棉籽油加工成套设备工艺流程
850TD棉仁压榨车间工艺流程设计
目录CONTENT一、总论 1二、工艺流程设计方案的确定 12.1 生产工艺方案 2三、工艺流程说明 23.1 棉仁高水分蒸胚 2 3.2 预榨 23.3 油渣分离 4四、工艺计算 44.1 物料衡算 44.2 能量衡算7五、设备选型85.1 蒸炒锅选型8 5.2 螺旋榨油机选型8 5.3 斗式提升机选型8 5.4 刮板输送机选型95.5 油渣分离设备选型9六、设计体会9七、参考文献10八、附录一、总论棉籽即棉花的种子，外部为坚硬的褐色籽壳，形状大小也因品种而异，籽壳内有胚，是棉籽的主要部分，也称籽仁（棉仁）。
籽仁含油量可达35-45%，含蛋白质39%左右，含棉酚0.2%-2%。
目前棉籽也是重要的榨油原料，棉籽油含有大量的不饱和脂肪酸，其商业上的重要性在于它的油和其他产品。
精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亚油酸44.9-55.0%，精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质，可供人食用。
棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能有效抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康。
人体对棉清油的吸化吸收率为98%。
目前，我国的制油工业主要是采用的两种生产工艺，一是压榨法制油工艺，二是浸出法制油工艺。
借助机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。
按压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨法取油可分为一次压榨和预榨。
一次压榨又称全压榨，要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，压榨后饼中残油3%～5%。
而预榨仅要求压榨过程将榨料中约70%的油脂榨出，榨饼中残油15%～18%，预榨饼再进行溶剂浸出取油。
压榨法取油与其他取油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点，但压榨后的饼残油量高,压榨过程的动力消耗大,榨条等零部件易磨损。
油脂加工工艺流程(图市新赛油脂)
图木舒克新赛油脂有限公司生产工艺流程图及说明一，生产工艺流程（1）去石风选器 YBKG40X100剥壳机圆筒筛YYP2X800X150轧胚机蒸炒锅 ZY32榨油机↑棉油—→—→︱▲↓↓↓↓↓▲▲↓棉饼重杂破碎度壳中含仁≤0.3%；胚厚0.3-0.4㎜ 108℃ 115℃仁中含壳≤14% 蒸炒90分钟压榨30分钟水分4--8% 水分4%二、棉粕生产工艺流程（2）过滤机↑储料箱→混合油—→过滤→一蒸—→二蒸—→汽提—→毛油↑YHXJCQ200↑浸出器 60℃ 90℃冷凝 110℃冷凝YTRL250X8型蒸脱机↓↓▲↓→湿粕—→蒸脱机——→成品粕水分6% 密封 50-55℃ 85～90℃▲↓含油≤0.8%水分≤11%含油14≤% 溶剂物料比1：0.8～1 40分钟 40℃以下注：▲为关键工艺控制点我公司日处理400吨棉籽加工生产线,是目前我国应用热榨工艺技术生产棉籽油.棉粕饲料较为成塾的生产线.根据工艺的物理变化和化学变化整个生产工艺分为二段工序.工序一：清理剥壳筛选轧坯工序，棉籽由下料锅进入斗式提升机后，由螺旋输送机将棉籽送入清籽机进行清理，再进入对辊剥壳机对棉籽剥壳处理，剥壳后的生料通过斗式提升机进入螺旋输送机再由提升机送入园筒筛进行筛选、壳仁分离，使生料壳仁比例达到一工艺要求，筛选后又由螺旋输送机进入斗式提升机送入对辊轧坯机进行轧坯，将颗粒生料变成片状，使坯料表面积增大，厚度减小便于吸收水分和热量，从而破坏坯料中的油细胞结构，改变蛋白质性质，有利于蒸炒工序。
