工艺课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计
设计说明书
设计题目：飞锤支架零件工艺
规程及机床专用夹具的设计
指导老师：梁睿君
班级：0507106
学号：050710621
姓名：吴悠
日期：2010-6-22
0.课程设计序言
机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的：
1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
2. 学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
1．零件分析，画零件图
1.1 零件作用
设计题目所给零件是飞锤支架。
它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的飞锤支架是对称结构，通过其中心孔7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对6孔中，随支架一起转动。
当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。
所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。
1.2 零件工艺分析
零件图如图1-1。
概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。
一组是以0.036
7φ+孔为中心加
工表面,均为回转体表面，包括外圆面φ11,φ15,0
0.03319φ-以及端面.其中大端面与孔0.036
07φ+有垂直度要求, 公差为0.05；0
0.03319φ-外圆面与孔0.036
7φ+有圆跳动要求，公差为0.05。
另
一组就是余下的加工表面，包括两个φ6.5的圆孔，两对共四个0.12
0.046φ++孔，以及一些平面。
其中，0.120.046φ++孔端面不仅与0.12
0.046φ++孔自身有垂直度要求，公差为0.05；而且与第一组中
0.03607φ+孔有平行度要求，公差为0.05。
另外两个0.120.046φ++孔有圆度要求，公差为φ0.10。
每对0.12
0.046φ++孔之间有同轴度要求，公差为R0.012。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，可先加工第一组回转体表面，且应先精加工孔0.036
7φ+，来作为其他回转体表面和其他表面的精基准，便于定位及保证有关表面位置关
系。
而后在他的基础上面加工其他的表面，并保证各有关表面的位置关系。
图1-1
2．选定毛坯种类，确定制造方法 这个工件的要求是球墨铸铁金相组织基体为
85%以上的球光体，球化率应大于
80%，不允许有片状石墨存在。
合理选择毛坯类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。
飞锤支架零件材料为球墨铸铁。
因为零件为成批生产，所以为提高生产率采用金属砂型铸造。
毛坯图见图2-1
图2-1
3.工艺规程的设计 3.1基准的选择
基于这个工件有很多个回转面，同时对于其他平面来说也有很多例如垂直度等的要求，所以我们决定先确定一个精基准，然后以它作为加工其他表面时的统一基准。
在经过分析之后，由于中间的0.036
7φ+这个孔精度要求高，同时也是回转面中的一个面，且容易定位，所
以我们将它作为了整道加工工序中基本都要用到的基准之一。
同时，对于在轴方向上面的长度要求，我们选定了回转面的右侧小端面来作为设计的基准。
3.2制定工艺路线
我们设计的路线基本是这样的，先以大的外圆来定位对毛坯的圆柱外表面进行粗加工，来获得一个粗基准，然后对0.036
7φ+这个孔进行加工，来获得一个精基准，再以它为基准对
刚才的圆柱表面加工，形成φ11,φ15,0
0.03319φ-。
在加工好了回转面之后，接着就是对φ6.5孔的加工，这个孔同时需要经行锪孔的操做，考虑到精度的问题，我们先进行了一个孔的加工，再以这个孔作为基准对端面进行平整，在此基础之上加工另外的一个φ6.5孔，这样就避免了粗基准的重复使用。
两个φ6.5孔加工好之后，就是对宽度为18的通槽的加工了，最后一步是4个对称的
φ6孔的加工。
具体的工艺路线如下:
5 备料 10 毛坯铸造 15 清砂 20 热处理
25 粗车回转面，右侧小端面，右侧大端面（四爪卡盘定位夹紧，加顶针） 30钻扩中心孔（回转面定位，夹紧） 35 热处理
40 半精车回转面，右侧小端面，右侧大端面（中心孔中加销定位） 45 精车回转面，右侧小端面，并倒角（中心孔加销定位） 50 铰中心孔，并倒角（回转面定位） 55 精车大端面（中心孔加右侧小端面定位）
60 钻、扩、锪φ6.5孔（一侧）（中心孔，右侧小端面加一侧面挡销定位）65 粗铣侧面（中心孔，一个φ6.5孔加右侧小端面定位）
70 热处理
75 半精铣侧面（中心孔，一个φ6.5孔加右侧小端面定位）
80钻、扩、锪φ6.5孔（另一侧）(中心孔，一个φ6.5孔加小端面定位)
85 粗铣槽（中心孔，一个φ6.5孔加小端面定位）
90 热处理
95 半精铣槽（中心孔，一个φ6.5孔加小端面定位）
100 钻、扩、铰一侧φ6孔，并倒角（中心孔，一个φ6.5孔加小端面定位）105钻、扩、铰另一侧φ6孔，并倒角（中心孔，一个φ6.5孔加小端面定位）110 去毛刺
115 清洗
3.3确定机加工余量及工序尺寸
余量如下表所示：
表1 各加工面的工序余量和工序尺寸
四专用夹具设计
4.1 任务：设计工序30的专用夹具，即钻扩φ7中心孔的夹具
4.2 夹具设计过程
4.2.1 确定定位方案
