分散染料性能
分散染料染锦纶对染料性能的要求
影响 。
生产厂家
品种
江 苏 亚 邦 Ｈ ｗ系列染料： Ｆ 分散嫩黄Ｈｗ —Ｆ分散黄棕Ｈｗ —Ｆ
染 料 股 份 分散大红Ｈｗ 分散红Ｈｗ —Ｆ —Ｆ分散 红玉Ｈ Ｗ —Ｆ
而锦 纶 的结构 相对 松 弛 ，在 水 中的溶 胀度 比涤
纶要大得 多。所 以，无论是低温 型 （ 型 ）染料 ，还 Ｅ 是 高温型 （ 型 ）染料 ，上染都 比较 容易 。即，不 同 Ｓ 温 型 的分散 染料 染锦纶 ，其 上色 同步 性 比染涤纶 要 好得 多。
较 低 ，染深 性 与色牢 度较 差 。所 以，通 常总 是用 来 染锦纶 浅淡色 泽，而不用来染锦纶深浓色泽。 分 散染 料染 锦纶 ，虽有匀 染 性特 别突 出 ，中性
染 料与 酸性 染料无 法相 比的优势 ，但 并非 所有 的分 散 染料 都适 用 。因为 ，许 多常用 分散 染料 染锦 纶存 在着性能缺 陷。因而 ，需要严格选择 。
因此 ，单是 染色 而论 ，分 散染料 染 锦纶 ，对 染
料温 型 的选择 范 围相 对较 宽 ，对染 料温 型 的配伍 一
离 子键 结合 。所 以，分散 染料对 锦 纶 的上 染 量 ，不 但 受锦 纶 自身氨基 （ Ｎ ， － Ｈ ）含 量多少 的影 响小 （ 盖 遮
杭州吉华化 ＨＦ Ｘ系列染料： 分散橙ＨＦ Ｘ分散红Ｈ Ｆ Ｘ 工有限公司 分散艳蓝ＨＦ分散藏青ＨＦ分散黑ＨＦ Ｘ Ｘ Ｘ 上海安诺其 安诺可隆Ｍ系列染料：分散嫩黄Ｍ ｓ ｓ分散黄棕Ｍ Ｓ
致性要求较低 。 然而 ， 实验显 示 ，分散 染料 沸染 锦纶 ，依 然 是
载体对芳砜纶分散染料染色性能的影响
Ｅｆｅ ｔ ｆｃ ｒ ｉ ｒ ｉ ｄ ｅｎｇ ｂ ｈａ ｉ ｒ ｆｐ ｌ ｓ ｌｏ ａ ｉ ｅ ｆｂ ｒ ｉｈ ｄｉｐｅ ｓ ｙ ｓｕ ｆ ｃｓ ｏ ａ ｒｅ ｓＯ ｌ ｙ ｉ ｅ ｖ ｏ ｓ ｏ ｏ ｙ ｕ ｆ ｎ ｍ ｄ ｅ ｓ ｗ ｔ ｓ ｒ ｅ ｄ ｅ ｔ ｆ ｉ Ｚ Ｕ Ｑｎ．ｉｇ ＳＩＮ Ｙ ｎ Ｈ ｉ ｑ ． Ｉ ｏｇ ｇ ｎ － Ｅ
（ ｏｅｅｏ ｈｍｓｙａ ｄＣ ｅ ｃｌ ｎｉ ｅ ｎ ｈ ｎｈ ｉ ｎ ｅ ｏ Ｅ ｇｎｅｎ ｃ ｎｅ Ｓ ａｇ ａ ０６ ０ Ｃ ｉ ） Ｃ ｌｇ ｌ ｆＣ ｅ ｉｒ ｎ ｈｍｉ ｇｎ ｒｇｔ ａｇ ａ ｉ ｒ ｆ ｎ ｉ ｒ ｇＳｉ ｃ ， ｈ ｎ ｈｉ １２ ． ｈｎ ｔ ａＥ ｅｉ Ｓ Ｕ ｖｓ ｅｉ ｅ ２ ａ
印
染 （０ ０Ｎ ．１ ２ １ ｏ ２ ）
Ｗ ＷＷ． ｄ ｎ． ＯＩ． ｎ ｃ ｆ Ｃ ＩＩ ｃ
载体对芳砜纶分散染料染色性能的影响
祝 青青， 沈 勇
（ 上海工程技术 大学化学化工学院， 上海 ２ １２ ） ０ ６ ０
摘
要： 选用芳香醚 、 芳香醇 、 芳香 （ ） 芳香酯等 四类载体对芳砜纶 纤维进行分散染料 常压（ ０ 烷 酮、 １０℃ ） 和
染 色 时 ， 项 色 牢 度 均相 当 。 各 关 键 词 ： 色 ； 散染 料 ； 染 分 载体 ； 香族 聚 酰 胺 纤 维 芳 中 图分 类 号 ： Ｓ ９ ．３ Ｔ １３ ６ ８ 文献标识码： Ａ 文 章 编 号 ：１０ ４ １ （００ ２ ００ ００— ０ ７ ２ １ ） １— ０４—０ ４
纺织品分散染料标准
纺织品分散染料标准
一、染料分类
分散染料根据化学结构和性质，通常分为以下几类：
1. 偶氮型分散染料
2. 蒽醌型分散染料
3. 杂环型分散染料
4. 酞菁型分散染料
二、染料试验方法
1. 颜色试验：按照标准方法制备样品，使用标准光源和色差计进行颜色测量。
记录每个样品的颜色特征值，包括L*、a*、b*值。
2. 牢度试验：分别对每个样品进行摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和热牢度测试。
记录每个样品的牢度等级。
3. 化学性质试验：对每个样品进行化学性质测试，包括耐酸碱性质、耐氧化还原性质等。
记录每个样品的化学性质表现。
三、染料安全性能
1. 毒性试验：对每个染料进行毒性试验，包括急性毒性、慢性毒性等。
记录每个染料的毒性等级。
2. 环境影响：对每个染料进行环境影响试验，包括生物降解性、光解性等。
记录每个染料的环境影响等级。
