电磁炉单片机控制系统设计方案
基于单片机的电阻炉温度控制系统设计
基于单片机的电阻炉温度控制系统设计一、引言电阻炉是一种广泛应用于工业生产中的加热设备，其温度控制的准确性对于工艺过程的稳定和产品质量的保证至关重要。
本文将基于单片机设计一个电阻炉温度控制系统，通过采集温度传感器的信号，用单片机控制加热器的工作状态，实现对电阻炉温度的精确控制。
二、系统结构设计本系统由四个模块组成：温度采集模块、温度控制模块、显示模块和控制模块。
1.温度采集模块：使用一个高精度的温度传感器，如PT100，将电阻炉内部的温度转化为电压信号。
该信号经过模拟转数字转换器（ADC）转换为数字信号，传输给单片机。
2.温度控制模块：根据温度采集模块传输的信号，单片机通过PID算法计算出控制值，并输出PWM信号控制加热器的工作状态。
PID算法可根据实际情况进行参数调整，以达到系统稳定的控制效果。
3.显示模块：采用数码管或液晶显示器显示当前电阻炉的温度值，方便操作员实时监测电阻炉的运行状态。
4.控制模块：可以通过按钮或者触摸屏等方式进行设定和调整控制参数，例如设定温度范围、PID参数调节等。
三、系统工作原理1.系统初始化：单片机启动后，进行相应的外设初始化和参数设定，包括温度采集模块的配置、PID参数的设定、显示模块的显示等。
2.温度采集与转换：通过温度传感器采集电阻炉内部的温度信号，将其转化为模拟电压信号。
利用ADC将模拟信号转换为数字信号，并传输给单片机进行处理。
3.PID算法计算：单片机根据采集到的温度值，通过PID算法计算出控制值。
PID控制算法通常包括比例系数（P）、积分系数（I）和微分系数（D）三个参数的调整，根据实际情况进行调节以达到控制精度和稳定性要求。
4.PWM输出控制：根据PID算法计算得到的控制值，单片机输出对应的PWM信号。
该信号通过驱动电路控制加热器的工作状态，调整和维持电阻炉的温度。
5.温度显示：单片机将当前的温度值通过显示模块进行显示，使操作员能够实时监测到电阻炉的温度。
单片机控制系统设计(一)
单片机控制系统设计（一）引言概述单片机控制系统设计是一种使用单片机作为核心控制器的系统设计方法。
通过合理的硬件电路设计和软件编程，可实现对外部设备进行精确控制和数据处理。
本文将从硬件设计、通信接口、输入输出模块、数据存储和处理以及系统性能优化五个大点阐述单片机控制系统设计的相关内容。
正文内容1. 硬件设计a. 选择合适的单片机型号b. 设计适配电路和外围电路c. 考虑供电电源的稳定性和可靠性d. 组件布局和连接方式优化e. 考虑电磁兼容性和抗干扰能力2. 通信接口a. 选择合适的通信协议b. 设计通信接口电路c. 编写通信协议的软件驱动d. 进行通信测试和验证e. 优化通信速率和稳定性3. 输入输出模块a. 设计合适的输入信号采集电路b. 编写输入信号的采集程序c. 设计合适的输出控制接口d. 编写输出信号的控制程序e. 进行输入输出测试和验证4. 数据存储和处理a. 选择合适的数据存储设备b. 设计数据存储和处理电路c. 编写数据存储和处理程序d. 实现数据的读写和处理功能e. 优化数据存储和处理的速度和效率5. 系统性能优化a. 优化系统响应速度b. 优化系统的稳定性和可靠性c. 减小系统的功耗消耗d. 提高系统的安全性和防护能力e. 进行系统整体性能测试和验证总结本文从硬件设计、通信接口、输入输出模块、数据存储和处理以及系统性能优化五个大点详细阐述了单片机控制系统设计的相关内容。
合理的硬件设计、稳定的通信接口和输入输出模块，高效的数据存储和处理以及系统性能的优化，将为单片机控制系统的设计提供有效的指导和参考。
通过不断的实践和优化, 可以设计出功能强大、稳定可靠的单片机控制系统。
单片机的电热炉温控制系统设计
温度是工业生产和科学实验中一个非常重要的参数。
许多生产过程都是在一定的温度范围内进行的，甚至对温度的要求相当严格，因此生产现场需要测量温度和控制温度。
