20万吨年煤制乙二醇生产装置建设
20万吨年甲醇生产装置项目方案
20万吨/年甲醇生产装置项目方案0 前言甲醇以煤化工为基础，也是C1化学的基石，同时又是山西正在推行的汽油代用燃料，甲醇燃料电池则是下一代汽车使用的新能源。
晋中市拥有丰富的煤炭资源，因受环保法规的制约，大量高硫烟煤资源均未得到有效地利用。
而采用水煤浆洁净煤气化工艺可充分利用这些高硫烟煤资源，不会污染环境。
大型化生产装置可降低能耗和生产成本。
在晋中市采用国内具有自主知识产权的工艺技术，利用引进外资，共同开发目前弃置而无法利用的高硫烟煤，生产燃料甲醇或化工甲醇，对拉动晋中市的经济，推动山西省汽车工业和代替汽油的新型汽车能源具有重大意义。
大型化的生产和管理技术也能使晋中市的工业发展水平上一个新台阶。
山西佳新能源化工实业有限公司是国家洁净燃料甲醇汽车示范工程项目承担单位，曾直接参与多项国家有关甲醇燃料方面的软科学项目研究工作。
公司下辖佳新化工厂、国家甲醇汽车示范车队、煤基洁净燃料研究所、山西佳新国际旅行社、寿阳佳新公交公司、昔阳佳新公交公司、阳泉佳新客运公司、佳新汽修厂等多个单位，公司设在晋中市榆次区粮店街61号。
山西佳新公司国家甲醇汽车示范工程车队60台甲醇中巴客车已进行五年的商业化营运示范，单车行驶里程突破40万公里。
公司在甲醇汽车技术性、燃油经济性、环保性等方面为断后的甲醇汽车产业化推广及管理做了大量的研发和探索工作，并按系统工程观点，对甲醇燃料储存、运输、加注、安全卫生等方面形成初步的规范、技术标准和管理制度。
在国内较好地完成甲醇燃料和甲醇汽车由试验示范向产业化示范的转型。
同时，多项企业自主创新的甲醇燃料及汽车应用技术成果得到认可推广或待产业化。
山西佳新公司是国际国内最早将二甲醚作为炊事燃料、替代液化石油气的单位，也是国内最早进行二甲醚替代柴油科技开发工作的单位，现二甲醚装置生产能力4000吨/年，2003年通过技术改造将达到12000吨/年生产规模。
公司经过多年在甲醇燃料方面的探索和实践，基于国家及山西省已形成良好的发展甲醇燃料的政策、环境及其良好的发展前瞻性。
阳煤集团深州化肥拟建设22万t／a乙二醇项目
设周期约 ２ ４ 个月。
（ 汪 家铭 ）
４ 结语
由于开放式冷冻 系统对合成 的液 氨产品有精
制 功能 ， 能有 效 降 低 液 氨 中所 溶 解 的惰 性 气 体 尤
其是氢气含量 。经过初 步计算 ， 开 放式 冷冻 系统 的能 耗 比封 闭式 的 高约 ８ ％， 投 资 也 略 高 。在 通 常
的工 厂 运行 中 ， 可 能 会 同 时 生 产 热 氨 与 冷 氨 ２种 产 品， 也 即工 厂 的 实 际 运 行 模 式 与 本 文 假 定 的 比 较 基 准会 存 在 偏 离 ， 这 将 导 致 开 放 式 与 封 闭 式 冷 比 开 放 式 冷 冻 系统 节 能 的结 论 。不 论 在 开 放 式 还 是 封
性气体 ， 存在 导致尿 素合成 塔爆炸 的危 险。故建 议 在 配备 尿 素 的 合 成 氨 装 置 中 ， 选 择 开 放 式 冷 冻
流程 ， 以降 低 尿 素 装 置 爆 炸 的 风 险 。如 若 配 备 的 在开放 式 冷冻 流程 中 ， 液 氨 经 历 了 降温 再 升 温 下 游装 置 对 氢 含 量 无 严 格 要 求 ， 则 可 以考 虑 选 用 封 闭式 冷 冻 流 程 ， 以 降 低 装 置 的运 行 费 用 与 投 资
国家发展改革委、工业和信息化部关于印发《现代煤化工产业创新发展布局方案》的通知
国家发展改革委、工业和信息化部关于印发《现代煤化工产业创新发展布局方案》的通知文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会,工业和信息化部•【公布日期】2017.03.22•【文号】发改产业[2017]553号•【施行日期】2017.03.22•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文国家发展改革委工业和信息化部关于印发《现代煤化工产业创新发展布局方案》的通知发改产业[2017]553号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革、工业和信息化主管部门，有关中央企业，中国国际工程咨询公司，中国石化和化学工业联合会，石油和化学工业规划院：为推动现代煤化工产业创新发展，拓展石油化工原料来源，加强科学规划，做好产业布局，制定《现代煤化工产业创新发展布局方案》。
现印发你们，请结合实际认真贯彻落实。
国家发展改革委工业和信息化部2017年3月22日现代煤化工产业创新发展布局方案现代煤化工是指以煤为原料，采用先进技术和加工手段生产替代石化产品和清洁燃料的产业。
为推动现代煤化工产业创新发展，拓展石油化工原料来源，形成与传统石化产业互为补充、协调发展的产业格局，贯彻落实《石化产业规划布局方案》和《关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》的工作部署，现提出现代煤化工产业创新发展布局方案。
一、开展现代煤化工产业创新发展布局的必要性石化产品是国民经济发展的重要基础原料，市场需求巨大，但受油气资源约束，对外依存度较高。