轧坯好的生坯料通过斗式提升机送入蒸炒锅，蒸炒后由斗式提升机进入螺旋输送机后送到预榨机对生料坯加热蒸炒压榨，通过蒸炒前加入适量的水分，使坯料油细胞充分破坏，蛋白质凝固变性，有利于提高出油率和棉粕蛋白质的提高，整个蒸炒榨油过程时间约120分钟，蒸炒锅时间约为90分钟，预榨机约为30分，熟坯温度约为1100C左右，通过蒸炒压榨后的的熟坯饼粕进入浸出车间。
棉籽预处理车间工艺设计流程设计书
. -XX工业学院《油脂制取工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：750T/D棉籽预处理车间工艺流程设计姓名__ X 琴_____学号__ 090107821_____院(系)食品科学与工程学院专业___ 油脂工程_______指导教师___ 罗质________2012年12 月23 日目录总论 (3)第一章工艺流程设计方案的确定 (4)1.1设计题目 (4)1.2油料原始数据 (4)1.3 工艺流程方框图 (4)1.4生产工艺方法选定的依据及特点 (4)第二章工艺流程说明 (5)2.1 预处理工艺流程 (5)2.2 棉籽的清理 (5)2.2．1 筛选 (6)2.2.2 风选 (6)2.2.3 磁选 (6)2.2.4 比重去石 (6)2.2.5 并肩泥清选 (7)2.3 棉籽的剥壳 (7)2.4 油料生坯的制备 (7)2.4.1 轧坯 (7)第三章工艺计算 (8)3.1 物料衡算示意图 (8)3.2 已知条件 (8)3.3 物料衡算 (8)3.4 热量衡算 (9)第四章设备选型 (9)4.1 输送设备 (9)4.1.1螺旋输送机 (9)4.1.2 斗式提升机 (10)4.2 清理设备 (10)4.2.1 风选设备 (10)4.2.2 筛选设备 (10)4.2.3 比重去石设备 (10)4.2.4 磁选设备 (10)4.2.5 并肩泥清选设备 (10)4.3 剥壳设备 (10)4.4 仁壳分离设备 (10)4.5 轧坯设备 (10)第五章设备清单 (11)设计总结 (12)参考文献 (13)总论油脂是人们生活的必需品，是供给人们最基本的三大营养素之一。
我国的油脂工业经过油脂业界多年的艰苦努力，取得了长足的发展和进步。
特别是近年来，随着我国经济的高速持续发展和改革开放的深入进行，油脂工业进入一个迅猛发展阶段。
大型外资企业的建立及国外先进技术的引进和消化吸收，更是大大加快了我国油脂工业的发展进程，使油脂生产工艺技术、生产设备、产品质量以及综合经济技术指标等都达到相当高的水平，促进了中国油脂工业的现代化。
棉籽油生产工艺介绍
8、脱臭
各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱 酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃 类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留 溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。
脱臭的目的在于脱除油中固有的一些臭味物质或者 由于精炼过程中产生的一些氧化产物。
——谢 谢——
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1320. 12.13Sunday, December 13, 2020
1、蒸炒
蒸炒调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。 主要有以下几个目的：
1）赋给油籽或果仁一定的塑性。 2）减少成品油粘性。 3）凝结蛋白质。 4）去除油籽的生物活性。 5）脱毒。
2、膨化 • 膨化机由榨螺与榨膛组成，在榨膛里加入蒸汽来
产生期望的膨化效果。
• 膨化机与其他预处理设备联合使用，其基本优点 是，通过增强油料的浸出特性，强化预处理效果， 使油料接近良好浸出的临界状态。在浸出阶段， 己烷与蒸汽的消耗量减少。