温度是电热炉需要控制的主要参数。
在传统的电热炉温度控制系统中，炉温控制多采用人工调节和温度仪表监视相结合的方式，电热炉的电源通断大多采用交流接触器来控制。
这种控制方式结构简单，但控制精度差，控制速度慢，在资源方面耗费人力且本身耗能多，控制器的噪音大，并且在控制温度的过程中由于接触器需要频繁接通与断开，会经常发生触点电弧放电的现象，极易造成短路，损坏接触器，对操作人员和设备带来不利影响和安全隐患。
而传统的定值开关温度控制法存在温度滞后的问题，多数传统基于常规PD控制的控制装置，存在精度不高、效率低等问题。
1.1 课题背景及意义随着社会的发展，温度的测量及控制已经变得越来越重要了。
工业中的许多的装置的温度常常需要保持在一个既定的温度值上。
传统的利用炉温控制采用温度仪表监视和人工调节相结合的方式已经不能够再满足生产的需要。
并且随着科技的进步以及新产品的开发，温度的要求变得十分的重要，同时对于温度的精度方面的要求也变得越来越高了。
在这一背景条件下，利用单片机对温度进行采样、控制等方面的优点，可以很好的满足工艺的要求。
另外，随着科技的进步，单片机的发展也十分的迅猛。
因其本身固有的体积小重量轻价格便宜，功耗低，控制功能强及运算速度快等特点，所以基于单片机的温度控制系统具有非常广阔的前景。
1.2 课题设计任务单片机广泛应用于现代工业控制中，采用单片机系统对温度进行控制不仅具有着控制方便、简单和灵活性大等优点，而且还可以大幅度的提高被控温度的技术指标，从而可以大大的提高产品的质量。
在本课题研究中，需要深入的了解51单片机在控制领域中的发展现状以及其应用前景，提高对大学本科阶段所学专业知识的融合和运用的能力，锻炼自己独立查阅和学习文献的能力，培养独立分析和解决问题的能力，通过软件的设计、程序的编写调试和硬件的制作切实锻炼自己的科研开发能力，加强自己的科技创新能力。
AT89C51单片机温度控制系统
论Байду номын сангаас题目：AT89C51单片机温度控制系统
所属系部：电子工程系
指导老师：职称：
学生姓名：班级、学号：
专业：应用电子技术
2012年05月15日
毕业设计(论文)任务书
题目:AT89C51单片机温度控制系统
任务与要求:设计并制作一个能够控制1KW电炉的温度控制系
统，控制温度恒定在37—-38度之间。
2.3 AT89C51
如图2。1为AT89C51引脚图，各引脚功能说明如下:
●VCC：电源
●GND:地
●P0口：P0口是一个8位漏极开路的双向I/O口。作为输出口，每位能驱动8个TTL逻辑电平.对P0端口写“1"时,引脚用作高阻抗输入.当访问外部程序和数据存储器时,P0口也被作为低8位地址/数据复用.在这种模式下，P0具有内部上拉电阻。在flash编程时,P0口也用来接收指令字节；在程序校验时，输出指令字节。程序校验时，需要外部上拉电阻.
1
单片机温度控制系统采用的装置有单片机、温度传感器和显示器组成起结构如图1。1硬件结构图所示.
图1。1温度控制系统硬件结构图
第二章
2
AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器（FPEROM-Falsh Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压，高性能CMOS8位微处理器,俗称单片机。AT89C2051是一种带2K字节闪烁可编程可擦除只读存储器的单片机.单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除100次。该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器,AT89C2051是它的一种精简版本.AT89C51单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案.
