年产22万吨乙二醇项目设计
年产31万吨乙二醇项目环境影响评价报告
年产31万吨乙二醇项目——环境阻碍评价报告目录第一章总论 (1)1.1 项目背景及由来 (1)1.2 评价目的及原则 (2)1.2.1评价目的 (2)1.2.2评价原则 (2)1.3 编制依据 (4)1.3.1与环境爱护有关的法律、法规 (4)1.3.2有关技术规定 (5)1.3.3项目规划依据 (5)1.4 评价标准 (6)1.4.1环境质量标准 (6)1.4.2污染物排放标准 (6)1.5 评价范围 (7)第二章建设项目概况 (8)2.1 项目概况 (8)2.1.1项目名称 (8)2.1.2项目地点 (8)2.1.3项目性质 (9)2.2 项目规模、占地面积及厂区平面布置 (10)2.2.1项目规模 (10)2.2.2占地面积 (10)2.2.3厂区平面布置 (10)2.3 原材料及产品 (12)2.3.1要紧原料 (12)2.3.2辅助物料 (12)2.3.3产品方案 (13)2.4 总物料平衡 (15)2.5 生产工艺及产污环节 (15)2.5.1低气转化工段 (16)2.5.2草酸二甲酯的制备和分离工段 (17)2.5.3乙二醇的制备和分离工段 (19)2.5.4亚硝酸甲酯的再生工段 (20)第三章项目所在地环境现状 (22)3.1 项目地理位置 (22)3.2 自然环境 (24)3.2.1地质、地形、地貌及土壤情况 (24)3.2.2水文情况 (27)3.2.3气候及气象情况 (28)3.3 社会环境状况 (31)第四章污染源调查与评价 (33)4.1 废气污染源及污染物 (33)4.2 废液污染源及污染物 (34)4.3 固体废物污染源及污染物 (35)4.4 噪声污染源分析 (35)第五章环境阻碍预测及评价 (36)5.1 施工期间环境阻碍预测及评价 (36)5.1.1施工期环境空气阻碍分析 (36)5.1.2 施工期的水环境阻碍分析 (37)5.1.3 施工噪声的阻碍分析 (39)5.1.4施工固体废物的阻碍分析 (40)5.2 生产期间环境阻碍预测及评价 (40)5.2.1 环境空气阻碍预测与评价 (40)5.2.2水环境阻碍预测与评价 (41)5.2.3 噪声环境阻碍预测与评价 (41)5.2.4固废环境阻碍预测与评价 (42)第六章环境爱护措施及其技术经济论证 (43)6.1 三废及噪声治理措施 (43)6.1.1废气 (43)6.1.2废水 (43)6.1.3废渣 (45)6.1.4噪声 (45)6.2 环保投资估算 (46)第七章环境经济损益简要分析 (47)7.1 建设项目的经济效益 (47)7.2 建设项目的环境效益 (48)7.3 建设项目的社会效益 (48)第八章实施环境监测的建议 (49)第九章环境风险分析 (50)9 .1 环境风险评价内容 (50)9 .2 风险识不 (50)9 .3 评价等级及评价范围 (52)9 .3.1 环境风险评价等级 (52)9 .3.2 环境风险评价范围 (52)9 .4 潜在风险因素识不 (53)9 .5 事故发生对环境的阻碍 (53)9 .6 环境风险防范措施 (54)9 .7 应急预案体系 (55)9 .7.1 应急预案内容 (55)9 .7.2 应急系统组织 (57)第十章公众参与 (58)10 .1 公众调查的目的与作用 (58)10 .2 公众调查概况 (59)10 .3 公众参与调查表 (60)第十一章结论 (64)第一章总论1.1 项目背景及由来我国的石油资源匮乏，同时石油价格居高不下，使得以石油为原料的相关产业的成本急剧增加，阻碍了我国相关产品在国际上的竞争力。
年产20万吨煤制乙二醇工厂初步设计毕业设计
5、设计工艺特点
（1）本项目以煤制油化工有公司的甲醇和合成气为原料，代替传统的石油乙烯路线，具有极高的市场竞争力。
（2）采用华东理工大学的钯系催化剂，活性相当稳定，转化率高，选择性大，反应条件温和，工艺技术成熟。
（3）根据甲醇精馏系统中，甲醇和水沸点差异较大的特点，使用双效精馏的方式，虽然增加了一个精馏塔，但是仍然可以看作是一个系统，系统的热输入量明显减少以后，其热输出量相应减少，从而达到了节约冷却水的显著效果。
6、设计计算结果数据
本设计主要原料如下表1：
表1主要物料汇总
物料名称
数量/(万吨/年)
规格
煤
60(约)
30%
甲醇
5பைடு நூலகம்
99.9%
CO
31.4
-
H2
33.95
-
甲苯
1.2
外购
乙二醇
20.464(25.58)
99.9%
碳酸二甲酯
2.784(3.98)
99.8%
乙醇酸甲酯
2.096(2.62)
99.8%
7、设计结论
2ROH+N2O3→2RONO+H2O(1)
