二氯乙烷_氯乙烯生产技术进展
第４期
王 俐： 二氯乙烷／氯乙烯生产技术进展
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ＥＤＣ ／ＶＣＭ 联合装置， 预 计于 ２００６ 年 开 始 投 产［８］ 。 然而， 该工艺主要被设计在那些基于当地原料优
美国发展趋势是， ＥＤＣ 装置与 ＭＤＩ 和 ＴＤＩ 装 置 联 合 ， 其 副 产 的 无 水 ＨＣｌ 用 作 生 产 ＥＤＣ 的 原
料 。 这 种 联 合 已 经 出 现 在 美 国 沿 岸 的 Ｇｅｉｓｍａｒ 和 Ｌａｋｅ Ｃｈａｒｌｅｓ， Ｌｏｕｉｓｉｎａ 和 Ｂａｙｔｏｗｎ、Ｔｅｘａｓ。这种趋 势还将出现在欧洲某些地区。
该工艺的关键点是 ＥＶＣ 的氧 氯化反应器 。送 入的乙烷与再循环的氯化氢混合， 并与氧气 （ 或 富含氧气的空气） 和来自这个工艺中另一处的饱 和氯化烃一起， 导入到流化床反应器底部， 反应 生成 ＶＣＭ。
在 Ｗｉｈｅｌｍｓｈａｆｅｎ 运 转 的 反 应 器 是 一 工 业 化 规 模反应器。当地乙烷缺乏， 需要乙烯加氢生成乙 烷。该装置现已被封存。Ｉｎｅｏｓ 公司兼并了 ＥＶＣ 公 司， 并改变了公司的侧重点， 这种不太确定的研 究项 目不被作为 首选 。ＥＶＣ 公 司 准 备 以 其 传 统 的 乙烯法重新进入 ＥＤＣ ／ＶＣＭ 发放许可证业务。
氯 气 溶 解 在 相 对 较 小 的 ＥＤＣ 循 环 物 流 中 ， 其 中 ＥＤＣ 来自 ＥＤＣ 产品回收器， 并加以冷却以提 高 氯 气 溶 解 度 。 二 次 冷 却 后 ， ＥＤＣ 再 循 环 物 流 通 过一个喷嘴吸收氯气。ＥＤＣ－ 氯气溶液返回主回 路， 在此回路中乙烯已经溶于 ＥＤＣ， 促进液相反应 快速进行。随着液体静态压头的减少， ＥＤＣ 开始沸 腾， 产物以汽态从蒸发器中移出。由于该工艺无需 蒸馏提纯， 冷凝热可通过间接塔传热等方法回收。
冷凝 ＥＤＣ 产品从回收器中移出， 可用作 ＥＤＣ 裂解炉进料或送至贮槽， 或者送至气提塔回收 ＨＣｌ 和乙烯， 剩余冷凝 ＥＤＣ 送至反应回路。该装置 生 产 的 ＥＤＣ 质 量 较 高 ， ＥＤＣ 产 品 可 直 接 用 作 生 产 ＶＣＭ 的原料或出售。
与其他工艺 相比， Ｖｉｎｔｅｃｈ 沸腾床 反应器工艺 的特点是： 可以获得极好的 ＥＤＣ 产品质 量， 即使
该公司意识到， 成功的专有工艺技术发放许 可在催化剂等市场化过程中是一关键成功要素， 并且 ＥＶＣ 公司现正开始追求其先前的重点 ， 在固 定床氧氯化工艺的 ＥＤＣ 氧氯化技术发放许可 的领 导地位。
此外， 乙烷直接氧氯化工艺很可能继续作为 一种有潜力的未来提供的技术。尽管母公司除了 Ｗｉｈｅｌｍｓｈａｆｅｎ 装置外缺乏直接投资， Ｉｎｏｖｙｌ 公司意 识到其潜能， 并在其他方面继续改进该工艺。 １．３ 乙炔法工艺
２００５ 年 ， 全 球 ＥＤＣ 消 费 量 约 为 ３９ Ｍｔ ／ａ， 今 后 几 年 全 球 ＥＤＣ 市 场 需 求 有 望 以 年 均 ３％的 速 度 增 长 ， 到 ２０１０ 年 全 球 ＥＤＣ 市 场 需 求 总 量 将 达 到 ４５ Ｍｔ ／ａ。 ２００５ 年 ， 全 球 ＥＤＣ 产 能 约 为 ４７ Ｍｔ ／ａ 。 因此， ２０１０ 年前， 全球 ＥＤＣ 市场供应比较充足［２］。
氯化工艺由乙烯和纯氯在约 ５０～９０ ℃下液相或 气相催化反应构成。纯度约为 ９９．８％， 乙烯的收率 约为 ９３．７％， 氯的收率约为 ９５．０％。在氧氯化工艺 中， ＥＤＣ 由 乙烯、氧气 （ 或空气） 和 ＨＣｌ 在 流 化 床反应器中在 ２２０ ℃下催化反应制得。乙烯和 ＨＣｌ 的 转 化 率 分 别 为 ６０％ 和 ９９％ 。 理 论 上 由 乙 烯 制 ＥＤＣ 的收率约为 ９６％。
