难处理金精矿3种预处理工艺分析_黄凌
极难处理金精矿联合工艺提金试验研究
的难 浸金 矿石 Ｊ 。此 类 矿 石 的嵌 布 特 点 ： 一 是 高砷 ，
矿石 中砷 含量 达 ６％ 以上 ， 在 生 物氧 化 过 程 中 ， 易 造
成生 物菌 种 的三 价砷 中毒 ， 迅 速 降低 细 菌 的活性 ； 二
黄 金 ＧｏＬ Ｄ
２ ０ １ ３年第 ４期／ 第３ ４卷
极 难 处 理 金精 矿联 合 工 艺提 金试 验 研 究
杨 凤 ， 高玉 玺 ， 胡 春 融 ， 范 晓峰 ， 王 宁
（ １ ． 长春黄金研究院 ； ２ ． 辽宁凌源 日兴矿业有限公司 ； ３ ． 辽宁安泰有色矿业有 限公司 ）
未转 化 完 全 的石 墨 碳 ， 这 种 碳 的 吸 附 金 能 力 更
强， 常规 氰 化金 浸 出率 仅 为 ０ ． ９ ７％ 。２批样 品金 精
矿主要元 素 分析 结 果见 表 １ ， 碳 物 相 分 析 结 果 见
表 ２
表 １ 金 精 矿 主 要 元 素 分 析 结 果
效率 降低 。综 上所 述 ， 采 用 生物氧 化工 艺处 理极难 处
摘要 ： 阐述 了极 难 处理金精 矿 的特 点 以及提 金 难点 。对含 砷 、 高碳 型金 矿石 进行 了提金 工 艺研
究， 结果 表 明 ： 采 用生物 氧化一 氰化 提金 工 艺 ， 金 回收 效果 并 不理 想 ， 金 浸 出率 为 ８ ０ ． ２ ６％ ； 而采 用 生物氧化一 焙 烧一 氰化联 合 工 艺提 金 ， 能获得 较佳 的金 回收指 标 ， 金 浸 出率 可提 高到 ９ １ ． ９ ４％ 。
化一 氰 化提金 工艺 处理 含砷 难浸 金精 矿 ， 可使金 回收 率 由３ ０％ ～ ７ Ｏ％ 提高 到 ９ ５％ 以上 … 。该 工艺 对 高砷 、 高硫微 细 粒包 裹浸 染型难 处理 金精 矿是行 之 有 效 的 预处理 方法 ， 并 以其 环 境 友好 、 投资少、 费用 低 、
含铜难处理金精矿焙烧一酸浸一氰化提金工艺研究
焙烧时 间 ２ ｈ ， 焙 砂 在初 酸 浓度 为 ３ ０ ｇ ／ Ｉ 、 液固比 ３ ： １ ， 浸 出温度 ９ ０ ｑ Ｃ ， 浸 出时间 １ ． ５ ｈ的 条件 下 ， Ｃ ｕ浸 出率 ＞ ９ ５ ％， 酸 浸 渣铜 品位 可 降至 ０ ＿ ３ ％以 下 ；脱铜 渣 在 Ｎ ａ Ｃ Ｎ 浓度 为 ４ ％ 。 、 矿浆浓度为 ３ ０ ％， 氰化时间 ２ ４ ｈ的 条 件 下 ， Ａ ｕ 浸 出率 达 ９ ６ ％以上 ， 实现 了 Ａ Ｕ和 ｃ ｕ
含铜难 处理金精 矿焙烧 一酸浸一 氰化提金工艺研 究
衷 水平
紫 金 矿 业集 团股 份 有 限公 司 ， 福 建 上杭 ３ ６ ４ ２ ０ ０
摘
要： 针对某舍铜难处理金精矿 ， 研究 了焙烧一酸浸一 氰化提金Ｘ － 艺， 获得 了优化工艺条件 。结果表 明， 在焙烧温度为 ５ ４ ０℃，
的 高效 回收 ． ．
关键词 ： 含铜金精矿 ； 焙烧 ； 酸浸 ； 预 处理 ； 氰 化 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ３ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ — ２ ５ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ８ ２ — ０ ４ 引用 格 式 ： 衷水平． 含铜难 处理金 精矿焙烧—酸浸一 氰化提金 工 艺研究 ［ Ｊ Ｊ ． 黄金 科 学技 术 ， ２ ０ １ ３ ， ２ １ （ ２ ） ： ８ ２ — ８ ５ ．
对 某 含铜 金精 矿化 学成 分（ 表 １ ） 及 金 的物相 （ 表 ２ ） 进行 分析 。 该金 精矿 中金 属矿物 主要 为黄铁 矿 、 黄 铜矿 、 砷 黄 铁 矿和 黝 铜矿 ， 其 次是 铜 蓝 、 斑 铜 矿 和方
铅 矿 ，脉石 以石 英及 碳 酸盐矿 物 为 主 ，粒度 为 一 ３ ２ ０ 目占 ８ ０ ％以上 。 由表 １ 可知 ， 该 金精 矿 中铜 含量都 较高 ， 如不 去 除铜将 导 致 Ｎ ａ Ｃ Ｎ耗 量 大 、 金 的氰化 率低 ， 同 时造成
难选冶矿黄金冶炼工艺和技术
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难选冶矿黄金冶炼工艺和技术
尚军刚，杨要锋，赵可江
（灵宝黄金股份有限公司黄金冶炼分公司，河南灵宝４７２５００）
【摘要】本文介绍了当前国内外难选冶金矿冶炼工艺、技术和实验研究，对包括目前较为成熟的沸腾