（2）CO偶联工段采用气相偶联技术，使用华东理工大学研发的Pd/Al2O3催化剂催化剂的活性相当稳定，MN转化率稳定在80％，DMO选择性大于90％，DMO产率大于3509/kg/h。使用列管式、间壁冷却式固定床反应器。管装催化剂，反应温度为120～140℃，压力l～5atm，管外产0.4MPa的低压蒸汽。草酸二甲酯(DMO)的合成反应为：
设计分为五个主要生产工段：亚硝酸甲酯再生反应工段，CO偶联反应工段，草酸二甲酯催化加氢工段，乙二醇精制工段，DMC-MeOH分离工段。各工段主要反应如下：
全国大学生化工设计竞赛金奖作品-答辩-总决赛
镇海炼化年产45万吨乙二醇项目
市场 分析
工艺 选择
生产 规模
项目简介
镇海炼化年产45万吨乙二醇项目
项目简介 Project Introduction
市场分析 工艺选择 生产规模
世界乙二醇 产量情况
我国乙二醇 产量情况
我国乙二醇 进口情况
wt
《石化和化学工业“十二五”发展规划》 201200-12我40年1国4我部年国乙分世中部二拟界国分醇建乙聚厂进乙二酯家口二醇产乙数醇产量二量装量增醇置长产趋量势图 EthPyloelnye sgtelyPrcaporrEltosptdhrouoycEfdlttetuihohncneyteilogeegnrtnolhyoewyfclgtophellanytrrpectesrongomldldyiacumcnhcoupatlfrioatourcinntntuiqiCrtnueihsantirhnnCieatniht,wC2yi0noh1airn0lda-2in0124014
反应精馏 技术
超重力 技术
镇海炼化年产45万吨乙二醇项目
工艺设计 Process Design
工艺过程
模拟分析 项目特色
原料乙烯循环
三大循环 EO吸收剂循环 碳酸钾溶液循环
塔塔
超
重
吸收塔力旋转床
解 吸 塔
CO2
塔
乙二醇 精 制 塔 二乙二醇
镇海炼化年产45万吨乙二醇项目
项目简介 Project Introduction
市场分析 工艺选择 生产规模
市场 分析
工艺 选择
镇海炼化百万
吨级炼油装置
原料 供给
宁
波
镇
海
厂址
某年产万吨乙二醇项目锅炉烟气除尘系统的设计环境监测与治理技术毕业设计论文_1
1.设计任务1
1.1设计名称1
1.2课程设计的任务1
1.3设计的原始数据1
1.4基本要求2
2. 除尘工艺的选择2
2.1设计方案的比较和确定3
2.2袋式除尘器的基本原理3
2.3袋式除尘器的结构4
3.袋式除尘器的选型设计和计算4
3.1设计依据4
3.2袋式除尘器型号的确定5
≥0.1
95~99
1000~1500
1.01~0.3
低
较高
2.2
袋式除尘器也称布袋除尘器，是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置，对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用，使粉尘与空气分离的设备。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用很小，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而主要靠筛分作用，把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。
工业锅炉气除尘中，所采用的各种各样除尘装置，就是利用不同的作用力（包括重力、惯性力、离心力、扩散、附着力、电力等）以达到将尘粒从烟气中分离和捕集的目的。工业锅炉所采用的各种除尘装置按烟尘从烟气中分离出来的原理，可以分为4大类： 机械式除尘器； 电除尘器； 过滤式除尘器； 湿式除尘器。
2.1设计方案的比较和确定
＜50
50~130
1.5~2
低
很低
惯性除尘器
≥40
50~70
低
很低
旋风除尘器
≥5~20
70~90
800~1500
(完整word版)年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计
海南大学毕业设计设计说明书题目：年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计学号：XXXX姓名：XXXX年级：XXXX学院：材料与化工学院系别：材料系专业：材料科学与工程指导教师：XXXXXXX完成日期：XXXXXXXXXX摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此20万t/a的甲醇项目。
设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。