四、染料使用规范
1. 使用范围：每个染料都有其适用范围，使用时应根据不同纤维和织物的性质选择合适的染料。
2. 使用条件：使用染料时应遵循规定的温度、时间、压力等条件，以确保达到最佳的染色效果。
3. 注意事项：使用染料时应注意安全，避免皮肤接触和眼睛接触，并确保通风良好。
五、染料质量标准
1. 外观：染料应呈均匀的固体颗粒状，无机械杂质和结块现象。
2. 细度：染料的细度应符合规定要求，以确保在染色过程中能均匀分散。
3. 强度：染料的强度应符合规定要求，即在使用相同量的染料时能达到最佳的染色效果。
4. 溶解性：染料应具有良好的溶解性，能在水中充分分散。
分散染料分散剂
分散染料分散剂分散染料分散剂是一种化学物质，能够将固体颜料或染料分散到液体中，使其均匀分布，并防止其沉淀或凝聚。
分散染料分散剂在染料工业、油漆工业、塑料工业、纸张工业等领域都有广泛的应用。
一、分散染料分散剂的分类根据分散染料分散剂的化学结构和性质，可以将其分为离子型分散剂和非离子型分散剂两类。
1.离子型分散剂：离子型分散剂分为阴离子型和阳离子型两种。
阴离子型分散剂一般是具有负电荷的高分子化合物，如聚丙烯酸钠、聚乙烯酸钠等。
阳离子型分散剂则是具有正电荷的高分子化合物，如聚乙烯亚胺等。
2.非离子型分散剂：非离子型分散剂一般是不带电的高分子化合物，如聚乙烯醇、聚乙烯醚等。
非离子型分散剂通常具有良好的渗透性和分散性，能够有效地分散染料和颜料。
二、分散染料分散剂的作用分散染料分散剂的作用是将固体颜料或染料分散到液体中，使其均匀分布，并防止其沉淀或凝聚。
分散染料分散剂可以有效地改善涂料和油墨的性能，提高其色散度和稳定性，同时还能增加涂料和油墨的附着力和耐久性。
三、分散染料分散剂的应用1.染料工业：分散染料分散剂在染料工业中的应用非常广泛，可以用于染料的分散、溶解、稳定等方面。
分散染料分散剂可以使染料均匀地分散到纤维中，提高染色的均匀性和色牢度。
2.油漆工业：分散染料分散剂在油漆工业中也有广泛的应用，可以用于颜料的分散、稳定等方面。
分散染料分散剂可以使颜料均匀地分散到油漆中，提高油漆的色散度和稳定性。
3.塑料工业：分散染料分散剂在塑料工业中可以用于染料和颜料的分散、稳定等方面。
分散染料分散剂可以使染料和颜料均匀地分散到塑料中，提高其色散度和稳定性。
4.纸张工业：分散染料分散剂在纸张工业中可以用于颜料的分散、稳定等方面。
分散染料分散剂可以使颜料均匀地分散到纸张中，提高其色散度和稳定性。
四、分散染料分散剂的优缺点1.优点：分散染料分散剂可以有效地改善涂料和油墨的性能，提高其色散度和稳定性，同时还能增加涂料和油墨的附着力和耐久性。
分散染料及其染色
分散染料染色原理及配方分析
分散染料染色原理及工艺分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
(一)分散染料一般性质分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。
其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高温型染料的耐升华牢度较高，但匀染性差，称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
用分散染料对涤纶进行染色肘，需按不同染色方法对染料进行选择。
(二)分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，按常规方法是难以进行的，因此，需采用比较特殊的染色方法。
目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。
这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。
由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。
为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。
下面分别介绍三种染色方法。
1.载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。
