高速铁路特大桥工程施工组织设计

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特大桥施工组织项目设计方案

特大桥施工组织项目设计方案

特大桥施工组织项目设计方案项目位置:•桥梁用途:公路桥•桥梁材料类型:钢筋混凝土桥,预应力钢筋混凝土桥•长度类型:特大桥,大桥•桥梁总长度:627m•水上、陆上桥梁:水上桥梁•围堰类型:其它•桥梁基础:扩大基础,人工挖孔灌注桩•桥梁支座:板式橡胶支座•桥梁上部结构:斜拉桥•梁桥施工方法:支架现浇,悬臂浇筑•特殊施工方法及材料、施工难点:精度控制,温度控制•计划工期:24月•质量目标:合格1.总体施工组织布置及规划1.1工程概况1.1.1编制依据1、《XX铁路客专相关设计图纸》;2、XX铁路客专(四XX段)XCZQ-5指导性施共组织设计方案;3、工地实地踏勘收集的资料;4、《客运专线施工技术指南》;5、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》;6、XX铁路标准化相关书籍;7、我公司类似工程的施工经验。

1.1.2编制围XX铁路客运专线四XX段DK486+409.7~DK487+778.5,合计1368.8m。

1.1.3工程简介XX特大桥起讫里程为DK486+409.7~DK487+778.5,中心里程DK487+069,合计1368.8m。

桥址处地形较平坦,多处为水田。

两侧桥台均位于低山区山前坡地,植被不发育,坡体稳定。

桥址与多条既有乡村公路有交叉,桥梁位于XX市XX及XX乡境,跨越XX河及XX河;本桥设计为40×32+2×24m预制简支梁, D4K482+712.575至DK486+830设计纵坡为-9‰,DK486+830至DK490+830设计纵坡16.5‰。

全桥下部结构桩基除部分条件有限墩台外均设计为钻孔桩,均按柱桩设计,桥台采用矩形空心台;墩身高度5~22m,均为圆端形实体桥墩,上部结构为预制简支箱梁。

1.1.4主要技术标准铁路等级:客运专线正线数目:双线速度目标值:250km/h正线数目:双线;线间距4.6m设计活载:ZK活载轨道结构类型:CRTSI型双块式无砟轨道,跨区间无缝线路1.1.5自然特征(1)地形、地貌XX特大桥地处XX西北平原,雨水丰富年平均降雨量918.2mm,气温最高37.3℃,最低-5.9℃,平均气温18.3℃,四季气候变化明显。

高速铁路工程特大桥承台及桥墩施工方案(优秀工程方案)

高速铁路工程特大桥承台及桥墩施工方案(优秀工程方案)

目录1.工程概况及水文地质情况 (1)1.1工程简介 (1)1.2水文地质情况 (1)2.编制说明 (1)3.工期安排 (2)4.施工准备 (2)4.1模板计划 (2)4.2施工便道 (2)4.3施工队伍 (2)4.4劳动力及机械设备配备情况 (2)5.施工组织机构 (2)6.施工方案 (4)6.1承台施工工艺流程图 (5)6.2基坑开挖 (7)6.3凿除桩头、桩基检测 (9)6.4承台钢筋、模板及混凝土浇筑施工 (6)6.4.1模板及钢筋 (6)6.4.2综合接地 (8)6.4.3沉降观测 (8)6.4.4承台混凝土的浇注 (13)6.5 桥墩 (14)6.5.1模板工程 (14)6.5.2钢筋制作和安装 (16)6.5.3混凝土浇筑 (16)6.5.4混凝土养护 (17)6.6混凝土温度测量和控制 (17)6.7 施工缝的处理 (18)6.8空心墩施工 (18)6.8.1空心墩身施工工艺流程 (18)6.8.2测量控制点 (19)6.8.3承台顶面标高要求 (20)6.8.4模板定位 (20)6.8.5 钢筋加工及安装 (20)6.8.6 模板 (22)6.8.6.1模板加工 (22)6.8.6.2模板验收和试拼 (23)6.8.6.3模板安装 (23)6.8.6.4模板拆除 (26)6.8.6.5空心墩墩顶实体施工 (27)6.9基坑回填.................................... 错误!未定义书签。

