采购需求分析
采购能力需求分析报告
采购能力需求分析报告采购能力需求分析报告一、引言采购是企业中不可或缺的一部分，通过采购，企业可以获得所需要的物资和服务，以支持日常运营和业务发展。
但是，采购过程中的不规范和低效往往会带来一系列问题，如成本过高、供应链延迟、质量问题等。
因此，对企业的采购能力进行分析和评估，有助于发现问题并提出改进措施，提高采购效能和降低采购风险。
二、采购能力需求分析1. 采购策略能力采购策略能力是指企业在采购过程中制定合理的采购策略并加以执行的能力。
企业应考虑采购目标、采购方式、供应商选择等因素，并制定相应的策略。
然而，在现实中，一些企业缺乏对市场的了解，制定出的采购策略往往不够准确和科学。
因此，企业需要提升自身的市场洞察力，并加强对供应商的评估和管理，以制定出更合适的采购策略。
2. 供应链管理能力供应链管理能力是指企业在采购过程中对供应链进行有效管理的能力。
供应链管理涉及到供应商管理、物流管理、库存管理等方面，对于企业的采购效率和货物流通速度至关重要。
然而，很多企业在供应链管理方面存在着问题，如库存积压、供应链断裂等，影响着采购效能。
因此，企业需要建立完善的供应链管理机制，加强与供应商的协作和沟通，确保供应链的稳定运行。
3. 采购谈判能力采购谈判能力是指企业在与供应商进行谈判和合作时，有效利用谈判技巧和策略以达成双方的合理诉求的能力。
采购谈判的结果直接影响着企业的采购成本和采购质量。
然而，一些企业在采购谈判中缺乏谈判技巧和经验，导致无法获得有利的采购结果。
因此，企业需要加强采购人员的谈判培训，提升他们的谈判能力和意识。
4. 采购风险管理能力采购风险管理能力是指企业在采购过程中对各类风险进行有效识别、评估和控制的能力。
采购风险包括供应商信用风险、质量风险、价格风险等。
如果企业没有有效的风险管理机制，就很容易陷入采购风险的漩涡中，导致严重的经济损失。
因此，企业需要建立完善的风险管理体系，并加强对供应商的监督和管理，以提高采购的风险控制能力。
采购需求分析模板
采购需求分析模板一、引言在进行采购过程中，进行需求分析是至关重要的一步。
本文将介绍一个采购需求分析模板，该模板可用作指导，帮助采购人员全面了解采购需求，并进行有效的分析。
二、项目背景在这一部分，需要对采购项目的背景进行简要的介绍，包括项目目标、项目范围和采购的目的等。
三、需求描述详细描述采购需求，可以从以下几个方面进行阐述：1. 项目目标：明确采购项目的目标是什么，以及如何满足组织的需求。
2. 产品/服务描述：对所需产品或服务进行具体描述，包括技术要求、性能指标、功能要求等。
3. 数量/规模要求：确定所需采购的数量或规模，例如数量、面积、容量等。
4. 质量要求：明确产品或服务的质量标准，例如认证、测试或其他要求。
5. 交付要求：说明所需产品或服务的交付时间、地点以及其他交付条件。
6. 合规要求：阐述与采购项目相关的法规、法律或合规要求。
7. 其他特殊要求：若有其他特殊要求，请在此部分详细说明。
四、采购目标在这一部分，需要确定采购项目的目标，包括：1. 成本目标：明确采购项目的预算限制和成本控制目标。
2. 时间目标：设定采购项目的时间框架和关键里程碑。
3. 质量目标：确定采购项目的质量标准和质量控制措施。
4. 风险管理目标：分析采购项目可能面临的风险，并提出相应的应对策略。
5. 可持续发展目标：考虑采购项目对环境和社会的影响，提出可持续发展的目标。
五、采购策略在这一部分，需要确定采购策略，包括：1. 采购类型：确定采购项目是直接采购、间接采购还是合作采购等。
2. 采购方式：选择适合的采购方式，如公开招标、邀请招标、谈判等。
3. 供应商选择标准：确定供应商的选择标准，例如信誉度、经验、技术能力、价格等。
4. 合同条款：明确采购合同中的重要条款，如价格、付款方式、保修期等。