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年12 月上午 7时37 分20.12. 1307:3 7December 13, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年12 月13日 星期日 7时37 分19秒0 7:37:19 13 December 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 7时37 分19秒 上午7时 37分07 :37:192 0.12.13
棉籽油加工工艺知识介绍
2010年1月
一、棉籽油的加工流程 二、各个关键加工点说
明
1、蒸炒 2、膨化 3、浸出 4、脱胶 5、酸炼 6、碱炼 7、脱色 8、脱臭
棉籽油的生产工艺流程
棉籽油的生产工艺流程
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棉籽油生产工艺流程：
①原料预处理：棉籽经过筛选、去杂、清洗，去除杂质如尘土、金属碎片等，然后剥壳分离棉籽仁。
②破碎、软化与轧胚：棉籽仁破碎后，通过蒸炒软化，再用轧胚机轧成薄片，增加油料与溶剂接触面积。
③浸出提取：将轧胚后的物料用溶剂（通常是六号溶剂油）在浸出器中浸泡，以提取油脂，之后进行溶剂蒸发回收。
④毛油精炼：提取的毛油需经过脱胶、脱酸（中和）、水洗、脱色（使用活性白土吸附色素）、脱臭（高温高真空处理）等工序，去除胶质、游离脂肪酸、色素、异味等。
⑤冬化处理：对于需要提高稳定性的棉籽油，可进行冬化结晶，去除高熔点的脂蜡成分，防止低温下出现浑浊。
⑥成品检验与包装：精炼后的棉籽油需经过严格的质量与安全检测，符合国家食品安全标准后，进行灌装、密封、打包，最终成为可上市销售的成品油。
整个流程确保棉籽油从原始原料到消费者餐桌的安全与品质，每一步都需严格控制条件与操作规范。
棉仁压榨车间工艺流程设计
棉仁压榨车间工艺流程设计哎呀，说起棉仁压榨车间的工艺流程设计，这可真是个技术活儿。
我得先给你打个预防针，这事儿可不简单，得有耐心，还得有那么点子对机械和化学的热爱。
不过，别担心，我会尽量用大白话给你讲清楚。
首先，咱们得从棉仁的预处理说起。
棉仁，就是棉花籽里的那点子油料，得先把它弄干净了。
这就好比你做饭前得先把菜洗干净一样。
我们得用个叫“清理筛”的东西，把棉仁里的杂质，比如尘土啊、小石子啊什么的，都给筛出去。
这玩意儿就像个大筛子，转啊转的，把脏东西都甩到一边去。
接下来，得把棉仁给煮熟了。
这可不是咱们平时煮饭那么简单，得用个高压锅似的设备，叫“蒸炒锅”。
这玩意儿能把棉仁加热到一定的温度和压力，让棉仁里的油分更容易被压出来。
这个过程得控制好，不然棉仁就糊了，油也出不来。
好了，棉仁煮得差不多了，咱们就得把它送到压榨机里去了。
这压榨机，就像个大力士，能把棉仁里的油给挤出来。
这个过程得慢慢来，不能急，得让油一点点地流出来。
压榨出来的油，咱们得收集起来，这可是宝贝。
但是，这油刚出来的时候，可不是那么清澈的。
里面还有好多杂质，比如蛋白质啊、水分啊什么的。
这时候，咱们得用个叫“离心机”的东西，把油里的杂质给甩出去。
这离心机就像个高速旋转的洗衣机，能把油和杂质分开。
最后，咱们还得把油给净化一下。
这得用个叫“脱色塔”的东西，里面装满了活性炭，能把油里的色素给吸附掉。
这样，油看起来就更清澈了。
你看，这棉仁压榨车间的工艺流程，从清理到压榨，再到净化，每一步都得小心翼翼，不能马虎。
这就跟咱们过日子一样，得一步一个脚印，慢慢来。
虽然过程有点繁琐，但是最后看到那清澈的油，心里还是挺有成就感的。
所以啊，设计棉仁压榨车间的工艺流程，就得像我刚才说的那样，一步步来，细节得把握好。
这不仅是个技术活儿，也是个耐心活儿。
不过，只要你用心，肯定能设计出一个高效、环保的棉仁压榨车间。
棉籽油设备的精炼工艺流程
棉籽油即是以棉花籽榨的油，分为压榨棉籽油、浸出棉籽油、转基因棉籽油、棉籽原油、成品棉籽油几种。
颜色较其它油深红，精炼后可供人食用，含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用。
