地下车库基础施工方案

地下车库基础施工组织设计

第一章：编制依据及说明

1.1 编制依据

1、山西大同市二院建筑设计研究有限责任公司设计的同煤两区改造三期工程B5地块E、F区地下车库工程基础施工图纸。

2.招标文件和相关的通知等。

3、我公司的企业标准和程序文件及相关文件和制度。

4、现行的国家规范、规程及标准图集。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T-2001

《工程测量规范》GB50026-93

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-8

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《建设工程施工现场供用电安全技术规范》GB50194-93

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑施工手册》

《04G101-3》

《03G101-1》

1.2编制说明

本施工方案从基础开始编制，针对本工程主要分部工程的施工技术方案、施工部署和现场总平面布置及质量保证措施、选用的主要施工机械设备及材料供应计划、人员配备计划、安全文明施工措施、施工总承包协调配合管理等方面进行了阐述，用于指导该工程施工的全过程。

第二章：工程概况

一、工程名称：同煤两区改造三期工程B5地块地下车库

二、建设单位：大同同煤集团有限责任公司

三、设计单位：大同市二院建筑设计研究有限责任公司

四、监理单位：大同开发监理公司

五、施工单位：山西第二建筑工程公司

六、地理位置：大同南郊区西韩岭以西

七、结构特点：

本工程结构体系为地下框架剪力墙体系。层高为4.2米，总建筑面积为14589平米为特大型车库。基础为钢筋混凝土梁板式筏形基础和独立基础,筏板基础厚度

为500mm.上返30公分的基础梁。垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30S6. 地下室外墙除设计要求的后浇带外一次连续浇筑砼，不留竖向变形缝，外墙上的对拉螺杆均加止水环。防止室外水向室内渗透。因此，做好施工放线、基础施工、抗渗混凝土施工，选择合理的模板体系是本工程主体施工的重中之重。

第三章：施工部署及平面布置

一、机构设置和管理目标

1、机构设置

按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术优质高效地完成本工程。

为圆满完成本工程，实现各项管理目标，选派富有多年建筑施工经验的项目经理、施工员、技术员、材料、设备等人员组成项目经理部。

项目经理人员配备精干，项目经理资质为一级项目经理、项目技术负责人为工程师、项目工长及技术管理人员均有相应的任职资格并具有大专以上学历，项目部设置齐全，职责分工明确，人员选配、岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付全过程的管理工作。

项目经理部组织机构框图：

2、管理目标

A：质量目标：本工程质量目标为争创山西二建合格工程。

B：安全目标：杜绝重大伤亡事故，火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在4‰以内，确保省级样板文明工地。

二、施工流水段的划分

基础工程根据施工流程E区分为4个流水段F区分为2个流水段。（详见基础流水段施工总平面图和基础分项工程施工流程图）

三、主要施工机械选择

1、本工程土方开挖为甲方指定施工单位采用机械大开挖我方辅以人工配合。配备2台挖掘机及10辆自卸汽车；混凝土选用商品砼。

2、塔式起重机

因本工程车库上面有七栋住宅楼，每两栋住宅楼均应设有一台塔式起重机，故地下车库在施工过程中结合工程的总体工序和进度安排每个施工段均有主楼塔吊配合作业即可。位置详见施工现场总平面布置图。

3、钢筋、木工加工场的配置

为了体现现场的整体文明形象。现场集中设置一个钢筋加工区和一个木工加工区，用拖用车直接拉到施工安装现场。加工区内设置2台钢筋调直机，2台钢筋切断机、2台直螺纹机、2台钢筋弯曲机、两台电锯等。

四、施工平面布置

1、现场临建安排

现场设会议室、办公室、库房、餐厅、宿舍、厕所等。

2、现场临时场区规划

现场办公区、加工区地面及现场主路全部采用150㎜厚C20混凝土硬化，以便大型重载车辆进出场。施工厂区四周全部用2.5*2.5方钢龙骨的彩钢板作围挡，围挡下面全部用砖、砼做基础且预埋钢板做固定。办公区围墙靠路边的以铁艺栏杆为主，高度1.8米。其它用240红砖砌筑2.3米高作围墙且内外用水泥砂浆抹灰。

第四章：施工准备

一、技术准备工作

1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

2、项目部组织编制本工程各分项工程详细施工方案、作业指导书，经公司有关部门审核、报总工批准后，向作业班组进行技术交底。

3、理解熟悉合同，建立质保体系，划分管理责任并组织落实。

二、物资准备

1、建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。

2、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。机具设备进场前均应经过适当的维修保养，确保工程设备能满足工艺需要及持续过程能力。

3、物资准备工作的程序

确定物资需求计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场→物资的验收和贮存、保管

三、劳动与组织准备

1、建立施工项目领导机构：严格按照本《施工组织设计》确定的组织机构、人员名单组建项目经理部、建立职能部门，确定职责，重点完善生产、技术、质检、物资、核算五大系统管理。

2、调配施工力量、组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，安排好职工的生活，并进行安全、消防和文明施工教育。需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。

四、施工现场准备

1、通过建设单位引进坐标点进行放线，与业主或监理工程师办理认可手续，制作永久坐标与水准点的控制桩。

2、做好“三通一平”，建造施工设施。

2.1施工用水：根据施工厂区整体楼座的位置，在现场打一口直径30公分的井。用扬程200米的水泵分别抽至各用水点。现场根据不同的施工阶段，分别确定雨水、污水排出渠道。