本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料；利用GSP气化工艺造气；NHD净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词：甲醇、合成、精馏。
abstractMethanol is a kind of extremely important organic industrial chemicals, and a kind of fuel too, it is the basic products of the chemistry of carbon one. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of methanol, the demand for the methanol rises by a large margin. In order to satisfy economic development's demands for methanol , have launched the methanol project of this 200,000t/a. Main content that design to carry on craft prove, supplies weighing apparatus regard as with heat weighing apparatus charging etc The principle of the design in line with according with the national conditions, technologically advanced and apt, economy, protecting environment,. Coals is adopted as raw materials; the craft of GSP gasification is utilized to make water gas; the craft of NHD purification is utilized to purify the syngas; tubular average -temperature reaction is utilized to synthesize methanol keeping in low pressure; the rectification craft of three towers is utilized to rectify methanol; In addition control the discharge of the three wastes strictly, fully utilize used heat, reduce energy consumption, guarantee the personal security and hygiene.Keyword: Methanol, synthesis, rectification.目录1总论 (1)1.1概述 (1)1.2设计的目的和意义 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计的指导思想 (4)1.5设计的范围，装置组成及建设规模 (4)1.6原料煤的规格 (5)1.7产品质量标准 (5)2工艺论证 (6)2.1 煤气化路线的选择 (6)2.2净化工艺方案的选择 (8)2.3合成甲醇工艺选择 (11)2.4甲醇精馏 (17)3工艺流程 (22)3.1 GSP气化工艺流程 (22)3.2净化装置工艺流程 (23)3.3甲醇合成工艺流程 (31)3.4甲醇精馏工艺流程 (32)3.5氨吸收制冷流程 (34)4工艺计算 (35)4.1物料衡算 (35)4.2能量衡算 (45)5主要设备的工艺计算及选型 (50)5.1甲醇合成塔的设计 (50)5.2水冷器的工艺设计 (54)5.3循环压缩机的选型 (57)5.4气化炉的选型 (57)5.5甲醇合成厂的主要设备一览表 (58)6合成车间设计 (59)6.1厂房的整体布置设计 (59)6.2合成车间设备布置的设计 (59)7非工艺专业要求 (59)7.1公用工程 (59)7.2安全卫生 (60)8 三废处理 (62)8.1甲醇生产对环境的污染 (62)8.2 处理方法 (63)9设计结果评价 (64)10参考文献 (66)致谢 (65)附工程图纸1、甲醇合成厂总工艺流程图2、主设备结构图3、辅设备结构图4、生产车间设备布置图1总论1.1概述1.1.1甲醇性质甲醇俗称木醇、木精，英文名为methanol，分子式CH3OH。
乙二醇生产工艺
