海洋石油模块钻机：设备配置和技术要求
石油钻井主要设备技术要求
石油钻井主要设备技术要求一、钻机的旋转系统旋转系统包括水龙头和转盘两大部分，其主要作用是在通过钻具不断向井底传送钻井液的同时，保证钻具的旋转。
1.水龙头：在一部钻机中，水龙头既是旋转系统的设备,又是循环系统的一个部件。
在钻进时，悬挂并承受井内钻柱的全部重量，并将钻柱与水龙带连接起来，构成钻井液循环通道。
水龙头主要由固定、旋转和密封部分组成。
2、转盘:转盘主要由水平轴、转台、主轴承等组成，其主要作用是带动钻具旋转钻进和在起下钻过程中悬持钻具、卸开钻具螺纹以及在井下动力钻井时承受螺杆钻具的反向扭矩。
转盘的动力经水平轴上法兰或链轮输入，通过锥齿轮转动转台，借助转台通孔中的方瓦和方补心带动方钻杆、钻柱和钻头转动；同时，方补心允许方钻杆轴向自由滑动，实现边旋转边送进。
二、钻机的循环系统钻机的循环系统主要包括钻井泵、地面管汇等。
在井下动力钻井中，循环系统还担负着传递动力的任务。
钻井泵：钻井泵常用的安全阀有销钉式、杠杆销钉式和弹簧式安全阀三种：①销钉式安全阀是利用不同直径的销钉来限制过高泵压的装置，当泵压达到销钉所限制的压力时，销钉被剪断，钻井液从阀的泄压口排出，泵压回零，从而起到安全保护作用。
②杠杆销钉式安全阀使用的销钉是同一直径，靠移动销钉在不同销孔中的位置来改变力臂距离，从而调节安全阀的压力，达到限制泵压的目的。
③弹簧式安全阀是利用弹簧的作用设计的一种安全阀。
三、钻机的提升系统钻机的提升系统由绞车、井架、天车、游车、大钩及钢丝绳等组成。
1、绞车：绞车是构成提升系统的主要设备，是组成一部钻机的核心部件，是钻机的主要工作机械之一。
其功用是：提供几种不同的起升速度和起重量，满足起下钻郸口下套管的需要；悬挂钻具，在钻进过程中送钻和控制钻压；利用绞车的猫头机构上、卸钻具螺纹；作为转盘的变速机构和中间传动机构；当采用整体起升式井架时用来起放井架；当绞车带捞砂滚筒时，还担负着提取岩心筒、试油等项工作；帮助安装钻台设备，完成其他辅助工作。
海洋平台钻进模块的金属材料选择与设计参数
海洋平台钻进模块的金属材料选择与设计参数海洋平台是一种承载海上油田、风力发电场和其他海洋设施的重要基础设施。
钻进模块是海洋平台的重要组成部分，它用于连接平台与井口之间的钻井设备。
在海洋环境中，钻进模块需要面对诸如盐雾、海洋腐蚀和海洋震动等极端条件。
因此，在设计海洋平台钻进模块的金属材料时，需考虑以下因素：耐腐蚀性能、机械强度、韧性和焊接性能。
首先，耐腐蚀性是选择金属材料的关键因素之一。
由于海洋环境中含有丰富的盐分，常温下的海水引起的腐蚀对海洋设施构件造成很大影响。
因此，选择具有良好耐腐蚀性的金属材料非常重要。
在此方面，不锈钢是一种常用的选择。
不锈钢具有较好的耐海水腐蚀性能，能够有效抵御海洋环境中的腐蚀作用，提高钻进模块的使用寿命。
其次，机械强度也是设计钻进模块的金属材料时的重要考虑因素。
钻进模块需承受来自上部平台和地面的重量，同时还要承受钻井过程中的动力负荷。
因此，在设计金属材料时，需要选择具有高强度的材料，以确保钻进模块的结构稳定、安全可靠。
常用的高强度材料包括碳素钢和合金钢。
这些材料具有较高的屈服强度和拉伸强度，能够承受高强度的载荷，并保持结构的完整性。
韧性也是在设计海洋平台钻进模块时的重要要求。
由于海洋环境中存在波浪和风浪等严峻条件，钻进模块需要经受较大的冲击载荷。
因此，选择具有良好韧性的金属材料是必要的。
韧性是材料抵抗断裂和破损的能力。
钢材是一种具有良好韧性的金属材料，并且在多种环境条件下都表现出优异的性能。
通过精确控制冷却工艺和调整化学成分，钢材可以具备所需的韧性，以应对海洋环境中的冲击载荷。
最后，焊接性能也是选择材料时需要考虑的因素之一。
钻进模块通常需要通过焊接进行组装，因此，金属材料的焊接性能对于整体结构的强度和可靠性至关重要。
焊接性能包括焊接接头的强度、疲劳寿命和耐腐蚀性。
在挑选金属材料时，需要选择可以通过常见的焊接过程（如电弧焊和气体保护焊）进行焊接，而且焊接后不易发生裂纹和变形的材料。
钻机模块介绍
辅助设备 供气设备、辅助发电设备、钻鼠洞设备、辅助起重设备、工作间/控 制间/储藏间等、固井设备、测井设备、录井设备
SY/T 5323-92 SY/T 5244-91