2015年，原油、天然气、乙烯、芳烃和乙二醇对外依存度分别高达60.8%、31.5%、50.4%、55.9%和66.9%。
我国煤炭资源相对丰富，采用创新技术适度发展现代煤化工产业，对于保障石化产业安全、促进石化原料多元化具有重要作用。
经过多年努力，我国现代煤化工技术已取得全面突破，关键技术水平已居世界领先地位，煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇基本实现产业化，煤制芳烃工业试验取得进展，成功搭建了煤炭向石油化工产品转化的桥梁。
年产20万吨煤制乙二醇工厂初步设计毕业设计
5、设计工艺特点
（1）本项目以煤制油化工有公司的甲醇和合成气为原料，代替传统的石油乙烯路线，具有极高的市场竞争力。
（2）采用华东理工大学的钯系催化剂，活性相当稳定，转化率高，选择性大，反应条件温和，工艺技术成熟。
（3）根据甲醇精馏系统中，甲醇和水沸点差异较大的特点，使用双效精馏的方式，虽然增加了一个精馏塔，但是仍然可以看作是一个系统，系统的热输入量明显减少以后，其热输出量相应减少，从而达到了节约冷却水的显著效果。
6、设计计算结果数据
本设计主要原料如下表1：
表1主要物料汇总
物料名称
数量/(万吨/年)
规格
煤
60(约)
30%
甲醇
5பைடு நூலகம்
99.9%
CO
31.4
-
H2
33.95
-
甲苯
1.2
外购
乙二醇
20.464(25.58)
99.9%
碳酸二甲酯
2.784(3.98)
99.8%
乙醇酸甲酯
2.096(2.62)
99.8%
7、设计结论
2ROH+N2O3→2RONO+H2O(1)
（2）CO偶联工段采用气相偶联技术，使用华东理工大学研发的Pd/Al2O3催化剂催化剂的活性相当稳定，MN转化率稳定在80％，DMO选择性大于90％，DMO产率大于3509/kg/h。使用列管式、间壁冷却式固定床反应器。管装催化剂，反应温度为120～140℃，压力l～5atm，管外产0.4MPa的低压蒸汽。草酸二甲酯(DMO)的合成反应为：
设计分为五个主要生产工段：亚硝酸甲酯再生反应工段，CO偶联反应工段，草酸二甲酯催化加氢工段，乙二醇精制工段，DMC-MeOH分离工段。各工段主要反应如下：
(完整版)通辽20万吨煤制乙二醇项目
【全析】通辽20万吨煤制乙二醇项目2014-03-28化化网煤化工■通辽金煤20万吨煤制乙二醇项目【一】项目介绍及进展通辽金煤化工是一家由上海金煤化工新技术有限公司与上海金煤化工控股有限公司共同投资，以褐煤为原料生产乙二醇的高新技术企业，注册资金4.5亿元人民币。
金煤化工以褐煤为原料，经羰化加氢生产乙二醇，主要技术具有完全的自主知识产权。
通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇装置是目前世界首套采用煤制草酸技术的生产线，总占地面积3000平方米。
规划总体投资约100亿元人民币，在通辽市经济技术开发区建设百万吨级的乙二醇生产基地。
一期20万t/a煤制乙二醇项目于2007年8月开工，2009年底建成投产，2009年12月打通流程，产出合格产品。
经过联动试车，于2010年5月3日试产出合格的草酸产品。
2011年11月18日成功达产。
金煤化工所采用的煤制草酸技术是在借鉴传统方法的基础上，在煤化工生产的后端将一部分中间产品草酸酯进行水解，生成草酸和甲醇。
其中的甲醇还可以进一步用于制作亚硝酸甲酯，亚硝酸甲酯用于制作草酸酯，从而达到循环利用的目的。
采用这种工艺制得的草酸除具有环保优势外，还具有成本低、纯度高等优点。
项目进展回顾中科院福建物构所在1982－1995年研究并形成了一批具有自主知识产权的专利及成果的基础上，2005年重新成立了煤制乙二醇技术攻关组，集中全所的技术力量和条件进一步协同攻关，进行CO气相催化合成草酸酯、草酸酯制备草酸和乙二醇工艺条件的试验。
2006年开始联合上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关，进行“年产300吨草酸二甲酯及100吨乙二醇”的中试和“万吨级煤制乙二醇”的工业化试验。
至2008年6月，完成了全部的试验工作，实现了预期各项技术指标。
2007年8月，一期20万t/a煤制乙二醇项目开工。
2009年3月18日，万吨级煤制乙二醇成套工艺技术通过了由中国科学院组织的技术鉴定。
2009年12月，该成套技术应用于20万吨煤制乙二醇装置获得成功，实现了规模工业化生产。
年产20万吨煤制甲醇生产工艺设计
年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计吉林大学毕业设计设计说明书题目：年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计学号：*********名：**年级： 4学院：材料与化工学院系别：材料系专业：材料科学与工程指导教师：**完成日期：20121201摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此20万t/a的甲醇项目。
设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。