乙二醇生产工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021摘要乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求。
因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。
关键词：乙二醇；环氧乙烷；水合法。
目录前言 (1)1文献综述...........................................................................乙二醇工业的发展[1][2]........................................前言乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。
广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，如图1有相当大的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。
因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。
随着我国市场经济的发展，以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰，继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭；现在只有依*科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产数据得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。
乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分，关系着乙二醇产品的质量和产量。
因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。
该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破。
图1 我国近些年乙二醇的供需情况年份产量万吨/年进口量万吨/年需求量万吨/年自给率%2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 9080909694110156174214105160214251339400406480522195240304347433510562654736463330282221282729第1章文献综述1.1乙二醇工业的发展[1][2]乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，它在有机化工生产中是一种重要的基本原料，尤其广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目环境影响报告ENVTRONMENTALIMPACT ASSESSMENT（简本）建设单位: 内蒙古康乃尔化学工业有限公司环评单位：北京中咨华宇环保技术有限公司国环评证甲字第1051号二O—四年二月1项目由来本项目由内蒙古康乃尔化学工业有限公司投资建厂，总投资为498685. 62万元，总用地面积为789061平方米。
本项目主产品为乙二醇，副产品为硫磺、硫胺、馆分油、粗碳酸二甲酯、重组分等。
乙二醇主要用于生产涤纶纤维（合纤单体）和包装材料用的聚酯树脂、防冻剂和不饱和聚酯树脂。
本项目乙二醇生产工艺采用日本宇部公司发明的草酸酯合成法，利用煤加压气化转化为合成气，再净化、分离，制出一氧化碳和氢气, 一氧化碳和甲醇反应生成草酸二甲酯，再通过加氢及精制等环节生产出乙二醇，该工艺对工艺条件要求不高，是目前大规模工业化成熟可靠的生产方法。
根据中华人民共和国《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）、环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部第2 号令）及《中华人民共和国环境影响评价法》中的有关规定，受内蒙古康乃尔化学工业有限公司委托，由北京中咨华宇环保技术有限公司（以下简称中咨华宇) 承担内蒙古康乃尔化学工业有限公司30 万吨/ 年煤制乙二醇项目的环境影响评价工作。
中咨华宇对项目厂址进行了现场调查、对可能产生的环境问题进行了全面分析，并编制本环境影响报告，报环保局审核批准后，可作为项目工程设计以及环境管理决策的重要依据。