Ｍｏｎｓａｎｔｏ ／Ｋｅｌｌｏｇｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ （ＰＡＲＴＥＣ） 工艺。评述这几种方法的技术经济性。
关键词： 二氯乙烷； 氯乙烯； 技术水平
文章编号： １６７３－ ９６４７ （ ２００７） ４－ ００３１－ ０６
中图分类号： ＴＱ２２２．４＋２３
文献标识码： Ａ
１， ２－ 二氯乙烷 （ ＥＤＣ） 是一种无色透明液体， 易挥发、有剧毒、易燃、与空气可形成爆炸性混 合物。从 全球范围看 ， ＥＤＣ 消 费 量 约 ９０％用 来 制 造 氯 乙 烯 单 体 （ ＶＣＭ） 。ＶＣＭ 用 于 制 造 聚 氯 乙 烯 （ ＰＶＣ） 。ＥＤＣ 其他用途是生产氯化溶剂 （ 如乙烯胺 和偏二氯乙烯） ， 在四氯乙烷生产中用作中间体， 并 在 六 氯 酚 生 产 中 用 作 催 化 剂 ［ １］ 。
最 近 ， 韩 国 ＬＧ 化 学 公 司 受 让 了 三 井 公 司 的 ＥＤＣ ／ＶＣＭ 技 术 ， 并 将 其 应 用 于 其 ＥＤＣ ／ＶＣＭ 装 置。作为协议的一部分， ＬＧ 公司还获得了将此技 术再转让给其它公司的权力。ＬＧ 公司称， 全球有 １５ 个 国 家 的 ２０ 多 家 公 司 采 用 三 井 公 司 的 ＥＤＣ ／ ＶＣＭ 技术， 而三井公司几年来已不生产 Ｖ源。我国采用这一工艺路线方法的主要优 势之一是， 低廉的煤成本能够使电石转变成乙炔 的能耗步骤在良好经济性下进行。 １．４ Ｍｏｎｓａｎｔｏ ／Ｋｅｌｌｏｇｇ 工艺 （ ＰＡＲＴＥＣ）
为了解决平衡氧氯化工艺副产的大量废水和 腐蚀问题， 美国 Ｍｏｎｓａｎｔｏ 和 Ｋｅｌｌｏｇｇ 公司合作开发 了 Ｐａｒｔｅｃ 新工艺［７］。该工艺把 Ｍｏｎｓａｎｔｏ 专有的直接 氯化、裂解和提纯工艺与 Ｋｅｌｌｏｇｇ 专有的 Ｋｅｌ－ Ｃｈｌｏｒ 工艺相 结 合 。 乙 烯 与 氯 直 接 氯 化 生 成 ＥＤＣ、 接 着 ＥＤＣ 裂解成 ＶＣＭ 和氯化氢 （ ＨＣｌ） 是相当传统的。 然而， 鉴于传统的氧氯化平衡工艺将会通过氧氯 化从 ＨＣｌ 中取出氯， Ｐａｒｔｅｃ 系统回收氯以再循环到 Ｋｅｌ－ Ｃｈｌｏｒ 装置中的直接氯化段。这样 使用氧气或 空气氧化 ＨＣｌ， 生成水和氯。
拥 有 乙 烯 法 ＥＤＣ 和 ＶＣＭ 生 产 技 术 的 公 司 有 Ｉｎｏｖｙｌ （ 由 ＥＶＣ 公 司 技 术 转 让 ） ， Ｖｉｎｎｏｌｉｔ， ＯｘｙＶｉｎｙｌｓ 和三井化 学等。具有 代表性的 Ｉｎｏｖｙｌ 公 司的 ＶＣＭ 工艺是将乙烯氧氯化法提纯的循环 ＥＤＣ 和来自直接氯化的 ＥＤＣ 在裂解炉中进行裂解 生产 ＶＣＭ。经急冷和能量回收后， 将产品中分离出 ＨＣｌ （ ＨＣｌ 循环用于氧氯化） 、高纯度 ＶＣＭ 和未反应的 ＥＤＣ （ 循环用于氯化和提纯） 。来自 ＶＣＭ 装置的含 水物流被汽提， 并送至界外去处理， 以减少生化需氧 量（ ＢＯＤ） 。该生产工艺可平衡操作， 乙烯和氯的转 化率超过 ９８％， 已有 ５２ 套采用该乙烯法的装置在 运 转 和 建 设中， ＶＣＭ 总产能为 ４ ７００ ｋｔ／ａ， ＥＤＣ 为 １１ ２００ ｋｔ ／ａ［３］。
２００４ 年， Ｖｉｎｔｅｃｈ 公司， 德国 Ｖｉｎｎｏｌｉｔ 公司的附 属专利授权公司， 通过其工 程合作伙伴 Ｕｈｄｅ （ 伍 德） 公司对外公布了一种直接氯化法新工艺。该 工艺之得名为 “沸腾床反应器”， 是基于乙烯先在 反应器中溶于 ＥＤＣ， 然后再与一种 ＥＤＣ ／氯溶液相 混合， 进行非常快速的液相反应。液压头的急剧 下降致使 ＥＤＣ 产品汽化以蒸汽状态被提取出。
