520机锁杆旋挖钻机主要参数介绍表
关于旋挖钻机施工带杆的详细解说
关于旋挖钻机施工“带杆”---史上最详细解说前言旋挖钻机成孔灌注桩工法近几年在我国取得了广泛的应用。
旋挖钻机作为钻进成孔设备，其施工作业共有定位、下钻、钻进、提钻、回转、抖土和回位等7个基本动作。
在提钻作业中，钻杆将按照从内到外的顺序逐节提升。
但是由于各种原因，可能会出现非正常顺序提升收缩的现象。
只要任意外节杆先于其内节杆收缩，就证明其与内节杆之间发生了卡滞或接合，这就是所谓的“带杆”。
如图1.1所示意。
从外部看，就是提升过一节钻杆的长度后，钻机没有出现“点头”现象，就可以判断为发生了“带杆”。
这时，提引器还没有露出钻杆，钻杆最外一节即被提起，离开动力头缓冲装置开始上升，是“带杆”最直接的表现，可作为“带杆”发生的判断标准。
“带杆”虽然发生在钻杆上，但其改善改进却不止于钻杆本身，其对钻机各个系统部件的破坏作用十分广泛而突出。
研究“带杆”产生机理，针对性地进行改进和优化，减少其破坏作用，并努力寻求彻底避免其发生的技术方案，十分必要而紧迫。
本文对“带杆”的内部发生机理、破坏力和改善等方面进行探讨，分析，找到并提出改进方案，以期减少和杜绝“带杆”及其破坏作用。
一、“带杆”产生机理机锁式钻杆和摩阻式钻杆都可能产生“带杆”，前者概率更高。
两者产生机理并不相同。
1.1、机锁式钻杆可实现较大的加压力，故通常用于钻进比较坚硬的地层。
由于工作原理不同，相对摩阻式钻杆在提升操作时必须注意解锁，就是提升钻杆前反转钻斗，使加压台接合副脱开。
机锁杆解锁可分为完全解锁、部分解锁和未解锁三种状态，见图1.2所示。
正常操作提升时加压台接合副完全脱开，钻杆由内到外逐节收缩并伴随逐节“点头感”，称为完全解锁（图1.2 A），这种状态不会产生“带杆”。
如果根本没有脱开就提升，钻杆并不收缩而是逐节带动直接升起，没有任何“点头感”，则称为未解锁。
未解锁状态（图1.2 C）作用位置与钻进加压完全相同，唯一区别在于，前者由内杆驱动外杆提升，属于非正常状态；后者则是外杆向下加压驱动内杆，属于正常工作需要。
旋挖钻机及其参数
本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载旋挖钻机及其参数地点： ________________时间： ________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容德国宝峨BG25C主要技术参数表附注：（1）.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。
（2）.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过lOOMPa的硬岩。
（3）.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-1O型多功能钻机（生产产地：上海嘉定）技术特点：底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。
工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。
工作更加可靠，维护更加方便。
行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins（康明斯）B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。
高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。
电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。
提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。
可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。
液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE（哈威）等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。
动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输岀扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。
结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。
钻机主要参数
全液压坑道钻机ZDY3200S技术参数：常规钻杆钻孔深350m；螺旋钻杆50m终孔直径150-200mm常规钻杆;螺旋钻杆600m钻杆直径73mm（73/420螺旋钻杆）钻孔倾角0～±45°回转速度10～280r/min最大转矩4200N.m给进能力150KN起拔能力150KN功率55KW整机质量2500Kg主机质量1450Kg主机外形尺寸m(长×宽×高）2.3×1.25×1.5煤炭科学研究总院西安分院全液压坑道钻机ZDY1900（MKD-5S）技术参数：a. 回转装置：额定转矩 N.m 1900～500额定转速 r/min 85～300油马达型号 A6V107MA油马达排量 ml/r 30.8～107钻杆直径 mm 63.5/73主轴通孔直径 mm 75b. 给进装置：主轴倾角 0～±90°最大给进力 kN 112给进速度 m/s 0～0.22最大起拔力 kN 77起拔速度 m/s 0～0.32给进/起拔行程 mm 600c. 泵站：液压系统额定压力 MPa 主油泵 22副油泵 22油泵型号 A7V78MA（限量63）油泵排量 ml/r 0～63电动机型号 YBK2-225S-4电动机功率 kW 37油箱有效容积 L 180d. 