水溶液全循环法尿素工艺在我国45年的发展历程——并记Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺

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简述水溶液全循环法尿素合成的工艺流程

简述水溶液全循环法尿素合成的工艺流程水溶液全循环法尿素合成的工艺流程包括溶解、氨水和二氧化碳的吸收、分解、尿素结晶等步骤。

The process of urea synthesis by water solution full circulation method includes steps such as dissolution, absorption of ammonia and carbon dioxide, decomposition, and urea crystallization.首先，将氨气吸收剂和重碳酸盐悬浮液混合，并进行氨水和二氧化碳的吸收，生成碳酸氢铵。

First, the ammonia absorbent and heavy carbonate suspension are mixed, and ammonia and carbon dioxide are absorbed to produce ammonium bicarbonate.然后，将碳酸氢铵加热分解，产生氨气和二氧化碳。

Then, the ammonium bicarbonate is heated and decomposed to produce ammonia and carbon dioxide.接着，将生成的氨气和二氧化碳循环利用在吸收步骤中。

Next, the generated ammonia and carbon dioxide are circulated and used in the absorption step.将氨气和二氧化碳重新溶解于水中，形成新的吸收液，用于再次吸收氨气和二氧化碳。

Ammonia and carbon dioxide are re-dissolved in water to form a new absorption solution, which is used to absorb ammonia and carbon dioxide again.最后，利用结晶器将尿素从溶液中结晶出来，形成尿素固体产品。

水溶液全循环尿素生产工艺节能技改总结

水溶液全循环尿素生产工艺节能技改总结
作者/来源：石洪强(智胜化工股分，福建永安366013) 日期：2020-06-07 点击率：13 摘要：简要介绍针对水溶液全循环尿素生产装置中分解、回收、蒸发、深度水解等工序的热能回收不合理、系统阻力大等造成生产能耗高的因素进行分析，并提出改良方法，取得了必然的成效。

关键词：热利用率；改良方法；成效
我公司水溶液全循环尿素生产装置，原设计生产能力180 t／d。

通过采纳双塔并联、预分离—预蒸馏工艺、三段蒸发、低压深度水解、造粒粉尘回收等技术进行改造，生产能力已超过600 t/d，废水、废气排放也达到先进水平。

但装置能耗方面一直处于中等水平(氨耗～585 kg/tur、蒸汽耗～1260 kg/tur、电耗～152 kW·h／tur)，与先进装置有必然差距，有必要在工艺和设备结构上采纳更合理的技术加以改良，降低本装置能耗。

1 尿素合成系统
尿素合成系统为双塔并联方式。

1#、2#尿素合成塔均为φ1200，有效容积V＝26 m3。

2 分解系统。

节能型水溶液全循环法尿素生产工艺

第38卷第3期辽宁化工V o.l38,N o.3 2009年3月L i aoning Che m ical Industry M a rch,2009节能型水溶液全循环法尿素生产工艺张艳飞1,李岩1,栾智宇2(1.辽宁省石油化工规划设计院,辽宁沈阳110004; 2.沈阳科硕营养科技有限公司,辽宁沈阳110043)摘要: 介绍了节能型水溶液全循环法尿素生产工艺。

改良后的工艺是在总结国内外先进尿素工艺技术的基础上开发而成的,适合国内中、小型尿素装置的增产改造,投资少、见效快,此改造技术采用国内自主研发的部分专利技术。

关键词: 尿素;水溶液全循环工艺;节能;专利技术中图分类号: TQ441.41 文献标识码: A 文章编号: 1004 0935(2009)03 0203 03目前世界上建厂最多的尿素工艺为CO2汽提和NH3汽提。

我国自20世纪70年代开始引进CO2汽提工艺的大型尿素装置,目前共有15套大型装置(全套引进或合作设计、采购),6套中型装置以及2套小型装置(均为国内自行设计、自行制造设备)。

通过国内多年的实践,CO2汽提工艺暴露出一些不足,主要是尾气易燃爆、设备腐蚀严重、操作条件苛刻、操作弹性较差。

NH3汽提工艺在上世纪80年代以后在世界上的竞争力不断上升,此工艺操作安全、设备腐蚀问题小、加氧量少、尾气无燃爆问题、操作要求不苛刻,且操作弹性大,低位能的热量回收利用较好。

