金属切削刀具材料
金属切削刀具及选择
主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具，加 工铸铁等脆性材料。
• C、负前角平面型 （右图） • 特点：切削刃强度较好，
但刀刃较钝，切削变形大。
• 主要用于硬脆刀具材料。加 工高强度高硬度材料，如淬 火钢。
• 图示类型负前角后部加有正 前角，有利于切屑流出。
硬质合金： 由难熔金属化合物（如WC、TiC
）和金属粘结剂（Co）经粉末冶金 法制成。
因含有大量熔点高、硬度高、 化学稳定性好、热稳定性好的金属 碳化物，硬质合金的硬度、耐磨性 和耐热性都很高。硬度可达HRA89 ～93，在800～1000 °C还能承担 切削，耐用度较高速钢高几十倍。 当耐用度相同时，切削速度可提高 4～10倍。
14金属切削刀具及选择数控加工工艺刀具材料刀具材料刀具材料应具备的性能刀具材料的种类其他刀具材料在切削过程中刀具直接切除工件上的余量并形成已加工表面刀具材料对金属切削的生产率成本质量有很大的影响因此要重视刀具材料的正确选择与合理使用
刀具材料
刀具材料
在切削过程中，刀具直接切除工件上的余量并形 成已加工表面，刀具材料对金属切削的生产率、成本、 质量有很大的影响，因此要重视刀具材料的正确选择 与合理使用。
(3) 副后刀面(副后面)：刀具上与工件已加工表面相对并相互作用的表面
(4) 主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。承担主要切削工作，它在工件 上切出过渡表面。 (5) 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。它配合主切削刃完成切削工作 ，并最终形成已加工表面。 (6) 刀尖：主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小的线段 或圆弧。刀尖按其连接过渡部分形状不同，分为点状刀尖、修圆刀尖、 倒角刀尖，如图1-5所示。刀尖是刀具切削部分工作条件最恶劣的部位之 一。
金属切削加工刀具材料的选择
金属切削加工刀具材料的选择金属切削加工刀具分为：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
下面我们就针对这些做出说明。
（一）车刀车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。
车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。
车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。
车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。
机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。
机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。
刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。
它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γ S、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。
车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。
前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。
例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。
一般情况下后角取6°～10°。
主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。
刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。
刃倾角γ S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。
车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。
最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。
车削刀具材料
车削刀具材料车削是一种常见的金属加工方法，而车削刀具作为车削过程中的关键工具，其材料选择对于加工效率和加工质量具有重要影响。
下面将介绍几种常见的车削刀具材料，以及它们的特点和适用范围。