六、需求评估在这一部分，对采购需求进行综合评估，包括：1. 技术评估：评估所需产品或服务的技术可行性、稳定性和可靠性等。
2. 商业评估：评估供应商的商业信誉、财务状况和供货能力等。
调研报告采购需求分析
调研报告采购需求分析调研报告：采购需求分析一、引言采购需求分析是企业开展采购活动前的必要步骤，通过深入了解市场情况、了解企业自身需求和供应链环境，确定并优化采购需求，以实现采购效益最大化。
本调研报告旨在针对某企业的采购需求进行细致分析，为企业的采购决策提供有力依据。
二、采购需求的背景该企业是一家制造业企业，主要产品为家具。
由于商业竞争激烈，企业迫切需要优化供应链，降低采购成本，提高产品质量和生产效率。
因此，针对采购需求进行全面分析对企业的发展具有重要意义。
三、供应市场调研通过对供应市场的调研分析，发现该市场存在以下情况：1.供应商数量众多但质量参差不齐。
市场上有许多家具供应商，但产品质量和售后服务存在较大差异。
因此，为了保障产品质量和售后服务，企业需要进行供应商筛选和评估。
2.价格波动较大。
由于市场供求关系变化和原材料价格的波动，家具的采购价格较不稳定。
企业应根据市场行情及时调整采购策略，避免采购成本不必要的增加。
3.产品创新速度较快。
随着消费者需求的不断变化，家具市场的产品创新速度较快。
企业需跟踪市场动态，及时更新采购需求，为市场需求提供适宜产品。
四、企业内部需求分析在企业内部，通过对生产链各环节的分析，得出以下需求：1.原材料的采购。
企业对原材料的需求量较大，主要包括木材、织物和五金等。
企业需要选择质量好、价格合理的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
2.配件的采购。
家具的配件包括各种合金五金件、尺寸标识、包装材料等。
企业需要根据产品设计和生产需求，选择适合的配件供应商。
3.设备的采购。
为了提高生产效率和产品质量，企业需要购买先进的生产设备和检测设备。
企业应根据生产需求和技术发展，定期更新设备。
4.外包加工的需求。
企业在生产过程中需要外包的环节较多，如油漆、镶嵌等。
企业需要寻找信誉良好、工艺精湛的外包加工供应商。
五、采购需求优化建议基于以上调研分析结果，针对采购需求的优化，提出以下建议：1.建立稳定供应链关系。
采购需求与计划分析
采购需求与计划分析采购需求与计划是企业日常运营中至关重要的一环。
通过合理的需求分析和计划制定，企业可以确保采购活动的顺利进行，降低成本，提高效率。
本文将对采购需求与计划进行深入分析，并提出相关建议。
一、采购需求分析采购需求分析是指对企业所需采购的物资或服务进行全面评估和分析，确定其数量、品质、交付时间等具体要求。
在进行采购需求分析时，企业应考虑以下几个方面：1. 物资或服务的种类与数量：企业应明确需要采购的物资或服务的种类和数量，确保满足日常运营的需求。
例如，生产企业需要采购原材料，零售企业需要采购商品等。
2. 质量要求：企业应明确对于采购物资或服务的质量要求，以确保所采购的物资或服务符合企业的标准和客户的需求。
例如，对于食品类企业，采购物资的安全与卫生标准是至关重要的。
3. 价格与成本：企业应对采购物资或服务的价格和成本进行合理评估，确保在满足质量要求的前提下，以最低的成本进行采购。
同时，企业可以通过与供应商进行有效谈判，争取更有利的价格和条件。
4. 交付时间：企业应考虑所采购物资或服务的交付时间，确保能够满足日常运营的正常需求。
及时的交付可以避免因物资断档而导致的生产中断或服务停滞。
二、采购计划制定采购计划制定是指根据采购需求分析的结果，合理安排采购活动的时间、进度和预算等方面的工作。
在制定采购计划时，企业应考虑以下几个因素：1. 采购时间：根据物资或服务的交付时间要求，合理安排采购的时间节点。