The types and basic parameters for oil drilling rigs Specification for wire rope for petroleum and gas plant Main hoisting equipment for drilling rig Kill & choke manifold Drilling fluid manifold Safety rules for offshore fixed platform (PRC Economy and Trade Committee 2000)
2、钻前准备
3、钻进(Drilling)
根据不同的地层情况、钻进深度、钻头类型等，使钻头转速n（r/min ）、钻压P（t）、泵流量Q（L/min）和泥浆性能各自都处于最佳参数 值，以获得最快的钻进速度。
4、固井(Cementing) 在井眼内下入一层套管，并在套管与井壁的环形空间里灌注水泥浆进行封固。
钻井绞车、辅助刹车、游动系统（钢丝绳、天车、游动滑车及大沟） 、井架（热镀锌低合金钢制造）、起下操作的井口工具及机械化设备 （吊环、吊卡、卡瓦、动力大钳或“铁钻工”、立根移运机构）
动力驱动系统设备：为钻机相关设备提供动力
柴油发电机组及供油设备、或交流/直流电动机及其供电、保护、控制 设备等
传动系统设备：连接动力机与工作机，实现从驱动设备到工作机组的 能量传递、分配及运动方式的转换
海洋石油钻井设备精讲
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高，深海钻井技术将向更深的海洋环境、更高的 技术难度和更广泛的应用领域发展，为海洋资源的开发和利用提供更加可靠和高效的技术 支持。
06 案例分析
案例一：某石油公司钻井设备事故分析
事故描述
某石油公司在钻井作业过程中，由于设备故障引发了火灾，导致 人员伤亡和设备严重损坏。
钻头
钻头是直接接触地层并破 碎岩石的部件，有多种类 型，如刮刀钻头、牙轮钻 头和金刚石钻头等。
动力系统
发电机
为钻井设备提供电力，通 常由柴油或燃气驱动。
齿轮箱
将发动机的动力传递给钻 机，通过改变传动比来适 应不同的钻井需求。
液压系统
利用液压能来驱动钻机的 各个动作，如旋转、提升 和下放等。
泥浆循环系统
启动前检查
在启动海洋石油钻井设备前，应进行全面的检查 ，包括机械部件、电气系统、液压系统等，确保 设备处于良好的工作状态。
安全操作
操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程， 严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故 。
停机与保养
在设备停机期间，应进行必要的保养和维护，如 清洁、润滑、检查等，以保持设备良好的工作状 态。
循环泵
将钻井液循环至钻头和环空，冷却钻头并携带岩 屑返回地面。
防喷器系统
防喷器组
由多个阀门组成，用于控制和封闭井口以防止 井喷事故发生。
控制盘
控制防喷器的开启和关闭，通过液压或气动方 式进行操作。
安全阀
在紧急情况下自动关闭防喷器，以防止事故扩大。
03 海洋石油钻井设备操作与 维护
操作规程
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自动化钻井技术是利用自动控制系统和智能化设备，实现 钻井作业的自动化和智能化，提高钻井效率和安全性。
海洋石油钻井知识介绍
脱气器：用于分离掉泥浆中的天然a气。
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钻井常用工具介绍－井口工具
井口工具包括各种卡瓦、吊卡、吊环、 大钳、气动、液动工具
一．吊卡
吊卡是我们应用的提升工具之一，吊卡从结构上 分为：平台肩吊卡；18度吊卡；卡瓦式吊卡；气
动吊卡；单根吊卡等。
平台肩吊卡主要用于套管、油管、钻铤等带台肩 的管串，目前我们用的主要有套管吊卡、钻挺吊
盘等工作机。传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、倒车等特 种功能。
钻机的传动方式分为：
机械传动（包括万向轴、减速箱、离合器、链传动和三角带传动等）
机械－蜗轮传动（液力传动）
电传动
液压传动
6. 控制系统：为使钻机各个系统协调地工作，钻机上配有气控制、液压控制、
机械控制和电控制等各种控制装备，及集中控制台和显示仪表等。
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钻机设备介绍
四．钻井仪表：
