旋挖钻机验收检查记录
旋挖钻孔灌注桩首桩验收
旋挖钻孔灌注桩首桩验收在建筑工程领域，旋挖钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
首桩验收则是对旋挖钻孔灌注桩施工质量的首次全面检验，具有至关重要的意义。
旋挖钻孔灌注桩的施工过程相对复杂，涉及到多个环节和技术要点。
在施工前，需要进行详细的地质勘察，以了解地下土层的分布和性质，为桩的设计和施工提供依据。
同时，还要根据工程的要求和地质条件，确定桩的直径、长度、配筋等参数。
当施工开始后，首先是旋挖钻机就位。
这一环节要求钻机的位置准确，并且要保证其稳定性，以避免在钻孔过程中出现偏移或倾斜的情况。
接着，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和压力，防止孔壁坍塌。
同时，还要注意观察钻孔内的出土情况，判断地质是否与勘察报告相符。
如果发现异常，应及时采取措施进行处理。
当钻孔达到设计深度后，需要进行清孔工作。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔完成后，进行钢筋笼的下放。
钢筋笼的制作和安装要严格按照设计要求进行，确保钢筋的间距、长度和焊接质量符合标准。
随后，进行混凝土的灌注。
混凝土的配合比要经过严格的试验和设计，保证其强度和流动性满足要求。
在灌注过程中，要控制好灌注速度和混凝土的上升高度，避免出现断桩或混凝土离析的问题。
在首桩施工完成后，就迎来了关键的首桩验收环节。
验收工作通常由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位等相关各方共同参与。
验收的内容包括但不限于桩位的偏差、桩径、桩长、混凝土强度、钢筋笼的制作和安装质量等方面。
首先，对桩位进行测量。
通过全站仪等测量仪器，检查桩位的中心坐标是否与设计相符。
桩位的偏差必须在允许的范围内，否则可能会影响到上部结构的受力分布。
接着，检查桩径。
通常使用井径仪或超声波检测仪等设备，测量桩的直径是否满足设计要求。
桩径不足可能会导致桩的承载能力下降。
桩长的验收也是重要的一项。
通过测量钻孔深度和混凝土灌注量等数据，判断桩长是否达到设计长度。
旋挖钻机保保养记录
（一）钻机开机前应检查内容一，检查主，副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠，完好，压绳器力量是否足够；二，检查提引起器是否转动灵活，内部黄油是否污染；三，检查钢结构部分有无裂缝，锈蚀，脱焊及其他损坏，并进行修复；四，坚固松动的胶管，螺栓；五，润滑六，对各机构运动部位加注黄油。
比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次；七，对主，副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；八，对桅杆轨道三面涂满黄油；九，按规定对下列各润滑部位加注润滑油；（1）吊锚架与上桅杆连接铀（1处）（2）上桅杆与中桅杆连接轴（2处）（3）随动架回转轴承（2处）（4）加压油缸轴承（1处）（5）中桅杆油缸两端轴承（4处）（6）转盘压块及转盘（24处）（7）转盘与三角形连接轴（1处）（8）中桅杆与卷扬机架连接轴（2处）（9）副卷扬筒外侧轴承（1处）（10）主卷扬筒外侧轴承（1处）（11）两支撑杆两端连接轴（4处）（12）变幅油缸两端轴承（4处）（13）动臂两端连接轴（3处）（二）在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几个方面的日常维护工作；1，每班工作前都要给钻杆引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的端的黄油嘴拧开。
这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。
反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。
注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务。
2，每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；3，经常检查钢丝绳是否完好；4，经常检查油管，密封圈的破损情况，准备备件应付急需；5，随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件；6，检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；7，经常检查螺栓，销轴是否磨损，断裂，如有损坏要立即更换。
8，旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率01，吊锚架大滑轮轴 2处每天加润滑脂一次02，吊锚架小滑轮轴 2处每周加润滑脂一次03，吊锚架与上桅杆连接轴 1处每周加润滑脂一次04，上桅杆与中桅杆连接轴 2处每周加润滑脂一次05，提引器与中桅杆连接轴 1处每班次加润滑脂一次06，随动架回转轴承 2处每班次加润滑脂一次07，加压油缸轴承 1处每周加润滑脂一次08，中桅杆油缸两端轴承 4处每周加润滑脂一次09，转盘压块及转盘 24处每周加润滑脂一次10，转盘与三角形连接轴 1处每周加润滑脂一次11，中桅杆与卷扬机架连接轴2处每周加润滑脂一次12，副卷扬筒外侧轴承 1处每周加润滑脂一次13，主卷扬筒外侧轴承 1处每天加润滑脂一次14，两支撑杆两端连接轴 4处每周加润滑脂一次15，变幅油缸两端轴承 4处每周加润滑脂一次16，动臂两端连接轴 3处每周加润滑脂一次注：对于上述加油点的处数与次数，如有变动，请咨询SANY 用户服务部。
旋挖桩旁站监理记录
旋挖桩旁站监理记录旋挖桩施工监理记录一、施工现场情况：1.桩基施工起止时间：开始时间为XXXX年XX月XX日XX时XX分，结束时间为XXXX年XX月XX日XX时XX分。
2.桩基施工地点：位于XXXX地点，地理坐标为XXXX。
3.施工单位：XXXX公司。
4.施工设备：旋挖钻机、泡沫泵、混凝土搅拌车等。
二、施工过程及技术要点：1.地质勘探信息：根据XXXX地质勘探报告，本工程地层为XXXX。
2.环境保护措施：施工现场设置了防尘网，定期清理现场垃圾，控制噪音和粉尘扩散，确保施工安全。
3.施工进度：按照施工计划，每天施工8小时，共计施工XX天。
4.施工措施：（1）地面标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确保桩基的准确布置。
（2）挖孔：采用旋挖钻机进行挖孔，控制孔径和孔深符合设计要求。
（3）清孔：利用吹扫泥浆的方式清理孔内泥浆，保持孔壁清洁。
（4）钢筋预埋：根据设计要求，在孔内预埋钢筋笼，并采取固定措施，保证钢筋位置准确。
