可达180℃；高温 级射孔弹装药，它采用奥克托今耐热混合炸 药，用纯奥克托今（HMX）传爆药，最高耐 热可达230℃；超高温射孔弹装采用六硝其芪 （HNS）或二苦氨基吡啶（PYX）耐热混合 炸药，传爆药采用纯六硝基芪，最高耐热可 达250℃。
6、射孔方式分类
应当根据油藏和流体特性、地层伤害状况、套 管程序和油田生产条件，选择恰当的射孔工艺，其 工艺可分为正压和负压工艺，用高密度射孔液使液 柱压力高于地层压力的射孔为正压射孔；将井筒液 面降低到一定深度，形成低于地层压力建立适当负 压的射孔为负压射孔。按传输方式又可分为电缆输 送和油管（或钻杆）输送射孔，从技术工艺趋势来 看，油管输送射孔将会越来越广泛使用。
（2）、无枪身射孔弹：指自身可承受井下压力和温 度，不使用密封枪体的射孔弹，主要部分有壳体、药型 罩、炸药和密封壳四个部全组成。
3、各部分的主要功能以及对射孔穿深的影响
（1）、壳体。主要有三个方面的作用：支撑、确定装药结构、 减缓稀疏波的入侵及产生一次反射波。深穿透射孔弹壳材料 均采用钢壳。钢壳的材料和加工方法及热处理方式，对壳体 裂解时间和一次反射波的强度都有一定的强度。 （2）、炸药。炸药是聚能穿孔的能源。尽可能地选用高性能 的炸药，这是提高射孔弹穿深效果的有效途径。 爆压、爆温、 爆速，同种炸药装药密度越高越好。 （3）、药型罩。影响射孔弹性能的重要部件，可以说提高性 能药型罩起到了70%以上的作用。所以提高射孔弹的性能， 重点是加大对药型罩的研究，在对药型罩的材料、配方及工 艺方法进行深入研究的同时，对其结构的改进或结其结构新 的探索也是提高射孔穿深所要做的重要工作。
射孔作业指导书
射孔施工作业指导书1岗位基本要求各岗位基本要求见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》2岗位职责各岗位职责见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》3射孔操作步骤：射孔施工风险具体见附录1《射孔工作危害分析（JHA）记录表》3.1施工准备3.1.1技术准备3.1.1.1 认真阅读地质方案和工程设计,明确施工目的。
3.1.2管柱准备3.1.2.1 按设计要求将管柱下至要求深度。
操作程序详见《起下管柱作业指导书》。
3.1.3 设备准备3.1.3.1 按照《轮式修井机作业指导书》或《通井机操作规程》对设备进行检查，确保提升设备在射孔期间运转正常。
3.2 作业程序3.2.1所有施工车辆应停在上风口距井口15m以外的地方，如井场满足不了，应要求施工车辆加戴防火罩。
3.2.2 装好井口，连接好水泥车管线，按设计要求对井口及进口管线进行试压，试压值应不小于最高工作压力1.5-1.5倍，不剌不漏为合格。
试压时，施工人员应远离高压区，以避免管线崩裂伤人。
3.2.3 试压完后,将井筒内灌满合格的压井液。
过油管射孔应预备适量的压井液以备射孔遇阻或发生井喷时进行洗(压)井作业。
3.2.4 电缆射孔井,应装好井口防喷器,并试压合格，准备好抢下油管及抢装井口的各种工用具。
过油管射孔和油管输送射孔井，应装好全套采油树和与其匹配的油、套压力表。
3.2.5 电缆射孔前应接好放喷硬管线,接到距井口20m以外,并加地锚固定牢。
不能用水龙带等软管线做出口管线。
3.2.6 电缆射孔过程中，应设专人观察井口，发现有外溢或有井喷预兆，应停止射孔，迅速起出枪身，立即抢下油管或抢装井口、抢关防喷器等。
3.2.7油管输送射孔时，如发生击发未响的情况，A、安装好防喷装置，由射孔队捞出投击棒。
B、将枪身起至井口下，由射孔队进行检查处理。
4.相关文件：4.1《射孔作业技术规程》4.2《采油安全管理》5.相关记录：5.1《班组HSE活动记录》5.2《交接班记录》5.3《设备运转记录》6 附录附录1 《射孔工作危害（JHA）分析表》工作危害分析（JHA）记录表单位：作业大队工作/任务：电缆射孔区域/工艺过程：井场---精品---。
射孔技术
（2） 油管传输射孔调整距的计算公式 调整距=定位油管底界深度+总零长-射孔顶界深度 （+为上提，—为下放）
（3） 点火记号深度的计算公式 D=Y+H-（P+T+Z） 式中 D——点火记号深度（m）； Y——油层顶部深度 (m)； H——校正值 (m)； P——零长差 (m)； T——套补距 (m)； Z——仪器零长 (m)。
第三章 油管传输射孔(TCP)
一、油管传输射孔工艺的原理 油管传输射孔的基本原理是把每一口井所需射开 的油气层的射孔器全部连在一起联接在油管柱的 尾端，形成一个硬联接的管串下入井中。通过在 油管内测量放射性曲线或磁性定位曲线，校深并 对准射孔层位。可连续采用多种引爆方式引爆射 孔器。为实现负压射孔，在引爆前，可使射孔井 段的液柱压力低于地层压力，以保护射开的油气 层。