97.混凝土工程 (30)7.1原材料选择 (30)7.2混凝土的搅拌 (30)7.3混凝土运输 (32)7.4混凝土的浇筑 (32)7.5混凝土的振捣 (34)7.6混凝土的养护 (35)7.7施工注意事项 (36)8.过程控制重点 (37)8.1墩身竖直度控制 (37)8.2墩身外观质量 (37)8.3墩底段施工 (39)8.4墩顶段施工 (39)9.墩身质量标准 (39)10保证质量的主要措施 (41)10.1.建立质量管理体系并有效运转 (41)10.2.认真做好施工组织设计及各项施工工艺 (41)10.3.强化监督检查严格执行质量监理的施工管理 (42)10.4狠抓落实严格质量自检制度 (42)10.5材料的试验检测 (42)10.6克服质量通病 (43)11安全保证措施 (43)11.1安全目标 (43)11.2安全管理的组织机构和保证体系 (43)11.3安全管理保证体系 (44)11.4安全经济保证措施 (44)11.5安全制度保证措施 (45)11.6安全技术保证措施 (45)11.7施工过程安全保证措施 (46)11.7.1钢筋工程 (47)11.7.2脚手架工程 (48)11.7.3模板工程 (51)12.雨季施工的工作安排 (52)13冬季施工技术措施 (54)14环境保护 (54)14.1施工环保水保目标 (55)14.2施工环境保护措施 (55)14.3施工水土保持措施 (56)14.3.1建立完整的水土保持体系 (56)14.3.2制定相应的管理制度 (56)14.3.3水土保持技术组织措施 (56)15文明施工 (57)16质量要求及验收标准 (57)1.工程概况及水文地质情况1.1工程简介鲁南高铁日照到临沂段RLTJ-2标里程D2K6+029.403-DK12+562.175全长17.62千米,主要构筑物有五座特大桥.其中小屯村特大桥位于鲁南高铁日照到临沂段RLTJ-2标D1K10+566.755- D1K13+334.873总长2768.1米.共87个桥墩,桥墩为实体墩直墩,桥台为空心桥台.其中8号-11号墩左线为32-48-32连续梁.小屯村特大桥跨越小屯社区中的小屯村、大屯村,乡村道路一处.大里程方向通过长168.9米的区间路基与高兴特大桥相连,小里程方向通过长287.21米的区间路基与跨沈海特大桥连接.1.2水文地质情况(1)工程地质条件1、地震动参数:本桥地震动峰值加速度为0.10g.本地区地震动反应普特正周期为0.45s.2、桥内无不良地质,特殊岩土为季节性冻土(桥址区土壤最大冻结深度为0.24米).3、水质侵蚀情况:根据水质化验报告,地下水对混凝土结构具有H1、H2、L1侵蚀.2.编制说明(1) 鲁南高铁日照至临沂段RLTJ-2标段桥梁承台、墩台帽等桥梁下部施工工程招标文件(招标编号:ZJYHRLTJ-2-LWFB-003)、工程量清单、指导性施工组织设计、答疑书等.(2) 国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等.(3) 国家及山东省省相关法律、法规及条例等.(4) 现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料.(5)中国中铁二院工程集团有限责任公司提供的《新建铁路路南高速铁路日照至临沂段施工图》;(6)主要遵循的规范、规程和标准:1)《高速铁路设计规范》(TB 10621-2014)2)《铁路桥涵设计规范》(TB10002-2016)3)《铁路桥涵混凝土结构设计规范》(TB 10092.3-2016)4)《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB 10093-2016)5)《铁路工程抗震设计规范》(2009年版)(GB50111-2006)6)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB 10005-2010)7)《铁路无缝线路设计规范》(TB 10015-2012)8)《铁路混凝土桥面防水层技术条件》(TB/T 2965-2011)9)《铁路工程桩基检测技术规程》(TB10218-2008)10)《客运专线无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设(2006)158号)及局部修订条文.11)《铁路工程水文勘察设计规范》(TB 10017-99)及局部修订条文.12)《铁路工程环境保护设计规范》(TB10501-2016)13)《铁路技术管理规程》(TG/01-2014)14)《铁路工程建设标准局部修订条文汇编》(2016)版15)《铁路运输安全保护条例》(中华人民共和国国务院令第639号)16)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)17)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设(2010)241号)及局部修订条文.18)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-2015)19)铁路总公司关于印发《铁路工程混凝土结构高强钢筋设计规定》(铁总建设(2015)343号).3.工期安排计划施工日期:招标人书面开工通知为准,竣工日期满足招标人总体施工进度要求4.施工准备4.1模板计划制作或租赁定型通用钢模板3套,标准节按照长2米每节配置,调整节尺寸长度为:0.5米.4.2施工便道施工道路畅通、施工用水及用电已接引至施工现场.4.3施工队伍施工队伍计划上配备混凝土班组,钢筋班组,模板班组,架子工班组,凿桩头班组,综合班组.4.4劳动力及机械设备配备情况附表一:拟投入本标段的主要施工设备表6.施工方案墩承台根据土层性质和实际情况,基坑采取放坡开挖或支护基坑开挖,地下水位较高时采取井管和排水管降排水,确保基坑作业环境和施工安全.6.2基坑开挖依据甲方施工方案进行测量配合开挖.6.3凿除桩头、桩基检测破除桩头时应采用空压机配合人工凿除,凿除前在设计标高位置先锯出位置线保证下部混凝土完整.上部采用空压机凿除,下部留有10~20厘米由人工进行凿除.