但食用粗制棉籽油可造成生精细胞损害，导致无精不育。
精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亚油酸44.9-55.0%，精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质，可供人食用。
棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能有效抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康。
人体对棉清油的吸化吸收率为98%。
棉籽油也是主要的食用油。
但毛棉油中含有棉酚(含量约l%)、胶质和蜡质(含量视制油棉胚含壳量而异)，品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。
1、粗炼棉清油精炼工艺流程(连续式)碱液软水过滤毛油-→预热-→油碱比配-→混合反应-→脱皂-→洗涤-→脱水-→干燥-→棉清油操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20~28°Bé，超量碱为理论碱的10%~25%，脱皂温度 70~95℃，转鼓冲洗水添加量为25~1001/h，进油压力0.l~0.3 MPa，出油背压力0.1~0.3 MPa，洗涤温度85~90℃，洗涤水添加量为油量的10%~15%，脱水背压力0.15MPa，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。
2、精制食用油精炼工艺流程过滤毛油-→预热-→混合-→油碱比配-→混合反应-→脱皂-→混合过滤←-蒸馏脱臭←-过滤←-吸附脱色←-脱水←-洗涤←-脱皂操作要点:碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6~12°Bé，添加量为油量的 l%~3%，复炼温度70~90℃，出油背压0.15 MPa。
洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。
四级压榨榨油机设备工艺原理
四级压榨榨油机设备工艺原理概述四级压榨榨油机设备是用于将油料压榨成油的机器，主要用于榨取油脂原料，如花生、大豆、棉籽、油菜籽等。
四级压榨榨油机设备是一种理想的植物油提取设备，其榨油率高、操作简单可靠，深受广大用户的喜爱。
工艺原理四级压榨榨油机设备的工艺原理主要有以下四个方面。
破碎破碎是指将油料打碎，并使其形成适合榨油的颗粒，以使油料得到更充分的榨取。
在四级压榨榨油机设备中，一般会使用碾轧机或颚式破碎机等设备进行破碎。
通过振动、冲击、压紧等方式进行破碎，使得油料颗粒更加细致，更有利于油脂的榨取。
烘干在破碎之后，油料中仍然含有大量水分和其他杂质，此时需要进行烘干处理，以保证油料的含水率不超过8%。
在四级压榨榨油机设备中，一般采用旋转式烘干机进行烘干处理。
通过烘干，不仅可以除去油料中的水分和杂质，还可以减轻油料的质量，提高榨油率。
压榨在破碎和烘干之后，油料形成的颗粒就可以进行榨油了。
在四级压榨榨油机设备中，一般采用压榨机进行榨取。
榨油机主要由进料系统、压榨系统、排渣系统、加热系统等组成。
在榨油的过程中，将油脂压缩出来，而渣则从机器的另一端排出，从而达到分离油脂和渣的目的。
过滤在榨取后，油膜中可能仍然含有微小的渣和其他杂质，此时需要进行过滤处理。
在四级压榨榨油机设备中，一般采用板框压滤机或离心滤油机等设备进行过滤处理。
过滤的前提是先将油脂用脱色剂净化，再用压滤机或离心机进行过滤。
经过过滤处理后的油脂，纯净度更高，用户也更加放心。
总结四级压榨榨油机设备工艺原理主要包括破碎、烘干、压榨和过滤四个步骤。
这种植物油提取设备不仅榨油率高、操作简单可靠，而且对油脂的品质也有很好的保障，因此深受广大用户的喜爱。