本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料；利用GSP 气化工艺造气；NHD净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词：甲醇、合成、精馏。
abstractMethanol is a kind of extremely important organic industrial chemicals, and a kind of fuel too, it is the basic products of the chemistry of carbon one. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of methanol, the demand for the methanol rises by a large margin. In order to satisfy economic development's demands for methanol , have launched the methanol project of this 200,000t/a. Main content that design to carry on craft prove, supplies weighing apparatus regard as with heat weighing apparatus charging etc The principle of the design in line with according with the national conditions, technologically advanced and apt, economy, protecting environment,. Coals is adopted as raw materials; the craft of GSP gasification is utilized to make water gas; the craft of NHD purification is utilized to purify the syngas; tubular average -temperature reaction is utilized to synthesize methanol keeping in low pressure; the rectification craft of three towers is utilized to rectify methanol; In addition control the discharge of the three wastes strictly, fully utilize used heat, reduce energy consumption, guarantee the personal security and hygiene.Keyword: Methanol, synthesis, rectification.目录1总论 (1)1.1概述 (1)1.2设计的目的和意义 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计的指导思想 (4)1.5设计的范围，装置组成及建设规模 (4)1.6原料煤的规格 (5)1.7产品质量标准 (5)2工艺论证 (6)2.1 煤气化路线的选择 (6)2.2净化工艺方案的选择 (8)2.3合成甲醇工艺选择 (11)2.4甲醇精馏 (17)3工艺流程 (22)3.1 GSP气化工艺流程 (22)3.2净化装置工艺流程 (23)3.3甲醇合成工艺流程 (31)3.4甲醇精馏工艺流程 (32)3.5氨吸收制冷流程 (34)4工艺计算 (35)4.1物料衡算 (35)4.2能量衡算 (45)5主要设备的工艺计算及选型 (50)5.1甲醇合成塔的设计 (50)5.2水冷器的工艺设计 (54)5.3循环压缩机的选型 (57)5.4气化炉的选型 (57)5.5甲醇合成厂的主要设备一览表 (58)6合成车间设计 (59)6.1厂房的整体布置设计 (59)6.2合成车间设备布置的设计 (59)7非工艺专业要求 (59)7.1公用工程 (59)7.2安全卫生 (60)8 三废处理 (62)8.1甲醇生产对环境的污染 (62)8.2 处理方法 (63)9设计结果评价 (64)10参考文献 (66)致谢 (65)附工程图纸1、甲醇合成厂总工艺流程图2、主设备结构图3、辅设备结构图4、生产车间设备布置图1总论1.1概述1.1.1甲醇性质OH。
影响煤制乙二醇产品品质的因素及应对措施