1. 指重表：表示钻井钢丝绳受力大小的仪器，由指重表和灵敏表组成，内圈黄
针（指重表）指示大钩悬重，外圈白针（灵敏表）钻井时可以指示钻压。打 捞时可以指示接触鱼顶的状态、阻卡时显示出井内摩擦阻力的大小。
2. 泥浆泵压力表：一般由两只，分别指示两台泥浆泵的压力。 3. 泥浆泵冲数表：记录瞬时泵冲和累计冲数，可用于井控压井、固井、挤水泥
卡。
18度吊卡是我们最常用的吊卡，主要应用在18度 钻杆管串的起升，从2-7/8”~5-½”尺寸不等。
卡瓦式吊卡主要用于小尺寸钻具或油管管串，它
的负荷比较小，尺寸范围主要在1.050”~3-½”,负 荷在20T~75T不等。
气动吊卡属于半自动化的吊卡，目前我们用的还
不多。下套管用的卡盘应该属于这个范畴，方便
7. 钻机底座：用来安装钻井设备、方便钻井设备钻井设备的移动等。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求钻机是一种用于钻取井孔的设备，广泛应用于石油勘探、地质勘察、建筑工程等领域。
钻机的安装和使用技术要求对于确保工作安全和提高工作效率至关重要。
以下将详细介绍钻机主要设备的安装使用技术要求。
一、钻机组成及安装技术要求1. 钻机设备组成：钻机主要设备包括钻塔、井架、钻压系统、钻井管道系统、电力系统等。
在安装钻机之前，需要对这些设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
2. 钻塔、井架安装：钻塔和井架是钻机的主要支撑结构，在安装过程中需要根据设计要求进行准确的定位和调整，以确保结构的稳定性和垂直度。
3. 配电系统安装：钻机的配电系统主要包括发电机、电缆、电缆槽等。
在安装电缆时，需要保证电缆的负荷能力和绝缘性能，并根据电压等级和长度合理布置电缆。
4. 钻井管道系统安装：钻井管道系统主要包括钻杆、钻头、双齿钻头、钻套等。
在安装过程中，需要对这些管道进行检查、清洗和组装，确保管道的完好无损，以免影响钻探工作。
5. 钻压系统安装：钻压系统主要包括顶马、顶碇、钻杆滑环等。
在安装过程中，需要保证系统的稳定性和可靠性，特别是在钻探过程中对钻杆进行牵引和支撑时，需要确保顶碇的负荷能力。
二、钻机使用技术要求1. 钻机操作技术要求：钻机操作人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉钻机的各项操作规程和操作要点，并按照标准操作流程进行操作，确保钻机的正常运行。
2. 钻探工艺技术要求：钻探工艺是指在钻探过程中采取的一系列措施和方法。
钻机操作人员需要熟悉不同地质条件下的钻探工艺，合理选择钻具和钻探参数，并根据地质反馈信息及时调整工艺参数。
3. 钻井液技术要求：钻井液是钻探过程中的重要辅助材料，对钻探效果和井壁稳定性起着重要作用。
钻机操作人员需要根据地质条件选择合适的钻井液配方和使用方式，并及时监测钻井液的性能指标。
4. 钻具维修技术要求：钻具是钻机作业的重要部件，经常受到磨损和损坏。
钻机操作人员需要定期检查钻具的磨损情况，及时更换损坏的钻具，并进行维护和保养，延长钻具的使用寿命。
海洋石油钻井设备精讲教学课件
泥浆组成与功能
泥浆组成
由钻屑、粘土、水和各种添加剂组成，具有悬浮钻屑、冷却钻头 、润滑钻具和平衡地层压力等功能。
泥浆类型
分为水基泥浆、油基泥浆和气体泥浆，根据不同地层和钻井条件选 择合适的泥浆类型。
泥浆性能要求
需要具备良好的流变性、稳定性、滤失性、润滑性和抗温性等性能 ，以确保钻井过程的顺利进行。
作业能力
最大作业水深达300米，钻井深度超过10000米。
作业海域
主要作业于全球海域。
技术特点
采用先进的动力系统和推进器，确保在各种海况 下稳定作业；配备先进的导航和定位系统，确保 精确定位；同时具备优良的储油和运输能力，可 实现采油、运输一体化作业。
谢谢
THANKS
工作原理
应用场景
适用于深海和超深海区域的钻井作业 。
通过调整平台下部的浮力，实现平台 的升降和平衡。
钻井船
特点
钻井船是一种移动式海上钻井设 备，可以在不同海域进行钻井作
业。
工作原理
通过船体自身的动力系统，实现船 体的移动和定位。
应用场景
适用于深海和超深海区域的钻井作 业。
动力定位系统
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特点
该自升式钻井平台属于大型深水型， 具备钻井、生产、生活、动力等设施 。
作业海域