1.高速钢。
高速钢是一种常见的车削刀具材料，具有良好的硬度和耐磨性。
它适用于一般的车削加工，能够满足对加工精度和表面质量的要求。
此外，高速钢的加工稳定性较好，使用寿命较长，因此被广泛应用于车削刀具的制造中。
2.硬质合金。
硬质合金是一种硬度极高的车削刀具材料，主要由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成。
硬质合金具有极好的耐磨性和热稳定性，适用于对切削负荷和温度要求较高的车削加工。
由于其硬度极高，硬质合金刀具能够在高速切削中保持较好的刀具稳定性，因此在高速车削加工中得到广泛应用。
3.陶瓷刀具。
陶瓷刀具是近年来新兴的车削刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性，能够适应高速切削和高温切削的要求。
此外，陶瓷刀具还具有良好的化学稳定性和热稳定性，能够在特殊材料的车削加工中表现出色。
然而，由于其脆性较大，陶瓷刀具在加工过程中需要注意避免冲击和振动，以免造成刀具的损坏。
4.金刚石刀具。
金刚石刀具是一种硬度极高的车削刀具材料，具有优异的耐磨性和热导性，能够适应高速切削和高温切削的要求。
金刚石刀具在加工硬质材料和非金属材料时表现出色，能够保持较好的加工质量和加工效率。
然而，金刚石刀具的制造成本较高，且在加工过程中需要严格控制切削条件，以免造成刀具的损坏。
综上所述，车削刀具的材料选择应根据具体的加工要求和加工材料来确定，不同的材料具有不同的特点和适用范围。
在实际的车削加工中，需要综合考虑刀具的材料、刀具的几何形状、切削条件等因素，以选择最合适的车削刀具，从而实现高效、高质的加工目标。
金属切削原理刀具材料.pptx
§1-2 刀具材料应具备的性能
刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条 件下工作的。因此，刀具材料应具备以下基本性能。 （1）高的硬度和良好的耐磨性 （2）高的强度和韧性 （3）高的耐热性 （4）良好的工艺性
总 之 ， 刀 具 应 具 备第的2页性/共能28页主 要 就 这 四 个 方 面 ， 当 然
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二）合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元
素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变 形。 1、主要牌号有: 9SiCr：9表示平均含C量为0.90%，Si、Cr平均含量均小于1.5%； CrWMn：平均含C量大于1.0%，Cr、W、Mn平均含量均小于1.5%。 2、主要性能
高碳高速钢
高钒高速钢
钴高速钢
铝高速钢
铝高速钢W6Mo5Cr4V2A1(简称501) 是我国独创的新钢种，这种钢常温硬 度为67～69HRC，600°高温时硬度为54～55HRc，切削性能相当于钻高速钢 M42，刀具寿命比W18cr4V显著提高(至少1～2倍)，而价格却相差不多，常用 于制做齿轮滚刀。
M2钢的热塑性很好，磨削加工性也好， 特别适用于制造轧制或扭制钻头等热成形刀 具，是目前各国使用较多的一种高速钢。
M2钢的缺点是热硬性和高温硬度略低 于W18钢，故高温切削性能稍逊。
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高性能高速钢
通过调整基本化学成分和添加其他合金元素（钴、钒、铝等），使其 性能（耐磨性和耐热性）比普通高速钢进一步提高，可用于切削高强度钢， 高温合金、钛合金等难加工材料。
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目前常用的切削刀具的材料
目前常用的切削刀具的材料
切削刀具是机械加工中不可或缺的一种工具，广泛应用于机床加工、模具加工、数控
加工等领域。
根据不同的工件材料和加工工艺，切削刀具的材料也存在多种选择。
目前常
用的切削刀具的材料有以下几种。
1.高速钢
高速钢是一种高合金的不锈钢，主要组成成分为碳素、钨、钒、铬、锰等元素。
由于
高速钢具有良好的热稳定性和耐磨性，因此被广泛应用于各种机械加工领域，如车削、铣削、钻削、刨削等。
高速钢刀具的优点是成本低、加工效率高，但脆性大，容易发生断裂。
2.硬质合金
硬质合金是由钨、钴、铁等金属粉末按一定比例混合，经加压、烧结而成。
硬质合金
具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和抗腐蚀等特点，因此被广泛应用于切削领域。
硬质
合金刀具的优点是硬度高、耐磨性好，但成本较高。
3.陶瓷
陶瓷刀具是指由氧化铝、氮化硅等陶瓷材料制成的刀具。
陶瓷刀具具有高硬度、高耐