分散染料 全氟烷基化合物
分散染料全氟烷基化合物
分散染料是一种添加剂入水溶液中，点状或分散形态的溶液，适于棉和其他纤维的染色。
分散染料具有良好的分散性和渗透能力，能够均匀地分散在纤维内部并通过热固化固定于纤维上。
全氟烷基化合物是一种含有全氟烷基的化合物。
全氟烷基指的是烷烃分子中的所有氢原子都被氟原子取代，使其具有较高的亲水性和疏水性。
全氟烷基化合物具有优异的防水、防污性能，并且能够抵抗化学腐蚀和高温等特点。
全氟烷基化合物可以与分散染料结合使用，通过分散染料对纤维进行着色，然后使用全氟烷基化合物进行后处理，提高纤维的防水、防污性能。
这种组合可以在染色过程中为纤维提供色泽，并在后处理过程中增加纤维表面的疏水性和耐污能力。
第九章分散染料的染色
染色处方：
分散染料
x％(o.w.f)
HAC
PH = 5~6
表面活性剂
0~1g/l
浴比
适当
还原清洗处方：
保险粉
2g/l
36Bē烧碱 4ml/l=1.6g/l
T
70℃
时间
20分钟
还原清洗作用机理：去除纤维表面浮色
分散染料染色后，碱性还原清洗很重要， 但常常被忽视。还原清洗后，发色鲜艳 纯正，且适度使日晒牢度可提高一
第九章分散染料的染色 Disperse Dyes
一、染料特点：
1.分子量小（分子量200－500） ，不含 水溶性基团的非离子型染料。
2.染料商品化需要借助大量的扩散剂等 助剂。
3.与纤维结合主要靠氢键、范德华力。
4.须具备一定的升华牢度。
5.主要用于合成纤维，涤纶、涤棉混纺 织物的染色和印花。
分散染料的发展趋向主要表现为（1）多 能化，即同时上染涤纶及混纺纤维如 棉涤纶的染料。（2）分子化。能适用 于高温高压或热熔法染色的分子量较 大，牢度较高的染料。（3）杂环化， 即引入杂环结构以使染料发色鲜艳。 染色性能良好并适应现代染色和印花 工艺的需要。
初开车时在还原液中加点上染速率低的 染料。
Ⅳ工艺流程：浸轧→预烘→烘干→热熔/ 焙烘→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗 →水洗→烘干。
Ⅴ工艺处方：
染液处方：分散染料
X
还原染料
Y
防泳移剂
10g/l
非离子表面活性剂 1-2g/l
还原液处方：
浅色
中色 深色
烧碱 22-26g/l 26-35g/l 35-45g/l
一、载体染色法：1.染色原理：利用载体 对涤纶纤维有较大的直接性。染液内加 载体后，载体很快被纤维吸附在表面， 形成一吸附层，并不断扩散进入纤维内 部。载体分子和纤维之间的作用力减弱 了纤维分子之间的引力。于是发生了增 塑和膨化。纤维分子链断运动增加，结 构变得疏松微隙增大，纤维对染料的可 及区增加，载体进入纤维时，将水分子 导入纤维，引起纤维膨化，扩散容易。
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分散染料的性能 一、 涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征： 1、 具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。
2、 对染色的温度和时间影响较小，重现性好。
3、 染浴PH适应范围较宽。
4、 具有较好的提升率。
5、 具有较优良的染色坚牢度。
二、 筒子纱染色专用分散染料特征： 1、 具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。
2、 优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。
3、 配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。
三、 速染型分散染料特征： 1、 具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。
2、 当温度达到130 C时染料基本全部上染，能大幅度缩短染色工时。
3、 染色完毕后可不还原清洗，用皂洗就能达到色牢度要求。
4、 三原色具有优良的相容性和提升率。