主要作业于南海、东海等深海区域。
作业能力
最大作业水深达300米，钻井深度超 过10000米。
技术特点
采用高强度钢材料，配备先进的升降 系统、稳定系统和动力系统，确保在 复杂海况下安全作业。
某半潜式钻井平台应用案例
平台类型
02 钻井平台
CHAPTER
自升式钻井平台
特点
海洋石油钻井机械及工具现代技术要点
海洋石油钻井机械及工具现代技术要点摘要：伴随着科技发展，我国海洋石油事业也取得的巨大的发展，使用的机械设备以及工具也在不断的发展，但是因为我国发展的时间较短，而且受科技水平的限制，和发达国家还有一定的差距，发展空间还很大，所以这也要求我国不断加强建设自身的专业技能，提高我国海洋石油开采的效率，促进我国石油行业的健康发展。
关键字：海洋石油；钻井机械工具；现代技术我国在海洋石油开采上获得了不断地发展，使用的钻井机械以及工作也越来越现代化，虽然和发达国家存在一定的差距，但是通过我们不断的进行专业技能建设，一定可以促进我国海洋石油开采事业的健康发展。
1海洋石油钻井机械及工具的应用现状石油是非常重要的一种能源，近几年随着我国科学技术的发展以及在石油行业中的应用，海洋石油的钻井机械获得了较好的发展，开采设备的性能以及产油效率也获得大幅提升，然而，和很多发达国家比较，我国海洋石油钻井机械设备依然存在很多不足，特别是设备的恶劣环境适应性能还需要进行提升。
目前，我国海洋钻井机械研发行业已经提升对恶劣环境下石油开采设备研发的重视。
相比于陆地油田来讲，海洋油田不但储量更大，而且受到的制约更小，所以海洋石油钻井机械设备的研发必然会成为各个国家之间竞争的一个目标，谁拥有了更加高深的海洋石油钻井器械设备，那么就占据了海洋石油开采的“高地”，对于海洋石油产业的持续发展具有重要意义。
2海洋石油开采特点及所需设备要求随着石油开采与勘探的海水深度逐渐增加，海洋中的不可预估状况频繁出现，导致石油开采的海洋环境逐渐恶劣。
同时，在海洋石油开采中，由于使用技术的不完善极易出现高投资低回报的状况，不仅浪费海洋石油开采的资金投入，而且也在一定程度上阻碍我国海洋石油领域的发展。
通过近几年的海洋石油开采，发现海洋石油开采与陆地石油的开采具有极大的区别，尤其是海洋石油开采所需的设备不仅要考虑海洋中的压强环境以及实际的海况，而且还要对开采过程中的海洋环境污染进行考虑，并逐渐形成较为完善的石油开采设备要求：（1）海洋石油设备本身应符合国家相关法律法规以及行政条款；（2）石油开采设备的专业性能、安全性能应处于较高水平，能够对施工过程中的一系列问题进行解决，并且能够应付恶劣的海况或天气；（3）海洋石油的开采设备还应具有保护海洋环境的功能，在进行开采操作时应符合法律中的海洋保护条款。
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Q/HS 中国海洋石油总公司企业标准Q/HS9002.1—2009海洋石油模块钻机第1部分：设备配置和技术要求Offshore modular drilling rigThe first section: equipment and technical requirements2009－04－23发布2009－08－01实施中 国 海 洋 石 油 总 公 司发布Q/HS 9002.1—2009目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语、定义和缩略语 (2)4 模块钻机的分类及其表示方法 (3)5 设备配置要求 (3)6 钻井设备技术要求 (5)7 动力及辅助设备技术要求 (7)8 通讯系统技术要求 (9)9 钻井仪表技术要求 (9)10 通风系统技术要求 (9)11 安全设备技术要求 (9)12 救生设备技术要求 (10)13 生活模块技术要求 (10)14 防污染系统、海水系统技术要求 (10)15 舾装/防腐技术要求 (11)16 模块的钢结构要求 (11)附录A (资料性附录) 模块钻机各部分钻井设备推荐技术参数 (12)IQ/HS 9002.1—2009I I前言Q/HS 9002-2009《海洋石油模块钻机》分为五个部分：—— 第1部分：设备配置和技术要求；—— 第2部分：设计；—— 第3部分：建造；—— 第4部分：安装、连接与调试；—— 第5部分：维护。
本部分为Q/HS 9002-2009的第1部分。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国海洋石油总公司标准化委员会设备工作组提出并归口。