２００７ 年 第 ２５ 卷
现起来相当困难。一些公司涉入开发使用乙烷工 艺的尝试， 一些工艺获得了专利， 但尚未实现工 业 化 。 然 而 ， ＥＶＣ 公 司 在 德 国 Ｗｉｈｅｌｍｓｈａｆｅｎ １ 套 １ ｋｔ ／ａ ＶＣＭ 的 乙 烷 法 中 试 装 置 已 经 运 转 几 年 ［５， ６］ ， 并 原 先 计 划 于 ２００３ 年 在 美 国 海 湾 海 岸 与 Ｂｅｃｈｔｅｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ 公 司 合 作 建 设 一 套 工 业 化 规 模 装 置 。 与先前的反应模式相比， 这种 ＥＶＣ 工艺的优势在 于 ： 其 催 化 剂 能 使 反 应 在 低 于 ４００ ℃的 温 度 下 进 行， 降低了其他专利工艺具有的对特殊建筑材料 的依赖。乙烷法的诱惑力是较为低廉的原料成本 和较为简单的工艺设计， 但过多的投资成本将会 是一个明显的缺点。
第 ２５ 卷 第 ４ 期 ２００７ 年 ４ 月
化学工业 ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
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技术进展
二氯乙烷 ／氯乙烯生产技术进展
王俐
（ 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院， 北京 １０００１３）
摘 要 ： 介 绍 几 种 生 产 二 氯 乙 烷 ／氯 乙 烯 的 方 法 ： 乙 烯 法 、 乙 烷 法 、 乙 炔 法 以 及 Ｖｉｎｔｅｃｈ 沸 腾 床 反 应 器 和
ＶＣＭ 最 早 是 以 乙 炔 与 氯 化 氢 反 应 来 生 产 的 。 一 直 到 ２０ 世 纪 ５０ 年 代 初 ， 使 用 乙 炔 的 工 艺 占 了 主导地位。由于生产乙炔需要的能量输入和后来 处理乙炔带来的危险， 致使以乙烯为原料的工艺 路线自问世以来就占据了主导地位。
尽管如此， 仍有特殊的场所以乙炔为原料具 有优 势 。 例 如 ， 我 国 几 乎 ６０％的 产 能 是 以 乙 炔 为 原料。这是由于我国的许多气源甲烷丰富， 而不 是乙烷丰富。同时， 我国拥有大量的容易得到的
开发以乙烷为原料生产氯乙烯的工艺是一个 ＶＣＭ 研究工艺长期认定的目 标， 尽管这一 目标实
收稿日期： ２００６－ １２－ １２ 作 者 简 介 ： 王 俐 （ １９６１－ ） ， 女 ， 北 京 市 人 ， 高 级 工 程 师 ， 从 事
石油化工的信息调研工作。
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化学工业 ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
据称， 与传统的平衡氧氯化工艺相比， 该工 艺具有的优势是： 较高的收率、较低的生产成本、 较低的投资成本和对环境更加友好。这种说法之 所以合理， 是因为直接来自氯化 （ 氯化氢聚合物 较少且没有氧化副产品生成） 的收率本来就比氧 氯化高。此外， 由于没有必须要生成水的氧氯化 步骤， Ｐａｒｔｅｃ 工艺生成干氯化烃。因此， 简化了工 艺设计和维护需要。特别是， 没有副产水， 去除 了对 ＥＤＣ 干燥塔的需要， 并消除了对由潜在 的水 渗漏发生的下游腐蚀的担忧。在环境保护方面， 该工艺有效地除去了其污染源问题。传统的平衡 氧氯化装置带来的问题包括： 废水蒸汽中的氯化 烃和在氧氯化阶段中空气用作氧源产生的污染废 气 。 采 用 Ｐａｒｔｅｃ 工 艺 来 自 Ｋｅｌ－ Ｃｈｌｏｒ 装 置 的 废 水 ， 仅含有微量的无机物， 可以简单中和。因此， 免 除了从废水中除去有机物的花费和从空气 ／气体物 流中回收有机物的需要。 １．５ Ｖｉｎｔｅｃｈ 沸腾床反应器