（5）灌浆：采用泡沫泵灌注合适的砾石灌浆，保证桩基灌浆质量。
（6）提升沉桩：根据要求，采用多次下沉-提升的方式进行沉桩，确保桩顶标高准确。
5.质量检验：（1）孔径和孔深测量：对每个桩基进行孔径和孔深测量，记录数据。
（2）灌浆质量检验：每立方米灌浆按要求取样，经实验室检测，结果符合设计要求。
（3）桩混凝土抗压强度检验：在桩体拔桩结束后，对每个桩基进行桩混凝土抗压强度检验，结果符合设计要求。
三、安全及环保措施：1.挖孔作业时，操作人员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，严禁穿深松软鞋类。
2.挖孔过程中，设置防护栏杆，确保施工现场安全。
3.施工现场设置专人负责施工安全，定期进行安全检查，消除安全隐患。
4.施工现场严禁乱倒废弃物料，定期清理施工垃圾，维护环境卫生。
四、施工过程中存在的问题及处理措施：1.桩孔内积水：由于地层较稠密，部分桩孔在挖掘过程中出现积水现象。
现场负责人立即采取排水措施，保证孔内清洁，继续施工。
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结（2篇）
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。
对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。
钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。
再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。
钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。
反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。
按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的____%。
b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。
2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。
根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。
如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。
反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。
3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。
成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于____%。
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。
检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4-____倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。
检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
旋挖钻设备进场验收记录表
动力头运转正常，钻杆无弯扭变形
安全防护部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，
符合安全使用要求
操作工持证上岗，遵守操作规程
驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收人
设备进场验收记录表
设备名称
旋挖钻机
项目名称
设Hale Waihona Puke 型号SD28生产厂家
验收日期
进场时间
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
检查油位水位
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
部分转动液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
旋挖日常使用前检查表
3 桅杆滑道是否润滑
4 提引器是否பைடு நூலகம்注黄油
5 回转支撑是否加注黄油
6 钢丝绳没有毛刺或断丝
7 各机械结构没有开焊
8 设备裸露螺丝没有有松动
9 履带板没有严重磨损
10 钢丝绳道是否加注黄油
11 钢丝绳道没有严重磨损
12 钢丝绳道滑轮没有严重磨损
13 电控监视器面板没有报警
14 电控监视器面板没有故障显示
设备名称：旋挖钻机
序 号
检查内容
1 润滑部位是否已经加注黄油
设备使用前检查记录表
2019年 月
检查结果
1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号 9号 10号11号12号13号14号15号16号17号18号19号20号21号22号23号24号25号26号27号28号29号30号31号
2 卡瓦与滑道是否润滑
15 随车灭火器是否完好且在有效期内
检查结果：√表示检查及合格；×表示未检查及不合格，此表限每 天开工前设备检查，必须随车摆放。
检查人：
31号
旋挖钻设备进场验收记录表
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文
设备进场验收记录表
设备名称
旋挖钻机
项目名称
设备型号
SD28
生产厂家
验收日期
进场时间
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
检查油位水位
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
部分转动液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
部分底盘
动力头运转正常，钻杆无弯扭变形
安全防护部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，
符合安全使用要求
操作工持证上岗，遵守操作规程
驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收人
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only instudy and research; not for commercial use.