焙烧、两段焙烧、生物预氧化、热压氧化、化学氧化等金精矿预处理工艺进行了比较，并对氰化法工艺、金
代美国的Ｍｃｌａｎｇｈｌｉｎ金矿首先工业投产高压氧化工艺。 三种主要难处理金矿预处理工艺比较如表１
所示。
表１三种难处理矿预处理工艺比较
两段焙烧
细菌氧化
脱硫、砷完全、多元素回收，工艺成熟。两段与热压和焙烧工艺相比，基建投资较低，生产成本也较低，同时
焙烧预处理仍存在的问题有：我国两段焙烧生产操作的复杂程度相对不高；砷最后生成砷酸铁化合物，比生
高温氯化挥发法是利用金银等金属氯化物易挥 发的原理ｐ”。由于硫元素对氯化挥发有影响，金精 矿需要经过沸腾焙烧预处理，所得焙砂与氯化剂混 合造团，采用回转窑高温氯化挥发，冷却烟气回收氯 化金、氯化银等有价金属，南京钢铁厂上世纪九十年 代曾引进日本光合法工艺ｐ“，是典型的高温氯化挥 发回收贵金属工艺流程。
为了提高固液传质效率和生产效率，冶炼厂生 产上很多采用氰化槽浸工艺，强化金浸出的措施有： 富氧浸出、氨氰助浸［２２－２３］等。
氰化浸出贵液中金的回收方法主要有锌粉置换 法和活性炭及树脂矿浆吸附解吸法。
以活性炭材料为基础开发的工艺有碳浆法，即 浸出与吸附分开进行的工艺；碳浸法，即金浸出和活 性炭吸附同时进行的工艺，可减少炭质矿对金的劫 留作用。活性碳表面积巨大，既有物理吸附作用又 有化学吸附作用，价格低廉。活性炭解析液金含量 较高，可采用钢毛电极电解法直接产出金泥。
难浸金矿预处理技术及其应用
国
外
金
属
矿
选
矿
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难浸金矿预处理技术及其应用
周 丽! 文书明 李华伟来自摘要本文综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法。预处理方法主要有焙烧预处理、 生物氧化预处理、 富氧或加助浸剂预处理、 碱浸预处理、 微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源， 因此难浸 金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关建。
〔 〕 ! 1 孙敬峰、 张文华等 对内蒙古某地难浸半氧化
理及其在氰化提金中的应用。
〔 〕 ! # 江国红和杜兴胜等 论述在矿石氰化浸出时
金 矿 进 行 氰 化 浸 出 时， 加入助浸剂过氧化钙 （* ） ， 使金的浸出率提高! 缩短浸出周期， 同 ) ’ .， & 时， 氰化钠的用量降低& 0 .! " 0 .。
& 金矿难浸的原因
金矿难浸的原因主要有物理、 化学、 电化学三个 方面。难浸金矿的类型主要有： 含砷的硫化物包裹 型金矿、 碳质难浸金矿、 铜’金型矿石。第一类金矿 石中含有对氰化浸出有干扰的有害元素， 如砷、 锑、 硫和碳等。即所谓的高砷、 高硫及含锑、 含碳的多金 属硫化矿石， 它们是最难处理的几类金矿石之一； 碳 质金矿中含有天然的碳质物料、 球状的黄铁矿和其 它黏土物料以及有机碳等组分时， 它们都能抢先从 矿浆中吸附金氰络合物， 从而难浸； 而铜’金型矿石 在氰化浸出时， 氰化物形成铜氰络合物， 导致大量消 耗氰化物， 恶化浸金效果； 金与锑、 铋、 碲等导电矿物 形成某些化合物， 使金的阴极溶解被钝化。这几类 矿石在氰化浸出前一般要进行预处理。难浸金精矿 进行 预 处 理 的 主 要 目 的 之 一 是 使 金 与 包 裹 体 解
生物选矿技术第七章
• 浸出过程操作温度40℃左右，使用插入式螺旋冷 却管。 • 矿浆pH控制在1.6-1.8之间。 • 浸出槽都采用机械搅拌并充入空气。 • 充气充足以保持溶液中足够的二氧化碳及氧，溶 液中氧含量不低于1.5ppm。 • 按负荷要求，能够设计充分充气搅拌的最大槽尺 寸为士880m3。 • 采用轴流型搅拌器，耗能低。 • 整个生产过程采用计算机控制，所有装臵露天。
• 金的表面在氰化物溶液中逐渐地由表及里地溶解。 溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。金的溶解 速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压 充气氰化可以强化金的溶解。 • 氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵＞氰化钙＞ 氰化钠＞氰化钾。氰化钾的价格最贵，目前多数 使用氰化钠。氰化物的耗量取决于物料性质和操 作因素，常为理论量的20-200倍.