基于单片机的电阻炉温度控制系统
基于单片机的电阻炉温度控制系统基于单片机的电阻炉温度控制系统是一种应用于工业领域的温度控制系统，它能够实时监测电阻炉的温度，并根据设定的温度范围进行自动控制，以保持电阻炉的温度稳定在设定值附近。
本文将详细介绍该系统的设计原理、硬件设计和软件设计等方面。
1.设计原理电阻炉温度控制系统的基本原理是通过采集电阻炉的温度信号，然后与设定温度进行比较，最后通过控制电阻炉的加热元件来实现温度的控制。
系统的主要部件包括温度传感器、模拟信号处理电路、ADC转换模块、单片机、继电器等。
2.硬件设计硬件设计主要包括电路原理图设计和PCB设计，其中电路原理图设计包括电源部分、传感器接口部分、显示部分、通信接口部分和控制部分。
PCB设计是将电路原理图转化为PCB布局和制作过程。
3.软件设计软件设计是整个系统的核心部分，它主要包括单片机程序设计和人机界面设计。
单片机程序设计主要包括温度采集、温度比较、控制算法和输出控制等功能代码的编写。
人机界面设计是通过LCD显示屏、按键和喇叭等组件来与用户进行交互，包括温度设定、温度显示和报警等功能。
4.系统调试和优化系统调试是在硬件和软件设计完成后进行的一系列测试和优化工作，包括电路板的组装和连接、功能的测试和调试等。
对于系统的稳定性和准确性进行优化和改善，如增加滤波电路来提高温度信号的稳定性、使用PID控制算法来提高温度控制的精度等。
5.系统应用该系统可以广泛应用于电子厂、化工厂、冶金厂等工业领域，用于实现电阻炉的精确温度控制。
通过控制电阻炉的温度，可以保证产品质量和生产效率，避免过热或过冷对生产过程的影响。
总结：基于单片机的电阻炉温度控制系统是一种应用广泛的温度控制系统，通过实时监测电阻炉的温度，并根据设定的温度范围进行自动控制，可以稳定地保持电阻炉的温度在设定值附近。
该系统的设计原理、硬件设计和软件设计都有较为详细的介绍和说明，为实现电阻炉的精确温度控制提供了可行的方案。
如有兴趣，欢迎了解。
单片机工艺淬火炉控制系统的设计与仿真
摘要单片机工艺淬火炉控制系统是工业生产中比较典型的一种控制系统，它对控制精度、安全性要求高，并且温度的变化必须严格按照给定的升温、保温、降温曲线运行。
也保证生产过程中对蒸汽的需要。
温度控制系统都有纯滞后环节，所以一般PID控制系统都会通过史密斯（Smith）预估器的设计改进来消除系统的超调和震荡补偿系统的纯滞后环节。
使系统稳定。
温度控制系统的硬件分4个部分，1.输入部分：键盘主要采用键盘独立输入方式，键盘采用软件消除抖动；2.A/D采样单元：将转换的温度值的模拟量经过运算放大器进行放大、滤波处理，然后送入MAX1241进行A/D转换；3显示单元：将通过A/D转换后的模拟量与给定值进行比较后在进行控制算法之后再通过显示器显示出来。
4.驱动执行部分：通过使用光电耦合，实现了良好的电绝缘和抗干扰能力，然后通过三极管来驱动继电器的开与合，进而控制锅炉两端的电压。
这个设计通过PROTEUS对系统的硬件部分进行仿真，然后再通过MATLAB/SIMULINK的仿真结果验证数字控制器设计的正确性。
关键词：单片机，温度控制，锅炉,史密斯预估器，纯滞后A B S T R A C TM i c r o c o n t r o l l e r t e c h n o l o g y q u e n c h i n g f u r n a c e c o n t r o l s y s t e m i n i n d u s t r i a l p r o d u c t i o n i s a k i n d o f t y p i c a l c o n t r o l s y s t e m.I t o n t h e c o n t r o l a c c u r a c y,h i g h s e c u r i t y r e q u i r e m e n t s,a n d t h e c h a n g e o f t h e t e m p e r a t u r e m u s t b e i n s t r i c t a c c o r d a n c e w i t h t h e g i v e n t e m p e r a t u r e,h e a t p r e s e r v a t i o n,c o o l i n g c u r v e.A l s o e n s u r e t h e p r o d u c t i o n p r o c e s s t o t h e n e e d s o f t h e s t e a m.T e m p e r a t u r e c o n t r o l s y s t e m w i t h p u r e d e l a y l i n k,s o g e n e r a l P I D c o n t r o l s y s t e m c a n b y S m i t h(S m i t h)e s t i m a t e s o f d e s i g n i m p