避免在关键生产节点或销售高峰期出现物资短缺的情况。
2. 采购预算：根据企业的财务状况和经营需求，制定合理的采购预算。
预算制定应综合考虑物资价格、数量需求和供应商价格等因素。
3. 供应商选择：对于不同的物资或服务，企业应根据其特点和要求，选择合适的供应商。
选择供应商时，除了考虑价格外，还应考虑供应商的稳定性、质量保证能力、售后服务等因素。
4. 采购流程：制定采购计划时，企业应规定清楚采购流程和相关程序。
采购需求分析课件
采购需求分析旨在从业务需求出发，结合企业战略和运营特点，识别和定义物料、 服务等的采购需求，确保供应链的顺畅运作。
采购需求的重要性
01
确保供应链的稳定性
通过分析采购需求，企业可以预测未来的物料需求，从而提前进行库存
。
采购需求的历史与发展
采购需求分析随着供应链管理的发展而不断演进。在传统企业中，采购 需求通常由各部门自行制定，缺乏统一的标准和流程。
随着企业规模扩大和供应链复杂性的增加，采购需求分析逐渐受到重视 。现代企业通常设立专门的供应链管理部门来统筹采购需求的分析、供
应商的选择和管理。
未来趋势显示，采购需求分析将更加注重数据分析和预测，结合人工智 能、大数据等技术手段实现更精准的预测和决策支持。同时，采购需求 也将更加多元化和个性化，以满足消费者需求的不断变化。
进行市场调查与分析
调查供应商情况
通过调查供应商的资质、 信誉、产品质量、价格等 方面的信息，了解市场供 应情况和竞争态势。
分析市场趋势
通过对市场趋势的分析， 了解市场未来的发展方向 和变化趋势，以便为采购 决策提供参考。
评估市场风险
对市场风险进行评估，包 括价格波动、供应不稳定 等因素，以便为制定采购 策略提供依据。
PEST分析法
总结词
从政治、经济、社会、技术四个方面对组织 所处环境进行分析的方法。
详细描述
PEST分析是一种常用的战略环境分析工具 ，可以帮助企业了解其所处环境的政治、经 济、社会和技术方面的情况，从而制定更加 适应环境变化的战略和行动计划。在采购需
求分析中，PEST分析可以帮助企业了解供 应商市场的政治、经济、社会和技术方面的 变化情况，从而制定更加合理的采购策略。
采购需求分析与规格说明
采购需求分析与规格说明在当今的商业世界中，采购已经成为企业运营的重要环节之一。
有效的采购不仅能够降低成本、提高效率，还能保障企业的生产和服务质量。
而采购需求分析与规格说明则是采购过程中的关键步骤，它们为后续的采购活动提供了明确的方向和标准。
一、采购需求分析的重要性采购需求分析是指对企业内部的需求进行深入研究和理解，以确定需要采购的物品、服务或工程项目的数量、质量、时间和其他相关要求。
这一过程就像是为采购活动绘制了一张精确的地图，帮助采购人员明确目标，避免盲目采购。
首先，准确的采购需求分析能够避免资源浪费。
如果对需求了解不清，可能会导致采购过多或过少的物品，过多会造成库存积压和资金占用，过少则会影响生产或业务的正常进行。
其次，有助于降低采购成本。
通过深入分析需求，可以找到最经济有效的采购方案，例如选择合适的供应商、采购时机和采购数量，从而实现成本的优化。
再者，能够提高采购效率。
明确的需求使采购人员能够迅速定位合适的产品或服务，减少筛选和比较的时间，加快采购流程。
二、采购需求分析的步骤1、确定需求的来源需求可能来自企业内部的各个部门，如生产部门需要原材料，销售部门需要促销用品，行政部门需要办公用品等。
与相关部门进行充分的沟通，了解他们的具体需求和期望，是准确分析采购需求的基础。
2、评估需求的紧急程度有些需求是紧急的，需要立即采购满足；而有些则可以在计划的时间内逐步解决。
区分需求的紧急程度有助于合理安排采购顺序和资源分配。
3、预测需求的数量根据历史数据、业务发展趋势以及市场情况，对未来一段时间内的需求数量进行预测。
这需要综合考虑多种因素，以确保预测的准确性。