第59卷第3期2021年6月Jun.202&・30・化肥设计ChemicalFertilizerDesign影响煤制乙二醇产品品质的因素及应对措施时鹏（河南龙宇煤化工有限公司，河南永城476600）摘 要 总结了河南龙宇煤化工有限公司两套20万t/a 乙二醇装置的运行经验，分析了影响煤制乙二醇（SEG ）产品品质的因素，发现碳酸乙烯酯和1"-丁二醇对SEG 产品纯度影响较大，而SEG 产品中少量的醛、酮和酸类化合 物是影响SEG 产品的紫外透光率的关键因素，并提出了提高SEG 产品品质的方法°关键词 煤制乙二醇；品质；纯度；紫外透光率doi ：10. 3969/j. issn. 1004 — 8901 2021 03. 009中 图 分类号 TQ536 文献标识码 B 文章编号 004—890&（202&）03—0030—04Factors Influencing the Quality of Coal to Ethylene Glycol Products and CountermeasuresSHI Peng(Henan Long/u Coal Chemical Co , $ Ltd , ,Yong cheng Henan 47 6600 , China)Abstract ： This paper summarizes the operation experience of two sets of 200kt/a ethylene glycol units in Henan Longyu Coal Chemical Co. ,Ltd. Factors influencing the quality of coal to ethylene glycol(SEG) products are analyzed. It is found that ethylene carbonate and 1,2-butanediol havegreat influence on the purity of S]G products ,whereas a sma l amount of aldehyde ,ketone and acid compound in S]G products represents thekey factors affecting the UV transmittance of SEG products. The methods to improve the quality of SEG products are also put forward.Keywords ： coal to ethylene glycol ；quality ； purity ；UV Transmitancedoi ：10. 3969/j. issn. 1004-8901 2021 03. 009乙二醇（EG ）,又名“甘醇”，是一种重要的有机 化工基础原料，被广泛用于聚酯纤维（PET ）、防冻 剂和增塑剂等化工领域*〕％目前，聚酯纤维行业对乙二醇产品品质的要求比较严格，必须满足GB/T4649—2018中对聚酯级产品的13项技术要求%其中，该国标要求220 nm 、275 nm 、350 nm 聚酯级乙二醇产品的紫外透光率分别应不低于75% ）2%、99% %紫外透光率的高低直接反映出乙二醇产品中杂质含量的多少，对聚酯纤维产品的着色、强度 和颜色等会产生较大的影响％由于原材料及生产工艺的不同，煤制乙二醇（SEG ）产品在生产过程中不可避免地会产生种类较多的微量杂质，与石油制乙二醇（MEG ）相 比，SEG 产品中杂质的含量高、透光率低閃％而这些微量杂质的存在，会影响SEG 产品在220 nm 和275 nm 的紫外透光率％在MEG 工艺技术引入国内初期，也同样遇到乙二醇产品透光率低等技术难题，研究人员针对上述问题做了大 量的研究，结果表明，乙二醇产品中含有羰基或共轭双键的有机化合物是影响乙二醇产品220nm 和275 nm 紫外透光率的主要原因⑶％在以乙烯为原料生产乙二醇的工业装置中，提高乙二醇产品紫外透光率的方法主要有吸附法、膜分离法和化学分离法%在SEG 工艺装置中，草酸二甲酯加氢副反应较 多，反应产物中含有较多的醇类、酯类和醚类等多 种类有机化合物％在乙二醇产品精馏过程中，乙二醇与其他有机化合物杂质在高温下会进一步发生 化学反应生成微量杂质，影响乙二醇产品透光率%本文以河南龙宇煤化工有限公司（以下简称龙宇煤化工）两套20万t/a 乙二醇装置为例，分析影响煤制乙二醇产品紫外透光率的因素，并结合实际 生产经验， 提出应对措施%作者简介：时鹏（1989—）,男，山东枣庄人，2012年本科毕业于烟台大学化学工程与工艺专业，工程师，硕士，现主要从事煤制乙二醇生 产技术管理工作％第3期时鹏影响煤制乙二醇产品品质的因素及应对措施-31-1影响SEG产品品质的因素1.1酯类化合物1.1.1碳酸二甲酯(DMC)在SEG生产工艺中，一氧化碳(CO)与亚硝酸甲酯在羰基化耦联反应中会发生副反应生成DMC,DMC可通过草酸二甲酯(DMO)精馏去除,若DMC在DMO精馏工艺中去除不彻底,随DMO 进入DMO加氢反应器后会生成碳酸乙烯酯，碳酸乙烯酯在乙二醇精馏过程中不易被分离，不仅影响SEG产品纯度，也会影响SEG产品的紫外透光率%陈卫航等研究表明，随着碳酸乙烯酯含量的增加，SEG产品220nm和275nm紫外透光率均降低，其中220nm紫外透光率的降低较为明显%在生产中发现，当DMO产品中DMC含量为0时，SEG产品纯度可维持在99.93%(w)以上，当DMC 含量增加至0.5%(w)时，SEG产品纯度会降至99.91%(w)%1.1.2草酸二乙酯在DMO加氢制乙二醇工艺中，DMO会发生深度加氢反应生成少量的乙醇，其进入亚硝酸甲酯再生塔后与NO和O2反应生成亚硝酸乙酯，在DMO 