通过分析，以上一个工序加工的外回转面作为精基准，用固定V形块限制X方向和Y方向的移动、转动一共4个自由度，零件底部加一垫圈作为辅助支撑，这样就完成了零件的定位和加紧方案。
4.2.2 确定夹紧机构
在固定V形块的对侧用一移动可调V形块加紧。
4.2.3 其他辅助机构
采用钻套来进行导向加工孔。
夹具装备图如下：
5．课程设计心得体会
这次的课程设计我的收获相当大的，在这次课设之前，虽然通过《机械制造工艺与装备》、《互换性与测量技术》、《机械设计》等课程学习了关于尺寸精度配合、工艺规程、夹具以及加工余量等方面的知识，但是在实际投身到具体确定一个简单零件的加工过程以及专用夹具的设计时，我们还是遇到了很多困难：我们学习的都是一些理论性和纲领性的知识，这些知识的确是十分有用的，但是在实际设计的时候，光有这些知识是远远不够的：设计时所有的数据和尺寸都需要通过机械手册确定（比如粗车精车所能达到的精度以及加工余量的确定等等）。
在刚开始没有摸着门路的时候我们是四处碰壁，一开始加工余量就无法定夺，所以毛坯形状尺寸也就不能确定，紧接着的所有工序尺寸以及加工方式都不能确定了，这令我们很是焦躁不安。
但是众人拾柴火焰高，通过我们小组的讨论、询问老师、查询资料，我们终于找到了方法，制定了零件的加工过程，并确定了各自夹具的装夹定位夹紧方案。
.
. 在几天的课设过程中，我们完成了对工艺方面的知识从理性到感性的飞跃，并且通过对
一个零件从毛坯件到最终成品的设计过程，比较全面地了解了零件的加工过程以及各种知识在实际生产中的应用。
同时，由于我们都选择的是电脑画图，在几天的电脑作图过程中，更加巩固了我对CAD软件的使用，对以后的学习工作是十分有裨益的。
六.参考文献
(1)王先逵主编.《机械制造工艺学》. 机械工业出版社. 1995
(2)哈尔滨工业大学,上海工业大学著.《机床夹具设计》.上海科学技术出版社.1980
（3）符炜主编《实用切削加工手册》湖南科学技术出版社
（4）冯冠大主编《典型零件机械加工工艺》机械工业出版社
（5）上海柴油机厂工艺设备研究所编.《金属切削机床夹具设计手册》.机械工业出版社.1982。
机械制造工艺 课程设计说明书
机械制造工艺课程设计说明书课程设计的背景和目的机械制造工艺是机械工程专业的重要课程，通过该课程的学习和实践，学生可以掌握机械制造工艺的基本理论和实际操作技能，为日后从事机械制造工艺相关工作打下坚实的基础。
本课程设计旨在让学生通过实际操作，深入了解和掌握机械制造工艺的各个环节和流程，通过实际制作一个复杂的机械零部件，培养学生的综合能力和工程实践能力。
课程设计的内容和要求本课程设计的主要内容包括以下几方面：1. 机械零部件的设计学生需要选择一个具有工程意义的机械零部件进行设计，要求具有一定的复杂性和工艺难度，能够涉及到机械制造工艺的多个环节和工艺流程。
设计过程需要使用计算机辅助设计软件进行，学生需要熟悉并掌握该软件的使用方法。
2. 工艺规程的制定在完成机械零部件的设计后，学生需要制定详细的工艺规程，包括工艺路线和加工工艺参数等。
要求学生考虑到各种工艺因素，如材料的选择、加工方法、工艺装备等，以确保零部件能够按照设计要求加工出来。
3. 工装夹具的设计学生需要根据零部件的形状和加工要求，设计并制作必要的工装夹具，以便于零部件的加工和组装。
工装夹具的设计需要综合考虑到加工精度、工装夹持力和生产效率等因素。
4. 加工工艺的实施学生需要实际使用机床和加工设备，按照制定的工艺规程和使用的工装夹具，对机械零部件进行加工。
加工过程中需要注意操作规程和安全注意事项，确保加工质量和人身安全。
5. 零部件的检验和评价学生需要对加工完成的零部件进行检验和评价，包括尺寸、形状和表面质量等方面。
评价结果需要与设计要求进行比较，并进行分析和总结。
设计报告的要求完成课程设计后，学生需要撰写一份详细的设计报告。
报告要求包括以下几个方面的内容：1.设计的背景和目的：介绍设计的背景和目的，以及本课程设计的意义和价值。
2.设计方案的描述：详细描述机械零部件的设计方案，包括设计过程、设计思路和设计依据等。
3.工艺规程的制定：描述制定工艺规程的过程和方法，包括工艺路线和加工工艺参数等。
铸造工艺课程设计_说明书
铸造工艺课程设计讲明书名目1前言1.1本设计的意义机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部本原课、技术本原课以及大局限专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深进的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的练习,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
1.1.1本设计的目的铸造工艺课程设计是学完了铸造工艺本原课程后，对铸造工艺过程进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素养与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计讲明书，并正确绘制有关图表。
在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程咨询题。
应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术典型，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的根基方法；锻炼学生分析与解决工程实际咨询题的能力。
通过课程设计，应能树立正确的设计思想；培养学生严厉认确实科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产瞧点、经济瞧点与全局瞧点。