七、硫脲法浸金
• 硫脲又名硫化尿素，分子式为SCN2H4，白色具光泽 菱形六面体，味苦，密度为1.405克／厘米，易溶 于水，水溶液呈中性。硫脲毒性小。无腐蚀性对人 体无损害。结构式为： • NH2 • S=C <
• NH2
• 在氧化剂存在下，金呈Au(SCN2H4)2+络合阳离子形 态转入硫脲酸性液中。 • 硫脲溶金是电化学腐蚀过程，其他化学方程式可以 用下式表示： • Au＋2SCN2H4 = Au(SCN2H4)2+＋e
• 此法虽是一种成熟的工业方法，但是焙烧过程 生成As2O3和S02，造成严重的环境污染。而且， 焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物，使As不 能完全脱除。Au被易熔的Fe和As的化合物包裹 而钝化，氰化处理含Fe焙砂时也达不到高的回 收率，要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出， 再磨碎、浮选等附加作业。
• 在南非，Getunin集团公司经过20余年努力，研究 开发了Genmin BI0X工艺，1984年开始中试，1986 年成功应用于南非菲尔维(Fairview)金矿山细菌 处理厂，实现了难处理金矿石细菌氧化预处理方 法在世界上的首次工业应用。 • 随后，巴西的桑本托(SaoBento)、澳大利亚的维 鲁纳(Wiluna)、澳大利亚的哈伯拉兹 (HarbourLights)、澳大利亚的犹安米和肯尼亚加 纳的阿散蒂(Ashanti)等十几家金矿山开始了生物 浸出方法的中试或投产，其中加纳的阿散蒂规模 最大。它处理的矿石是含碳质的硫化物金矿石， 直接氰化金浸出率仅5%-40%，细菌氧化预处理后 的氰化金浸出率可提高到94%以上。
某难处理金精矿的酸性热压氧化预处理研究
表 １ 矿 样 的 岩矿 鉴定 分析 结果
被采 用的有效 预 处理 方 法 。本 文 介 绍 了对 某 细 微粒 浸染 型金精 矿 （ 黄铁 矿 和砷 黄 铁 矿 为 主要 载 金 硫 化 矿物 ） 用 酸 性 热 压 氧 化 工 艺 进 行 的 预 处 理 研 究 。 采 该研究 旨在 为今后 的 扩大 试 验及 选 矿 厂 建 厂设 计 提 供 必要 的技术 依据 。
中图分类 号： Ｄ９ ３ Ｔ ５ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号：０ １ ２ ７ ２０ ）６— ０ ５— ４ １０ —１７ （０７ ０ ０３ ０
随着地表 矿石 资 源 的 日益 耗尽 和深 部 硫 化 矿床 的不断 开采 ． 处理矿 石 的 回收 已逐渐 引起 人们 的重 难 视 －］ ３。金 矿石 的难处理 性 主要 表 现在 金 以 细微 粒
３ ．％ 提 高到 ９ ．％ 。针 对温度 、 留 时间 、 浆 浓度 、 分 压 、 料 粒度 等 因素 对金 氰 化 浸 出率 ５６ ４３ 滞 矿 氧 物 的影 响进行 了研 究 ， 并讨论 了黄钾铁 矾 的 生成对银 回收率 的影 响。
关 键词 ： 精 矿 ； 金 热压氧化 ； 酸性 ； 氰化
［ 初始 Ｐ Ｈ Ｓ ＝９ ．ｇＬ 倒人 高压釜 中加盖 密 （ Ｏ ） １ ５／ ］
封 ， 拌速 度恒 定 在 ７０／ ｉ。通 人部 分 氧 气 ， 搅 ５ ｒｍｎ 边搅
拌边升温． 当温度升至要求时再将氧气补充到规定的 氧分压并开始计时。热压氧化结束后 ， 通水冷却降温 至 ６ ℃ 以下 后 卸 出矿 浆 。矿 浆用 Ｘ Ｌ ０ Ｔ Ｚ型多 用 真空
１ ２ 热压 氧化及 氰化 ．