只是钛材汽提塔制造难度大,且易冲刷腐蚀,国内试图攻关,但一直未有大的进展。

司南普吉提公司目前已采用C r25N i22M o2管衬锆的双金属管作为汽提塔列管,较好地解决了设备冲刷腐蚀问题,且设备制造难度大大下降。

目前,NH3汽提工艺在世界上的竞争中仍处于领先的地位。

1 国内外尿素工艺技术概况日本东洋工程公司在20世纪80年代初与三井东压共同开发了先进的低成本低能耗尿素工艺(简称ACES工艺)。

如今世界上已有11套采用ACES工艺的尿素装置,我国也有两套尿素装置采用此工艺,但有两套装发生了爆炸事故,因此在一定程度上影响了ACES工艺在世界上的竞争力。

《化肥工业》2011年第38卷第1～6期(总第223～228期)总目次

王
聪
脲甲醛缓释复合肥料生产技术 …… ……… … 曹广峰（ —６４）灰融聚流化床粉煤气化技术应用及节能减排措施
… … … … … … … … … … … … … … … … … …
微细磷矿粉的有效性研究
… … … … … … … … …
……・ ………………………………－－齐美娟李菊梅谷思玉等（２）１— ６
……………………………
赵小倩胡长胜（ —６３）
杨伍军
谢定中
王
刚（５—２０）
从世界化肥结构动态看我国化肥行业发展现状
… … … … … … … … … …
… … …… … …
Ｈ — 与Ｓｅ及Ｔｘｃ粉煤气化技术的比较ＴＩｈｌｌｅａｏ
… … … … … …… … … 亢万忠（ — ８５）
李晓黎
氮肥、甲醇工业 “ 二五 ” 术发展规划研究课题介绍 … … … … 十技
… … … … … … … … … … … … … … … … … …
溴化锂制冷技术在２７ＭＰ．ａ碳酸丙烯酯脱碳中的应用 ………
胀系数的明显差异所引起的应力破坏，除了温消
１台换热面积为１０ｍ０的不锈钢洗气塔换热器价格在２元左右，０万正常使用约６个月即需更换。而新型列管式石墨换热器的价格仅相当于同等换热面积不锈钢换热器的三分之一左右，且已正常使用２年，间未出现任何问题。明水化期工公司三聚氰胺生产装置现有８台换热面积

水溶液全循环法尿素工艺流程概要

水溶液全循环法尿素工艺流程概要尿素(H2NCONH2)，又称脲或碳酰胺，白色晶体，相对分子质量在60．055。

尿素大量存在于人类和哺乳动物的尿液中。

尿素溶于水、乙醇和苯，几乎不溶于乙醚和氯仿。

尿素含氮量居固体氮肥之首，达46％以上为中性速效肥料，施于土壤中不残留使土壤恶化的酸根，而且分解出来的二氧化碳也可为植物所吸收。

尿素在工业上的用途亦很广泛，可用于制造脲醛树脂、聚胺酯等高聚物的原料，(用作塑料、喷漆、粘合剂)。

还可作多种用途的添加剂(用作油墨材料、黏结油等)，尿素还可用于医药、林业、制革、动物饲料、石油产品精制等方面。

第一座以氨和二氧化碳为原料生产尿素的工业装置是德国法本(I·G·Farben)公司于1922年建成投产的，采用热混合气压缩循环。

1932年美国杜邦公司(Du pont)用直接合成法制取尿素氨水，并在1935年开始生产固体尿素，未反应物以氨基甲酸铵水溶液形式返回合成塔，是现今水溶液全循环法的雏形。