磨性、耐高温等特点，被广泛应用于高硬度材料如铸铁、钢铁等的加工中。
陶瓷刀具的优
点是切削自锐性好、耐磨性强、耐高温，但成本高，易破碎。
4.CBN
5.PCD
PCD是聚晶金刚石的简称，由人造金刚石微晶粉末，与金属粉末经高温高压处理而成。
PCD刀具具有高硬度、高耐磨性、良好的导热性和稳定性等特点，在加工铸铁、铝合金、
钛合金等材料中效果较好。
PCD刀具的优点是硬度高、耐磨性好，但成本较高。
总之，随着工艺的不断发展，切削刀具的材料也不断有新的材料涌现，未来的切削刀
具将更加科技化和高效化。
常用刀具材料分类
常用刀具材料分类、特点及应用学校：学院：班级：姓名：学号：目录摘要 (3)一、刀具材料的基本要求 (4)二、常用刀具材料 (6)1.高速钢 (6)2.硬质合金 (9)三、涂层刀具 (12)1.硬质合金 (12)2.CVD Chemical Vapor Deposition (化学气相沉积) (12)3.PVD Physical Vapor Deposition（物理气相沉积） (13)四、金属陶瓷 (15)五、陶瓷 (17)六、立方氮化硼 (19)七、聚晶金刚石 (21)八、牌号 (22)1.车削牌号 (22)2.切断、切槽和螺纹加工牌号 (22)3.铣削牌号 (23)4.钻削牌号 (23)九、参考文献 (24)摘要要使金属切削工序获得满意的效果，切削刀具材料和牌号的选择是重要的考虑因素。
因此必须基本了解每种切削刀具材料及其性能，以便为每一切削应用做出正确选择。
本文旨在对目前常用刀具的材料进行分类，刀具材料的特点及应用进行总结，并根据每种切削刀具材料的性能给出应用建议。
关键词刀具材料分类刀具材料特点刀具材料性能刀具材料应用一、刀具材料的基本要求1.高硬度刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度；刀具材料最低硬度应在60HRC以上；对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC2.高强度与强韧性刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力；如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性；一般刀具材料的韧性用冲击韧度a K表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力3.较强的耐磨性和耐热性刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。
一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好；刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性。
刀具材料对金属切削性能的影响
刀具材料对金属切削性能的影响切削加工是一种常用的金属加工方法，针对不同的金属材料，我们需要选择合适的刀具材料以达到最佳的切削效果。
刀具材料的选择将直接影响到加工过程中的切削性能，如切削力、切削温度、切削速度、切削表面质量等。
本文将重点探讨刀具材料对金属切削性能的影响。
1. 高速钢刀具高速钢刀具是应用最为广泛的刀具材料之一，它具有良好的耐磨性和热稳定性。
高速钢刀具适用于中等强度金属的切削加工，如碳钢、合金钢等。
它的主要优点是价格较低、易加工、寿命较长。
然而，高速钢刀具在高温环境下容易产生热软化现象，导致切削刃失去硬度，限制了其应用范围。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具由钨钴合金和碳化物组成，具有优异的硬度和耐磨性。
它适用于高硬度金属的切削加工，如铸铁、不锈钢等。
硬质合金刀具的耐磨性远远超过高速钢刀具，因此寿命较长。
然而，硬质合金刀具的价格相对较高，易受冲击和振动环境的影响。
3. 陶瓷刀具陶瓷刀具主要由氧化铝和氮化硅等耐磨材料制成，具有极高的硬度和耐磨性。
它适用于高速切削和高硬度金属的加工，如钢铁、钛合金等。
陶瓷刀具的主要优点是高温稳定性好，能承受高温切削环境下的高速、高温切削，且切削力较小。
然而，陶瓷刀具容易受到冲击和振动的破损，价格较高，不适用于粗糙加工和较大切削深度。
4. 超硬刀具超硬刀具主要包括单晶金刚石和立方氮化硼刀具。
它们具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度和高硬度脆性材料，如玻璃、陶瓷、石墨等。
超硬刀具的优点是切削力小、切削表面质量高，可实现更高的加工精度。
然而，超硬刀具的价格非常昂贵，制造和修复困难，对加工条件的要求也很高。
总结起来，刀具材料对金属切削性能的影响主要体现在刀具的耐磨性、硬度和热稳定性等方面。
不同的切削任务需要选择适合的刀具材料来实现最佳的切削效果。