4、分析需求的质量要求不同的产品或服务可能有不同的质量标准，要明确所需采购物品的质量特性，如性能、可靠性、耐久性等，以满足企业的使用要求和客户的期望。
5、考虑需求的时间要求确定采购物品或服务的交付时间，以确保其能够按时投入使用，不影响企业的生产和运营。
采购部门采购需求分析与预测计划
采购部门采购需求分析与预测计划在企业的运营过程中，采购部门扮演着至关重要的角色。
它负责为公司提供所需的物资和设备，保障生产的顺利进行。
为了确保采购的有效性和合理性，对采购部门的需求进行深入的分析和预测是十分必要的。
本文将对采购部门的采购需求进行分析，并提出相应的预测计划。
一、采购部门采购需求分析1.物资种类分析在采购过程中，首先要明确所需采购的物资种类。
通过对公司生产所需的原材料、零部件以及其他消耗品进行分析，可以确定采购的物资种类。
此外，还需考虑市场供应情况，以确保采购的物资能够按时到货，并保证生产线的稳定运行。
1.采购数量分析采购数量的确定需要考虑生产计划、库存量以及市场需求等因素。
通过对历史采购数据进行分析，可以预测未来的采购数量。
同时，要关注市场动态，以便调整采购计划，避免出现库存积压或供应不足的情况。
1.供应商选择与分析供应商的选择对采购的顺利进行至关重要。
在选择供应商时，要对其资质、信誉、产品质量、价格以及交货期等方面进行全面评估。
此外，还需定期对供应商进行绩效考核，以确保供应商能够满足公司的要求。
1.成本控制与分析采购成本的控制是采购部门的重要职责之一。
通过对市场价格进行调查，了解各类物资的价格走势，以便在采购过程中进行价格谈判。
同时，要关注物资的运输、储存等成本，以实现整体成本控制的目标。
二、采购需求预测计划1.建立预测模型为了更好地预测采购需求，可以建立相应的预测模型。
该模型应考虑历史采购数据、生产计划、市场动态等因素，以便对未来的采购需求进行准确预测。
通过不断优化模型参数，可以提高预测的准确性。
1.定期更新预测计划市场环境是不断变化的，因此需要定期更新预测计划。
在更新过程中，要关注国内外政治、经济形势以及行业动态等信息，以便及时调整预测计划。
同时，要与生产、销售等部门保持密切沟通，了解实际需求情况，以确保预测计划的准确性。
1.制定应急预案在采购过程中，可能会出现一些不可预见的因素，如供应商破产、自然灾害等。
采购需求分析报告
采购需求分析报告在当今的商业环境中，采购已经成为企业运营的重要环节之一。
准确的采购需求分析对于企业实现高效的供应链管理、降低成本、提高产品质量和满足客户需求具有至关重要的意义。
本报告将对某企业的采购需求进行全面分析，旨在为企业的采购决策提供有力的支持。
一、企业背景与业务需求企业名称是一家专注于业务领域的企业，其产品涵盖产品范围，主要客户群体为客户类型。
随着市场竞争的加剧和业务的不断拓展，企业对原材料、零部件和设备的采购需求日益增长，同时对采购质量、成本和交货期也提出了更高的要求。
二、现有采购流程与问题分析目前，企业的采购流程大致如下：需求部门提出采购申请采购部门进行市场调研供应商选择与谈判签订合同货物验收与入库。
然而，在这一过程中存在着一些问题：1、需求预测不准确需求部门往往凭借经验和主观判断来预估采购需求，缺乏科学的数据分析和预测方法，导致采购数量要么过多造成库存积压，要么过少影响生产进度。
2、供应商管理不完善企业的供应商名录不够丰富，与部分供应商的合作关系不够稳定，缺乏对供应商的全面评估和动态管理机制，难以保证供应商的供货质量和交货期。
3、采购成本控制不严格采购过程中缺乏有效的成本分析和控制手段，对价格波动的敏感度较低，未能充分利用市场竞争来获取最优价格。
4、信息沟通不畅采购部门与需求部门之间的信息传递存在延误和偏差，导致采购决策不能及时响应业务需求的变化。