氯乙烯工业发展概况
氯乙烯工业发展概况氯乙烯是制备聚氯乙烯及其共聚物的单体。
也常称为氯乙烯单体（VCM），在世界上是与乙烯和氢氧化钠等并列的最重要的化工产品之一。
氯乙烯的合成始于1835年，由法国化学家Regnault用氢氧化钾的乙醇溶液将二氯乙烷脱氯化氢制得，并于1838年观察到了它的聚合体，这次的发现被认为是PVC的开端。
1902年，Biltz将1，2-二氯乙烷进行热分解也制得氯乙烯，但当时由于聚合物的科学和生产技术尚不成熟，他的发现没有导致工业生产的结束。
Klatte于1912年通过乙炔与氯化氢的催化加成反应制得了氯乙烯，成为工业上氯乙烯合成的最初工艺，但在沿用将近30多年后，由于乙炔生产的高能耗而逐渐趋于淘汰。
从1940年起，氯乙烯的生产原料，乙炔开始被乙烯部分取代，首先将乙烯直接氯化成1，2-二氯乙烷（EDC），再加以热裂解制得氯乙烯，裂解产生的氯化氢仍被用在乙炔-氯化氢法中。
混合气体法制备氯乙烯采用石脑油作原料，将石脑油用燃烧气体裂解后，制成含乙炔和乙烯的混合气体，该混合气体先后与氯化氢和氯气反应，制成易分离的氯乙烯和1，2-二氯乙烷经热裂解制成氯乙烯，日本吴羽化学公司将其工业化生产。
将该法中的原料从石脑油换成石油，则成为原油裂解法，可得到高浓度的乙炔、乙烯的混合气体，而且可从副产物的芳香族的焦油、沥青的物质中制造热煤油或碳纤维等物质，具有综合的经济效益。
1955-1958年，美国的化学公司研究的大规模乙烯氧氯化法制备1，2-二氯乙烷取得成功。
至此以后，乙烷全部取代乙炔成为制备氯乙烯的原料。
至目前为止，大多数工厂都采用乙烯直接氯化（DC）和乙烯氧氯化（OXY）制备1，2-二氯乙烷（EDC），再将EDC加以热裂解得到氯乙烯单体（VCM）的联合切平衡的DC-EDC-OXY-EDC-VCM法来制备氯乙烯。
联合平衡法充分利用廉价的原料，基本上不生成副产物，目前西方世界90%以上的氯乙烯产量是用该法生产的。
我国从50年代开始研究和生产聚氯乙烯，1953年由沈阳化工研究院和北京化工研究院开始小试，1956年小试成功，并在锦西建立了第一个生产厂家。
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯（C2H3Cl）是一种无色的、具有特殊气味的液体。
它是一种重要的工业原料，广泛用于制造塑料、橡胶和溶剂等。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺。
氯乙烯的生产主要通过氯乙烯法和乙烯法两种工艺进行。
一、氯乙烯法：氯乙烯法是利用1,2-二氯乙烷（EDC）经热解得到氯乙烯的过程。
这个过程通常分为三步进行。
1、氯化乙烯：首先，将乙烯气体和盐酸通过氯化塔，在反应塔内进行反应。
在反应过程中，由于乙烯的不饱和，会极易将氯气引入乙烯分子中，从而生成1-氯乙烷和2-氯乙烷。
反应温度和压力一般为60~100℃和2~4MPa。
此反应是一个放热反应，可以通过控制反应温度来控制放热反应的速率。
2、稳定剂除去：在反应塔中，乙烯会与氯乙烷反应生成1,1,2-三氯乙烯和催化剂，这对后续的脱氯反应会有负面影响。
因此，需要将反应液中的稳定剂去除。
目前，常用的方法是采用碱性条件进行除去。
3、脱氯：将稳定后的液体通过脱氯器，通过高温脱氯的方法，将1,1,2-三氯乙烷中的两个氯原子去除，生成氯乙烯和盐酸。
在脱氯过程中，需要控制反应温度和压力，一般将温度控制在200~270℃，压力控制在0.5~1.0MPa。
二、乙烯法：乙烯法是通过乙烯气体经氯化、催化氧化等步骤制得氯乙烯的方法。