r o v e m e n t s t o e l i m i n a t e t h e s y s t e m o v e r s h o o t a n d o s c i l l a t i o n o f t h e c o m p e n s a t i o n s y s t e m o f p u r e d e l a y l i n k.M a k e t h e s y s t e m s t a b l e.T e m p e r a t u r e c o n t r o l s y s t e m h a r d w a r e i s d i v i d e d i n t o f o u r p a r t s.1.E n t e r s o m e:K e y b o a r d m a i n l y a d o p t s i n d e p e n d e n t k e y b o a r d i n p u t m e t h o d s.T h e k e y b o a r d U S E S t h e s o f t w a r e t o e l i m i n a t e j i t t e r.2.A/D s a m p l i n g u n i t:W i l l t r a n s f o r m t h e t e m p e r a t u r e v a l u e o f t h e a n a l o g t h r o u g h o p e r a t i o n a l a m p l i f i e r a m p l i f i c a t i o n,f i l t e r i n g p r o c e s s i n g,t h e n i n t o M A X1241A/D c o n v e r s i o n.3.d i s p l a y u n i t:T h r o u g h A/D c o n v e r s i o n a n a l o g c o m p a r i n g w i t h g i v e n v a l u e a f t e r a g a i n a f t e r c o n t r o l a l g o r i t h m t h r o u g h t h e m o n i t o r d i s p l a y.4.D r i v e e x e c u t i o n p a r t:T h r o u g h t h e u s e o f p h o t o e l e c t r i c c o u p l i n g.G o o d e l e c t r i c i n s u l a t i o n a n d a n t i-j a m m i n g c a p a b i l i t y i s r e a l i z e d.A n d t h e n b y u s i n g a t r a n s i s t o r t o d r i v e t h e r e l a y t o o p e n a n d c l o s e.T o c o n t r o l t h e v o l t a g e a t t h e e n d s o f t h e b o i l e r.T h e d e s i g n o f t h e h a r d w a r e p a r t o f t h e s y s t e m t h r o u g h P R O T E U S s i m u l a t i o n.A n d t h e n t h r o u g h t h e M A T L A B/S I M U L I N K s i m u l a t i o n r e s u l t s v e r i f y t h e c o r r e c t n e s s o f t h e d i g i t a l c o n t r o l l e r d e s i g n.KEY WORDS: Microcontroller，Temperature control，microcontroller,pure time-delay，Smith estimated device.目录第1章前言------------------------------------------------------- III 第2章锅炉温度控制系统方案确定------------------------------------- 6 2.1锅炉温度控制系统的主要设计任务 -------------------------------- 6 2.2锅炉温度控制系统的方案分析及要求 ------------------------------ 6 2.3锅炉温度控制系统的总体设计 ------------------------------------ 9第3章锅炉控制系统的控制算法103.1 系统的控制对象的数学模型及其稳定性分析[1] --------------------- 10 3.2 史密斯预估器[2] -------------------------------- 错误!未定义书签。