对于要求进行声测的桩位,在破桩时要根据预留声测管长度 ,人工小心凿除桩头混凝土,防止管体破损而堵管.凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土.严禁用挖掘机等机械将桩头强行凿断.将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,要求进行小应变检测的桩基,在桩顶用打磨机打磨3个直径10厘米测点和1个直径15厘米直径锤击点,其4个点必须在同一水平面上,并且表面光滑干净(其尺寸及布置如下图),准备进行桩基检测.桩基由检测单位检测监理人员现场见证,经检测合格后方可施工基础垫层.6.4 承台钢筋、模板及混凝土浇筑施工6.4.1模板及钢筋1)钢筋加工与安装钢筋采用在钢筋加工厂统一加工,现场安装,均应符合设计要求.凿除桩头后将伸入承台的桩基钢筋按照设计图纸重新检查与校正,然后将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接,承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断,可调整钢筋间距.底面每隔50厘米于主筋底交错位置垫一混凝土垫块,侧面每隔80厘米于主筋外侧交错位置安装特制的混凝土垫块,以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度 .同时按照设计布置综合接地钢筋,并保证接地钢筋连接符合设计要求.预埋墩身主筋,墩身主筋与承台钢筋同时绑扎,为保证墩身钢筋位置正确,采用搭设支架法固定墩身钢筋.承台中应预埋墩身竖向钢筋和横向箍筋.预埋筋与承台底层钢筋相连接,且保证出露承台顶长度不小于3米.墩身钢筋的预埋须保证竖向钢筋的竖直度及设计位置的准确,现场则采取与承台钢筋焊接形成一个整体骨架以防位移,并根据模型上口尺寸控制其准确性.在承台内设直径16米米的专用连接钢筋作为接地钢筋,施工时将基桩钢筋连接起来,连接钢筋再与桥墩内的专用接地钢筋连接,连接方式采用焊接.承台模板采用组合钢模板.模板安装前检查模板的平整度和几何尺寸是否满足施工要求,使用前对模板进行打磨(用角磨机上砂纸片或钢丝刷打磨),并清除模板上的杂物及浮锈,模板内侧均匀涂刷脱模剂.模板采用人工配合吊车安装,严格控制模板平面尺寸和高程,在模板上做好标记后进行精确拼装,模板接缝处必须用腻子填实并用沙纸打磨平整,防止混凝土漏浆,并保证混凝土面光洁平整.立模后要进行轴线校核(采用线坠或者经纬仪),如有偏差或扭转应及时进行调整.模板要连接密实,支撑牢固,拉杆加固,底部用模外支撑,防止灌注混凝土时产生涨模和移位等现象.接地钢筋环接俯视示意图①墩内结构钢筋②承台内环接结构钢筋③桩内结构钢筋接地连接立面示意图6.4.3沉降观测承台2个角预埋沉降观测点,采用Φ20钢筋,长度 10厘米,顶部高出承台混凝土面1厘米,距离承台边缘50厘米.6.4.4承台混凝土的浇注1)混凝土的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外,还要满足施工的要求.如泵送对坍落度的要求,保证混凝土有良好的和易性.2)混凝土的拌和采用拌和站集中拌和,混凝土罐车运输到浇注位置.采用流槽、漏斗或泵车浇注,也可由泵送直接泵入.3)混凝土浇注时要分层,分层厚度要根据振捣器的功率确定,要满足技术规范的要求.分层厚度控制在30~45厘米.振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模板.振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3~3/4倍(30厘米-40厘米),振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡.振动棒插入下层混凝土中5~10厘米,移动间距不超过40厘米,与侧模保持5~10厘米距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆.4)混凝土浇筑环境温度要求:昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃,否则采用经监理工程师批准的冬季施工措施.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,设串筒或溜槽.5)在大体积混凝土凝结过程中会产生大量的水化热,混凝土块体内外热量散发的速度不同,表面的热量散发快,块体内部散发慢,内外温差过大 ,而引起内外温度应力层异过大 ,当这种温度应力超过混凝土内外的约束力,使混凝土形成裂缝,破坏混凝土结构,严重破坏混凝土结构形响混凝土的质量.因此必须将混凝土块体内部和外部的温差控制在20℃以内,才能有效地控制混凝土表面有害裂缝的产生,需要针对各部位混凝土块体形状不同,采取相应的施工措施.6.5桥墩6.5.1模板工程具体加固方法和方案根据甲方提供的钢模板而定.墩台身模板采用定型钢模板.承台混凝土浇筑前,依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件.墩台模板采用平板车运输至墩位附近,现场拼装成整体,安装桁架支撑及操作平台,采用汽车吊整体吊装就位,与承台预埋型钢连接固定.模板整体拼装时要求错台<1米米,拼缝<1米米.安装时,用缆风绳将钢模板固定,利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度 .墩身模板安装偏差符合规范要求.模板标准节高2米,并配相应的调节块,调节块高度为0.5米和1米.模板接缝采用平缝,连接螺栓孔φ22米米,连接高强螺栓(甲方提供))为米20*55,并配有定位销若干,便于现场安装.模板分为圆端模板及平模板,圆端模板采用1/2圆结构,平模板根据具体图纸尺寸进行整体或者分块制作.模板上下法兰两两配钻,按顺序统一编号,现场安装应严格按照模板编号图进行,平模板编号不做要求,可以互换.其余整套模板严禁混用.立模用25t吊车配合吊装,实体墩一次立模高度最大不超过10米,吊装就位后,人工借助桁架做为工作平台,用扳手上紧每节模板的连接螺栓,并调直竖直度 ,在模板外侧四个方向拉缆风绳,用地锚锚住.6.5.2钢筋制作安装半成品钢筋由甲方提供.钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号,平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎,其质量应符合规范规定.结构主筋接头采用搭接连接,主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎.绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象,钢筋位置的偏差不得超过下表中6.5.3混凝土浇筑为防止混凝土拌合物性能指标下降,本段桥墩台全部采用混凝土运输罐车运输,全部由汽车泵泵送入模,分层浇筑,连续进行,使用高频振动器振捣,间距1.5米每层.一边两个,两头一边一个.施工时尽量减少暴露的工作面,防风、防晒、防冻、防雨,浇筑完成后立即抹平进入养护程序.6.5.4混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案 ,各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守有关规定.当新浇结构物与流动水接触时,采取防水措施,保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷.拆模后的混凝土立即使用隔水塑料薄膜全包裹,使用自动喷水系统或者喷雾器,不间断养护,避免形成干湿循环,养护时间不少于7d后,塑料薄膜紧密覆盖,保湿养护14d 以上.养护期间混凝土强度未达到规定强度之前,不得承受外荷载.当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时,方可拆模.6.6混凝土温度测量和控制本工程混凝土测温工作分为混凝土拌合物的测温、混凝土施工测温、养护期测温.根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同,选取有代表性的结构使用“混凝土测温仪”,及时掌握混凝土内部温度、表层温度 .并绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时,应及时处理.混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度 .浇筑阶段通过降低运输容器温度 ,适当选择浇筑时间,分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度 .养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施,使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内.施工缝处理按《铁路桥涵施工规范》等相关规定进行,当施工缝处于水平状时,浇筑上层混凝土前应首先浇筑50~100米米厚的水泥砂浆,以提高接缝处混凝土的密实性.6.7施工缝处理为提高混凝土耐久性,混凝土构件尽量一次浇筑完成,施工前做好停水、停电的应急措施,尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝,当不可避免施工缝时,按规范要求进入混凝土施工缝处理程序.当由于结构物尺寸变化,设计要求设置施工缝时将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位,当结构物位于水中时,施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位.施工缝处理按《铁路桥涵施工规范》等相关规定进行,当施工缝处于水平状时,浇筑上层混凝土前首先浇筑50~100米米厚同等标号的水泥砂浆,提高接缝处混凝土的密实性.6.8空心墩施工6.8.1空心墩身施工工艺流程6.8.2测量控制点在施工的全过程中除应保证各部位的倾斜度、垂直度和外形几何尺寸,还要对墩身进行局部测量系统的控制并与全桥的总体测量控制网联网闭合.墩身各部位采用空间三维测量法控制,测量时间选择在日照影响较小及风力较小的时间内进行测量,并对风力和日照的影响进行修正.为确保全站仪三维坐标的控制功能,在原有桥轴线三角网的基础上进行三角网加密,并对其进行严密平差.测量时,用全站仪照准后视点,采用两测回放样测量,测量精度必须在设计允许的范围内.6.8.3承台顶面标高要求承台施工完成后,必须对顶面标高复核,尤其是墩身处混凝土表面平整度进行全面检查,对误差≥1厘米,平整度超限部位必须按要求凿除,保证模板安装的垂直度满足要求.6.8.4模板定位对于墩身在钢筋安装以后,即可安装模板;模板安装完成之后,根据墩身施工监控指令对模板进行初步定位,再用全站仪测量模板的角点,与墩身的设计平面位置比较,根据偏差进行调整,直至符合设计要求及监控指令要求.6.8.5 钢筋加工及安装(3)钢筋表面洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.(4)钢筋平直,无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋在制作加工前均调直.(5)钢筋连接时,墩身主筋采用双面搭接连接.(6)钢筋与模板间按4个/设置同强度等级的混凝土垫块,垫块与钢筋扎紧,梅花型布置,且保证在混凝土表面看不到垫块痕迹.(7)钢筋骨架的搭接拼装按设计图纸放大样.(8)钢筋的交叉点用扎丝绑扎牢固,必要时,采用点焊焊牢.(9)拉筋上下层错开,按梅花形布置.(10)钢筋接头错开布置且满足施工规范要求.(11)钢筋绑扎完成,经过自检合格后,报现场技术负责人员进行检查6.8.6模板模板由甲方提供.6.8.6.1模板加工墩身模板全部采用大块整体钢模,选用大于6米米厚钢板面板.要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆.模板加固应经过受力检算,加劲肋采用型钢.竖带、横带、中间加劲板加工安装后必须保证其强度、刚度和稳定性.模板在专业加工厂根据墩身类型及高度分块制造,非标准节设在墩身底部,以满足不同高度墩身的施工和外观质量要求.