中国的尿素工业发展始于1958年，先由南京永利宁厂建成日产10吨尿素的半循环生产法装置，其后又在上海吴泾化工厂建成年产1．5万吨的半循环法装置。

1975年中国第一套二氧化碳汽提法装置亦在上海吴泾化工厂建成投产。

20世纪70年代以来，我国兴建年产30万吨合成氨、52～60万吨尿素联合生产装置的大型化肥生产厂。

至今已建成30余套大化肥生产装置，成为我国主要生产尿素的基地。

采用水溶液全循环法生产尿素工艺装置，主要包括以下六个方面：原料的压缩和净化，尿素的合成，中低压分解吸收，解吸，蒸发造粒。

一、原料的压缩和净化1、二氧化碳（CO2）的压缩和净化二氧化碳来自脱碳，其浓度为65.7%（V），含氧量0. 5 %（V），硫化物＜15mg/M3，CO2通过一分离器后进入CO2压缩机一段，由二段出口去脱硫槽，降低SO2气中的含量至10 mg/M3以下，回到压缩机三段，再经三、四、五段压缩达到20.7Mpa，送到尿素合成塔。

中国式改良型水溶液全循环法尿素生产工艺

Q-1100中国式改良型水溶
液全循环法尿素生产工艺
高级技术顾问钱镜清
2009 2009年5月
前言
１、中国尿素工业化生产开始２、中国尿素工业化生产发展３、中国尿素工业化生产的特殊性
宁波远东化工集团有限公司
2
Q-1100中国式改良型水溶液全循环法工艺的技பைடு நூலகம்要点１、在一段分解系统预蒸馏流程和预分离—预蒸馏流程的开发２、扩大蒸发系统生产能力的技术开发工作。３、本工艺中采用中国自开发的各工序相关技术
3本工艺中采用中国自开发的各工序相关技术宁波远东化工集团有限公司1在一段分解系统预蒸馏流程和预分离预蒸馏流程的开发11预蒸馏工艺的开发12预蒸馏工艺主要技术优势121改善了水溶液全循环法尿素系统工艺水量平衡的条件122由于改善了系统水平衡条件所获得的功效123预蒸馏工艺蒸汽消耗下降的原因13预分离一预蒸馏工艺的开发131本工艺是进一步开发中国自创的预分离预蒸馏工艺所能发挥的增产节能技术132如何使用好预分离器14利用好一吸外冷器141一吸外冷器的作用142在预分离预蒸馏工艺中一吸外冷器担负更多的吸收任务143使用好一吸外冷器15此工艺的综合效益宁波远东化工集团有限公司2扩大蒸发系统生产能力的技术开发工作
宁波远东化工集团有限公司
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１、在一段分解系统预蒸馏流程和预分离—预蒸馏流程的开发
１.１预蒸馏工艺的开发１.２预蒸馏工艺主要技术优势１.２.１改善了水溶液全循环法尿素系统工艺水量平衡的条件１.２.２由于改善了系统水平衡条件，所获得的功效１.２.３预蒸馏工艺蒸汽消耗下降的原因１.３预分离一预蒸馏工艺的开发１.３.１本工艺是进一步开发中国自创的预分离—预蒸馏工艺所能发挥的增产节能技术１.３.２如何使用好预分离器１.４利用好一吸外冷器１.４.１一吸外冷器的作用１.４.２在预分离-预蒸馏工艺中，一吸外冷器担负更多的吸收任务１.４.３使用好一吸外冷器１.５此工艺的综合效益

水溶液全循环法年产4万吨尿素装置试生产总结

水溶液全循环法年产4万吨尿素装置试生产总结
佚名
【期刊名称】《化肥设计》
【年(卷),期】1990(000)0Z1
【摘要】我厂是全国第一套运行的水溶液全循环法小型尿素厂。

1979年由煤炭部投资建成年产1万吨碳铵流程,1981年尚未投产就遇到市场上碳铵滞销,为了增强企业的生存能力,经煤炭部同意,委托化工部第四设计院进行改产尿素的工程设计,将原规模增加到年产2.5万吨,配4万吨尿素装置,概算总投资为2234万元,其中尿素部分798万元(包括脱碳、氨库及脱盐水站)决算总投资为2774万元,其中尿素部分930万元。

扩建改造工程是在1982年底完成施工图设计后,于1983年初开始动工,几年来在各级领导的关怀和支持下,于1985年底基本建成,1986年2月成功地产出了尿素,截止目前已运行54个月,共生产尿素14.4万余吨。