三、采购需求分析1、物料分类与需求特点对企业所需采购的物料进行分类，如原材料、零部件、办公用品等，并分析各类物料的需求特点，包括需求量、需求频率、质量要求、交货期等。
2、市场供应情况对各类物料的市场供应情况进行调研，了解供应商的分布、产能、价格趋势等，评估市场的供应稳定性和潜在风险。
3、质量要求明确企业对各类采购物料的质量标准和检验要求，确保采购的物料符合产品生产和质量控制的需要。
4、交货期要求根据企业的生产计划和销售订单，确定各类物料的合理交货期，以保障生产的连续性和客户订单的按时交付。
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第一节采购需求分析一、采购需求分析概述要进行采购，首先要分析弄清采购管理机构所代理的全体需求者们究竟需要什么、需要多少、什么时候需要的问题，从而明确应当采购什么、采购多少、什么时候采购以及怎样采购的问题，得到一份确实可靠、科学合理的采购任务清单。
这个环节的工作，就叫做采购需求分析。
需求分析是采购工作的第一步，是制定采购计划的基础和前提。
在极简单的情况下，需求分析是很简单的。
例如，在单次、单一品种需求的情况下，需要什么、需要多少、什么时候需要的问题非常明确，不需要进行复杂的需求分析也就清楚了。
在较复杂的采购情况下，需求分析就变得十分的必要了。
例如，一个汽车制造企业，有上万个零部件，有很多的车间、很多的工序，每个车间、每个工序生产这些零部件，都需要不同品种、不同数量的原材料、工具、设备、用品，在各个不同时间需求各个不同的品种。
这么多的零部件，什么时候需要什么材料、需要多少，哪些品种要单独采购，哪些品种要联合采购，哪些品种先采购、哪些品种后采购、采购多少，这些问题不进行认真的分析研究，就不可能进行科学的采购工作。
提问：什么是科学的采购？就是在正确的时间，采购正确数量的正确的品种。
为了达到这个目的，需要有合理的和科学的需求分析方法才行。
进行采购需求分析有多种方法。
除了前一节所说的通过采购申请进行需求分析之外，还可以通过：物料需求计划；物资消耗定额；需求预测等进行需求分析。
下面我们就讲一讲有关采购需求分析的常用方法。
二、物料需求计划首先看一看物料需求计划MRP（material requirement planning）他的基本原理。
(一)物料需求计划原理物料需求计划，是生产企业最常用的需求分析方法。
它的基本原理就是根据企业的主产品生产计划、主产品的结构文件和库存文件，分别求出主产品的所有零部件的需求时间和需求数量，也就是求出物料需求计划。
物料需求计划最早都是用手工分析计算得出来的。
到了20世纪60年代，有了计算机以后，逐渐发展成用计算机进行计算，当时叫做MRP(Material Requirement Planning)软件。
随着计算机和软件技术的发展，又进一步发展成MRPII、MRPIII。
关于MRP，后面还会专门讨论到，这里只讨论用手工计算求出物料需求计划的需求分析方法。
用手工计算求出物料需求计划的过程步骤如下：1. 确定主产品需求计划。
所谓主产品，是指企业提供给社会的主要产成品，通俗的理解，可以理解为最终出厂产品。
例如，汽车制造厂的主产品就是汽车，电视机厂的主产品就是电视机，主产品的生产计划，是企业接受社会订货，或者计划提供给社会的主产品的数量和进度计划。
包括数量和时间两个要求，即生产多少和什么时候生产。
但是，企业生产和采购还有另外一个次要依据，就是社会维修企业对社会上处于使用状态的主产品进行维修保养所需要的零部件的需求计划。
这些零部件的生产或采购也需要企业承担。
比如，电视机厂商不仅仅要生产整台的电视机，还要生产维修电视机所需的常用维修零件。
2. 确定主产品的结构文件。
就是求出装配主产品需要哪些零件、部件、原材料。
各需要多少，哪些要自制，哪些要外购，自制或外购需要多长时间，即生产提前期或采购提前期。