本部分起草单位：中海油田服务股份有限公司。
本部分主要起草人：车永刚、郑光洪、蔡卫明、吴新胜、宋煜国、肖阳、蒋金良、冯晓宁。
本部分主审人：何继强、刘宝元。
Q/HS 9002.1—2009海洋石油模块钻机第1部分：设备配置和技术要求1 范围本部分规定了海洋石油模块钻机的设备配置和技术要求。
本部分适用于海洋石油模块钻机的选型和配置设备。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 2820 往复式内燃机驱动的交流发电机组CB/T 3557-1995 船用防火风阀GB/T 3797-2005 电气控制设备GB 4351-1997 手提式灭火器通用技术条件GB 11799-1999 船用防爆离心风机GB 11800-1999 船用防爆轴流风机GB 11864-1999 船用轴流风机GB 11865-1999 船用离心风机GB/T 20174-2006 石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备GB 50193 二氧化碳灭火系统设计规范GB 50116 火灾自动报警系统设计规范GB/T 10228-2008干式电力变压器技术参数SY 5138-1992 三缸单作用钻井泵SY/T 5323 节流和压井系统SY/T 5609-1999 石油钻机型式与基本参数SY/T 6146-1995 钻井参数仪表司钻操作组合台SY/T 6223 钻井液净化设备配套、安装、使用和维护SY/T 10010-1996海上生产平台电气系统的设计与安装的推荐做法Q/HS 3008-2002 海上平台暖通空调系统设计方法海上固定平台安全规则CCS海上移动平台入级与建造规范（2005）CCS海上固定平台入级与建造规范（1994）API SPEC 7K 钻井和井口操作设备规范API SPEC 16A钻通设备规范API SPEC 16C节流及压井系统规范API SPEC 16D钻井控制设备的控制系统规范API RP 2A 海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法（工作应力设计法）API RP 2L 海上固定平台直升机场规划、设计和建造的推荐做法API RP 14C 海上生产平台基本上部设施安全系统的分析、设计、安装和测试的推荐做法1Q/HS 9002.1—20092API RP 14F 海上钻井平台电控系统的设计和安装推荐做法API RP 14G 敞开式海上生产平台防火与消防的推荐做法API RP 16E 设计井控设备的控制系统的推荐作法API RP 53 钻井用防喷设备系统的推荐作法API RP 500 1级1类和2类区域石油设施电气安装区域划分的推荐做法ISO 3046 往复式内燃机的性能ISO 7547 船舶居住区空调通风设计条件及计算基础ISO 8178 往复式内燃机排放测量ISO 8528-5 往复式内燃交流发电机组第5部分：发电机组SOLASIMO MARPOL 73/78防污公约IMO.MEPC.107(49)决议-船舶机器处所舱底水防污染设备指南和技术条件IMO MSC.48(66)决议-国际救生设备规则IMO MSC.98(73)决议-国际消防安全系统规则IMO)A.952(23) -船舶防火控制图识别符号IMO A.760(18)救生设备和装置相关图形符号IMO A.952(23)船舶防火控制图识别符号NFPA 10 消防灭火器材标准NFPA 15 水喷淋系统的消防保护NFPA 1961 消防软管站标准NFPA 2001 洁净气体灭火系统3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于Q/HS 9002的本部分。
3.1术语、定义3.1.1模块钻机 modular drilling rig按照钻机的功能进行模块化的集成系统，具有搬迁的功能；包括：钻井设备模块、钻井支持模块、动力模块、生活模块、散装材料模块。
3.1.2平台组块 platform assembly海上油田开发集输和油气处理的平台，位于导管架上面，该组块除了支持模块钻机在钻井期间所必需的油、气、电、水和生活支持之外，还能完成海上油田的开发和油气处理。
3.1.3独立系统模块钻机 independent system modular drilling rig淡水、海水、动力供应、广播通讯、火气控制、危险排放、生活支持系统均由模块钻机集成。