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常用制油工艺：
棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→轧胚→高水分蒸炒→预榨→浸出
棉籽油浸出设备
棉籽毛油中残留的少量棉酚，可以在油脂碱炼脱酸过程中除去，不影响最终油品的质量。
去壳棉籽粕的蛋白质含量达50～60%，且棉籽蛋白在质量上近似于豆类蛋白，但由于棉籽粕中残留棉酚的毒性，使其不能直接用作饲料，若用作饲料需要经过专门的脱毒处理。
因此很多地区只得将其作为肥料或限量用作反刍动物的饲料，造成蛋白资源的浪费。
对棉籽制油工艺也曾作过混合溶剂萃取，即利用棉酚在醇类溶剂中的溶解特性，采用混合溶剂（如己烷、乙醇或丙酮、水）从棉仁中同时将棉油和棉酚提取出来，以得到低棉酚含量的饲用棉籽粕。
但此工艺在工业化生产中存在一些问题，如溶剂分离和回收困难，溶剂消耗大，成本高，混合溶剂萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品质量下降等。
由此影响了此技术在工业上的推广应用。
液－液－固萃取技术工艺流程：
棉籽经过风选和磁选，清除杂质，再经定量喂料器均匀地喂入剥壳机中。
在剥壳过程中，要特别注意剥壳后棉仁的粒度整齐，降低剥壳粉末度。
仁壳分离后要求仁中含壳量不超过10%。
软化效果的好坏会直接影响浸出工序的工作状态以及最终产品的质量。
其软化温度、时间和水分的掌握是非常重要的。
棉仁的软化一般采用三层或四层立式蒸炒锅。
在轧坯工序，要求轧胚后的坯片厚度不超过0.5mm，坯片坚实，粉末度小，胚片还必须进行烘干处理，然后经榨机冷榨使之成型。
物料经过预处理和冷榨后，被输送到浸出车间，先在第一个浸出器中用己烷浸出取油，然后再送到第二个浸出器中用甲醇浸出脱酚，在此中间不须任何脱溶处理。
经过两次浸出后的湿粕含溶量较大，须进行两次脱溶处理。
第一次脱溶采用专用设备进行机械脱溶，第二次脱溶采用特殊的烘干设备进行蒸汽加热脱溶。
脱溶后的棉籽粕再经冷却和粉碎，成为成品棉籽粕。
棉籽油预处理设备
液-液-固萃取技术综合考虑了棉籽资源的整体利用，在棉籽的预处理过程中采用低温处理方法，尽可能避免了蛋白质的热变性和蛋白质中氨基酸与游离棉酚的结合。
在溶剂的选择上，考虑到溶剂的通用性、来源及价格问题，以及在两种溶剂的萃取、分离回收的难易程度，选用了6#溶剂油和甲醇。
萃取时采用分步法，先用6号浸出轻汽油进行浸出取油，再用甲醇进行浸出脱棉酚，分步萃取保证了油品质量和脱酚的彻底。
在湿粕脱溶过程中采用较低温度处理，避免了蛋白质的热变性，保证了棉籽粕的营养价值。
另外甲醇在脱酚的同时也能去除棉籽在储藏过程中产生的黄曲霉素。
该技术采用了特殊的脱溶设备和烘干机，解决了溶剂分离和回收存在的问题，使溶剂消耗降到了最低程度。
液-液-固萃取技术在生产过程中完成了棉籽油的提取和游离棉酚的脱除，既保证生产出了优质的棉籽油，又生产了营养全面、安全无毒的优质棉籽蛋白产品。
液-液-固萃取技术已广泛应用于棉籽的加工生产，生产出的液-液-固脱酚饲用棉籽蛋白和液-液-固脱酚奶牛专用蛋白料已在全国广泛用于鸡、猪和奶牛的喂养，取得了较好的经济效益。
液-液-固脱酚棉籽蛋白是一种全新的饲料蛋白，它不同于普通的棉籽粕和一般的脱毒棉籽粕，因为它不只是脱除了游离棉酚的饲用棉籽粕，而是一种氨基酸平衡好、蛋白质变性小、营养价值高且适口性好的饲料蛋白。
用鸡和猪所做的喂养证实了饲用棉籽蛋白的氨基酸可消化利用率高，喂养肉鸡和猪，鸡和猪增重快；喂养蛋鸡产蛋率高。
用脱酚棉籽粕和豆粕进行奶牛的对
照喂养试验，结果显示，脱酚棉籽粕较豆粕饲喂奶牛的产奶量明显提高，且能改善奶牛体质，降低发病率。
但该工艺也存在溶剂损耗高的不足。
领帆机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，可承接各类棉籽油精炼设备，棉籽油预处理设备，棉籽油浸出大型成套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。