合成反应器中，CO与亚硝酸乙酯反应生成草酸二乙酯％由于草酸二乙酯含有双键结构，对SEG产品紫外透光率影响较大，当SEG产品中草酸二乙酯含量达到0.1%(w)时，220nm紫外透光率会下降至0,275nm处紫外透光率也会急剧下降至5&4%*+%因此,在煤制乙二醇装置合成草酸二甲酯工段中，循环甲醇中乙醇的含量要严格控制在0.1%(w)以下，尽可能地减少副反应产物草酸二乙酯的生成％1.1.3乙醇酸甲酯陈卫航等归研究发现，1,2-己二醇和乙醇酸甲酯也会影响SEG产品透光率，但其原因尚有待研究％12-己二醇是DMO加氢反应过程中产生的副产物，主要是由12-丁二醇与乙醇在高温下脱水生成，而1,2-丁二醇是乙二醇与乙醇在高温下反应生成的副产物％乙醇酸甲酯是DMO加氢制乙二醇反应过程的中间产物，也是DMO不完全加氢的产物，其生成的主要原因有反应温度低和氢酯摩尔比低％当DMO加氢反应器催化剂床层热点温度在168C 以上、氢酯摩尔比在80〜120时，粗乙二醇中乙醇酸甲酯含量基本稳定在0.02%(w)以下％在催化剂使用末期，由于床层压差上涨导致循环氢气流量降低，当氢酯摩尔比降低至80以下，加氢反应产物中乙醇酸甲酯含量明显上涨，导致SEG产品透光率下降%1.2醛基和羧基类化合物目前，业界普遍认为，影响乙二醇产品紫外透光率的主要原因除了上述酯类化合物引起外，还可能是由于醛类和酸类化合物所致7%吴良全间等研究表明，低级羧酸、酯类和共轭的醛类化合物会显著影响SEG产品220nm的紫外透光率；取代的环状二酮等化合物的存在是影响SEG产品275nm 紫外透光率的主要因素%Albright9等认为，有机酸和共轭醛会影响SEG产品220nm紫外透光率，如甲酸、丙烯醛、丁烯醛等；取代的环状二酮等化合物是影响250nm 和275nm紫外透光率的主要杂质％张育红*0+等研究认为，空气中的氧气可以与乙二醇的羟基发生缔合氧化作用生成醛类、酸类等有机杂质，进而会影响乙二醇产品220nm紫外透光率%综上所述，碳酸乙烯酯、草酸二乙酯、乙醇酸甲酯等酯类化合物、含有羧基的酸类化合物及共轭醛类化合物是影响SEG产品品质的关键因素％2提高SEG产品品质的方法2.1提高SEG产品纯度的方法由于DMO加氢生成的粗乙二醇中杂质较多而且复杂，部分杂质因与乙二醇相对挥发度低，易形成共沸化合物而导致其不易被分离，影响SEG产品纯度，因此，龙宇煤化工两套20万t/a乙二醇装置的乙二醇精馏系统采用5塔负压精馏的方式，可有效提高各组分间的相对挥发度，达到预期分离效果，其工艺流程见图1%在DMO精馏工艺中，采用负压精馏塔分离DMC,通过优化DMO精馏塔工艺参数，可实现DMO产品纯度达99.8%以上，DMC含量几乎为零，降低DMO加氢进料中的DMC含量，减少粗乙二醇中碳酸乙烯酯的含量，进而保证SEG产品纯度在99.9%以上％由于1,2-丁二醇的沸点与乙二醇的沸点相近,相对挥发度较低，分离难度较大％因此，在保证DMO加氢反应转化率和选择性的前提下，应尽可能降低DMO加氢反应温度，减少DMO加氢反应中过加氢产物12-丁二醇的生成，当反应产物粗乙二醇中乙醇酸甲酯含量有明显上涨趋势时，应停止降低反应温度％此外，在乙二醇产品精馏系统中，在采用负压精馏方式的同时，向脱脂塔下部中通入饱和低压蒸汽，使水与1,2-丁二醇形成最低共沸物・32・化肥设计2021年第59卷图1乙二醇精馏工艺流程从塔顶采出，从而降低1,2-丁二醇在SEG产品中的含量，最终实现SEG产品纯度达到99.9%以上% 2.2提高SEG产品紫外透光率的方法影响SEG产品紫外透光率的微量杂质在乙二醇精馏装置中很难被分离，而且在精馏高温环境中，易生成少量的醛、酮和酸类化合物，影响SEG产品的紫外透光率％因此，需采用其他方法来去除这些微量杂质，最常用的方法有物理方法和化学方法两大类％物理方法一般包括物理吸附法和膜分离法，化学方法是通过化学反应来去除影响乙二醇紫外透光率的有机化合物，主要为催化加氢法％2.2.1物理方法作为一种疏水性吸附剂，活性炭因其具有较大的比表面积，被许多研究人员广泛地应用于吸附SEG产品中的微量杂质，并且取得了较好的效果，可以提高SEG产品220nm紫外透光率％陈卫航等认为，活性炭对SEG产品中草酸二乙酯的吸附效果最佳，并且提出活性炭提高SEG产品紫外透光率的原理主要包括两个方面：其一，活性炭复杂的孔隙和表面形貌可以使杂质停留；其二，活性炭因其疏水性基团，可以有效吸附非极性和弱极性分子，而对于乙二醇这种极性较强的分子却很难吸附％但因活性炭吸附容量有限，且吸附后很难完全再生，因此，活性炭吸附提高SEG产品紫外透光率未实现工业化应用％使用离子交换树脂作为吸附剂提高MEG产品紫外透光率，在石油路线生产乙二醇工业中得到了广泛的应用，其具有工艺操作简单、再生能力强等优点％Albright等发现，阴离子交换树脂可有效吸附二酮类杂质，提高乙二醇紫外透光率％Mansoor 等*1+的研究表明，用亚硫酸氢钠溶液处理后的强碱性季铵阴离子交换树脂对醛类化合物具有较高的吸附能力，可有效提高乙二醇产品紫外透光率％徐泽辉等*2+的研究结果表明，弱酸性螯合阳离子交换树脂和强酸性阳离子交换树脂可以有效去除乙二醇产品中的金属铁离子和醛基化合物％2.2.2化学方法在工业中最常用的提高SEG产品紫外透光率的化学方法是催化加氢法，主要是利用负载型镍基催化剂，在催化剂作用下发生加氢反应，去除SEG 