旋挖钻孔桩施工记录
旋挖钻孔桩施工记录一、日期和施工地点：在此处记录施工的具体日期和地点，以确保准确性和方便查阅。
二、施工队伍和设备：列出参与施工的队伍人员的名称和职务，以及所使用的主要设备。
三、桩基设计和图纸：记录每个桩基的设计参数和相关图纸的编号，以便在施工过程中进行参考。
四、地下管线和障碍物：记录地下管线、电缆和其他障碍物的位置和深度，并采取相应的防护措施，以确保施工安全。
五、施工准备工作：描述施工前的准备工作，如场地清理、材料准备和设备检查等。
六、桩基施工过程：1.定位：使用测量设备确定每个桩基的位置和标高，并在地面上做好标记。
2.开挖：使用旋挖钻机进行开挖作业，根据设计要求选择合适的直径和深度。
3.检查土层：在开挖过程中，根据需要进行土样采集和实验室分析，以了解地层的情况。
4.清理底部：在开挖到设计深度后，清理桩底的土层，确保底部平整。
5.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩底安装和固定钢筋，注意钢筋的数量和排列方式。
6.灌注混凝土：将混凝土搅拌车倒注入钻孔中，以填充桩孔。
在灌注混凝土的过程中要注意控制注入速度和振捣以确保混凝土的质量。
7.管线设置：如果需要在桩内穿越管线，需进行必要的隔离和保护措施。
8.钢筋标高和测量：在混凝土硬化之前，对钢筋的标高进行测量，并进行必要的调整和修正。
9.桩顶处理：在混凝土硬化后，对桩顶进行必要的修整和打磨，以满足设计要求。
七、质量控制和检查：1.开挖质量：对每个桩基的开挖做必要的质量检查，以确保开挖尺寸和形状的准确性。
2.钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，包括数量、排列和固定方式等。
3.混凝土质量：采集混凝土样本进行试验，确保混凝土的强度和其他性能符合设计要求。
八、施工记录和报告：将施工过程中的各项数据、观测结果和检查记录等做好记录，并形成施工报告。
九、安全措施：1.按照相关安全法规和规范执行，确保施工现场的安全。
2.设立必要的警示标志和围挡，保护施工现场和相关人员的安全。
3.做好隐患排查和处理，确保施工过程中没有存在安全隐患。
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8 检查液压系统油面
9
试验检查指示器、仪表及行车报警器是 否正常工作
10 检查座椅安全带及履带调整
11 围绕机器检查、底盘检查 施工队伍自检：
实测
验收意见 验收会签
负责人：
年月日
机械负责人： 电气负责人：
安全负责人： 生产负责人：
年月日
旋挖钻机验收检查记录
工程名称 施工单位 型号规格
管理编号
序号
验收内容及要求
1 检查钢丝绳是否完存 2 在渗漏油问题
3 检查电路、电器元件的老化情况
4
检查回转件，钻杆提引器、回转支承等 轴承是否灵活等
5 检查连接螺栓是否松动
6 检查冷却系统页面
7 检查发动机油油面