1、乙烯氯化：将乙烯和氯气通过氯化塔，以催化剂的存在下，进行氯化反应。
在反应塔中，乙烯分子通过与氯气反应生成EDC，其中的副产物包括1,2-二氯乙烷和1,1,2-三氯乙烷等。
2、乙烯催化氧化：将EDC通过加热分解，使其分解为氯乙烯和盐酸。
反应温度一般控制在300℃以上，压力控制在0.5~1.0MPa。
该反应是一个放热反应，因此需要控制反应温度来控制反应速率。
3、氯乙烯分离：将催化氧化产生的混合气体通过分馏塔，将氯乙烯和副产物分离。
分馏塔内根据化学物质的沸点差异进行分离，将纯净的氯乙烯收集起来。
氯乙烯的生产工艺主要是通过氯乙烯法和乙烯法来进行。
其中，氯乙烯法主要是通过1,2-二氯乙烷热解来制得氯乙烯，而乙烯法则是通过乙烯气体经氯化和催化氧化等步骤制得。
二氯乙烷制氯乙烯方程式
二氯乙烷制氯乙烯方程式二氯乙烷是一种有机物，化学式为C2H4Cl2。
它是一种无色透明的液体，在室温下稳定。
它广泛应用于医药、化工、生物工程和电子行业等领域。
其中，二氯乙烷还可以被用于制备许多有机化合物，其中之一就是氯乙烯。
氯乙烯是一种有机化合物，化学式为C2H3Cl。
它是一种无色液体，具有刺激性气味。
它通常用于制作聚氯乙烯，还可以用于制造橡胶，溶剂，塑料等。
二氯乙烷制氯乙烯方程式如下：C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl二氯乙烷通过一个热过程被分解成氯乙烯和盐酸。
这个反应需要一定的温度和压力，通常会在加热的条件下进行。
在这个过程中，加热过程会产生大量的热能，使得反应体系产生极大的动力学，从而加速反应速率。
在反应过程中，二氯乙烷的分子首先经过了裂解。
在裂解过程中，它的分子发生了变化，原来的化学键被打断，形成了氯乙烯和盐酸。
这个过程是一个放热过程，因为它释放出了能量。
一般来说，这个反应需要一个反应釜，也需要一定的反应条件才能进行。
在实际的生产过程中，反应釜通常为不锈钢制成，具有耐高温，耐腐蚀等特性。
反应条件通常包括温度、压力和反应时间等参数。
反应温度通常在250-500°C之间，在这个温度下可以满足反应的热力学条件。
反应压力通常在10-30 psi之间，反应时间通常在1-6小时之间。
值得注意的是，二氯乙烷制氯乙烯的过程需要对反应过程进行控制，以确保反应的顺利进行。
其中温度、压力和反应时间是非常关键的参数，必须精确地控制。
如果反应条件不当，反应会产生副产物，浪费资源，增加生产成本。
如果反应过程受到损害，可能会对生产设备造成损坏，甚至危及生产安全。
总之，二氯乙烷制氯乙烯方程式需要很高的技术要求，需要严格的操作和控制以确保反应的顺利进行。
只有在这样的条件下，才能够获得高质量的氯乙烯产物。
二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
1,2-二氯乙烷裂解制氯乙烯的工艺流程
C2H4Cl2→ C2H3Cl+HCl
工艺流程图：1,2-二氯乙烷裂解制氯乙烯的工艺流程如图所示。
工艺流程叙述：
概述：1,2-二氯乙烷裂解是在管式炉中进行的。
在对流段设置有原料二氯乙烷的预热管，反应管设置在辐射段。
裂解：精1,2-二氯乙烷由计量泵送入裂解炉预热，然后到蒸发器加热蒸发，并达到一定温度，蒸气进入气液分离器分离掉可能夹带的液滴后，进入裂解炉反应管，在一定压力下升温到500～550℃，进行裂解获得氯乙烯和氯化氢。
裂解气急冷：裂解气出来裂解炉以后，在骤冷塔中迅速降低温度并除碳。
为了防止盐酸对设备的腐蚀，急冷剂不用水而用二氯乙烷，在此没有反应的二氯乙烷会部分冷凝。
裂解气脱除HCl：出骤冷塔的裂解气，再经过冷凝冷却（利用来自氯化氢塔的低温氯化氢进行热交换），然后气、液混合物一并进入氯化氢塔，脱除浓度为99.8%的HCl，作为氧氯化原料。