【总页数】7页(P139-145)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ44
【相关文献】
1.宁夏化工厂年产52万吨尿素装置技术标定总结 [J], 李芳琴
2.年产11万吨水溶液全循环法尿素装置技术改造总结 [J], 陈广智;李发林
3.水溶液全循环法年产四万吨尿素开车小结 [J], 苏天赏;扬世立
4.潍坊与元氏化肥厂年产4万吨CO2气提法尿素装置生产技术考核总结 [J], 张开坚;徐跃武
5.年产四万吨尿素装置（水溶液全循环法）通用设计总结 [J], 林棣生
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水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案

水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案罗时诚【摘要】Describe the two energy-saving programs for the total solution recycling urea plant , which one is overall corrosion prevention for pre-distillation system ,the other is revamping for the first evaporation heater and the flash evaporation heater .%介绍水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案---预精馏系统整体防腐方案，一篜加热器、闪蒸加热器改造方案。

【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】2页(P65-66)【关键词】水溶液全循环法尿素装置;预精馏塔;防腐;一篜加热器;闪蒸加热器;改造方案【作者】罗时诚【作者单位】江西昌九生物化工股份有限公司江氨分公司，江西南昌 330012【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41水溶液全循环法尿素装置由于消耗高，正面临生存压力。

笔者根据四十多年来学习和工作的经历，不断地研究和摸索，提出两个改进措施，以供同行们探讨。

由于人们对事物的认识是循序渐进的，预分离－预精馏工艺中预精馏系统先天存在进料不稳等设计缺陷，以及设备、管线等制作、操作、检修等方面的原因，几个不利因素叠加在一起就导致腐蚀产生或消耗上升。

1.1 湘江氮肥厂的情况尿塔衬里材质是尿素级316L，厚度为8 mm；焊条为BM310Mo-L。

1990年1月30日、31日，因使用劣质煤，进入尿塔的CO2气体中H2S含量猛增至1156 mg／m3，尿素成品呈深咖啡色，成品Ni含量高达316×10－6，尿塔衬里出现严重腐蚀，但预精馏塔的使用情况仍正常。