这样逐层分解，一直到最低层的原材料层次。
3. 确定库存文件。
所谓库存文件，就是主产品以及主产品所属所有零部件、原材料的现有库存量清单文件，即主产品零部件库存一览表。
4. 求出物料需求计划。
设P i是第i个零部件下月需求量，P是主产品下月的计划出产量，n i是一个主产品中包含第i个零部件的个数。
P oi是第i个零部件下月的外订货数量(即社会维修订货数量)。
则第i个品种下月需求量可以用下式确定：P i＝P·n i+P oi5．根据物料需求计划求得采购任务清单。
(二)物料需求计划案例上图中，A、B、C、D、E、F为产品名，括弧内的数字表示一个上级产品中所包含的本产品的件数，而LT表示提前期，单位为天。
双线框表示外购件，单线框表示自制件。
根据主产品结构文件，可以得到主产品零部件数量一览表。
主产品A零部件一览表主产品需求计划和冬部件外订计划如下表所示。
主产品出产计划和零部件外订一览表采购零部件一览表三、物资消耗定额(一)物资消耗定额概述所谓物资消耗定额，是在—定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所需要消耗的物资的标准量。
通常用绝对数表示。
如制造—台机床或一个零件消耗多少钢材、生铁。
下面我们就来介绍一下如何通过物资消耗定额来计算物资采购量。
(二)物资消耗定额计算方法工业企业制定物资消耗定额的方法通常有三种1．技术分析法这种方法比较科学、精确，但需要精确计算，工作量较大。
适用于生产企业制定产品的物料消耗定额。
技术分析法的基本步骤是：1）根据产品装配图求出产品的所有零部件；2）根据每个零部件的加工工艺流程求出每个零部件的加工工艺；3）对于每个零件，考虑从下料切削开始一直到最后形成零件净尺寸Q为止的所有各道切削加工的切削尺寸qi。
每个零件的净尺寸Q加上所有各道切削尺寸留量之和，就是这个零件的物料消耗定额G：G＝Q+ qi其中，切削消耗留量尺寸q包括有：q1：加工留量。
选择材料直径、长度时，总是要比零件的净直径、净长度要大，超过的部分就是加工切削的尺寸留量。
加有加工尺寸留量后的零件材料就叫零件的毛坯。
q2：下料切削留量。
下料时，每一个零件的毛坯都是从一整段原材料上切断而得的，切断每一段毛坯都要损耗一个切口宽度的材料，这就是下料切削留量。
一个零件的毛坯尺寸加上切口尺寸，就是零件的工艺尺寸。
q3：夹头损耗。
q4：残料损耗：—整段材料可能要切成多个零件毛坯。
在切削多个毛坯时，总是需要用机床夹具夹住一头。
如果最后一个毛坯不能掉头切削的话，则这个材料夹头部分就不能再利用而成为一种损耗，就是夹头损耗。
也可能出现n个工艺尺寸不能刚好平分一整段材料而剩余一小部分不能利用，这就是残料损耗。
夹头损耗和残料损耗都要分摊到每个零件上去计算物料消耗定额。
2．统计分析法这是一种根据以往生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究并考虑到计划期内生产技术组织条件的变化等因素而制定定额的方法。
采用这种方法时，需要有详细可靠的统计资料。
例如，要制定某种产品的物料消耗定额，可以根据过去一段时间的仓库的领料记录和同期间内产品的产出记录进行统计平均．就可以求出平均每个产品的材料消耗量。
这个平均消耗量就可以看成是该产品的物料消耗定额。
3. 经验估计法这是一种根据技术人员、工人的实际生产经验，参考有关的技术文件和考虑到企业在计划期内生产条件的变化等因素制定定额的方法。
这种方法简单易行，但科学性较差。
(三)物资消耗定额案例一个锤子，由铁榔头和一个檀木木柄装配而成，檀木木柄净尺寸为ϕ30x 250mm，由435mm的圆木加工而成，平均每个木柄下料切削损耗5mm、长度方向切削损耗5mm、外圆切削损耗2．5mm、夹头损耗30mm、平均残料损耗10mm。
铁榔头由ϕ50的A4钢材切成坯料经锻压加工而成。