3.1.4联合系统模块钻机 combined system modular drilling rig淡水、海水、动力供应、广播通讯、火气控制、危险排放、生活支持系统由平台组块提供。
3.1.5钻井设备模块 drilling equipment system模块钻机中的钻井设备模块，它由下部设备模块（DESA）和上部设备模块（DESB）组成。
3.1.6钻井支持模块 drilling supports module提供满足钻井作业需要的动力分配和泥浆循环支持系统。
应包括：动力系统、泥浆循环系统，混合拌浆系统等。
3.1.7动力模块 power module为模块钻机的起升、循环、旋转系统以及其他辅助系统提供动力供应的模块。
3.1.8生活模块 living quarter提供平台作业人员餐饮、住宿的生活载体。
Q/HS 9002.1—2009 3.1.9外部接口 external interface对独立系统模块钻机而言，系与组块平台的照明供应；海水消防系统；危险排放系统之间的接口。
对联合系统模块钻机而言，系与组块平台及生活模块的工艺接口、广播通讯、火气报警与控制、动力供应、井控、危险与非危险的接口。
3.1.10内部接口 internal interface模块之间的工艺、电气、仪表、广播通讯方面的接口。
3.2 缩略语API—American Petroleum Institute，美国石油协会SOLAS—International Convention for the Safety of Life at Sea，国际海上人命安全公约ISO—International Standards Organization，国际标准化组织IMO— International Maritime Organization，国际海事组织NFPA—National Fire Protection Association，美国防火协会CCS—China Classification Society，中国船级社DES—Drilling Equipment System，钻井设备模块DSM—Drilling Support Module，钻井支持模块PM—Power Module，动力模块LQ—Living Quarter，生活模块P-TANK—Powder tank，灰罐ESD—Emergency Shutdown，应急关断4 模块钻机的分类及其表示方法4.1模块钻机根据其工作型式可分为：独立系统模块钻机（D）和联合系统模块钻机（L）。
4.2 型号表示方法模块钻机的型号表示方法规定如下：示例：5000m直流驱动海洋石油独立系统模块钻机表示为MZJ D－50D。
5 设备配置要求5.1 总体布置的基本要求a) 满足系统工艺流程要求；b) 满足对危险区域的划分要求；c) 设备的布置应充分考虑平台组块现有吊机的工作能力；d) 满足平台组块结构尺寸受限制的基本条件和连接的基本要求；e) 满足作业海域的环境要求。
5.2 外部接口要求5.2.1 总体要求5.2.1.1 独立系统模块钻机与平台组块应有工艺接口、安全接口和电气接口。
3Q/HS 9002.1—20095.2.1.2 联合系统模块钻机与平台组块应有工艺接口、安全接口、电气接口、仪表接口和通讯接口等。
5.2.2 安全接口安全接口包含平台危险区域划分、安全通道和消防水接口。
5.2.3 工艺接口工艺接口包含淡水、海水、燃油供应、空气、水泥、灰、消防水等工艺管路接口。
5.2.4 电气接口5.2.4.1 独立系统模块钻机的中潜水泵、消防泵的电缆应铺设在平台组块上，平台组块甲板照明电源由模块钻机提供。
5.2.4.2 联合系统模块钻机的电气接口包含正常与应急两部分，平台组块应向模块钻机提供3相3线50/60Hz正常电源，分两路接至模块钻机中压盘。
5.2.5 仪表接口5.2.5.1仪表接口包含火灾气体报警系统、钻井仪表和防喷器控制系统。
5.2.5.2 火灾气体报警系统a) 联合系统模块钻机的火气系统应拥有完整的控制和寻址功能，所有模块内的控制功能都由其自身的系统独立完成；b) 模块钻机传给平台组块的信号包括：公共报警、确认火、确认气、确认H2S、启动消防水泵（海水泵）、模块钻机关断；c) 平台组块传给模块钻机的信号包括：ESD 一级关断、ESD 二级关断、ESD 三级关断；d) 平台组块火气盘和模块钻机火气盘之间应具备通讯功能，可将模块钻机的火气系统状态发送至平台组块。