整机：适用钻孔深度 m 350/100终孔直径 mm 94/200主机外形尺寸（长×宽×高）mm 2300×1100×1560钻机质量 kg 2040煤炭科学研究总院西安分院全液压坑道钻机ZDY1200S(MK-4) 技术参数：额定转矩（N.m） 1200额定转速（r/min） 80~280钻进深度（m） 300/200钻孔直径（mm）Φ75~φ115钻杆直径（mm）Φ42/φ50不取芯钻头（mm）Φ75~φ115主轴调整范围±90°空载速度（r/min）给进能力kN 36给进行程mm 650起拔能力kN 50电机额定功率（kW） 22系统额定压力（Mpa） 21主机外型尺寸(mm) 1970×710×14600煤炭科学研究总院西安分院全液压坑道钻机ZDY750技术参数：钻进深度 m 150开孔直径mm Ф65,Ф85,Ф115终孔直径mm Ф65,Ф75钻杆规格mm Ф42.Ф50钻孔倾角 ? 0~90钻孔方位角 ? 0~360输出扭矩 N.m 750、300输出转速 r/min 120、330液压系统工作压力MPa 14推力 kN 50起拔力 kN 30锚固力kN 80×2推进速度 m/min 850电动机型号 YBK2-180M-4电动机功率 kW 18.5电动机电压 V 380/660油箱容积 L 90工作介质上稠40＃液压油主机外形尺寸mm 2107×440×615泵站外形尺寸mm 1400×700×986整机重量 Kg 1400重庆淑维机电设备制造厂。
型号旋挖钻机系统参数及配置
型号旋挖钻机系统参数及配置230型号旋挖钻机性能、特点、配置说明⼀、整机性能介绍：1、先进的技术性能：230型号旋挖钻机采⽤专业的可拓展履带底盘、⾃⾏起落折叠桅杆、可伸缩钻杆和液压先导控制。
具有⾃动检测孔深、垂直度⾃动调整、集成式LCD液晶显⽰和监控系统直接监控整个钻机的⼯作状态,并具有防误操作的逻辑功能控制。
钻进扭矩⼤、施⼯效率⾼、转场机动灵活、可靠性⾼、性价⽐优。
其钻进钮矩为230kN.m，最⼤成孔直径为2000mm，最⼤成孔深度为70m。
2、可靠的质量保证：主要配套件采⽤世界名优产品，如沃尔沃进⼝发动机；德国⼒⼠乐主卷扬液压马达、减速机、⾏⾛减速机、组合液压泵、副泵回路的负载敏感多路阀、动⼒头马达、布雷维尼动⼒头减速机、派恩控制器和显⽰器及其它电器元件等关键部件均选⽤国外着名⼚商的产品。
3、合理的结构设计：采⽤最流⾏的变幅机构，⾃⾏起落可折叠桅杆、伸缩式钻杆、带重型减震器的动⼒头和可拓展专业旋挖钻机履带底盘等。
4、舒适的操作系统：⼈机⼯程学的操作平台，⾼⽔平的⼈机界⾯，便捷的操作⼿柄。
5、作业范围⼴：匹配不同的钻具可进⾏粘⼟层、沙层、冻⼟层、卵⽯层和中风化岩层的钻进作业。
成孔深度达70m ，成孔直径为600～2000mm。
6、作业效率⾼：钻进扭矩⼤，钻进速度⾼，提钻和放钻速度快，钻进加压⼒⼤，加压⾏程长，整机参数配置合理，⽐其它机器⽣产效率更⾼。
7、转场机动灵活：三段折叠桅杆，可⾃⾏起落。
运输状态将履带收⾄运输状态，把桅杆落下，再将、上段桅杆、带动⼒头的下段桅杆折叠，吊锚架⾃动收放。
使运输尺⼨减到最⼩。
8、维修保养⽅便：合理的机器设计和布置整齐、规则的液压管道，充分考虑到维修保养和上下机所需的空间和⽅便性，使维修保养伸⼿可及。
⼆、专业底盘1、沃尔沃TAD941增压、中冷、电控发动机，220kW的超强动⼒，海拨4500⽶以上地带正常⼯作，欧3排放标准。
2、内藏式液压可伸缩履带结构，⼯作时履带最⼤可拓宽⾄4000mm,加上合理的钻机重⼼设计，使钻机具有极好的稳定性；运输时履带的中⼼距可收缩⾄3000mm,减少运输宽度。
旋挖钻机检查表
3
使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸扣、螺栓等材料及标准件应有产品合格证，其技术参数应符合说明书的规定。
4
结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形。
5
传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损。
动力系统
6
各部传动齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。
7
发动机运转平稳，无异响；当地政府有环保要求的，达到排放标准且环保信息标签的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确。
9
驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨。
10
变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
11
履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂。
12
离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
13
制动刹车工作应可靠有效。
14
回转驱动装置、回转平台工作应平稳，不应有阻滞、冲击，润滑良好。
操作室
15
驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损。
安全防护
16
驾驶室内张贴安全操作技术规程，机尾张贴“回转半径内严禁站人”标识
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
设备检查表（旋挖钻机）
项目名称
分包单位
检查日期
旋挖钻机机械性能参数
70米的最大成孔深度，2500mm的最大成孔直径，适用于大型桩基础工程施工；·285kN·m的超强输出扭矩，确保在不同地质状况下完成施工；·柴油机具有自动加速/降速功能，使燃油耗费下降5－10%；·发动机噪音低、振动小、环保、节能，废气排放符合欧EPACⅢ标准；