在实际应用中，我们需要根据不同的金属材料特性、切削环境和加工要求等因素综合考虑，选择合适的刀具材料。
金属切削刀具材料的选择
金属切削刀具材料的选择工件的切削加工离不开金属切削刀具。
但如何选择合适的切削刀具，如何获得更好的加工效率，如何降低加工的生产成本，往往是一个简单又复杂的课题。
金属切削刀具的选择，主要根据所将要加工零件的材料来进行选择，而金属切削刀具的材料发展也是根据工件材料的发展而发展的。
从工件材料的金属性能上进行分析，金属材料可分为脆性材料、韧性材料、粘性材料，而一般的刀具材料也是根据工件的这三种特性而发展的，针对工件材料上述三种特征，国际标准对应金属切削的硬质合金材料有K、P、M三类材料，而高速钢材料也有软硬不同的各种材料。
但如何选择合适的刀具材料进行金属切割哪？这还需要从材料的这些基本特征入手分析后进行针对性的选择。
首先我们把工件材料做一下种类划分，脆性材料的特点耐磨性比较好，但强度相对较低，这类材料主要是以铸铁类材料为主，因此切削刀具的材料需要比较硬的刀具材料（K类硬质合金），一般情况下，加工铸铁类零件的硬质合金刀具材料相对的硬度比较高，耐磨性比较好，韧性较差，相比较刀具更容易产生碎裂问题；而对应韧性金属材料来说，需要刀具具有一定的韧性，同时针对材料的金属性能需要金属切削性能具备有相对的韧性和刚度才能有效地进行金属切割（P类硬质合金），刀具材料的失效形式往往以磨损为主；对粘性材料而言，材料的最大特点是粘性大，金属切割刀具经过加工表面时，被加工的金属材料容易粘接在刀具的表面和需要刀具具有良好的抗拉伸的能力，刀具材料（M类硬质合金），刀具材料的失效形式也往往以积屑瘤为主。
以上是金属切削刀具材料的三种基本性能的分析，但金属材料的性能还有相对比较大的变化，从工件材料的脆、韧、粘基本性能角度进行叠加分析，又可以得到一些新的变化，当把脆性和脆性进行二次叠加就得到了更硬的材料，如金属材料进行淬火处理后可使工件材料获得更硬（更耐磨）的超硬材料的特征；而脆性和韧性叠加可得到工件材料具有韧和艮的特征，这就是高温合金材料中镍基合金材料的基本特征；而而脆性和粘性叠加后，工件材料所体现出的加工特征是材料具有相对的强度和粘性，这就是非鉄合金材料的基本加工特征；当韧性和粘性叠加后金属材料表现出来的性能粘韧组合的性能，这与高温合金材料中钛合金材料的可加工特性相同，从金属材料的分类来看，同属高温合金材料的镍基合金和钛合金，两者材料的基本特征也是不同的，进行加工时，性能差异很大，刀具材料的选择更复杂，因此把高温合金材料又称为难加工材料；当把粘性和粘性进行二次叠加，工件材料所表现出来的特征却发生了更大的巨变，从材料本身来看工件变得很软，很容易变形，但软的材料在挤压后却展现出更硬的特征，工件材料在进行二次挤压时出现了更硬更强的特征，这就是目前复合材料（碳纤维等复合材料）的特征，一般碳纤维的复合材料的加工是目前最难选择的加工之一，刀具寿命也是最低的一种金属切割的加工，刀具材料一旦出现磨损工件材料就会发生拉丝等问题，因此加工刀具需要做的锋利而减小对工件材料的挤压作用。
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金属切削刀具材料
二 刀具材料的发展及现状
刀具技术的进步，体现在刀具材料、刀具结构、 刀具几何形状和刀具系统四个方面。
在金属切削加工中，刀具材料的切削性能直接影响 着生产效率、工件的加工精度和已加工表面质量， 刀具消耗和加工成本。
金属切削刀具材料
二 刀具材料的发展及现状
碳素工具钢、合金工具钢 高速钢 硬质合金 金属陶瓷 陶瓷 CBN 金刚石
刃型刀具。
金属切削刀具材料
(2) 钨钼系高速钢。它是以Mo代替部分W发展起来的一 种高速钢，典型牌号是W6Mo5 Cr4V2(简称M2)，含碳量为 0.8%～0.9%，含W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。
与W18Cr4V相比，优点是碳化物含量相应减少，而且颗 粒细小分布均匀，因此抗弯强度、塑性、韧性和耐磨性都略 有提高，适于制造尺寸较大、承受冲击力较大的刀具(如滚 刀、插刀)；又因Mo的存在，使其热塑性非常好，故特别适 于轧制或扭制钻头等热成形刀具。其主要缺点是可磨削性略 低于W18Cr4V。
（1898年）（1923年）（1947年）（1960年）（1969年）（1972年）
涂超
高 速 钢
硬 质 合 金
陶 瓷
金 属 陶 瓷
层 硬 质 合
高 压 烧 结
金体
可提高加工效率的工具材料
金属切削刀具材料
刀具材料的历史
1975金刚石烧结体 1980年陶瓷Si3N4类、AI2O3-TiC类 最近，又出现了硬质合金基体的表面生成金刚石
特点：与熔炼高速钢相比，由于碳化物细小，分布均匀， 热处理变形小，因此粉末冶金高速钢耐磨性好和可磨削性均 得到显著改善。
金属切削刀具材料