2 工程概况2.1 项目基本概况2.1.1 项目名称和建设单位及性质项目名称：内蒙古康乃尔化学工业有限公司30 万吨/ 年煤制乙二醇项目建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司建设性质：新建2.1.2 建设地点项目厂址位于内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇高新技术化工园区的北部，北侧隔园区化工一街为林地，西面隔化工三路为神华集团在建用地，东侧为项目预留用地，南侧为园区铁路专用线，南侧500 米为天鹅湖。
化工类设计院工程业绩
化工设计院业绩情况一、中国天辰工程有限公司，天津（化工部第一设计院）中国天辰工程有限公司前身为化工部第一设计院，始建于一九五三年，是化工系统最早的国家级设计单位。
可承接所有21个行业的设计和工程总承包业务,包括：化工、石油化工等各行业工程建设项目的规划、可行性研究、工程设计、设备材料采购、施工管理和工程监理，可向用户提供符合所在国家和地区的法规、满足用户要求以及安全和环境准则的项目实施全过程的服务。
1、青海盐湖工业集团金属镁一体化项目：该项目由青海盐湖工业集团股份有限公司投资建设，规模为电石80万吨/年，甲醇100万吨/年，聚氯乙烯50万吨/年，纯碱100万吨/年，氯化钙10万吨/年。
由天辰公司负责总体设计，初步设计和施工图设计。
2、陶氏化学-醇醚工艺装置及原料罐区：该项目由陶氏化学（张家港）有限公司投资建设，项目规模为醇醚12万吨/年，天辰公司负责全部施工图设计。
3、土耳其卡赞年产250万吨天然碱及联合循环电站项目：土耳其卡赞天然碱项目总投资10.3亿美元,年产纯碱250万吨,食品级小苏打20万吨,是全球最大的天然碱项目。
该项目于2014年11月正式生效,2015年9月现场开工,历经两年紧张有序的工程建设期,于2017年8月29日顺利打通第一条生产线流程,产出合格产品,后续生产线也陆续投产。
4、新疆独山子天利高新年产7万吨己二酸项目：该项目由新疆独山子天利技术股份公司投资建设，生产规模为己二酸7万吨/年，天辰公司为项目EPC总承包商。
5、中煤榆林气化项目现场：甲醇180万吨/年、烯烃60万吨/年。
由中煤陕西榆林能源化工有限公司投资建设，2011年成功运行，天辰公司为项目总体院和气化装置的EPC承包商。
6、伊犁新天煤制天然气项目：煤制天然气20亿立方米/年。
由伊犁新天煤化工有限公司投资建设，由天辰公司负责全厂的详细设计。
7、珠海LNG接收站项目一期：3x160,000NM3LNG储罐和接收站项目，由中国海洋石油集团有限公司投资建设，天辰公司为该项目EPC承包商，该项目荣获工程总承包金钥匙奖。
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MeOH
应
精
馏
塔
塔顶冷凝器
N2 、 MN 、 MeOH
塔釜再沸器
H 2 O 、 MeOH
项目 总塔板数 回流量(kmol/h) 酯塔化顶采出量(kmol/h) 反塔应器釜采出量(kmol/h) 反应段位置 塔顶冷凝器热负荷（MW） 塔底再沸器热负荷（MW）
塔顶参冷凝数器 30
2615.6 8718.7 880.0 5—20 -29.2 塔釜再沸6器.2
酯化反应精馏塔， 用热、控温
甲醇回收隔壁塔， 统一处理杂质
成功处理共沸问题， 热耦合节省能耗
增设亚酯回收塔， 有毒有害物质零排放
控制甲醇量和温度， Fluent模拟温度场
工艺亮点
1.酯化反应精馏 2.隔壁塔及控制方案 3.开式热泵精馏 4.草酸酯精制
一、
酯 化 反 应 精 馏
反应精馏塔氧气浓度与塔板温度分布图
甲醇 循环至 前三工段
10000
甲醇、乙醇、丁二醇
0
加氢
冷凝工器段负荷
甲醇
回收
两塔顺序精馏
公共提 馏区
再沸器负荷
去水处理单元
侧线出料 隔壁塔
二、
隔 壁 塔 及 控 制 方 案
DWC控制设计
D控B/灵制LD器敏V参板/数L确L整V定定/D表LB/D
SV 控制器 SB
T0401-2_TC
SB SV Tc
工艺流程
酯化反 偶联反 加氢反 甲醇回 应单元 应单元 应单元 收单元
碳酸二甲酯
酯 化 反 应 精
偶联 反应
甲
亚
气液 醇
酯
分离 洗
回
涤收
草 酸 酯 脱 轻
草碳 酸酸 酯酯 精精 制制
加氢 反应
气液 分离
馏
甲
甲
醇
酸
回
气液 甲 分离 酯
回 收
收 隔 壁 塔
乙
聚酯级
二 醇
乙二醇 脱
丁 二 醇 分
乙 二 低压 醇 闪蒸 脱
T0401-1_SumpLC
10
60
10
60
侧线抽出流T量040S1-2_S1PC
T0401-2_SumpLC
20
12
10
60
塔底抽出流量T0B401-3_S1PC