射孔 技术
目录
第一章 炸药 第二章 射孔深度的计算 第三章 油管传输射孔 第四章 电缆射孔 第五章 电缆桥塞及工工程事故处理 第六章 油管输送射孔与地层测试器联合作业 第七章 超正压射孔工艺 第八章 完井管柱简介
第一章 炸药
第一节 概述
一 炸药的概念 1.爆炸
爆炸是物质急剧的物理或化学变化。在急剧变化的同 时，伴随着该物质含有的能量积聚的转变为压缩能和 运动能。从广义上讲，爆炸是一种极为迅速的物理或 化学能量的释放过程。 2.爆炸现象 1)物理爆炸现象 2) 化学爆炸现象 3) 核爆炸现象
油气井射孔常用的几种常用炸药
1．黑索金(RDX) 2. 奥克托金(HMX) 3. 雷汞 4. 叠氮化铅 5. R-852炸药
第三节 射孔施工中常用的爆炸物品简介
射钉枪安全技术操作规程模版
射钉枪安全技术操作规程模版1. 目的本操作规程旨在确保射钉枪的安全操作，并防止事故和人员伤害，有效保障施工人员的生命财产安全。
2. 安全责任2.1. 总经理担任安全负责人，负责安全管理工作的组织、领导和督导。
2.2. 所有施工人员必须遵守本操作规程，并对自己的行为负责。
2.3. 每位施工人员在操作射钉枪前必须接受相关安全培训并获得操作许可。
3. 操作前的准备3.1. 检查射钉枪及配件的状态，确保其运行正常。
3.2. 穿戴并正确使用个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护手套等。
3.3. 确保工作区域干燥，避免滑倒和其他安全隐患。
3.4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 操作流程4.1. 将射钉枪插入合适的气源，确保气源充足。
4.2. 根据施工需要，选择合适的射钉弹药，并正确装载于射钉枪上。
4.3. 调整射钉枪的压力和深度，确保射钉的固定力和深度符合要求。
4.4. 将射钉枪对准需要固定的位置，保持垂直并稳定。
4.5. 用手按下射击按钮，使射钉弹出并固定在目标物上。
4.6. 松开射击按钮，再次确认射钉已经牢固固定。
4.7. 断开气源，并将射钉枪放置在安全区域。
5. 安全注意事项5.1. 操作射钉枪时要集中注意力，切勿分散注意力或过度自信。
5.2. 在操作射钉枪时，严禁将手指或其他物体放入射钉枪的射击区域。
5.3. 在射钉枪射击过程中，切勿将枪口对准人体或其他非目标物。
5.4. 在操作射钉枪前，务必确保周围没有其他人员，以免造成误伤。
5.5. 禁止将射钉弹药装入射钉枪时，直视枪口或对准人体或其他非目标物。
5.6. 在操作射钉枪时，禁止穿戴松散的衣物或长发，以防被射钉卡住或拉扯。
5.7. 在射钉枪操作中出现故障或异常情况时，立即停止使用，并报告相关负责人。
6. 应急处理6.1. 在射钉枪操作中发生事故或受伤时，应立即停止操作，提供紧急救援和医疗处理。
6.2. 保护现场，确保其他人员的安全，避免事故扩大。
射孔施工安全管理规定
二、 装配和射孔施工场所安全规定
1、施工场地有电源且照明设施良好，不允许有漏
电现象； 2 、现场周围50米范围内严禁烟火，射孔施工时 不得动用电气焊及有其它明火； 3 、现场需配置消防设施，如消防车、灭火器、
消防沙等；
4 、现场必须设有安全通道及安全标志警戒线；
二、 装配和射孔施工场所安全规定
3、井内条件（温度、压力）不准超出火工品的技术性能
范围； 4、下雨天，雷雨天及夜间和七级以上（含七级）大风天 气不得从事射孔器的装配工作；
三、 射孔器装配安全规定
5、装配射孔器应严格按照施工操作工艺规程进行，确保 装配质量； 6、装配射孔器过程中，应轻抬轻放，严禁墩击和敲击以
及激烈震动；
7、各种火工品在装配时应轻拿轻放，严禁敲击射孔弹， 在扣压导爆索时应慢慢压紧；
8、射孔器装配完成后，要及时清理装配现场，现场不得
有剩余、残留火工品；
三、 射孔器装配安全规定
9、电缆输送射孔所用雷管要选用安全雷管和与雷管相匹 配的专用的起爆仪器； 10、如须对施工所用雷管测试，必须专人用专用仪器表测
层后再接通仪器电源；
4、油管输送射孔必须在井口安装起爆器、射孔器及输送 管柱，在连接下放时避免敲击管柱及管钳；
五、井下射孔作业安全规定
5、射孔管柱下放过程中轻停，轻放，匀速下放，
下放速度控制在每分20米；
6、下井未响的射孔器（如点火未响、遇阻、遇卡
等），应先采取安全措施才能上提射孔器（如采
取断开点火线、打捞投棒、打正、反循环等措 施）；
7、下过井的雷管，进水受潮的射孔弹、导爆索、 起爆器等不准再用，应单独存放并及时合法销毁。