难浸金精矿生物氧化预处理过程中氧气浓度的控制策略研究
难浸金精矿生物氧化预处理过程中氧气浓度的控制策略研究摘要：难浸金精矿的生物氧化预处理是提取金属的重要步骤，在此过程中，氧气浓度的控制对反应效率和产量具有关键影响。
本文研究了不同控制策略对氧气浓度的影响，并提出了一种优化的控制策略以提高金属的回收率。
实验结果表明，通过适当的氧气控制策略，可以实现更高的金属回收率和更低的废弃物产量。
1. 引言难浸金精矿是一种含金量低、难以从传统浸出方法中提取金属的矿石。
生物氧化预处理是提取金属的有效方法之一。
在此过程中，细菌通过将金属矿石中的硫化物氧化为硫酸盐，进而使金属离子可被溶解并提取出来。
氧气浓度是影响生物氧化预处理效果和产率的关键因素之一。
因此，研究氧气浓度的控制策略对金属的回收率具有重要意义。
2. 目前的研究进展在过去的几十年里，针对难浸金精矿的生物氧化预处理过程中氧气浓度的控制策略进行了广泛的研究。
目前常用的控制策略包括：恒定氧气浓度控制、变化氧气浓度控制以及反馈控制等。
恒定氧气浓度控制策略通过保持恒定的氧气浓度来控制反应速率。
变化氧气浓度控制策略则根据反应需求以一定的规律改变氧气浓度。
反馈控制策略通过实时监测系统参数对氧气供应进行调节。
3. 实验方法和结果在本研究中，我们通过实验研究了以上三种氧气浓度控制策略对难浸金精矿生物氧化预处理的影响。
实验中使用了一种特定的细菌菌株进行预处理，并监测了反应速率和金属回收率。
实验结果显示，恒定氧气浓度控制策略可以实现较高的反应速率，但金属回收率较低。
变化氧气浓度控制策略虽然在某些情况下可以提高金属回收率，但会降低反应速率。
反馈控制策略通过实时监测细菌分布、氧气消耗速率等参数，调整氧气供应以实现最佳的反应效果，从而实现了较高的金属回收率和较快的反应速率。
4. 讨论与结论根据实验结果，我们可以得出以下结论：在难浸金精矿生物氧化预处理过程中，合理的氧气浓度控制策略可以实现更高的金属回收率和更快的反应速率。
恒定氧气浓度控制策略适合于追求反应速率的情况，而变化氧气浓度控制策略则适用于追求金属回收率的情况。
难处理金矿的分类及处理流程
难处理金矿的分类及处理流程
2016-05-18 13:26来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部
开采回收出来的黄金用常规氰化工艺不能将矿石中大部分金顺利提取出来的金矿称为难处理金矿。
主要包括以下几类：含砷金矿石、碳质金矿石、磁黄铁矿型金矿石、碲化物和硫盐型金矿石、难浸硅质金矿石、硫化铅和硫砷铜矿型金矿石。
目前，难处理金矿石的预处理工艺主要有焙烧氧化、压热氧化、生物氧化、化学氧化等4种工艺，此外，微波氧化法尚处于试验阶段。
1、焙烧氧化
焙烧氧化又分为传统氧化焙烧法、富氧焙烧法、固化焙烧法。
2、压热氧化
压热氧化是对难处理金矿石在较高的温度和压力下，加入酸或碱，使硫化物分解，从而使金裸露出来，接触氰化物溶液，反应形成金氰络合物而被回收。
3、生物氧化
生物氧化则是利用氧化亚铁硫杆菌等微生物在酸性条件下，将包裹金的黄铁矿、毒砂等组分氧化分解成硫酸盐、碱式硫酸盐或砷酸盐，从而使金裸露，易于下一步浸出。
4、化学氧化
化学氧化是通过在常压下添加化学试剂来进行氧化的，主要适用于含炭质和非典型的黄铁矿金矿石。
化学试剂主要有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、二氧化锰、高氯酸盐、次氯酸盐等。
目前主要有氯化法(处理炭质难浸金矿石)和还原法(处理黄铁矿和毒砂)两种。