20
T0401-3_SumpLC
10
D-塔顶液产相品质分量流比RL(汽T相0பைடு நூலகம்0分1-4流_S1比PCRLV-塔) 顶回流罐液位 20
S-侧线甲醇质量
塔釜采出量kmol/h 880
塔
反应段
5-20
冷凝器负荷MW -29.2
再沸器负荷MW 6.2
H2O、MeOH
去甲醇回收工段
第二工段—偶联反应及分离
2CO + 2CH3ONO = (CH3COO)2 + 2NO
酯化再生 MN
工段
N2
MN、N2 MN、N2
偶联反应
MeOH
DMM 甲醇回收 MF 工段
数据来源：乙二醇市场缺口巨大 合成路线选择宜谨慎 乙醛醋酸化工 吕咏梅 2015年第6期
市场分析
贫油
石油
乙烯
高毒、 污染环境
环氧 乙烷
乙二醇
煤
富煤
合成气
草酸酯
乙二醇
低毒、 环境友好
厂址确定
内蒙古鄂尔多斯准格尔旗大路工业园
区位优势 地理优势 交通优势 煤源优势
工艺设计
1.酯化再生工段 2.偶联反应及分离工段 3.加氢反应及分离工段 4.甲醇回收工段
少量DMO
MeOH 洗
MeOH
MN、N2 CO
涤
少量 气相DMO
塔
偶联
DMO DMC
气液分
反应 MN 离器 器 MeOH
DMO MeOH
大量液相DMO
亚酯 回收
塔
草酸 酯脱 轻塔
碳酸 酯精 制塔
草酸
DMC
酯精
制塔
DMO 加氢反应 工段
第三工段—加氢反应及分离
(COOCH3)2 + 4H2 = (CH2OH)2 + 2CH3OH
CH4 CO
H2
H2 （循环）
EG、MeOH BDO、MG、 DEG、 H2
H2 DMO
加氢 反应 器
气液 分离 器
低压 闪蒸
罐
加氢反应
甲醇回收 MeOH 杂醇 工段
BOD 少量EG
脱 轻 塔
EG BDO DEG
脱丁
二醇
塔
EG
脱重
EG
塔
DEG
DEG
第四工段—甲醇回收
不凝气
酯化工段的甲醇
DMM、MF
两种方案能耗对比
酯化反应方程式：
120
1025反MN应WO精+馏110塔9/M2OW 2反+应2器C+H精馏3O塔H=2CH31O09NMOW+H2O
100
80
热力学控制
60
40
22.5MW
20 0
反应放热：74.26 kJ/mol；
反应适冷宜凝温器负度荷：<70℃
再沸器负荷
酯
化
NO 、 O 2 、 N 2
MF、不凝气 气液
偶联工段 的甲醇
H2O MeOH
MeOH、MF、
DMM
MeOH
杂醇
甲醇 回收 隔壁 塔
T0401
MeOH
循环至 一、二工 段
甲酸 甲酯 回收 塔
分离 器
MF
加氢工段 的甲醇
H2O、杂醇
MeOH、DMM
工艺难题与解决方案
再生反应放热量大，难控制 甲醇全程循环量大，回收难 产品杂质多难分离，能耗高 亚酯需放空浪费多，污染大 草酸二甲酯熔点低、易结晶
二、
隔 壁 塔 及 控 制 方 案
隔壁塔优势凸显
100000
三种方案能耗对比 单位/kW
90000
水、800甲00醇、少量酸
70000 60000
酯化 工段 甲醇 回收
50000
DMM、MF、甲醇、DMC
偶联
40000
工段
30000
甲醇
20000
回收
公共精 馏区
预 分 离 区
侧 采 区
少量轻组分 至甲酸甲酯 回收塔
T1（min）
2.8872
25.08
T0401-4_TC
6.7742
25.08
S0101-B_FC
塔顶冷凝器热负荷S0Q20c3-D_FC
1
20
1
20
S0301-D_FC
塔釜再沸器热S负04荷01-BV_FC
1
20
1
20
S0401-D_FC
塔顶抽出流T0量401D-1_CondPC
1
20
20
12
回流量 L（T04回01流-1_D比ruRm）LC
T0401-4_SumpLC
V-塔釜产品质量
10
B-塔釜液位
12
60
12
Qc-塔顶压力
60 RV-预分离段精馏 质量
二、
隔 壁 塔 及 控 制 方 案
动态模拟控制结果
进料甲醇流量上 升时塔顶塔釜甲 醇含量控制效果
甲酸甲酯
重
离
轻
第一工段—亚酯再生
2NO+1/2O2+2CH3OH = 2CH3ONO+H2O 再生反应
N2、MN、MeOH 去偶联反应器
N2、NO（循环气） O2（补充气）
MeOH（循环）
MeOH（补充）
项目
参数
反
总塔板数
30
应
回流量kmol/h
2615.6
精
塔顶采出量kmol/h 8718.7
馏
年产22万吨乙二醇项目设计
展示流程
项目背景 工艺设计 工艺亮点 模拟优化 设备控制 整体布局 项目评价
项目背景
1.市场分析 2.厂址确定
市场分析
900 2014年国内乙二醇市场供需关系
845.12
单位：万吨
800
700
565
600
500
380.46
400
300
200
100
0
EG产能
EG产量
进口量