5、 PH适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。
四、 高温型染料特征： 属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染 色和印花。 五、 中温型染料特征： 属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高 温高压，热熔染色和载体染色。 六、 低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。 分散染料 定义： 1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？ 分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、 PTT纤维、DLA纤维 分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。 染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。 染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。 2、 分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？
按化学结构分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪 唑等含杂环结构的。 按应用性能和染色牢度通常分为： （1） 、低温型（E型）适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差， 匀染性好。 （2） 、中温型（SE型、M型）适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体 染色，升华牢度中等，匀染性中等。 （3 ）、高温型（S型、H型）适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀 染性差。 3、 分散染料涤纶染色方法有哪种？
A、载体染色、B、高温高压染色C、热熔轧染染色
4、 试述分散染料对涤纶的染色机理：
由于分散染料不溶于水，仅以水为媒介，染色时它们直接溶解于纤维，以 纤维作溶剂，而染料作为溶质的溶解过程。由于溶剂和溶质都是固体，故被称 为固体溶液说”。 涤纶纤维具有分子结构紧密，结晶度高，疏水性强和负电位高等特性，同 时缺泛与离子型染料相结合的官能基因。为此要解决涤纶纤维的难染性，增进 染料在纤维内部的扩散速率，除了要选用分子量小与微分子的分散染料外，在 染色方式上要采用以上三种染色方法。 5、 何谓载体染色法？
涤纶可在常压沸染条件下采用有机酸、醇类、脂类和苯的化合物等化学药 剂作为载体加入分散染料染液中进行染色，载体起着膨化纤维与携染作用，因 此称为载体染色分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、 PTT纤维、DLA纤维 法。 6、 常用的载体有哪些？
应用载体染色时，应选用无毒害、无严重刺激味，具有优良匀染性和较好 的日晒、皂洗坚牢度，对涤纶纤维有最大膨胀性能和导染能力的载体。 常用的载体有：水杨酸甲酯(冬青油)、邻苯基苯酚钠、甲基萘等。 7、 何谓咼温咼压染色法？
分散染料的扩散性与温度的关系是十分密切的， 温度愈高，染料分子的动 能愈大，也就是染料的扩散速度愈快，对涤纶纤维来说：高温能使纤维 热膨胀” 从而提高纤维分子的震动频率，使纤维无定型区增加，间隙增大，结构松弛， 因此上染速率提高，有利于染料扩散，并进入纤维内部，因此高温高压染色是 涤纶纤维染色的一种常见工艺。染色温度采用130 C,保温时间隔15-60分钟。 8、 何谓热熔轧染染色法：
热熔轧染染工艺宜用于涤/棉混织物的连续染色，其染色原理亦属高温染 色的一种，与高温高压的区别在于熔固色温度高(180 C -220 C ),时间短(90秒)。 9试述分散染料在高温高压染色中的应用性能：
(1) 分散染料的物理性
：