加工好的铁榔头净重1000g，锻压加工损耗200g，柄孔成型加工损耗200g、下料损耗200g、夹头损耗为0，残料损耗为0。
求这种锤子的物资消耗定额。
如果下个月需要加工1000个锤子，问需要采购多少物料。
计算资料和结果如下表所示。
求出锤子的物资消耗定额为：ϕ35檀木0．3m，A4ϕ50圆钢1．6kg。
月产1000个锤子，采购需求量为：ϕ35檀木300m．A4ϕ50圆钢1600kg。
物资消耗定额计算四、需求预测(一)需求预测概述预测的基本原理，就是根据企业过去的物资消耗情况找出企业物资的消耗规律，根据这个规律来预测未来企业物资的需求量。
预测的方法有很多种，这里举一个一元回归分析预测的例子作一个简单说明。
(二)采购需求预测实例（见教材）第二节ABC分析法一、ABC分析法概述对于单一品种的采购，不存在重点选择的问题，因此不需要进行ABC分析。
但是对于多品种采购，由于存在一个先采购什么后采购什么、重点保证采购什么的问题，所以就存在一个品种的重要程度和采购优先权的问题。
为确定品种的重要程度，就要进行品种的ABC分析。
ABC分析法最初来源于人口管理理论。
意大利经济学家巴累托在研究人口理论时发现，占人口总数极少比例的人口却拥有占财富总数极大比例的财富，而占人口极大比例的人口却只占有占财富总数极少比例的财富。
即所谓“关键的少数与次要的多数”理论。
后来发现这个理论在其他事物当中也存在。
于是就把这个理论逐渐推广使用开来。
例如在库存管理中，一个仓库里，存放的物资品种成千上万。
但是，这些品种中，只有少数品种，价值高、销售速度快、销售量大、利润高，构成利润的主要部分。
而大多数品种，则价值低、销售速度慢、利润低，只能构成利润的极小部分。
于是，仓库管理人员就将利润高的那一部分少数品种，划作A类，实行重点管理；而将利润低的大部分品种划为C类，实行一般管理；剩余的一部分划为B类，根据情况可以实行重点管理，也可以实行一般管理。
其中，各类品种所占的比率，都是主观确定的。
一般分别取10％、20％和70％，但是这个数字也没有一个绝对的标准，多一点、少一点都是可以的，只要符合“多数”、“少数”的概念就可以了。
在实际工作中可以根据具体情况灵活确定。
在物资按重点分类以后，就可以进行重点管理了。
对A类物资实行重点管理，对C类物资实行一般管理，对B类物资可以重点管理、也可以一般管理。
这里所谓重点管理，包括对其库存量严密监视。
保证供应，不使其缺货。
一般采用定期订货法订货，并且加强维护保管，不损坏、保证产品质量。
对这些物资的保管和管理，下大力气，不借花费人力物力和财力。
由于这类物资品种比较少，即使人力物力财力有限，精心管理这些少数品种，还是完全有可能的。
而就是这少数品种的效益占总效益的绝大部分，所以精心管理好它们，就保证了绝大部分效益，在效益上看也是合算的。
这里所谓一般管理，是指对品种库存数量实行一般监控，在数量上不要求那么严格。
在订货上一般采取定量订货法联合订购，以节省费用。
在保管上也是采取一般的保管措施。
由于这一类品种多、价格低、销量小，效益不那么高，所以采取一般管理，既是必要的，也是可能的。
确定重要性的主要依据是：第一，对于用户企业生产的重要性；例如，是用户企业生产所需的主要物资，或者是关键物资。
第二，是用户企业需求量最大的物资。
第三，是贵重物资。
虽然需求量不大，但是很贵重。
二、ABC分类步骤第一步，选定合适的统计期。
选定统计期的基本原则是：①比较靠近计划期，通常情况取过去一个月或几个月；②运行比较正常(处于正常情况)。
第二步，制作ABC分析卡。
分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量(或者采购量，下同)、单价和销售额，并对每种物资制作一张ABC分析卡，填上品名、销售数量、销售金额。