轴承套加工毕业设计

毕业设计（论文）任务书

前言

机械制造业的竞争，其实就是数控技术的竞争，这种竞争是全方位的。目前，随着国内数控机床用量的剧增，特别是随着高刚度整体铸造床伸、高速运算数控系统和主轴运平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，数控技术的应用是提高制造业产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。

本次毕业设计是我们学院对机电一体化专业所学知识与能力的综合训练，亦是一次全面针对我们所学知识的检查。本毕业设计主要介绍了轴承套的工艺分析，与加工方案，全方位的运用了所学的知识，如：《机械制图》、《金属材料工艺学》、《机械零件的加工制造》、《零件的编程》等学过的理论知识。

准备阶段：通过实习，实际调研主要了解零件加工的工艺过程，收集有关轴承套的技术资料；同时了解其加工的过程和所起的作用，通过调研对该机工作原理基本上有一个完善的认识，并达到预期的目的。

设计阶段：此阶段主要是对所搜集的技术资料进行整理，画出正规的零件工作图，根据零件的作用正确的选择毛坯，根据零件的精度正确的选择机床。同时正确的编程。在此过程中，认真查寻资料，做到设计每一步均有根据，确凿可信。满足所要求的技术条件，在较短时间内圆满完成学校所下达的各项任务要求。

答辩阶段：该阶段是检查验收阶段，通过答辩来我们检查对知识的掌握与运用情况，使学校老师对我们每位学生的所学知识方面有一个全面性的了解。

总之，通过这次的毕业设计，使我深深地感受和领略到，掌握知识与运用知识的重要性。理论联系实际使我们对理论知识更加巩固，实践就为我们走向社会打下了坚实的基础.

本次的毕业设计任务较为繁重，自己的知识水平有限，设计的过程中还存在诸多问题，希望各位老师对其指出和改正，我在此对您深表感谢

摘要：由轴承套零件图对轴承套进行工艺分析，根据轴承套的技术要求选择毛坯，确定其加工路线、装夹方案、选择刀具，编写数控加工工艺程序，并填写工艺卡片。

关键词轴承套工艺夹具编程

Abstract

Wear a good set of bearings, mechanical strength, as the various types of bearings within the sleeve, can increase the bearing life more than 20 times. Part drawing from the bearing sleeve bearing Jacket process analysis, technical requirements under the bearing sleeve options blank, determine the correct clamping scheme, select the tool, the technology required to determine the processing line. Under the processing line Bianxie Machining of procedures, and complete Process card.

Keywords Bearing sleeve fixture programming process

目录

摘要 (1)

1.零件图工艺分析 (5)

1.1轴承套的技术条件和工艺分析 (5)

1.2材料的选择 (6)

1.3毛坯的选择 (6)

1.4选择设备 (6)

1.5基面的选择 (6)

1.6选择加工方案 (7)

1.7确定加工顺序及进给路线 (8)

1.8 确定加工顺序及走刀路线 (8)

1.9切削用量的选择 (9)

2拟定数控加工工艺过程卡片 (9)

2.1 表2-2机械加工工艺卡片 (10)

2.2机械加工工序卡片 (10)

2.3确定工件原点 (10)

2.4编写加工程序及说明 (10)

总结 (14)

致谢 (15)

参考文献 (16)

1生产纲领、确定生产类型

设计题目给定的零件轴承套，该产品年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：

N=Qn（1+a%）（1+b%）

式中N——零件的年生产纲领（件/年）；

Q——产品的年生产纲领（台/年）；

n——每台产品中该零件的数量（件/台）；

a%——该零件的备品率；

b%——该零件的废品率。

代入上公式N=Qn（1+a%）（1+b%）

=10x420x(1+4%)x(1+1%)=4300 ( 件)

由上可知轴承套的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。

2.零件图工艺分析

如图1-1所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。

1-1轴套筒

2.1轴承套的技术条件和工艺分析

该轴承套属于短套筒，材料为锡青铜，其加工表面，有一定位置要求。分述如下：

（1）以Φ45外圆为粗基准

这一组加工表面包括：Φ34外圆和右端面

（2）以Φ34外圆面为基准，

这一组加工表面包括：粗，精Φ42的外圆和左端面

（3）Φ42的外圆为基准，精加工Φ34的外圆，2mm的槽

（4）Ф34Js7的外圆为精基准，钻20的通孔

（5）Ф34Js7的外圆为精基准，精加工Φ22的通孔，镗Φ24的内孔及内孔倒角（4）Ф4的油孔采用普通钻床即可加工出来

图1-2三爪自动定心卡盘

2.2材料的选择

套筒类零件常用材料为铸铁、钢、青铜，本设计轴承套选青铜，因为青铜具有耐腐蚀性，良好的润滑性，还有较好的机械性能能够满足本设计的需要

2.3毛坯的选择

一般套筒零件选择热扎或冷拉棒料，或实心铸件，由轴承套的图样分析可知，轴承套属于短套筒类零件，又因为青铜塑性差适于铸造，所以选用43×Φ45的实心铸件

2.4选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件,可选用车床粗加工，数控车床精加工，钻床（普通钻床）。

2.5基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可