单片机智能控制系统设计与实现
单片机智能控制系统设计与实现随着科技的不断发展与进步，各行各业的自动化程度也越来越高。
而单片机作为一种强大的微处理器，也被广泛应用于各种智能控制系统中。
本文将就单片机智能控制系统的设计与实现进行探讨。
一、单片机简介单片机，是一种集成了微处理器、存储器、计数器等单元的芯片。
它小巧、运算速度快、功耗低、价格便宜等优点，使得它被广泛应用于各种控制系统中。
同时，由于单片机本身带有输入输出口和通信接口，因此可以通过程序的编写，实现各种自动化控制。
二、智能控制系统的设计要点智能控制系统可以自动实现各种复杂的控制。
在设计智能控制系统时，需要从以下几个方面进行考虑：1.硬件设计：单片机智能控制系统包括了微处理器、电源、数据采集芯片、继电器模块、传感器等关键部件。
在设计时需要注意这些部件的互相协调、电路的可靠性等问题。
2.软件设计：智能控制系统需要编写控制程序进行控制。
程序需要根据不同的情况，进行判断和计算，以便实现自动控制。
3.交互界面设计：智能控制系统需要一个用户友好的交互界面，以便方便人机交互。
同时，也需要进行错误提示等功能的设计。
三、智能控制系统的实现1.硬件部分在硬件部分的设计中，需要先明确系统的需求和功能。
在系统需求明确之后，需要进行电路图的设计，并最终将电路板制作出来。
在电路板制作完成后，需要进行部件的焊接和调试。
2.软件部分在软件的编写过程中，需要先明确系统的功能和需要实现的控制策略。
然后，需要根据不同的需求，编写程序进行控制。
在编写程序的过程中，需要熟悉单片机的编程语言，例如C语言或者汇编语言。
3.交互界面部分在交互界面的设计时，需要将系统中的各个控制模块进行整合，并设计可视化的界面实现人机交互。
在界面的设计中，需要注意界面的美观性、易用性以及错误提示机制的完善。
四、总结通过对单片机智能控制系统的设计和实现进行探讨，我们可以发现，要实现一个高效的智能控制系统，需要从硬件设计、软件设计以及交互界面的设计三个方面进行考虑，且三个方面缺一不可。
单片机控制系统设计总结
单片机控制系统设计总结一、项目背景随着科技的不断发展，单片机在控制系统中的应用越来越广泛。
本次设计的单片机控制系统主要应用于智能家居领域，实现对家电设备的远程控制，提高家居生活的便利性和舒适性。
二、系统设计1.硬件设计本次设计的单片机控制系统采用STM32F103C8T6作为主控制器，该单片机具有高性能、低功耗、易于开发等优点。
系统硬件主要包括电源模块、通信模块、传感器模块和执行器模块。
电源模块为整个系统提供稳定的电源；通信模块实现单片机与上位机或手机APP的通信；传感器模块检测环境参数，如温度、湿度等；执行器模块控制家电设备的开关和调节。
2.软件设计软件设计主要采用C语言进行编程，实现对单片机的控制。
软件主要包括主程序、通信协议、传感器数据处理和执行器控制等功能模块。
主程序负责系统的初始化、数据采集和设备控制；通信协议实现单片机与上位机或手机APP之间的数据传输；传感器数据处理模块对采集到的数据进行处理，提取有用的环境参数；执行器控制模块根据处理后的数据，控制家电设备的开关和调节。
三、系统测试与优化经过多次测试，本次设计的单片机控制系统运行稳定，能够准确采集环境参数，实现对家电设备的远程控制。
为了进一步提高系统的性能，我们进行了以下优化：1.通信协议优化：采用更高效的通信协议，提高数据传输的稳定性和速度。
2.传感器精度优化：选用更高精度的传感器，提高环境参数检测的准确性。
3.执行器控制算法优化：改进控制算法，提高家电设备的调节精度和响应速度。
四、总结与展望本次设计的单片机控制系统在智能家居领域具有一定的应用价值，能够为人们提供更加便利和舒适的家居生活。
在未来的工作中，我们将继续深入研究单片机的应用，优化系统的性能，拓展系统的应用范围，为更多的领域提供智能化解决方案。
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关键词：电磁炉；单片机；多功能；控制
前
当今，随着电子技术的高速发展,单片机的应用已经渗透到生产和生活中的各个方面，有力的推动了社会的发展。单片机以其体积小，集成度高，价格便宜,在数据处理、实时控制等方面无与伦比的强大功能而受到广大科研工作者及生产厂家的亲睐。目前，市场热销的电磁炉就是单片机控制系统的一个典型应用，其品牌繁多、功能强大且多样。作为一个毕业设计的课题，对单片机控制系统的应用做了一些初步的尝试和探讨。
方案结构图如图1.1：
图1.1方案一结构图
方案二：以AT89C51系统为核心，利用单片机丰富的I/O端口，及其控制的灵活性，使其实现电磁炉数码管显示控制、多种安全保护功能、功率自动控制、温度自动控制、定时控制以及各种自动检测报警功能的控制。此系统的硬件和软件都比较容易实现，且满足本题的精度要求，性价比较高的AT89C51具有以下特点：其8K的EPROM可在固化程序上是方便地多次擦写，独有的低功耗性能保证器件的长时间工作；采用最小应用系统设计，电路可靠、稳定。方案结构图如图1.2：