1.2 江氨公司的情况尿塔衬里材质是尿素级316L，厚度为8 mm，直径1．4 m，容积41 m3，1985年9月单塔投运。

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ＡｂｔａｔＡｒｓｎａｉｎｉｉｅｆｔｅｕｓｎｅｈｎｌｇｃｌｐｏｒｓｆｔｅａｕｏｏｕｉｎｓｒｃｐｅｅｔｔｏｓｇｖｎｏｈｅａｄｔｃｏｏｉａｒｇｅｓｏｈｑｅｕｓｓｌｔｏ
２０６）００２
介绍水溶液全循环法尿素工艺在我国４５年（９６～００年）１６２１的应用、术发展和Ｑ１０技一１０节能型水溶
液全循环法尿素新工艺。Ｑ１０．１０节能型水溶液全循环法尿素工艺的技术特点：在循环中压段降低一段分解加热器的汽耗．高一段蒸发加热器热能利用段的热能回收率，提使吨尿素汽耗降至９０ｋ。０ｇ
关键词尿素水溶液全循环法节能型
４ａｓｏｖｌｐｎｕｏｓＳｌｔｎＴｔｌｃｃｅＵｒａＰｒｃｓｎＣｈｎ５ＹｅｒｆＤｅｅｏｍｅｔｏＡｑｅｕｏｕｉｏａｆｏＲｅｙｌｅｏｅｓｉｉａ
引进装置；期１后６套１０ｋ／装置大多建在碳酸３ｔａ氢铵改产尿素的小尿素企业。从１８开始，９６年国
厂的水溶液半循环法尿素中试装置，开发了高后效半循环法。１６９２年，循环法尿素工艺通过国半
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ＡｓｎｒｙＳｖｎ１０ｕｕｌｔｎＴｔｌｅｙｌｒｏｏｓＪＥｅｇ－ａｉｇＱ－１０ＡｑｅｓＳｕｏｏａｃｃｅＵｅＰｃｓｏｏｏｉＲａｒ
ＱａｉｇｉｇｉＪｑｎｎｎ
（ｈｍｉｌｅｔｉｒｎｕｔｏｉｅ，ＣｅｉａＩｄｓｎｎｉｅｒｇＣｅｃｒｌｅｄｓｙＣｍｍｔｅｈｍｃｌｎｕｔａｄＥｇｅｎａＦｉｚＩｒｔｙｒｎｉＳｃｔｏｈｎＳａｇａ２０６）ｏｉｙｆｉａｈｎｈｉ００２ｅＣ
Ｋｅｙｗｏｄｓｕｅａｕｏｓｓｌｔｏｏａｒｃｃｅｐｏｅｓｒｒａｑｅｕｏｕｉｎｔｔｌｅｙｌｒｃｓ
０前言
我国尿素工业化生产始于１５９８年南京化肥
溶液全循环法装置，之后以此工艺自行设计并建设前期３８套８０—１０ｋａ中型尿素装置，１套１ｔ／第装置建于石家庄化肥厂，车时间先于泸天化的开
家技术鉴定，以此工艺设计了２套４ｔａ生产并０ｋ／
家选定有较好条件的小氮肥企业进行碳酸氢铵改
装置，别建于上海吴泾和浙江巨化。１６分９５年ｌ，海化工研究院在２ｔｄ试验装置上完成２月上／
ｔｔｃｃｒａｐｏｅｓｎ４ｅｒ１６ｏａｒｙｌｕｅｒｃｓｉ５ｙａｓ（９６～２１）ｎｈｅｎｒｙｓｖｇＱ１０ｑｅｕｏｕｌｅｅ００ａｄｔｅｎｗｅｅｇ－ｉ一１０ａｕｏｓｌ— ａｎｓ
ｔｏｏａｅｙｌｒａｔｃｎｏｏ，ｗｈｃｓｔｅｔｃｎｌｇｃｌｃｒｃｅｓｉｓｄｓｒｂｄｂｌｗｓｉｈｉｎｔｔｌｒｃｃｅｕｅｅｈｌｇｙｉｈｈａｈｅｈｏｏｉａｈａａｔｒｔｅｃｅｅｏｎｔｅｉｃｉｍｅｕｍｒｓｕｒｅｙｌｔｇｈｔａｃｎｕｔｎｏｈｒｔｓａｅｄｃｍｐｓｔｎｈｅｔｒｄｃｅｓｓ，ｄｉｐｅｓｅｒｃｃｅｓａｅｔｅｓｅｍｏｓｍｐｉｆｔｅｆｓｔｇｅｏｏｉｉａｅｅｒａｅｏｉｏｉｈｒｔｓａｅｅａｏａｉｎｈａｅｈｅｔｅｒｅｏｅｙｏｈａｎｒｔｉａｉｎｓａｅｉｃｅ－ｎｔｅｆｓｔｇｖｐｒｔｏｅｔｒｔｅｈａｎｅｇｒｃｖｒｆｔｅｈｅｔｅｅｇｕｉｚｔｔｇｎｒａｉｙｙｌｏｓｓ，ｒｓｔｉｇｉｅｒａｅｉｔａｃｎｕｅｅｕｌｎｎａｄｃｅｓｎｓｅｍｏｓｍｐｔｎｐｒｔｎｏｒａｔＯｋｉｅｏｆｕｅｏ９０ｇ．ｏ
了水溶液全循环法尿素工艺的研究测定，我国为
产尿素的技改，建成１０４６ｔａ５套Ｏ一０ｋ小尿素装／置，建成后当时小尿素企业的尿素产量占全国总
产量的５％（、０大中型尿素企业产量各占２％）５，即采用水溶液全循环法尿素工艺的中、小型尿素企
第３８卷
第１期
化肥工业
２１０１年２月
水溶液全循环法尿素工艺在我国４５年的发展历程并记Ｑ１一１０节能型水溶液全循环法尿素工艺０
—ห้องสมุดไป่ตู้—
钱镜清
（国４＿学会化肥专业委员会中￣ｒ－
摘要
上海