模板加工时各部位焊接牢固,焊缝外型光滑、均匀、无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、开焊、气孔等缺陷.模板运输到工地后,根据模板尺寸及使用部位进行标号,并分类堆码好,并在底下垫枕木,堆码高度不高于4米,并有相应的防倾倒措施.6.8.6.2模板验收及试拼考虑到模板制造质量,要求在模板正式安装之前,必须将其进行逐节试拼,即根据墩身高度加工的模板按顺序组拼,修整连接螺栓孔和连接处质量,处理存在的质量问题.尤其要先处理好模板接缝.每块模板连接缝处的错位不大于1米米,试拼时记录试拼结论,试拼完成后的模板,对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行详细检查,若模板螺栓孔过大 ,可采用10米米钢板重新加工成垫片直接焊接在模板法兰上.对存在其他问题的也必须即时整改加固,最后根据顺序对模板进行编号,标明方向,对存在问题较多的模板要求退场更换,并进行处罚.6.8.6.3 模板安装(1)在钢筋安装之前,依据承台纵横十字线用墨线弹出墩身的尺寸线及模板边线,支模后再用仪器进行复核校正,并对承台顶面标高进行复测,安装前对底角进行抄平.(2)模板安装前,应除锈,并涂刷脱模油或者打蜡,对第一次使用的模板,以上步骤重复两次,且脱模油不能涂刷过多,以保证混凝土外观质量.(3)墩身部分模板按从中央拼装顺序进行拼装,成对安装.中央安装结束后再安装两边圆弧段模板,在对拉及支撑牢靠后,再整体吊装托盘顶帽部分模板.模板安装必须牢固可靠,接缝严密,不得漏浆.(4)模板拼装时,所有接缝均采用3~4米米厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封,防止混凝土浇筑过程中漏浆.侧模与承台混凝土之间的缝隙在混凝土浇筑前用砂浆封堵.(5)模板直线段设置对拉拉杆,外套PVC管,安装时PVC管端口在面板外侧,端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管,通过调紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板,从而防止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆.(6)在紧固拉杆螺母时,每一面由一人操作,这样可以避免由于力度不同而引起的模板变形,注意安装时螺栓要一正一反交错安装.安装螺栓及拉条必须按设计全部上齐,并戴紧.(7)模板全部安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度 ,并用扳手检查拉条的紧固程度 ,从模板顶口用掉线锤检查模板的垂直度 ,有偏差及时调整.(8)模板在安装及拆卸过程中,严禁碰撞,以免变形.(9)为了便于外模安装,在模板外侧安装三角架,在三脚架上用木板搭设操作平台.(10)空心墩身施工时外侧模板选用大块钢模板,内侧采用定型钢模板.对于收坡高墩,且同类型桥墩数量较多的 ,应采用大块成套钢模,分段支立、浇灌,在不同墩位间倒用.空心墩底部的实体部分单独分次浇筑,浇筑到倒角上部.墩身每次的最高高度控制在6米以内,施工中加强施工组织.墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机提升,混凝土由混凝土泵或泵车送入模.(11)空心墩内模支立及拆除内模采用定型钢模板,采用螺栓连接.支立时同外模一样采用吊车支立.内模与外模采用拉筋连接.施工时在墩身内部搭设脚手架作为作业平台,内脚手架立于实心段混凝土之上.立脚手架时,尽量少占空间,以保证内模的安全拆除.立杆的纵距1.2米,立杆的横距0.6米,立杆的步距1.80米,搭设时应按要求设置剪力撑.为便于内模的拆除以及钢筋的连接与绑扎,内脚手架局部位置可临时搭设长竹排或木板,在作业完成后再行拆除.在每次墩身将要施工的顶部位置,在脚手架上搭设作业平台,做为混凝土施工的作业平台,混凝土浇注作业工人于平台上进行作业.考虑到内模拆除以及输送泵管工作时对架子的震动,在内模未拆除的部位,横向钢管端部应离内模50厘米,内模拆除后,再用较长钢管和墩身内壁锁定,确保脚手架的稳定.立一节内模搭设一节脚手架,直到设计规定高度 .内模同外模一样,每次支立4米,圆端型墩身采用直接支立法进行施工,内模拆除时应注意拆除顺序,先用导链对拉拆除两块内角度模板后,再行拆除其余模板.(12)墩身施工中要按照设计及有关要求预留沉降观测点,为沉降观测和无碴轨道施工前评估打好基础.墩身预埋件主要有综合接地端子、墩身沉降观测标、吊篮、检查梯、泄水管及泄空心墩墩底人洞等预埋件,按照设计图纸尺寸详细预埋,确保预埋位置准确.6.8.6.4 模板拆除(1)混凝土拆模时侧模在混凝土强度达到1.2米Pa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除.(2)拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃ .混凝土的温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.大风或气温急剧变化时不宜拆模.在寒冷季节,若环境温度低于0℃时不宜拆模.在炎热和大风干燥季节,采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺.(3)拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸.(4)模型拆除后,对模板进行打磨清理,堆码整齐.在地面上支垫方木,模板堆放在方木上.(5)拆模时,注意对预埋螺栓等预埋件进行保护,不得对其造成损坏.6.8.6.5 空心墩墩顶实体段施工墩顶实体段采用从墩底搭设支架,先浇筑墩顶0.5米厚混凝土,待混凝土强度达到70%以后再浇筑剩余部分混凝土.脚手架搭设尺寸为:墩身内部立杆的纵距1.2米,立杆的横距0.6米,立杆的步距1.80米.在立杆上搭设踏步,踏步坡度为45°.上倒角施工完成后施工墩顶实体段,在钢管上插入顶托,在顶托上沿横桥向方向摆三根10×15厘米方木,在大方木上摆放10×10厘米小方木,方木间距30厘米.在小方木上铺竹胶板.。