AT89C51引脚如图2.1所示。
图2.1主芯片AT89C51引脚图
微处理器：该单片机中有一个8位的微处理器，与通用的微处理器基本相同，同样包括了运算器和控制器两大部分，只是增加了面向控制的处理功能，不仅可处理数据，还可以进行位变量的处理。
数据存储器：片内为128个字节，片外最多可外扩至64k字节，用来存储程序在运行期间的工作变量、运算的中间结果、数据暂存和缓冲、标志位等，所以称为数据存储器。
程序存储器：由于受集成度限制，片内只读存储器一般容量较小，如果片内的只读存储器的容量不够，则需用扩展片外的只读存储器，片外最多可外扩至64k字节。
中断系统：具有5个中断源，2级中断优先权。
定时器/计数器：片内有2个16位的定时器/计数器，具有四种工作方式。
串行口：有1个全双工的串行口，具有四种工作方式。可用来进行串行通讯，扩展并行I/O口，甚至与多个单片机相连构成多机系统，从而使单片机的功能更强且应用更广。
方案二是采用以AT89C51为核心的单片机系统，可以实现数码显示、定时控制、温度功率自动控制等功能，大大提高了智能化自动控制的速度。显示采用8位一体数码管，既显示定时又显示温度，其中，数码管的前四位显示定时的时和分，后三位显示温度；定时采用单片机内部定时和外部中断结合控制实现；温度和功率控制选用ADC0808和电位器联合控制实现。由此一来，系统利用单片机强大功能对各个模块进行系统控制，减少分立元器件的使用，使其效率高、体积小、重量轻、噪音小、省电节能、并且系统所测结果的精度和性能都很高，该方案完全具有可行性，同时体现了技术的先进性，经济上也有很大的优势。
电磁炉单片机控制系统设计方案
摘பைடு நூலகம்
本文介绍了电磁炉的功能控制系统，它利用单片机的多功能控制优势对电磁炉进行智能控制，使之具有高效节能、健康环保、安全可靠等一系列优点。电磁炉成为目前发展最快的，市场增长幅度最高的家电产品之一。
本设计以AT89C51为核心，实现电磁炉的数码管显示控制、多种安全保护功能、功率自动控制、温度自动控制、定时控制以及各种自动检测报警功能的控制；对单片机AT89C51在系统控制上的应用，从软硬件两方面对控制系统的设计方案做了简单的介绍。在软件设计上，采用模块化程序设计的思想，对电磁炉控制系统的各个功能模块进行划分和设计。研究智能锅具检测技术，提高了锅具检测的快速性和准确性，减少电磁污染并节约了电能。
图1.2方案二结构图
1.2
方案一采用模拟电路和数字电路设计的整体电路的规模较大，用独立振荡单元，多个功率管并联、驱动放大电路采用分立元件，如：定时采用555构成的单稳态触发器控制，但是该单稳态电路对输入的脉冲宽度有一定的要求，即触发脉冲宽度要小于暂稳时间，而实际应用中则大于暂稳时间，于是还要先经微分电路后再加到电路的低电平触发端。仅一个定时控制电路就已经如此复杂，若加上其它的温度、功率、显示等电路，系统电路更为繁杂，由此一来，用到的器件多，造成故障率高，难调试，而且电路复杂，维修和生产测试不太方便；虽然容易实现，但控制和性能方面都很差，硬件设计任务比较麻烦，而且设计的产品实际操作也不方便。
本设计以AT89C51为核心，实现电磁炉的定时控制、温度自动控制、功率自动控制、保护功能、数码管显示控制以及无锅检测报警功能的控制；对单片机AT89C51在系统控制上的应用，从软硬件两方面阐述了控制系统的设计方案做了简单的介绍。在软件设计上，采用模块化程序设计的思想，对电磁炉控制系统的各个功能模块进行划分和设计，提高了控制系统的快速性和准确性。
综上所述，经比较，本设计采用方案二。
第
2
2.1.1
AT89C51[1]单片机是把那些作为控制应用所必需的基本内容都集成在一个尺寸有限的集成电路芯片上。如果按功能划分，它由如下功能部件组成，即微处理器、数据存储器、程序存储器、并行I/O口、串行口、定时器/计数器、中断系统及特殊功能寄存器。它们都是通过片内单一总线连接而成，其基本结构依旧是CPU加上外围芯片的传统结构模式。但对各种功能部件的控制是采用特殊功能寄存器的集中控制方式。
最后，对整个系统进行组装、调试和性能测试。实验结果表明，该控制系统设计合理，稳定，安全，可靠性高。
第
1
方案一：控制部分的核心采用传统的数字逻辑芯片来实现。系统的逻辑状态以及相互转移更是复杂，用纯粹的数字电路或小规模的可编程逻辑电路来实现该系统有一定的困难，需要用中大规模的可编辑逻辑电路。这样，系统的成本就会急剧上升。
以往家用电器采用模拟电路和数字电路设计的整体电路的规模较大，用到的器件多，造成故障率高，难调试，而且电路复杂，维修和生产测试不太方便；而今，采用单片机系统完成设计使电路设计简单可靠，工作可靠性很好，功能强大，实现控制智能化。为此我们采用了单片机进行设计，相对来说功能强大，用较少的硬件和适当的软件相互配合可以很容易的实现设计要求，且灵活性强，可以通过软件编程来完成更多的附加功能。针对各种功能的控制，通过软件编程就可以轻易而举的实现。