1.1.2本设计的意义该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步进社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解铸造工艺设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了许多课本上没有的知识。
1.2本设计的技术要求工艺设计学生要在的时刻〔3周〕内，必须完成一个中等复杂程度零件的铸造工艺设计，并完成采纳机器造型的要紧铸造技术文件汇〔编〕制工作。
采纳CAD出图，如有条件能够进行三维设计和动态模拟。
华铸CAE10.0模拟软件能够开放使用。
具体任务包括：零件图1张〔A4〕，铸造工艺图1张〔A3彩色〕，模板装配图1张〔A4〕，芯盒图〔或装配图〕1张〔A4〕，铸型装配图1张〔A4〕，铸造工艺卡1张〔A4〕，设计讲明书1份〔A4〕1.3本课题的开发觉状由计算机、网络技术、传感技术、人工智能所构成的信息技术近年来在铸造生产中得到更为广泛的应用，这正在改变着铸造生产的面貌，能够讲现代铸造技术的要紧特征确实是根基将传统的铸造工艺与信息技术融为一体。
机械 设计 工艺 制作课程设计说明书
成都电子机械高等专科学校课程设计说明学校系别：班级：学号：姓名目录一、零件工艺分析 ------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -1. 对被加工零件进行工艺分析---------------------------------------------------------------------- - 2 -2. 该零件主要加工表面及技术要求分析 --------------------------------------------------------- - 2 -3. 零件的材质、热处理工艺分析------------------------------------------------------------------- - 2 -二、制定零件的机械工艺路线---------------------------------------------------------------------------- - 3 -1. 定位基准的选择 ------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -2. 表面加工方法选择 ---------------------------------------------------------------------------------- - 3 -3. 加工工艺路线----------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -4. 工序尺寸及偏差的确定 ---------------------------------------------------------------------------- - 4 -5. 机床、工具、夹具、量具和刀具的选择 ------------------------------------------------------ - 7 -6. 确定切削用量----------------------------------------------------------------------------------------- - 8 -7. 机械加工工艺卡片 ---------------------------------------------------------------------------------- - 8 -三、零件安装方案 ------------------------------------------------------------------------------------------- - 9 -1. 定位方案----------------------------------------------------------------------------------------------- - 9 -2. 夹紧方案----------------------------------------------------------------------------------------------- - 9 -3. 安装图 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 9 -四、数控加工程序 ------------------------------------------------------------------------------------------- - 9 -一、零件工艺分析1. 对被加工零件进行工艺分析通过对该零件图的反复讨论，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求基本齐全。
《铸造工艺》课程设计说明书
目录1绪言················································2铸造工艺设计···············2.1铸件结构的铸造工艺性·········2. 2铸造工艺方案的确定·················2.3参数的选择工艺2. 4砂芯设计2. 5浇注系统设计·············3铸造的工艺装备设计······3. 1模样设计·······3. 2模底板的设计·······················3. 3模样在模底板上的装配············4结束语·······参考文献1绪言我本次课程设计的任务是对灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计。