产品中不饱和杂质，进而提高SEG产品紫外透光率％程延研究了镍含量30%(h)的镍/活性炭催化剂对MEG产品紫外透光率的影响，实验结果表明，MEG产品220nm紫外透光率显著提升，且经过500h实验室小试,验证了其具有良好的稳定性％Schmitt等*4+采用一种铝镍合金作为催化剂，在碱性条件下催化加氢处理工业级乙二醇产品，结果发现，经过催化加氢处理后的乙二醇220nm紫外透光率从40%提高到81%%曹玉霞等*5+采用浸渍法制备的镍基催化剂，通过催化加氢的方式来处理乙二醇产品，结果也显示，经过镍基催化剂催化加氢处理后的乙二醇在220nm、250nm、275nm外透光率均得到明显提升%龙宇煤化工两套20万t/a煤制乙二醇装置均采用催化加氢法和强酸型阳离子交换树脂吸附法相结合的方式提高SEG产品品质,催化加氢装置与脱醛装置采用并联方式，其工艺流程见图2%产品精馏塔及脱重组分塔塔顶采出粗EG,进入催化加氢反应器进行催化加氢反应,催化剂类型为YXJQ-2,反应温度控制在80〜90°C,压力0.3〜0.5MPa,经催化加氢后的液相返回至粗乙二醇储罐％经催化加氢后的SEG 产品220nm、250nm和275nm紫外透光率分别由20.8%、17.0%和98.5%上升至617%、89.9%和 100%%将产品精馏塔侧线采出的SEG产品经过强酸性阳离子脱醛树脂进行处理，其中，脱醛反应器C 压力控制在0.2〜0.5MPa,脱醛反应器A/B压力控第 3 期时 鹏 影响煤制乙二醇产品品质的因素及应对措施・33・制在0.1〜0. 3MPa,温度控制在35〜45 V o 经脱醛树脂处理后的SEG 产品220 nm 、250 nm 和275 nm 紫外透光率分别由71.7% )2. 8%和99. 1%上升至88.8%、97. 3%和100%，达到了聚酯级SEG 产品。
化工类设计院工程业绩
化工设计院业绩情况一、中国天辰工程有限公司，天津（化工部第一设计院）中国天辰工程有限公司前身为化工部第一设计院，始建于一九五三年，是化工系统最早的国家级设计单位。
可承接所有21个行业的设计和工程总承包业务,包括：化工、石油化工等各行业工程建设项目的规划、可行性研究、工程设计、设备材料采购、施工管理和工程监理，可向用户提供符合所在国家和地区的法规、满足用户要求以及安全和环境准则的项目实施全过程的服务。
1、青海盐湖工业集团金属镁一体化项目：该项目由青海盐湖工业集团股份有限公司投资建设，规模为电石80万吨/年，甲醇100万吨/年，聚氯乙烯50万吨/年，纯碱100万吨/年，氯化钙10万吨/年。
由天辰公司负责总体设计，初步设计和施工图设计。
2、陶氏化学-醇醚工艺装置及原料罐区：该项目由陶氏化学（张家港）有限公司投资建设，项目规模为醇醚12万吨/年，天辰公司负责全部施工图设计。
3、土耳其卡赞年产250万吨天然碱及联合循环电站项目：土耳其卡赞天然碱项目总投资10.3亿美元,年产纯碱250万吨,食品级小苏打20万吨,是全球最大的天然碱项目。
该项目于2014年11月正式生效,2015年9月现场开工,历经两年紧张有序的工程建设期,于2017年8月29日顺利打通第一条生产线流程,产出合格产品,后续生产线也陆续投产。
4、新疆独山子天利高新年产7万吨己二酸项目：该项目由新疆独山子天利技术股份公司投资建设，生产规模为己二酸7万吨/年，天辰公司为项目EPC总承包商。
5、中煤榆林气化项目现场：甲醇180万吨/年、烯烃60万吨/年。
由中煤陕西榆林能源化工有限公司投资建设，2011年成功运行，天辰公司为项目总体院和气化装置的EPC承包商。
6、伊犁新天煤制天然气项目：煤制天然气20亿立方米/年。
由伊犁新天煤化工有限公司投资建设，由天辰公司负责全厂的详细设计。
7、珠海LNG接收站项目一期：3x160,000NM3LNG储罐和接收站项目，由中国海洋石油集团有限公司投资建设，天辰公司为该项目EPC承包商，该项目荣获工程总承包金钥匙奖。
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20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设项目建议书一、总论1、项目名称：20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设2、项目单位概况：需引进有实力的企业投资建设3、项目拟建地点：四川合江临港工业园四川合江临港工业园区是省级经济开发区，四川省首批成长型特色产业园区，中国西部化工城的重要组团。
园区内环保容量大，已通过四川省环境保护局的环境影响评价。
园区沿长江东岸纵向呈带状伸展，总占地面积约20平方公里。
合（江）-渝（重庆）公路、“宜-泸-渝”高速路贯穿整个园区。
园区功能分区为化工园区、物流园区、机械加工园区、综合工业园区。
化工园区以四川天华股份有限公司为中心，发展天然气化工、精细化工、煤化工等，占地面积约6平方公里，园区现有存量土地5000亩（已完成九通一平）可满足企业用地需求。
4、项目建设内容与规模：占地约1000亩，建20万吨/年煤制乙二醇项目生产线及配套设施。
5、项目建设年限：24月。
二、项目建设的必要性和条件1、项目建设的必要性分析。
目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。