·液压系统使流量按需分配到系统工作装置的执行部件，实现各工况负荷下的最佳匹配；
·液压泵、液压马达、液压阀及管接头全部采用国际品牌产品，实现了系统的高可靠性；
·采用先进的力士乐手动与自动相互切换的电子调平装置，保持桅杆在施工作业中的
SR 220C型旋挖钻机
·2500mm的最大成孔直径，67m的最大成孔深度，适用于大型桩基础工程施工；
·液压系统使流量按需分配到系统工作装置的执行部件，实现各工况负荷下的最佳匹配；·250kN·m的超强输出扭矩，确保在不同地质状况下完成施工；
·液压泵、液压马达、液压阀及管接头全部采用国际品牌产品，实现了系统的高可靠性；·柴油机具有自动加速/降速功能，使燃油耗费下降5－10%；
·发动机噪音低、振动小、环保、节能。
徐工旋挖钻机主要机械部件简介
徐工旋挖钻机主要机械部件简介徐工旋挖钻机是一种用于地基基础工程的专业设备，是一种利用旋转挖掘方法进行地基处理的产品。
本文将重点介绍徐工旋挖钻机的主要机械部件。
1. 发动机徐工旋挖钻机通常配备柴油发动机，发动机是整个设备的核心部件之一。
发动机的功率直接影响徐工旋挖钻机的工作效率和作业深度。
徐工旋挖钻机配备了多种型号的发动机，包括中国品牌和外国品牌。
为了保证最佳性能和安全性，徐工旋挖钻机的发动机必须经过长时间测试和验证，满足国家的安全标准和排放标准。
2. 液压系统徐工旋挖钻机液压系统包括一个或多个油泵、油箱、管路和电液控制阀。
液压系统直接影响设备的稳定性和工作效率。
液压系统必须设计合理、稳定可靠，以满足极端环境下的工作需求。
徐工旋挖钻机的液压系统采用高品质的油泵和液压电控制器，可以快速反应，提高设备工作效率和安全性。
3. 钻杆钻杆作为徐工旋挖钻机的核心部件，承受着整个设备的重量和力量。
徐工旋挖钻机的钻杆直径从400mm到2500mm不等，能满足不同范围内的设备需求。
同时，钻杆的材质必须耐腐蚀、耐磨损、强度高，在极端环境下也必须具有良好的稳定性和安全性。
钻杆是徐工旋挖钻机多种部件之一，可适应不同类型土壤和地质情况，提供更高的施工效率。
4. 钻头钻头是徐工旋挖钻机的另一个重要部件。
徐工旋挖钻机的钻头通过不同型号、规格和形状的刀具，实现不同的作业工艺。
钻头的材质一般采用优质合金钢，硬度高、耐磨性好，能更长时间地使用。
徐工旋挖钻机的钻头可以依据不同的工作环境需求，随时更换，以提高设备的工作效率。
5. 转台转台是徐工旋挖钻机的重要部件，是连接钻杆和钻头的中间部分。
将钻杆固定在转台上，可实现良好的稳定性和结实的支撑。
徐工旋挖钻机的转台设计精良、合理，能适应陡峭斜坡或强烈震动的工作环境，带给用户更高的施工信心。
徐工旋挖钻机主要机械部件是设备协同运行的重要组成部分。
发动机、液压系统、钻杆、钻头和转台等部件的质量和性能的影响着徐工旋挖钻机的性能和有效性。
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩一、一般规定1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点,适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工;2适用地层：除基岩、漂石等地层外,一般地层均可用旋挖方法成孔;3成孔直径一般为600～3000mm,一般最大孔深达76m;4多用于大型建构筑物如大型立交桥、工业与民用建筑基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等;二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm,和易性及标号符合设计要求,常用标号为C20～C40;2钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及复试合格报告;3垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡;4火烧丝：规格18～22;5盖板：盖孔使用;6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求;7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求;三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等;1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930,德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机;表1 旋挖钻机主要技术性能参数表传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式;3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗,其中底开式最为常见,分为普通单盖和捞砂双层底式;4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种,切削角为35o～55o,小切削角适用于软土层钻进,弯角齿套切削角为60o～70o,适用于硬土层钻进;5 导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管,规格有200、250、300、350等,且密封性良好;6 