端盖零件铸造工艺设计课程设计报告说明书
课程设计说明书（论文）课程名称：成型工艺及模具课程设计II设计题目：端盖零件铸造工艺设计院系：班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：1、设计任务1.1、设计零件的铸造工艺图1.2、设计绘制模板装配图1.3、设计并绘制所需芯盒装配图1.4、编写铸造工艺设计说明书2、生产条件和技术要求2.1、生产性质：大批量生产2.2、材料：HT2002.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。
造型方法：机器造型造芯方法：手工制芯2.4、主要技术要求：满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，未注明圆角为R3－R5，未注明的筋和壁厚为8，铸造拔模斜度不大于2度，铸造表面不允取有缺陷。
3、零件图及立体图结构分析3.1、零件图如下：图1.零件主视图图2.零件左视图3.2三维立体图如下：图3.三维图（1）图4.三维图（2）4、工艺设计过程4.1、铸造工艺设计方法及分析4.1.1铸件壁厚为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。
铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。
在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。
表1. 铸件最小允许壁厚引【1，表1-3】铸件轮廓尺寸/mm材料200x200以下200x200~500x500 500x500以上铸钢6~8 10~12 18~25铸铁5~6 6~10 15~20球墨铸6 12铁查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。
由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。
4.1.2造型、制芯方法造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的机器造型，暂选取水平分型顶杆围可调节的造型机，型号为Z145A。
制芯方法：由生产条件决定，采用手工制芯。
4.1.3砂箱中铸件数目的确定当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后，应当初步确定一箱中放几个铸件，作为进行浇冒口设计的依据。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
文丘里湿式除尘器工艺设计课程设计说明书 大学毕业设计
成绩南京工程学院课程设计说明书设计题目：文丘里湿式除尘器工艺设计课程名称：除尘与输灰系统及设备院（系、部）：环境工程学院专业：电力环保一．绪论........................................ - 2 -二、前言........................................ - 2 -三、设计任务.................................... - 3 -（一）主要技术参数............................ - 3 - （二）烟气量的计算............................ - 4 -四、设计原则.................................... - 5 -五、设计计算.................................... - 6 -（一）、步骤.................................. - 6 - （二）、计算.................................. - 6 -六、参考文献................................... - 11 -七、设计图纸................................... - 11 -八、设计结论................................... - 11 -一．绪论本次课程设计要求设计出一台文丘里湿式除尘器，其除尘效率要在90%以上，出口含尘浓度要低于30mg／m3，其中捕滴器为倒锥形。
此次设计要计算标态下烟气流量、工况下烟气流量、烟气含尘浓度，文丘里管与捕滴器尺寸设计，具体内容包括文丘里管尺寸、筒体直径、进气蜗壳、出口蜗壳的设计。
二、前言文丘里湿式除尘器主要由文丘里管和捕滴器组成，文丘里管实际上是整个除尘器的预处理部分。
机械制造工艺学 课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作，加深学生对于机械制造工艺学的理解，培养学生动手实践的能力。
本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。
2. 课程设计目的通过本课程设计，学生将能够：- 理解机械制造工艺学的基本理论；- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备； - 掌握机械制造工艺实践的基本能力； - 培养团队合作意识和解决问题的能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：- 制造工艺计划的编制：学生将对给定的零件进行工艺流程的设计，包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。