氯乙烯精制：氯化氢塔塔底液体为含有微量HCl的二氯乙烷和氯乙烯混合液，送入氯乙烯塔，精馏得到的氯乙烯，经过用固体碱脱除微量HCl以后，即得到纯度为99.9%的成品氯乙烯。
未裂解二氯乙烷的回收：氯乙烯塔塔底流出的二氯乙烷，送到氧氯化工段的粗二氯乙烷贮槽，一并进行精制后，再返回裂解装置。
二氯乙烷生产工艺流程
二氯乙烷生产工艺流程二氯乙烷是一种有机化合物，也是一种重要的有机溶剂和化工原料。
它广泛应用于医药、农药、合成树脂、涂料、染料、橡胶和塑料等行业。
下面将介绍二氯乙烷的生产工艺流程。
二氯乙烷的生产通常采用氯乙烯为原料。
氯乙烯经过氯化反应得到1,2-二氯乙烯，然后再进行氯化反应，生成二氯乙烷。
整个生产过程一般分为以下几个步骤。
第一步，氯乙烯的制备。
氯乙烯是通过乙烯与氯气在催化剂的作用下发生氯化反应得到的。
这个步骤是整个二氯乙烷生产过程的起点。
第二步，1,2-二氯乙烯的制备。
氯乙烯经过氯化反应，生成1,2-二氯乙烯。
这个反应需要控制温度和催化剂的选择，以提高产率和纯度。
第三步，二氯乙烷的制备。
1,2-二氯乙烯继续进行氯化反应，生成二氯乙烷。
这个反应需要控制反应条件，如温度、压力和催化剂的选择，以提高产率和纯度。
第四步，二氯乙烷的纯化。
二氯乙烷在反应中会产生一些杂质，需要进行纯化处理。
通常采用蒸馏、洗涤和萃取等方法，去除杂质，提高二氯乙烷的纯度。
经过纯化处理的二氯乙烷可以进行包装和销售。
同时，废水、废气和废渣等产生的废物也需要进行处理，以避免对环境造成污染。
总的来说，二氯乙烷的生产工艺流程包括氯乙烯的制备、1,2-二氯乙烯的制备、二氯乙烷的制备和二氯乙烷的纯化等步骤。
这个生产过程需要控制反应条件，选择合适的催化剂，以提高产率和纯度。
同时，还需要进行废物处理，以保护环境。
通过这个工艺流程，可以高效、稳定地生产出优质的二氯乙烷。
二氯乙烷的生产工艺在化工行业发挥着重要作用，为各个行业提供了重要的化工原料和溶剂。
二氯乙烷裂解生产pvc工艺
二氯乙烷裂解生产pvc工艺二氯乙烷裂解生产PVC工艺PVC，即聚氯乙烯，是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车等领域。
二氯乙烷裂解生产PVC是一种常用的工艺方法。
本文将介绍这种工艺的原理、步骤和优势。
一、原理二氯乙烷裂解生产PVC的原理是通过加热二氯乙烷，使其分解产生氯乙烯单体，然后将氯乙烯单体进行聚合反应，生成PVC树脂。
二氯乙烷在高温下分解的反应方程式如下所示：C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl二、步骤1. 原料准备：将高纯度的二氯乙烷作为原料，并进行严格的质量控制，确保原料的纯度和稳定性。
2. 加热分解：将原料二氯乙烷加入裂解炉中，加热至适宜的温度，通入适量的气体或液体催化剂，催化二氯乙烷的分解反应。
3. 分离氯乙烯：经过分解反应后，得到的气体混合物中含有氯乙烯、氯化氢等组分。
通过冷却和洗涤等工艺步骤，将氯乙烯从混合气体中分离出来。
4. 聚合反应：将分离得到的氯乙烯单体进行聚合反应。
在聚合反应过程中，通入适量的引发剂和调节剂，控制反应条件，使氯乙烯单体分子间发生聚合反应，生成PVC树脂。
5. 过滤和干燥：将聚合得到的PVC树脂进行过滤，去除杂质。
然后将过滤后的树脂进行干燥，降低含水率，提高树脂的质量。
三、优势二氯乙烷裂解生产PVC的工艺具有以下优势：1. 原料广泛：二氯乙烷是一种常见的有机化合物，易于获取和储存，成本相对较低。
2. 反应过程简单：相比其他制备PVC的工艺，二氯乙烷裂解工艺的反应过程相对简单，操作便捷。