高速铁路土建工程特大桥连续梁施工方案

高速铁路土建工程特大桥连续梁施工方案

高速铁路土建工程特大桥连续梁施工方案一、工程概况1.1工程背景随着我国高速铁路网的不断完善,桥梁工程在铁路建设中占据着举足轻重的地位。

本高速铁路特大桥工程,全长32.5公里,跨越多个河流、道路和地形复杂的区域,其中连续梁施工是关键环节。

1.2工程难点特大桥连续梁施工面临诸多难点,如高空作业、悬臂浇筑、梁体线形控制等。

为确保施工安全、质量和进度,特制定本施工方案。

二、施工总体方案2.1施工顺序根据工程特点,采取先地下、后地上的施工顺序。

先进行桥梁基础、墩柱施工,再进行连续梁施工,进行桥梁附属工程。

2.2施工方法采用悬臂浇筑法施工连续梁,该方法具有施工速度快、线形控制准确、安全风险低等优点。

三、连续梁施工方案3.1施工准备3.1.1技术准备组织技术交底,明确施工任务、工艺流程和质量要求。

对施工人员进行技术培训,确保施工过程中各项技术指标得到有效执行。

3.1.2物资准备提前采购施工所需材料、设备和构件,确保施工过程中物资供应充足。

3.1.3施工现场布置合理布置施工现场,划分施工区域,设置安全防护设施,确保施工现场安全、有序。

3.2悬臂浇筑施工3.2.1测量放样根据设计图纸,对连续梁位置进行精确测量放样,确保梁体线形准确。

3.2.2模板制作与安装采用高强度、耐腐蚀的模板材料,按照设计要求制作模板。

模板安装过程中,严格控制模板位置、垂直度和稳定性。

3.2.3钢筋绑扎按照设计要求,对连续梁钢筋进行绑扎。

确保钢筋间距、锚固长度等参数符合规范要求。

3.2.4混凝土浇筑采用高性能混凝土,通过输送泵将混凝土输送到施工现场。

混凝土浇筑过程中,分层浇筑、分层捣实,确保混凝土密实。

3.2.5悬臂端部预应力张拉待混凝土强度达到设计要求后,进行悬臂端部预应力张拉。

张拉过程中,控制预应力大小、方向和伸长值,确保预应力满足设计要求。

3.2.6连续梁合龙在悬臂端部预应力张拉完成后,进行连续梁合龙。

合龙过程中,严格控制梁体线形和应力,确保合龙质量。

版高速铁路特大桥墩承台施工组织设计方案

版高速铁路特大桥墩承台施工组织设计方案

版高速铁路特大桥墩承台施工组织设计方案一、项目概述为了确保高速铁路特大桥墩承台施工的质量和安全,制定了以下施工组织设计方案。

二、工程概况本项目是一座高速铁路特大桥,桥墩高度较高,需要结构稳定的墩承台来承载桥墩的荷载。

三、施工目标1.完成特大桥墩承台的施工,保证结构的稳定性和安全性;2.控制施工周期,保证工期的满足;3.保证施工质量,减少施工中的质量问题。

四、施工方案1.确定施工区域:根据设计图纸和实际情况,确定特大桥墩承台的具体位置。

2.土方开挖:利用挖掘机等设备进行土方开挖,保证开挖精度和施工进度。

3.地基处理:根据设计要求,对承台所在地基进行处理,包括填土、夯实和加固等工作。

4.基础浇筑:按照设计要求,进行特大桥墩承台的基础混凝土浇筑,保证浇筑质量和强度。

5.墩柱安装:将事先制作好的墩柱进行安装,保证安装精度和墩柱的稳定性。

6.承台施工:按照设计要求,在墩柱上进行承台混凝土浇筑,并进行精细处理,保证承台的平整度和强度。

7.桥面铺装:在承台上进行桥面铺装,保证铺装质量和平整度。

五、施工组织与管理1.组织架构:设立项目经理、技术负责人、安全负责人等职位,明确职责和权限。

2.人员组织:根据施工进度和工作量,合理安排施工人员。

对每位施工人员进行技术培训和安全教育。

3.设备管理:对施工设备进行日常维护和保养,确保设备的正常运转。

4.施工安全管理:严格按照相关规定,制定安全管理措施,并对施工人员进行安全教育和培训。

5.质量控制:制定施工质量检查计划,进行施工质量检查,及时发现和处理质量问题。

六、施工时间计划根据项目的具体情况,制定施工时间计划,明确每个施工阶段的工期和里程碑节点。

并严格按照时间计划进行施工,确保工期的满足。

七、施工风险控制1.工程地质问题:进行地质勘探,对地质情况进行分析,并采取相应的地基处理措施。

2.施工安全问题:制定施工安全管理措施,对施工人员进行安全教育和培训,确保施工过程中的安全。

某特大桥施工组织设计方案.doc

某特大桥施工组织设计方案.doc

目录第一章编制依据 (3)第二章编制范围 (3)第三章编制原则 (3)第四章工程概况 (4)第五章施工部署及安排 (6)第1节工期安排 (6)第2节劳动力安排 (6)第3节施工场地平面布置 (7)第4节水电供应 (8)第5节主要材料、设备供应 (8)第6节施工方案综述 (9)第六章施工方法及工艺流程 (14)第1节拱座施工 (14)第2节主拱支架施工 (18)施工技术交底、表格第3节拱圈施工 (25)第4节支架卸落 (35)第5节拱上建筑施工 (37)第6节拱上梁板架设 (39)第7节桥面施工 (42)第8节施工监测 (44)第七章质量、安全、工期、文明施工、环境保护保证措施 (51)第1节质量保证措施 (51)第2节安全保证措施 (54)第3节工期保证体系及措施 (57)第4节文明施工保证措施 (60)第5节环境保护保证措施 (62)施工技术交底、表格第一章编制依据(1)XX高速公路XX特大桥施工图纸及有关设计说明;(2)现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准;(3)我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力,以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。

第二章编制范围XX特大桥 220m 跨度的主跨部分的全部土建工程,内容包括:各种临时设施安排、拱座施工、支架施工、拱圈施工、拱上排架立柱施工、梁板的安装及桥面铺装等等。

第三章编制原则(1)严格中标合同文件所规定的工程施工工期,根据工程的特点和轻重缓急,分期分批组织施工,在工期安排上尽可能提前完成。

(2)坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质施工技术交底、表格量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

(3)合理安排施工程序和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。

各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行。

特大桥施工组织设计

特大桥施工组织设计

1.编制依据1.1招投标文件、设计文件资料、施工规范、验评标准、程序文件、管理规定等。

1.2现场踏勘资料。

1.3集团公司、公司制定的项目管理办法、内部劳务管理细则、工法及“四新”成果。

2.工程概况2.1工程简介本桥中心里程DK50+437.77,全长578.56m,孔跨布置为3-24m+15-32m简支T梁。

桥梁基础设计均为钻孔灌注桩,桩径均为φ1.0m,计4483m/157根,最大桩长36m;墩台身设计为双线圆端形实体墩和双线矩形空心桥台,最大墩高19.5m;简支梁固定支座设于厦门端。

2.1.1主要设计技术标准铁路等级:Ⅰ级。

正线数目:双线。

设计速度:200km/h。

设计活载:“中-活载”设计。

设计使用年限:100年。

正线线间距:4.4m。

2.1.2 自然条件2.1.2.1地形、地貌xx特大桥桥址范围内地势起伏较大,厦门台处地势较陡。

线路平行319国道沿山半坡而行。

桥址范围内多为茅草,厦门台位置处植被较为茂盛。

工地交通条件较好。

2.1.2.2 气象南亚热带季雨气候,气候温和,多年平均气温在21ºC左右,最高温度41.2ºC,最低温度-5.6ºC,年平均降雨量1400~1800㎜。

2.1.2.3 水文地质桥址区地表水系较发育,丰水期和枯水期的水位变化较大。

地下水主要以孔隙潜水为主,区内地下水主要由大气降水及地表径流补给,水位随季节,气候变化而变化。

丘陵地下水类型为基岩裂隙水。

根据《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)和铁建设[2005]157号文《铁路混凝土结构耐久性设计暂定》判定:地表水及地下水有化学侵蚀性,环境作用等级为H1。

2.1.2.4 工程地质沿线中低山及丘陵区出露基岩主要为志留-奥陶系、泥盆系上统、石炭系、二迭系、三迭系、燕山期入侵岩等地层,阶地和堆积平原区主要由第四系地层覆盖。

2.1.2.5地震根据国家质量技术监督局颁发的《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)(50年10%概率),本区地震动峰值加速度0.10g(地震基本烈度为七度),地震动反应镨特征周期为0.35S。