其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0%，另外约 6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。
近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨， 2008年我国聚酯的产量约1730万吨，对乙二醇的需求量约636万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。
加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2010年将达到约710万吨。
虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。
1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨，2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨，2008年更是增加到486.72万吨，进口依存度高达72.26%。
2、项目建设的条件分析：合江县位于四川南部边缘，地处四川、贵州、重庆三省市的交界处，因长江和赤水河在此汇合而得名。
合江是长江进出川的第一港口县，也是黔北物资通江达海的重要通道，是川、滇、黔、渝结合部的物资集散地和物流中心。
全县幅员面积2422平方公里，辖27个乡镇，人口89万,县城人口超过12万，县城建成区面积6平方公里。
全县地势较为低平，属亚热带湿润气候区，日照充足，雨量充沛，四季分明。
合江距重庆120公里，距成都320公里，距泸州火车站50公里，距泸州蓝田机场49公里，正在修建的“宜-泸-渝高速公路”、“泸-遵高速公路”穿境而过，通车后到重庆外环线缩短到57公里，1小时内即可抵达重庆市区，将极大地缩短合江与成都、重庆、贵阳等周边城市的时空距离。
境内长江航道全年可通航3000吨级船舶，最高可通航8000吨级船舶，可方便原料的运进和产品的运出。
3、项目建设的资源条件评价：泸州位于攀西—六盘水资源“金三角”开发区，煤炭资源可与毗邻贵州习水、毕节、瓮福、开阳及四川马边、雷波的煤矿调配结合，资源宽广、密集。
泸州古叙矿区优质无烟煤储量达69亿吨，黔北地区优质无烟煤储量达252亿吨，年产量1000万吨以上（目前黔北、古叙煤矿正进行整合、扩能，预计明年产量习水达1200万吨以上/年、金沙达2000万吨以上/以上）。
黔北习水矿区经陆路到合江87公里，古叙矿区经赤水河水运到合江120公里。
黔北由于水源及喀斯特地貌的原因，无法提供大型项目选址，所以，尽管合江不产煤炭，但因地处川、黔、渝结合部，长江、赤水河交汇处，历来是黔北、古叙煤炭的出川口岸，每年450万吨煤炭经合江中转，足以保障项目的原料需求。
三、建设规模与产品方案1、建设规模：生产规模为20万吨/年乙二醇。
2、产品方案（拟开发产品方案，如现代农业中的养殖产品方案）。
四、技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案草酸酯加氢合成法CO催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇是当前C1化工研究的重要课题，也是C1化工中最有前途的研究方向之一。
该工艺具有原料来源丰富、成本低、无污染、反应条件温和、产品纯度高、生产连续化等优点，是洁净生产、环境友好的先进绿色化学工艺。
此方法是利用醇类与NO及氧气反应生成亚硝酸酯,然后在钯（Pd）系催化剂上氧化偶联制得草酸二酯，再经在铜系催化剂上加氢制得乙二醇。
（二）工艺流程简介1、生产原理（1）草酸二甲酯制取CO气相偶联合成草酸二甲酯由两步化学反应组成。
第1步为CO 在催化剂的作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和NO，称为偶联反应，反应方程式如下：2CO+2CH3ONO=(COOCH3)2＋2NO第2步为偶联反应生成的NO与甲醇和O2反应生成亚硝酸甲酯，称为再生反应，反应方程式如下：2NO+2CH3OH+1/2O2=2CH3ONO+H2O生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。
总反应式为:2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+ H2O（2）草酸二甲酯加氢制乙二醇草酸二甲酯加氢是一个串联反应，首先DMO加氢生成中间产物乙醇酸甲酯(MG)，MG再加氢生成乙二醇，总反应、主反应方程式如下：(COOCH3)2＋4H2=(CH2OH)2+ 2CH3OH2、草酸二甲酯生产流程第一步，一氧化碳原料气的再净化处理：从合成气净化装置出来的一氧化碳原料气，采用催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱水。
再按一定比例混入普氧或空气，并送入载有催化剂的固定床反应器中，催化反应同时除去所含的氢气和氧气。
其催化剂是负载有铂族金属或它们的盐的载体催化剂。
金属主要是铂、钯或铂-钯合金。