3. 产率高：通过优化反应条件和催化剂的选择，可以提高氯乙烯的产率，提高工艺效率。
4. 产品质量优良：经过二氯乙烷裂解生产的PVC树脂具有良好的物理性能和化学稳定性，适用于各种应用领域。
总结：二氯乙烷裂解生产PVC是一种常用的工艺方法，通过加热二氯乙烷分解产生氯乙烯单体，并进行聚合反应，制备PVC树脂。
这种工艺具有原料广泛、反应过程简单、产率高和产品质量优良等优势。
二氯乙烷的生产技术进展及市场分析
了 改进 ，在 反应 体 系 中添 加一 定 比例 的 Ｎａ １ 为 Ｃ作 助催 化剂 ， 反应 选择 性 可以得 到一定 程 度提 高 ， 品 产 中Ｅ ＤＣ 的 质量 分数 由 ９ ．％ 高 到 ９ ．５ 降 低 了 ９５ 提 ９ ％， ６
装 置 的单 耗 。 反应器 拉西 环上 增加 了高 度为 ０５ 在 ． ｍ
二 氯 乙烷 由乙 烯 用 氯 直 接 氯化 或 在 催 化 剂 存 在 下 乙烯 用 无水 氯 化 氢氧 氯 化 制得 ， 中工 业 上 常 其 用 的 方法是 乙烯直 接 氯化 法 。 乙烯直 接氯化 法 又可 分 为气 相 法 和液相 法 两 种方 法 ， 中气 相 法 生 产工 其
艺 目前 还 停 留在 实验 室 阶段 ，没 有 实 现工 业 化 ， 因 而工 业生产 方法 主要 是液 相 法 。 液相 法工 艺 按 反应 温 度 可 分 为低 温 氯 化工 艺 ， 中温氯 化工 业和 高温氯 化 工艺 ３种 。这 ３种 工艺 目
维普资讯
一
３ 一 ０
中 间 体 精 化 原 及 间 细 工 料 中 体
２ ７ 第７ ０年 期 ０
—一
－—— ■
氯 乙烷 的 生产 技 术 进展 及 市 场 分 析
崔 小 明
（ 北京燕 山石油化工公 司研 究院 。０ ５ ０ １２ ５ ）
展 方 向。
１１ 中温 氯化 技术 ．
回到 该 精馏 塔 提 纯 ，塔底 液 体 作 为循 环 Ｅ ＤＣ返 回 反应 器 ， 接氯 化反应 热 能直接 用 于精馏 ， 需在 精 直 不
置节 约 加热 蒸 汽 Ｏ８／Ｖ ． ｔ ＣＭ ，并 节 约 了相 应 的循 环 ｔ
的能 耗 ，是 乙烯 直 接氯 化 反应 生 产 Ｅ ＤＣ 的主 要发 ’ 馏塔 底 设 计再 沸器 。 该工 艺 比传统 工 艺 的 ＶＣ 装 Ｍ
二氯乙烷_氯乙烯生产技术进展
开发以乙烷为原料生产氯乙烯的工艺是一个 ＶＣＭ 研究工艺长期认定的目 标， 尽管这一 目标实
收稿日期： ２００６－ １２－ １２ 作 者 简 介 ： 王 俐 （ １９６１－ ） ， 女 ， 北 京 市 人 ， 高 级 工 程 师 ， 从 事
石油化工的信息调研工作。
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化学工业 ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
该公司意识到， 成功的专有工艺技术发放许 可在催化剂等市场化过程中是一关键成功要素， 并且 ＥＶＣ 公司现正开始追求其先前的重点 ， 在固 定床氧氯化工艺的 ＥＤＣ 氧氯化技术发放许可 的领 导地位。
此外， 乙烷直接氧氯化工艺很可能继续作为 一种有潜力的未来提供的技术。尽管母公司除了 Ｗｉｈｅｌｍｓｈａｆｅｎ 装置外缺乏直接投资， Ｉｎｏｖｙｌ 公司意 识到其潜能， 并在其他方面继续改进该工艺。 １．３ 乙炔法工艺
美国发展趋势是， ＥＤＣ 装置与 ＭＤＩ 和 ＴＤＩ 装 置 联 合 ， 其 副 产 的 无 水 ＨＣｌ 用 作 生 产 ＥＤＣ 的 原
料 。 这 种 联 合 已 经 出 现 在 美 国 沿 岸 的 Ｇｅｉｓｍａｒ 和 Ｌａｋｅ Ｃｈａｒｌｅｓ， Ｌｏｕｉｓｉｎａ 和 Ｂａｙｔｏｗｎ、Ｔｅｘａｓ。这种趋 势还将出现在欧洲某些地区。