特大桥施工组织设计方案

特大桥施工组织设计方案

特大桥施工组织设计方案一、项目概述该项目是一座特大型斜拉桥,全长约1.2公里,主跨跨度为1000米,设计荷载等级为公路I级。

该桥是连接城市和郊区的主要交通枢纽,是重要的旅游景点和城市标志性建筑。

此篇文章主要针对该桥的施工组织设计方案,包括施工流程、施工方法、施工技术等。

二、施工组织流程以悬索式斜拉桥为例,其施工组织流程分为以下步骤:1.前期准备确定施工队伍和施工计划,包括施工队伍的规模、施工周期、设备和材料采购计划等。

2.桥台基础施工首先需要进行基坑的开挖和基础施工。

根据设计方案,桥台基础采用钢筋混凝土抗震桩基础和混凝土砼桩基础相结合的形式。

在基坑施工期间,需要对周围环境进行污染和噪声等方面的控制。

3.桥塔施工桥塔是斜拉桥中的重要构件,其高度约为150米。

桥塔的施工分为两个阶段,分别是建筑施工和钢构件施工。

建筑施工包括多柱塔身的建筑结构施工和腹杆的弯制和拼装。

钢构件施工包括桥塔的主杆、横桥、撑杆、悬臂臂杆和塔顶构件的制作和拼装。

4.斜拉索施工斜拉索是分别悬挂在两座桥塔之间,与桥面呈一定的角度的钢索。

斜拉索的施工采用主悬索和辅助悬索相结合的方法。

主悬索利用一台自行移动的钢索拉伸机将斜拉索缆一次拉紧到位,辅助悬索是作为主悬索的固定点,支托主悬索的重量,以保证主悬索的稳定性。

5.桥面施工桥面施工可采用多种方法,如后张法、吊装法等。

根据实际情况选择适合的施工方法。

桥面施工过程中,需要注意及时清理桥面上的残渣和碎石,以确保施工质量。

三、施工技术1.地基与基础处理技术特大型斜拉桥的地基和基础施工是施工过程中最关键的环节之一。

需要采用钢筋混凝土桩基础和混凝土砼桩基础相结合的形式,以保证桥梁的稳定性和安全性。

2.钢结构制造技术特大型斜拉桥的钢结构部分是施工过程的另一个重要环节。

钢结构的制造过程包括了钢材的切割、加工、拼接等多个工序。

需要根据设计方案制定详细的制造规范和质量标准,以确保钢结构的制造质量符合标准要求。

某特大桥施工组织设计方案

某特大桥施工组织设计方案

目录第一章编制依据 (3)第二章编制范围 (3)第三章编制原则 (3)第四章工程概况 (4)第五章施工部署及安排 (6)第1节工期安排 (6)第2节劳动力安排 (6)第3节施工场地平面布置 (7)第4节水电供应 (8)第5节主要材料、设备供应 (8)第6节施工方案综述 (9)第六章施工方法及工艺流程 (14)第1节拱座施工 (14)第2节主拱支架施工 (18)1第3节拱圈施工 (25)第4节支架卸落 (35)第5节拱上建筑施工 (37)第6节拱上梁板架设 (39)第7节桥面施工 (42)第8节施工监测 (44)第七章质量、安全、工期、文明施工、环境保护保证措施 (51)第1节质量保证措施 (51)第2节安全保证措施 (54)第3节工期保证体系及措施 (57)第4节文明施工保证措施 (60)第5节环境保护保证措施 (62)2第一章编制依据(1)XX高速公路XX特大桥施工图纸及有关设计说明;(2)现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准;(3)我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力,以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。

第二章编制范围XX特大桥 220m 跨度的主跨部分的全部土建工程,内容包括:各种临时设施安排、拱座施工、支架施工、拱圈施工、拱上排架立柱施工、梁板的安装及桥面铺装等等。

第三章编制原则(1)严格中标合同文件所规定的工程施工工期,根据工程的特点和轻重缓急,分期分批组织施工,在工期安排上尽可能提前完成。

(2)坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质3量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

(3)合理安排施工程序和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。

各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行。

(4)施工进度安排注意各专业间的协调和配合,并充分考虑气候、季节对施工的影响。

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……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………高速铁路特大桥工程施工组织设计1.编制说明1.1.编制依据1.1.1.国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定; 1.1.2.(《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》;1.1.3.铁道勘察设计院提供的特大桥桥梁设计图等设计文件; 1.1.4.现场调查情况,施工单位的施工能力及类似工程施工工法; 1.1.5.投入本工程的专业技术人员及管理能力、劳动力、施工机械设备等资源;1.1.6.《新建铁路高速铁路技术交底》。

1.1.7.新建铁路高速铁路施工总承包合同协议书及合同通用、专用条款; 1.1.8.新建铁路高速铁路指导性施工组织设计; 1.1.9.业主、咨询和监理的有关其他要求。

1.2.编制范围本施工组织设计为特大桥桩基、承台、墩台、连续梁及简支拱施工、桥面附属及临时工程等施工指导文件。

梁体预制、架设及无碴轨道以及简支拱编制专项的方案设计及施工组织设计。

1.3.采用的施工技术规范标准……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………工程主体结构设计基准期:100年。

2.2.工程概述2.2.1.地理位置本段位于**省***市***区及***区境内。

2.2.2.地形地貌本段为洪冲积平原,地势由西北向东南缓倾;跨越当地耕植区,地势较缓。

墩台处于耕地及林地中,地质较软。

2.2.3.地质本段地层一般以黏性土、粉土、砂类土为主。

本段普遍分布松软层,松软层底板埋深在6~18m 范围内。

2.2.4.地震参数本工区地震动峰值加速度为0.2g ,分布有地震可液化层,液化层以饱和的粉、细砂及粉土为主。

2.2.5.水文地下水为孔隙潜水,局部具微承压性。

地下水赋存于第四系松散堆积层中,主要含水层为砂类土、粗圆砾土和细圆砾土。

地下水水位埋深一般在0.4~6.0m 。

地下水由大气降水补给,以蒸发排泄为主。

地下水普遍对混凝土具硫酸盐侵蚀性,环境作用等级以H1为主。

2.2.6.气象本区属暖温带亚湿润季风气候区,四季分明。

春天干燥多风,夏季炎热多雨,与既有京山线并行,作业车站有***站,主要工程材料、设备等可通过铁路……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………运输,再转运到工地。

工程所经地区公路发达,除有京津塘、京沪高速公路外,另有国道G103、G104,廊万路等靠近线路或与线路平行、交叉,公路运输较为便利。

2.3.2.建筑材料分布甲供、甲控材料:本工程所用甲供物资,包括钢筋、水泥、桥梁支座、轨枕(板)、扣配件、水泥沥青砂浆或混凝土添加剂、无砟轨道滑动层材料等,由工区物资部门在卸车地点接收;甲控物资在发包人的监督下由投标人组织招标采购;甲控物资之外的其它材料由投标人统一编制采购计划,组织招标采购供应。

工程用砂:本区段施工用砂主要来自***密云、河北紫荆关等地,均需远运。

石料:本区段使用石料料源点如天津蓟县产的石料,但需远运。

2.3.3.水、点、油料等可用资源情况沿线水资源较缺乏,无地表水出露处,可打井并铺设给水管路,满足施工和生活用水。

沿线电力资源比较丰富,本段有10KV 、35KV 、110KV 等高压电力线交错或平行线路分布,施工用电可就近引入,同时配备足够数量的发电机组以供备用。

油料从当地石油公司购买,油罐车运至工地。

2.4.工程特点及重、难点2.4.1.总体特点京沪高速铁路地处我国经济最为发达、综合经济实力最强、最具发展活力的东部地区,纵贯***、天津、***三大直辖市和河北、山东、安徽、江苏四省,……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………终点到***虹桥高速站。