2.2施工用电：由业主提供的电源接口引入施工现场，按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，执行三相五线制。为保证输电安全，本现场采用直埋电缆，埋深0.8米，铺砂盖砖保护。现场夜间照明采用节能型高压镝灯新光源。现场临时配电箱采用统一制式配电箱。

第五章：施工方案与主要技术措施

第一节测量放线

（一）测量准备

所有进入现场的测量器具，均应经具有相应资质的检定部门检定合格，并有检定合格证。现场技术人员对放线人员做好技术交底工作，编制测控布置图。并充分熟悉图纸。

（二）场区平面网的建立

1、场区平面控制网布设原则

1）平面控制网应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度。

2）布设平面控制网，首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层布置图中的关键部位，定出平面控制网中的纵横轴线。

3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

4）定位桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标记。且在周围临建上投测轴线，以便后视时使用。

（三）高程控制网的建立

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据建设单位提供的场区水准点（至少两个）采用2㎜级精度的水准仪测设一条闭合水准路线，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

1、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

2、场区内设置4个水准点，水准点距离建筑物不大于25米，距离回填土

边线不小于15米。

3、在场区内设置3个永久性水准点，水准点用细石砼浇筑，用φ25的钢筋，将上端磨平，在上面刻划十字线作为标记，将其浇筑于细石砼之中，做为施工竖向测量控制的起算点。

（四）施工测量

1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程测量的精度。

2、基础施工采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不超过±2㎜，轴线间误差不超过±2㎜。

3、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别测出基槽边线和柱基，并打好控制桩指导开挖。

4、待垫层施工完后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线每个施工段不少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据，在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不超过3㎜。

5、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施工中，基础柱浇筑成形拆除模板后，在柱侧面投测出相应的轴线并在柱侧面抄出建筑500㎜线，以供下道工序使用。

6、平面或每段轴线测设完后，进行自检，合格后填写报验单进行复验。

7、拆模后，抄测500㎜线，在此基础上，用钢尺向上传递。

第二节地基与基础工程施工方案

一、地基与基础施工阶段施工流程：

放线定位→土方开挖→地基钎探→甲方、监理验槽→砼垫层施工→二次定位放线→混凝土基础、地梁施工→回填土

二、土方开挖

1、考虑到以后材料的堆放和砼的浇筑。根据现场实际情况以流水段逐步进行开挖。按设计图纸要求，机械开挖预留300厚土由人工开挖，清底铲平至准确标高，保证坑底原土不受扰动。随挖土随测量，严禁出现超挖。如果出现超挖或在开挖过程中发现有墓穴、枯井、原有基础深度超过设计基底时，应等地基验槽时，请设计院出处理方案，再进行处理。

2、根据地质勘查报告显示由于图纸设计基底标高与自然地坪范围中间夹有沙土层，故土方开挖放坡系数为1：0.9。

三、地基钎探、验槽

1、钎探工具为机械钎探.

2.基坑挖好后应进行钎探并且记录每个打入的锤击数。

3.先在基槽四周内以基础边外扩60公分，洒出钎探的范围。然后根据钎探布点平面图依次拉线布点洒出白灰点并用红砖盖住且统一编号。

4、在基槽内按梅花状布孔，布孔间距为1.5m,深度为1.8m，异常部位应加密布孔，必要时还可以加深钎探深度。

四、钢筋工程

<一>材料及要求

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2、本工程为框架剪力墙结构。其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求外，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应将该批钢筋退货，另行组织钢筋进场，以免耽误工期。

4、钢筋进场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入料棚内，堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

<二>钢筋加工

1、本工程设置一条加工生产线，用于钢筋调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。

2、从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，对现场焊接、机械连接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。

3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

3.1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弧度内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

3.2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3.3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4、钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。

<三>钢筋的连接、绑扎和安装

1、基础钢筋

1.1 工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础钢筋

1.2根据设计图纸在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，控制钢筋的搭接百分率必须符合设计结构说明要求。

1.3钢筋保护层的控制：基础底板钢筋保护层采用大理石垫块来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，柱子和剪力墙保护层采用成品塑料保护层。

1.4筏板基础马蹬采用Φ16@1000*1000平行布置且与上、下层纵向受力钢筋焊接。梁板式筏形基础钢筋采用机械直螺纹连接。连接完要按规范要求检查，包括见证取样检查，合格后才能大面积施工。

2、基础梁、柱子、剪力墙钢筋

2.1 工艺流程

接长横向受力筋→套梁箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋

套柱箍筋→接长竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2.2根据弹好的柱子和剪力墙位置线，将柱子和剪力墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取措施保证钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2.3 在柱子立起后，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

2.4基础梁箍筋的间距数量应符合设计要求。柱加密区长度及加密区内箍筋间距参照标准图集03G101。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。基础梁、柱筋的保护层厚度应符合规范和设计要求。

2.5 筏板基础上的基础梁和柱子主筋采用机械直螺纹连接，独立基础上的柱子主筋采用电渣压力焊连接。连接完毕后都要按规范要求检查，包括见证取样检查，合格后才能大面积施工。