二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
1.氯化反应
在氯化反应过程中，将氯气和乙烯在催化剂的作用下反应生成二氯乙烯。
催化剂通常采用贵金属催化剂，如氯化铜等。
氯气和乙烯在氯化反应
槽中充分混合，通过恒压恒流进料，合适的温度和时间，使反应发生。
反
应生成的二氯乙烯和未反应的氯气一起进入后续的塔床催化裂解环节。
2.塔床催化裂解
塔床催化裂解是制取氯乙烯的关键步骤。
在塔床催化裂解塔中，二氯
乙烯在催化剂的作用下经过裂解和解氯反应生成氯乙烯和氯化氢。
催化剂
一般采用金属氯化物，如氯化铁等。
反应进料通过浓缩和加热后进入催化床，经过裂解后生成的气体从塔顶抽出，而未反应的二氯乙烯和氯化氢则
通过塔底排出。
3.分离回收
分离回收过程是将塔顶抽出的气体进行分离，提取所需的氯乙烯和回
收未反应的氯气，使得氯乙烯的纯度达到需求。
首先，通过凝结器将氯乙
烯气体冷凝为液体，然后进行串级加热，将氯乙烯的纯度进一步提高，得
到高纯度的氯乙烯。
同时，通过再生器将塔底的未反应氯气回收，经过净
化后可以重新利用。
4.储存和出口
最后，将制得的氯乙烯经过净化装置去除杂质后，通过储罐进行储存。
根据不同的需求，可以将氯乙烯用于制取聚氯乙烯等化工产品，也可以通
过管道或船舶出口至其他地区。
总结而言，二氯乙烷裂解制氯乙烯的工艺流程包括氯化反应、塔床催化裂解、分离回收等环节。
这个工艺具有高效、可持续的特点，可以满足市场需求，并为相关化工产品的生产提供了重要原料。
二氯乙烷裂解制取氯乙烯的研究
二氯乙烷裂解制取氯乙烯的研究发布时间：2021-12-24T12:47:33.278Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：马广翔[导读] 二氯乙烷是制取聚氯乙烯非常关键的原料，主要通过裂解形式制取氯乙烯，其裂解具有两种形式，分别为：热裂解与催化裂解，本文就着重对这两种裂解形式展开了深入的研究，希望给二氯乙烷裂解制取氯乙烯的发展带来积极的作用。
马广翔天津大沽化工股份有限公司天津市滨海新区 300455摘要：二氯乙烷是制取聚氯乙烯非常关键的原料，主要通过裂解形式制取氯乙烯，其裂解具有两种形式，分别为：热裂解与催化裂解，本文就着重对这两种裂解形式展开了深入的研究，希望给二氯乙烷裂解制取氯乙烯的发展带来积极的作用。
关键词：1，2－二氯乙烷；热裂解；催化裂解；氯乙烯因为二氯乙烷（EDC）主要由乙烯及氯气组成，所以是制取聚氯乙烯的良好原料。
现阶段常用的氯乙烯制取形式就是运用1，2－二氯乙烷热裂解除去氯化氢以得到氯乙烯。
另外，二氯乙烷的用途还有很多，不仅可以用为氯化溶剂，用为生产四氯乙烯的中间体，而且还能用为生产六氯代酚基甲烷的催化剂。
通常1，2－二氯乙烷裂解的形式有两种，一种是热裂解，另一种是催化裂解，其中工业领域常用的就是热裂解。
对于热裂解形式来说，其流程为：先把1，2-二氯乙烷的蒸气加热至500-600℃，让压力达到数十个大气压，然后通过裂解反应除去氯化氢，最终就得到了氯乙烯。
对于催化裂解形式来说，因为其运用到了催化剂，所以反应温度要比热裂解小200℃，热损失也更少，由此受到人们的广泛关注，如今成为研究的主要方向。
一、热裂解（一）热裂解的工艺发展二氯乙烷热裂解工艺是制备氯乙烯的重要部分，尤其是在工业领域，通常会于管式裂解炉里实施，由于此反应属于吸热过程，所以工业领域一般会把二氯乙烷的转化率保持在50%-70%，目的是为了防止副反应产生。
因为热裂解过程的温度非常高、能耗非常大、副产物非常多，所以裂解后的产物需要先放入淬冷塔中，使其温度冷却至50-150℃，然后放入精馏塔中，以得到纯度较高的氯乙烯。