正线长度1318.598km 。

五个工程:“将项目建设成为精品工程、和谐工程、资源节约型工程、环友好型工程和创新型工程”。

四大:政治意义大,工程量大,施工组织管理跨度大,资源需求量大。

三高:技术标准高、施工质量高、开通速度高。

二新:高速铁路建设理念新,无碴轨道施工技术新。

一紧:工期紧。

2.4.2.本段桥梁工程特点(1)特殊结构形式多,包括现浇简支梁、现浇连续梁、简支拱。

需采用悬臂灌注、支架现浇、转体等施工方法,资源投入大,专业性强。

(2)工后沉降和混凝土徐变控制标准高。

为满足无砟轨道沉降控制技术要求,桥梁工后沉降和混凝土收缩徐变控制要求严。

(3)桥梁跨越的交通道路较多,距离既有线距离近,安全防护级别高,对桥梁的安全施工提出了更高要求。

(4)结构耐久性要求高,使用寿命按100年设计,采用高性能混凝土。

***标段四工区起止里程DIK43+400~DIK55+151,主要为***特大桥(DIK6+983.36~DIK55+151.14,全长48165.95m ,上部结构采用型式有:简支箱梁、异形简支箱梁、双线连续箱梁、空间刚架、钢箱拱、简支拱)的F181-G237号墩,共359个桥墩,1个桥台。

基础采用钻孔灌注桩基础3692根,桩长最长达72米,桩基直径1.0米的有……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………3566根,1.25米的有24根,1.5米的有102根。

墩柱类型包括流线形实体墩、圆端形实体矮墩、双线圆端形实体墩、矩形实体墩、圆端形实体矮墩(双墩),墩柱最高为8米。

梁体采用无碴轨道24m 及32m 后张法预应力混凝土双线简支箱梁、32m+48m+32m ,40m+56m+40m 连续梁及1孔71.5m 简支拱桥,盆式橡胶支座。

2.1.2.3.工程建设重点、难点京沪高速铁路长大桥梁工程因制架梁规模大,数量多,工期紧、特殊结构多、工艺技术复杂、架梁时间较长,不仅控制运、架梁施工通道,而且要满足无砟轨道辅设要求的6个月徐变条件,施工工期长,资源投入多,且与线下、轨道、四电等众多专业接口多,因此制架梁是全线的重点工程。

特殊结构的桥梁由于其结构的特殊性,施工周期较长,可能影响到架梁作业,因此跨规划采留路连续梁、跨郊区快速路连续梁、跨***道简支拱桥为本工区的重点工程。

全线采用具有中国自主知识产权的无砟轨道技术;规模化生产与铺设、轨道质量保证、关键技术攻关、工电专业的系统集成、成套工装设备的研发、工期保证等因素决定了无砟轨道和无砟道岔是京沪高速铁路的又一重点工程。

3.施工组织总体安排3.1.施工组织安排的总体思路3.1.1.指导思想及基本原则 3.1.2.总体施工安排3.2.总体目标……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………遵循“整体设计、系统建设、优质高效、一次建成”的方针,坚持设计高标准、科技高起点、工程高质量的要求,实现科技创新、管理创新、制度创新,达到“一流的设计、一流的工程、一流的技术装备、一流的运营管理”的建设目标,打造拥有中国自主知识产权的高速铁路技术体系,争创国家科技进步大奖。

一次开通运营时速300km/h ,全线建成世界一流高速铁路。

3.2.1.质量目标高规格、严标准,达到当今世界一流高速铁路水平。

全部工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准;杜绝施工质量大事故及以上等级事故;主体工程质量零缺陷,确保桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年、无砟轨道使用寿命不低于60年,单位工程一次验收合格率100%;基础设施达到设计速度目标值要求,一次开通成功;竣工文件真实可靠,规范齐全,实现一次交接合格。

3.2.2.安全目标坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全管理组织机构,杜绝较大(及以上)施工安全事故;杜绝较大(及以上)道路交通责任事故;杜绝较大(及以上)火灾事故;控制和减少一般责任事故。

完善安全生产保证体系,明确安全生产责任制。

杜绝爆炸事故和因工死亡事故,因工负伤率:重伤率控制在0.6‟,负伤率控制在5‟。

杜绝爆破物品被盗、丢失和违章作业事故。

杜绝防洪责任事故。

创建安全生产标准工地。

3.2.3.工期目标……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………京沪公司压缩后的总工期目标为:建设总工期48个月,其中施工工期37个月,联调试运行11个月。

由于征地拆迁的影响,计划开工时间调整为2008年6月1日,2010年12月31日完成铺轨工程及土建工程收尾工作,即本段施工工期压缩后为31个月。

3.2.4.成本控制目标在保证满足工期压缩后施工组织的要求前提下,加强成本核算,厉行节约,确保效益最大化。

3.2.5.环保节能目标环境污染控制有效,土地资源节约利用,工程绿化完善美观,节能、节材和水保措施落实到位,努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速铁路。

坚持做到“少破环、多保护,少扰动、多防护,少污染、多防治”,使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定,教育培训率100%,贯彻执行率和覆盖率达100%。

将京沪高速铁路建成一条环境优美的绿色大通道。

3.2.6.技术创新目标施工过程中加大技术创新力度,突破关键技术,计划成立科技攻关组,积极参加京沪公司牵头组织科技项目,并自行开展科技项目,努力建设技术创新型工程。

配合业主实现“打造拥有中国自由知识产权的高速铁路技术体系,争创国家科技进步大奖,一次开通运营时速300公里,全线建成世界一流高速铁路”的建设总体目标。

……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………采用混凝土泵车进行。

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