(2) 铝高速钢(W6Mo5Cr4V2Al，简称501)。铝高速钢是
我国研制的无钴高速钢，是在W6Mo5Cr4V2的基础上增加铝、
碳的含量，以提高钢的耐热性和耐磨性，并使其强度和韧性
不降低。 3. 粉末冶金高速钢
粉末冶金高速钢：是将熔炼的高速钢液用高压惰性气体 雾化成细小粉末，将粉末在高温高压下制成刀坯，或压制成 钢坯然后经轧制(或锻造)成材的一种刀具材料。
韧性。可用于制造各种刃形复杂的刀具。切削普通钢料时的
切削速度通常不高于40m/min～60m/min。
普通高速钢又分为钨系高速钢和钨钼系高速钢两类。
(1) 钨系高速钢。这类高速钢的典型牌号为
W18Cr4V(简称W18)，含C量为0.7%～0.8%，含W18%，
Cr4%、V1%。此类高速钢综合性能较好，可制造各种复杂
❖ 总之，高速钢的切削性能比工具钢好得多，而可加工性 能又比硬质合金好得多。 ❖ 应用：高速钢仍是世界各国制造复杂、精密和成形刀具 的基本材料，是应用最广泛的刀具材料之一。
金属切削刀具材料
常用高速钢材料的分类与性能及应用
分类：普通高速钢、高性能高速钢和粉末冶金高速钢。
1. 普通高速钢
特点：工艺性能好，具有较高的硬度、强度、耐磨性和
金属切削刀具材料
四 刀具材料分类
金属陶瓷
金属切削刀具材料
高速钢
高速钢是富含W、Cr、Mo(钼)、V等合金元素的高合金
工具钢。在工厂中常称为白钢或锋钢。
特点 与碳素工具钢、合金工具钢相比，高速钢的热硬性很高，
在切削温度高达500℃～650℃时，仍能保持60HRC的高硬 度，因此允许切削速度可提高l～2倍(25m/min～30m/min)。 同时，高速钢还具有较高的耐磨性以及较高的强度和韧性。
金属切削刀具材料
2. 高性能高速钢
高性能高速钢是在普通高速钢成分中再添加一些C、V、 Co(钴)、Al(铝)等合金元素，进一步提高耐热性能和耐磨性。 这类高速钢刀具的耐用度为普通高速钢的1.5～3倍。
应用：加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加 工材料。
(1) 钴高速钢(W2Mo9Cr4VCo8，简称M42)。这是一种 含Co超硬高速钢，常温硬度达67HRC～69HRC，具有良好 的综合性能。Co能提高高温硬度，相应地提高了切削速度， 因V含量不高，可磨性良好。
金属切削刀具材料
什么是切削？
【1‐1】
刀具硬度必须达到工件材质的3倍以上
金属切削刀具材料
工件与切削刀具的历史
工 件
土 、 木 器
石 料
铜 、 金
矿 石
青 铜
木料、 石料
切
削 工
青铜
具
铁
金属切削刀具材料
【1‐1】
工件与切削刀具的历史
【1‐1】
工 件
青 铜
铁
碳钢
球墨铸铁
合金钢
铜
不锈钢
铝
切
削 工
铁
具
粉末冶金高速钢 涂层刀具
金属切削刀具材料
二 刀具材料的发展及现状
在现代切削加工中，刀具材料以硬质合金 和高速钢用得最多，几乎各占一半。在二 者基础上均研制出许多新品种，其性能不 断提高，在机械加工中发挥着重要作用。
金属切削刀具材料
二 刀具材料的发展及现状
近年来，随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普 遍使用，超硬刀具的应用也日渐普及起来。 同时引入了许多先进的切削加工概念，如高速切削、硬态 加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等。超硬刀具 已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。
金属切削刀具材料
与硬质合金相比，其最大优点是可加工性好并具有良好 的综合力学性能。其退火硬度为207HBS～255HBS，与优 质中、高碳钢的退火硬度相近，能够用一般材料刀具顺利切 削加工出各种复杂形状；在加热状态下(900℃～1100℃)能 反复锻打制成所需的毛坯；高速钢的抗弯强度是硬质合金的 3～5倍，冲击韧性是硬质合金的6～10倍；经过仔细研磨， 高速钢刀具钝圆半径可小于，其锋利性比硬质合金优良。
第二章 刀具材料
金属切削加工的历史与发展
刀具材料发展概况 刀具材料的发展及现状 了解 刀具材料的基本性能
掌握
刀具材料的分类及性能
金属切削刀具材料
一 金属切削加工的历史与发展
金属切削加工的历史也是工件材 料和刀具材料的发展历史
金属切削刀具材料
什么是切削？
【1‐1】
撞击 断裂
摩擦
强烈冲击
高温高热
金属切削刀具材料
三 刀具材料应具备的基本性能
刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条 件下工作的。因此，刀具材料应具备以下基本性能。
1 硬度高、耐磨性好
2 足够的强度和韧性
3 耐热性好
金属切削刀具材料
【1‐1】
撞击 断裂
摩擦
强烈冲击
高温高热
金属切削刀具材料
4 导热性好 5．工艺性好 6、经济性好