测绳：要求标准点牢固,绳体伸缩性低;四、作业条件一熟悉工程图纸和工程地质资料,踏勘施工现场;检查设计图纸是否符合国家有关规范,图纸表示是否明确无误,掌握地表、地质、水文等勘察资料,场地要平整,且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍;二根据用量选择合适的管道供水,并选择合适的配电;三钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取,依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆,一般机锁式钻杆适用坚硬地层,而摩阻式钻杆适于一般较软地层;钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m;四消耗材料的物资准备,包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等;五现场布置与设备调试：设计总平面图,并依据平面图进行布置,搭建临时设施,砌筑深层次池,泥浆池大小一般为钻孔体积的～2倍,高约;对钻机和各种配套设施进行安装调试,确保其安全可靠性及完好性;六清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等;施工前要收集场地作业面地下的各种设施,包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等,事先标识或拆除处理完毕;五、施工工艺一旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图;如图;二钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整,坡度不大于3°,避免因场地不平整,产生功率损失及倾斜位移,重心高还易引发安全事故;三拴桩：桩位置确定后,用两根互相垂直的直线相交于桩点,并定出十字控制点,做好标识并妥加保护;四对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆,使之处于铅垂状态,让钻斗或螺旋钻头对正桩位;五埋设护筒：定出十字控制桩后,可采用钻机进行开孔钻进取土,钻至设计深度,进行护筒埋设,护筒宜采用10mm以上厚钢板制作,护筒直径应大于孔径200mm左右,护筒的长度应视地层情况合理选择;护筒顶部应高出地面200mm左右,周围用粘土填埋并夯实,护筒底应座落在稳定的土层上,中心偏差不得大于50mm;测量孔深的水准点,用水准仪将高程引至护筒顶部,并做好记录;图六泥浆制作：在搅拌下加入规定的膨润土,纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入必要时还可加入其他1 钻头着地,旋转,钻进;以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力,每一回次的钻进量应以深度仪表为参考,以说明书钻速、钻压扭矩为指导,进尺量适当,不多钻,也不少钻;钻多,辅助时间加长,钻少,回次进尺小,效率降低;2 当钻斗内装满土、砂后,将其提升上来,注意地下水位变化情况,并灌注泥浆;3 旋转钻机,将钻斗内的上卸出,用铲车及时运走,运至不影响施工作业为止;4 关闭钻斗活门,将钻机转回孔口,降落钻斗,继续钻进;5 为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆液面高度,随泥浆损耗及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆,以维持孔内压力平衡;6 钻遇软层,特别是粘性土层,应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻,提钻后应经常检查底部切削齿,及时清理齿间粘泥,更换已磨钝的斗齿;钻遇硬土层,如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少,可换一个较小直径钻斗,先钻一小孔,然后再用直径适宜钻斗扩孔;7 钻砂卵砾石层,为加固孔壁和便于取出砂卵砾石,可事先向孔内投入适量粘土球,采用双层底板捞砂钻斗,以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉;8 提升钻头过快,易产生负压,造成孔壁坍塌,一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用;钻斗升降速度推荐值标高时应注意减小钻斗的提升速度;八清孔：因旋挖钻用泥浆不循环,在保障泥浆稳定的情况下,清除孔底沉渣,一般用双层底捞砂钻斗,在不进尺的情况下,回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内,反转,封闭斗门,即可达到清孔的目的;九钢筋笼制作,按设计图纸及规范要求制作;一般不超过29m长可在地表一次成型,超过29m,宜在孔口焊接;十下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运,不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊,钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊,对正孔位,徐徐下入,不准强行压入;十一下导管：导管连接要密封、顺直,导管下口离孔底约3Ocm即可,导管平台应平整,夹板牢固可靠;十二浇注混凝土：1 钢筋笼、导管下放完毕,作隐蔽检查,必要时进行二次清孔,验收合格后,立即浇注混凝土;2 使用预拌混凝土应具备设计的标号,良好的和易性,坍落度宜为180～220mm;3 初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于;4 隔水塞应具有良好的隔水性能,并能顺利排出;5 导管埋深保证2～6m,随着混凝土面上升,随时提升导管;6 混凝土灌至钢筋笼下端时,为防止钢筋笼上浮,应采取如下措施,在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短,防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时,应适当提升导管,减小导管埋深,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度;7 