湿润性、分散性、颗粒细度、分散液的稳定性等，这些性能会影响染液 配制的好坏，是形成染色色点的主要因素。 (2) 分散染料高温分散稳定性
：
代表着染料在高温高压染色时的分散凝聚或分解状态 ，是形成染色色斑、 表面浮色、缸体沾污的主要困素。 (3) 高温染色性
i、 遮盖性:聚酯纤维在制造过程中经历了各种热处理，因而造成纤维的结 晶度、
分布度及分子定向性等物理结构不匀，造成上染率差异，产生所谓条花、 经向条影。(遮盖这种因纤维结构不匀而致染花的染料性质称作遮盖性。) ii、移染性:是指染料上染到纤维上后，因提高温度或添加助剂，染料在纤维 与纤
维之间发生的迁移现象。移染性好的染料较易获得匀染，因此移染性好、坏 是匀染的重要因素、一般E型分散染料染性好，S型分散染料移染性差。 iii、 上染速率：
分散染料在涤纶纤维上的染色过程分为三个阶段： a、 分散染料以分散状态或微熔状态及溶解状态向纤维表面扩散。
b、 分散染料吸附在涤纶纤维表面。
c、分散染料向涤纶纤维内部扩散。
因此；分散染料的高温染色速度与染料的溶解度，吸附性及扩散性有着复杂 的关系，上染率大的染料为了获得良好的匀染效果，应选择染色速率大，染色 速度与升温关系较小的染料，在拼色时应选择染色速度相近(即相容性好)的 染料。 iv、提升率：
在染深色时，应选用提升率高的染料，否则染料利用率不高。 (4) 、对工艺因素的适应性：
i、 对染色助剂的选择：在染色过程中为了改善染料的染色性能，通常加 入染色
助剂，助剂采用阴离子型和非阴离子复配的匀染剂，用量为0.5g/l-1.0g/l， 用量过大会形成高温分散性下降。 ii、 染色溶比的选择：在高温高压染色中，溶比变化会影响染着率，特别 会影响
覆盖性。移染性好，溶解度大，对水亲和力大的染料，对溶比的依赖性 大，应严格控制，防止批差。 iii、 染溶PH值的选择：染色用水、助剂、织物前处理残留的碱剂以及
染料制造时加入的助剂，对PH值都有一定影响，过高的PH值会引起某些分 散染料分子结构的水解而造成色变，一般 PH控制在4.5- 5.5之间。 iv、 染色用水的选择：
如果采用硬水或者在染液中混入金属离子 Ca++、Fe+++、Fe++等会使 染色物色泽萎暗，故染色用水的硬度控制在 100PPM之内。 (5) 、高温高压染色时温度的选择：
分散染料高温高压染色时，温度一般控制在130 C。对温度敏感性小的染 料如E型或SE型，尽管温度变化较大，然后它们的上染率变化却很小，因此 不仅可获得较好的染色重现性，而且具有较好的匀染效果。染色温度除升温过 程与保温时应严格控制外，还应注意降温过程，否则将易造成批差。为此，拼 色时应选择对温度敏感性比较一致的 染料，特别是不同类型染料的拼色时更应 10、分散染料的染色坚牢度如何？
分散染料的染色坚牢度主要是日晒、 升华，磨擦和水洗等牢度。其中尤为 重要的是应用性能中的日晒牢度与后加工中升华牢度。其他如水洗牢度与磨擦 牢度可用染后还原清洗洗涤的方法加以解决。
11、 染后为什么还要进行还原清洗？
由于涤纶纤维内部结构紧密及表面电荷关系，阴离子还原剂不可能渗入纤 维内部，因此通过还原清洗，仅能去除纤维表面的浮色，不会影响已渗透进入 纤维内部的染料分子，还原清洗一般选用 30Beo烧碱2-4ml/l，保险粉1-2g/l， 洗涤剂1g/l，温度70 C十分钟。 12、 分散染料化料温度应该怎样控制？
分散染料应该是低于40 C温水化料，但是从实践过程中40 C温度难以控 制，故提倡常温化料，温度过高会引起染料凝聚造成色斑。 13、 齐聚物对染色有何影响？
齐聚物又称低聚物，是合成纤维在纺丝过程中所造成的低分子聚合物， 一 般在涤纶纤维中约含1-3%的低聚物。当染色时，在加热情况下，齐聚物从纤 维内部迁移到纤维外部，由于齐聚物在高温呈微溶性，当染色温度降低时，齐 聚物以结晶析出，在纱面上产生 白霜'现象，染料用量越大，颜色越深，则齐 聚物的影响愈严重。 14、 试述分散染料热熔轧染染色工艺
前处理---> 浸轧---> 中间烘燥---> 热熔---> 还原清洗---> 水洗 15、 试述纯涤纶强物的直接印花工艺
高压汽蒸（130 C X30分钟） 印花--->干燥---> 常压高温汽蒸（170 C X10分钟）---> 水洗---> 还原清洗---> 温水洗---> 水