其盐可以是硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、草酸盐、醋酸盐、卤化物及其络合物等。
金属含量为载体重量的0.05～5%。
载体可采用硅胶、浮石、硅藻土、活性碳、分子筛及氧化铝等物质。
反应温度在50～400℃，最好在80～250℃。
接触时间在0.5～10秒。
最后再导入分子筛床层常温脱水。
气体中所含氮、二氧化碳、甲烷、氩不必除去。
净化后气体中有害杂质含量控制在硫化物≤1.15ppm，NH3≤200ppm，H2≤100ppm，O2≤1000ppm，H2O≤100ppm。
该混合气体即可作为合成草酸酯的一氧化碳原料气；第二步，草酸酯的合成：将净化后的一氧化碳原料气与亚硝酸酯混合，其含量（体积比）为：一氧化碳为25～90%，亚硝酸酯为5～40%，导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂的列管反应器中进行催化反应。
金属含量为载体中的0.1～5%,接触时间为0.1～20秒。
反应温度为80～200℃。
反应产物经冷凝分离后得草酸酯。
第三步，尾气再生：将分离了草酸酯的反应尾气导入再生塔，按NO与O2分子比为4.1:6.5，配入氧气氧化，按醇与NO的分子比为2～6送入20%以上的醇水溶液接触反应，控制塔温在相应酯的沸点以上，分离醇的水溶液循环使用。
当醇的浓度低于20%时，更换新的醇液。
第四步，亚硝酸酯的回收：将再生塔得到的亚硝酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯的沸点以上，将亚硝酸酯气体中的醇和水进一步分离，其大部分亚硝酸酯（含未反应气体）送回合成塔循环使用，另小部分转入压缩冷凝塔处理；第五步，非反应气体的排放：将含有非反应气体的亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在-20～40℃，压力在0.5～4MPa，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气和少量的甲烷、氩、一氧化碳、一氧化氮，放空排除。
一氧化碳气相偶联制取草酸酯工艺流程见下图3、草酸二甲酯加氢生产乙二醇流程在反应器中装填40～60目的催化剂，并在反应器两端各装入20～40目的石英砂，防止反应器内气体沟流并固定催化剂床层。
催化剂由氢气在特定条件下还原活化，然后设定好反应温度和压力。
DMO 溶液由高压计量泵打入汽化器汽化，氢气由高压质量流量计控制流量，进入汽化器与汽化的DMO溶液充分混合后进入反应器进行反应。
产物由循环水冷却，液体产物进精馏装置精制生产高纯乙二醇，尾气经回收有用组分后送入加热炉或锅炉燃烧。
（二）主要设备方案1、主要设备选型。
2、主要设备来源：购买（三）工程方案1、建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案。
（1）土地：1000亩（2）办公和职工生活用房：10000㎡（3）厂区建设：450000㎡（4）原料堆场：70000㎡（5）生产、生活污水和废物等处理系统（6）电力、供排水等（7）绿化、装饰（8）办公设施及其他不可预见性支出（9）机械设备及安装工程2、主要建筑物的建筑特征及结构设计（1）由于大部分产区设备都是露天安置，厂区内除绿化地带外场地都需硬化处理。
办公用房、职工生活用房和配电房采用砖混结构，生产车间采用轻钢大棚。
房屋局部点缀装饰，达到美化、绿化的效果。
（2）本工程因无超高建筑设施，因此对地基工程、基础工程等不作特殊要求。
（3）本工程所有建筑材料就地购买，可不作外购计划。
五、投资估算及资金筹措（一）投资估算1、建设投资估算：建设投资及机械设备和安装工程约需16.87亿元, 建设期借款利息3158万元。
2、流动资金估算：1.006亿元3、投资估算表（总资金估算表、单项工程投资估算表）。
（1）土地：1000亩X10万元/亩=10000万（2）办公和职工生活用房：10000㎡X1500元/㎡=1500万元（3）厂区建设：450000㎡X600元/㎡=27000万元（4）原料堆场：70000㎡X500元/㎡=3500万元（5）生产、生活污水和废物等处理系统：13500万元（6）电力、供排水等：1200万元（7）绿化、装饰：600万元（8）办公设施及其他不可预见性支出：12000万元（9）机械设备及安装工程：99432万元（二）资金筹措1、自筹资金：自筹6.37亿元2、其它来源：银行贷款11.82亿元六、效益分析1、乙二醇目前在我国占70%以上需要进口，市场广阔，该项目采用草酸酯加氢合成法生产乙二醇，比传统技术的产出量高，排放更小，属于推广的高新技术范畴，项目每生产1吨乙二醇比传统方式生产节约0.5吨左右煤，且排放更少，符合国家节能减排的要求。
2、工厂建成之后，将创造近20亿的产值和1亿以上的财政税收入，对合江经济和社会事业的发展能起到非常积极的作用。
3、企业在合江落户，能直接在合江招收800名以上员工，为群众就业，帮助勤劳致富有很大的帮助。
七、结论该项目符合合江县化工产业的发展方向，具有广阔的发展前景，能创造较高的经济效益和良好的社会效益，符合合江鼓励投资的领域，各种条件具备，在合江实施切实可行。