灌注结束时,控制桩顶标高,混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm,保障桩头质量;十三冬雨季施工;1 雨季施工的要求：露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施可靠,放置较高位置,电焊机等导电设备应加护雨罩;电气设备的接地保护牢靠,漏电保护装置灵敏,操作人员应使用绝缘工具;旋挖钻机雨季施工应有防雷接地,并定期检查;检查有无地基塌陷情况,在旋挖钻机行走时,务必避开塌陷地段;2 冬季施工的要求：钻机上、下拖板时,应有防滑措施,避免侧滑引起安全事故;设备保养过程中,衣着灵便,高空作业时系好安全带;水管泥浆管不用时,应清理干净,整好存放,防止冻冰;注意观察护筒周围土层情况,防止因泥浆浸泡而化冻,发生坍孔事故;施工现场办公区、生活区所用取暖装置均应安全、可靠;六、质量标准1施工前应对水泥、砂、石子如现场搅拌、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段包括仪器、方法也应检查;2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告;3施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验;4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定;表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准mm1 成孔的保护,若灌注不及时,应将孔内注满优质泥浆,孔口用盖板盖好,防止行人及杂物掉入孔内.2 钢筋笼的保护,雨天应覆盖防止雨淋,防止钢筋生锈,地面应平整,防止钢筋笼变形,不能直接放于潮湿的地面.3 成桩的保护,旋挖成孔灌注施工完毕,桩头应进行保护,冬季时要有防冻措施.八、注意事项1 主机倾覆.旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘,加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆,使整机重心升高,稳定性降低.如果地耐力不均匀,移机过程中两条履带产生不均匀沉降,例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落,即产生侧向倾倒;或由于用副卷扬起吊重物,在报警装置失灵情况下,起吊力矩大于抗倾覆力矩,导致主机倾倒;预防措施是：移机时摸清地形,严禁盲目起车行走；起吊重物时,一定要在起吊允许范围内,且重物位于钻机正前方;2 主绳断裂;由于主绳过度磨损,起下钻不均匀产生冲击和震动,导致主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况,操作平稳可靠,万一发生断绳事故,应立即处理,以防发生埋钻事故.3 坍孔.旋挖成孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层,坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故.主要原因有：泥浆稳定液选择不当,护筒埋设不当,水头压力不够等.预防措施有：钻进前即选择与地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进.护筒应埋置在稳定地层,周围用粘土捣实,埋置位置应与孔位同心.松散的粉砂层钻进时,应适当控制进尺速度,轻压慢进.终孔后,做灌注混凝土准备工作时,仍应保证足够的补水量.4 埋钻.埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后,原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应,产生坍孔后发生埋钻；卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长,产生大量沉淀引起埋钻;发生埋钻事故后,可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理;5 孔斜;产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石,将钻具挤离钻孔轴线,钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时,钻头所受阻力不均,导致钻具偏斜,造成孔斜;或者钻机位置发生串动,或底座产生局部下沉使钻孔倾斜;预防措施是：用好泥浆稳定液,保持孔壁稳地,放慢钻进速度,加固钻机底座,提高地耐力,采用导向性好,桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工;6 粘土层缩径、糊钻：粘土层具有较强的早浆能力和遇水膨胀的特性,钻进中除应严格控制泥浆粘度增大外,还应适量向孔内投部分砂砾,防止糊钻,钻进时不宜用捞砂斗钻进,应选择扩大器稍大的单底钻头钻进;。
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520机锁杆旋挖钻机是小型桩工机械,主要用于市政建设、工业和民用建筑、地下连续墙、防渗护坡桩等基础施些。
钻深可达15--35米，钻头可根据打桩直径调换，拆卸方便。
制造工艺成熟，性能稳定，在市场上是深受客户喜爱的产品之一。
520机锁杆旋挖钻机整机采用大三角支撑结构，这种结构，能承受较大扭矩，在实际施工中更能保持好的稳定性，同时钻孔垂直度后置单筒双机单层绕绳主中.煤卷扬，不会出现钢丝跳、乱等情况，此结构有效的提高了钢丝绳的使用寿命。
520机锁杆旋挖钻机主要技术参数：。