- 加工试验的设计与实施：学生将根据工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
- 加工过程分析与优化：学生将对加工试验的结果进行分析，找出存在的问题并提出改进方案。
- 制造工艺文档的编制：学生将整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件。
4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行： 1. 分组：学生将组成若干个小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 选题：每个小组按照教师指导，从给定的零件中选择一种进行加工。
3. 制造工艺计划的编制：小组根据选定的零件，设计制造工艺计划，包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。
4. 加工试验的设计与实施：小组根据制造工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
5. 加工过程分析与优化：小组分析加工试验的结果，找出问题并提出改进方案。
6. 制造工艺文档的编制：小组整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件，包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。
7. 呈现与评估：小组向全班展示他们的制造工艺文件，并进行评估和讨论。
5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面： - 制造工艺计划的合理性和完整性； - 加工试验的结果和数据记录； - 加工过程分析和问题改进方案； - 制造工艺文档的规范性和内容完整性； - 小组合作和个人贡献。
填料箱盖工艺课程设计说明书
一﹑零件的工艺分析1.1 零件的作用：题目所给定的零件是填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，使箱体在工作时不让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
1.2 零件的结构分析：零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。
零件切削加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。
本零件属于套类零件主要加工表面有孔、外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以0013.065-φ为中心的加工表面： 包括：尺寸为0013.065-φ的轴段，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80φ的轴段与0013.065-φ的轴段相接肩面的垂直度为0.015，表面粗糙度为1.6；尺寸为036.0090.0100--φ的轴段与0013.065-φ的轴段的同轴度为0.025； 尺寸为78φ的轴段0013.065-φ的轴段同轴度为0.025。
2.以046.0060+φ为中心的加工表面.尺寸为78的孔底面与046.0060+φ 垂直度为0.012,表面粗糙度为0.4，须研磨；以046.0060+φ孔为中心均匀分布的12孔,136φ⨯；HM 6104-⨯深20，孔深24；及H M 6102-⨯.3.其它未注表面的粗糙度要求保持粗加工后的表面质量即可。
二、毛坯的制造方法2.1 毛坯的选择：毛坯类型:毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
该零件尺寸不大，而且零件属于小批量生产，故采用棒料。
根据技术要求，选择零件材料为HT200，由于生产数量为1件，生产类型属于单件生产，且零件轮廓尺寸相差较大，考虑零件材料的综合性能及利用率，保证零件工作的可靠，所以采用铸造成型。
工艺流程设计说明书
工艺流程设计说明书
《工艺流程设计说明书》
一、总则
本说明书旨在规范工艺流程设计的相关步骤和要求，以确保产品质量和生产效率。
所有涉及工艺流程设计的人员应严格遵守本说明书的规定。
二、工艺流程设计步骤
1.收集相关资料：包括产品设计图纸、技术要求、生产设备资
料等。
2.分析产品结构和工艺要求：根据产品设计图纸和技术要求，
分析产品结构和工艺要求。
3.确定加工工艺：根据产品结构和工艺要求，确定加工工艺，
包括材料选择、加工工艺流程、加工设备等。
4.制定工艺流程：根据确定的加工工艺，制定详细的工艺流程，包括加工顺序、加工参数、加工技术要求等。
5.编制工艺文件：根据制定的工艺流程，编制工艺文件，包括
工艺卡、工艺指导书等。
6.审核和修改：对编制的工艺文件进行审核和修改，确保工艺
流程设计的准确性和可行性。
7.批准发布：经审核无误后，由相关负责人批准发布工艺文件并通知相关人员。
三、工艺流程设计要求
1.设计合理性：工艺流程设计应合理、科学，确保产品质量和生产效率。
2.标准化：工艺流程设计应符合相关标准和规范要求，确保产品质量和安全生产。
3.可追溯性：工艺流程设计应具有可追溯性，确保产品质量和质量管理体系的实施。
4.不断改进：工艺流程设计应不断改进，不断提高产品质量和生产效率。
四、附则
本说明书由公司技术部制定，相关部门和人员应严格执行。
任何单位和个人不得擅自修改或私自颁布相关文件。
对于违反本说明书的行为将追究相关责任。
以上就是《工艺流程设计说明书》的内容，希望相关人员严格遵守，确保产品质量和生产效率。