橡胶履带使用方法及保养
履带式起重机的安全使用和维护保养范本
履带式起重机的安全使用和维护保养范本第一章总则第一条根据国家有关法律法规的规定，结合履带式起重机的实际情况，制定本范本。
第二条本范本适用于履带式起重机的安全使用和维护保养。
第三条履带式起重机的安全使用和维护保养，应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理、维护保养”的原则。
第四条履带式起重机的安全使用和维护保养，应当由专业人员负责，并按照相关规定进行岗前培训和持证上岗。
第五条履带式起重机的安全使用和维护保养，应当建立健全责任制度，在保证安全的前提下提高工作效率。
第二章安全使用第六条履带式起重机的安全使用，应当按照相关安全操作规程执行。
第七条在使用履带式起重机前，应当进行设备检查，确保设备的各项部件完好，无异常。
第八条在使用履带式起重机时，应当采取防护措施，确保作业环境安全。
第九条履带式起重机的操作人员应当熟悉起重机的结构和功能，并且具备相应的操作证书。
第十条在进行起重操作时，应当按照安全操作规程进行操作，并通过无线通讯设备与指挥中心保持联系。
第十一条在进行高空作业时，应当严格遵守相关规定，采取必要的安全措施，确保作业人员的安全。
第十二条在使用履带式起重机时，应当根据具体情况制定合理的作业方案，保证作业的安全性和高效性。
第三章维护保养第十三条履带式起重机的维护保养工作，应当按照相关规定进行。
第十四条定期对履带式起重机进行维护保养，包括但不限于清洁、润滑、调整等工作。
第十五条检查履带式起重机的各项部件，发现问题要及时报修、更换。
第十六条对履带式起重机进行定期的安全检查，检查项目包括但不限于制动系统、起重机构、变速器等。
第十七条在进行维修和保养工作时，应当采取必要的安全措施，避免事故的发生。
第十八条定期对履带式起重机的相关设备和附件进行检查和维修，确保其正常使用。
第四章风险控制第十九条在使用履带式起重机时，应当根据作业环境的特点，制定相应的风险控制措施。
第二十条明确起重机的最大起重能力，不超过其额定载荷。
抚挖70吨履带吊性能表
冶金行业
抚挖70吨履带吊适用于冶金行业的各种吊装作业，如钢包、铁水包、连铸机等设备的吊 装和搬运。
其超强的承载能力和稳定性，能够满足冶金行业高温、多尘等恶劣环境下的吊装要求。
抚挖70吨履带吊的液压系统具有高效、稳定、安全可靠等特点，能够提高冶金行业的生 产效率和安全性。
该设备还具有操作简便、维护方便等优点，能够降低冶金行业的运营成本和维护成本。
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目录
最大额定起重量
最大额定起重量：70吨 最大工作幅度：12米 最大起重力矩：280吨米 最大起升高度：70米
最大工作幅度：62米
最大工作幅度
发动机功率：200千瓦
添加标题
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额定起重量：70吨
添加标题
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最大起重力矩：1800吨米
最大起重力矩
最大起重力矩： 700吨米
最大起重量： 70吨
最大工作幅度： 70米
最大起升度： 70米
抚挖70吨履带吊发动机功率为400 马力。
发动机功率
发动机缸数为6缸，排量为10.8L。
添加标题
添加标题
发动机型号为康明斯QSB6.7C160。
添加标题
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常见故障排除
发动机无法启动：检查燃油供 应和点火系统
液压系统故障：检查液压油是 否充足，液压泵和管路是否正 常
吊臂伸缩困难：清洁吊臂滑块， 调整吊臂轴承间隙
回转机构不灵活：检查回转轴 承是否损坏，润滑回转机构
起重作业前的准备
检查设备：确保抚挖70吨履带吊设备正常，无安全隐患。 了解作业环境：对作业现场进行勘察，了解地形、气象等环境因素。 制定作业方案：根据工程需求和设备性能，制定合理的起重作业方案。
农用动力机械原理、结构与使用保养
拖拉机结构与原理
3.拖拉机的型号
区别标志 功能代号 形式代号 功率代号 系列代号
拖拉机结构与原理
系列代号可用两个大写汉语拼音字母表示(后一个字母不得用 I和O),用以区别不同系列和不同设计的机型。 功率代号用发动机标定12小时功率值(单位为千瓦)的1.36倍 的整数表示。 型式代号采用数字符号(0:后轮驱动四轮式;1:手扶式;2:履带 式;3三轮或并置前轮式;4:四轮驱动式;5:自走底盘式;等等) 功能符号采用字母符号(一般农业用途该项可空白;G:果园 用;H:高地隙中耕用;J:集材用;L:营林用;P:坡地用;S:水田 用;T:运输用;Y:园艺用;Z:沼泽地用。)
拖拉机结构与原理
•四冲程内燃机的工作原理
单缸四冲程柴油机的工作原理 四冲程柴油机一个工作循环包括进气、压缩、作功和排气四 个过程。特别注意，内燃机进气、压缩、排气行程中，活塞 的运动和进、排气门的启闭，其他辅助机构所需的动力均来 自上一工作循环作功行程贮存于飞轮中的能量。
拖拉机结构与原理
拖拉机结构与原理
（2）内燃机产品的名称及型号编制规则
为了便于内燃机的生产管理和使用，国家标准(GB725)《内燃 机产品名称和型号编制规则》中对内燃机的名称和型号作了 统一规定。 内燃机名称均按所使用的主要燃料命名，例如汽油机、柴油 机、煤气机等。 内燃机型号由阿拉伯数字和汉语拼音字母组成。 内燃机型号由以下四部分组成： 首部：为产品系列符号和换代标志符号，由制造厂根据需要 自选相应字母表示，但需主管部门核准。 中部：由缸数符号、冲程符号、气缸排列形式符号和缸径符 号等组成。 后部：结构特征和用途特征符号，以字母表示。 尾部：区分符号。同一系列产品因改进等原因需要区分时， 由制造厂选用适当符号表示。
履带结构知识点总结
履带结构知识点总结一、履带结构的基本构成履带结构一般由履带链轮、履带支撑轮、履带导向轮、履带支架和履带轮等部件组成。
履带链轮是驱动履带的部件，其结构一般采用齿轮、齿条或齿环形式，能够使履带在链轮上稳定地转动。
履带支撑轮是用于支撑履带并调整其张紧度的部件，通常采用可调式结构。
履带导向轮是用于引导履带行进方向的部件，能够使履带在不同地形下保持稳定的轨迹。
履带支架是用于支撑和连接履带链条的部件，一般采用橡胶、金属或复合材料制造。
履带轮是用于传递动力和支撑履带的部件，通常采用齿轮或摩擦结构。
二、履带结构的工作原理履带结构在工作时，履带链轮受到动力传递，驱动履带进行旋转和推进。
履带支撑轮和履带导向轮通过对履带的张紧和引导，能够保持履带的稳定性并使其顺利行进。
履带支架通过对履带链条的支撑和保护，能够降低履带在行进过程中的磨损和损坏。
履带轮则通过对履带的传动和支撑，能够保证履带在行进时的稳定性和可靠性。
总体来说，履带链轮提供动力，履带支撑轮和履带导向轮保持稳定，履带支架和履带轮支撑和传递力量，共同完成履带的驱动和行进任务。
三、履带结构的分类根据不同的使用需求和工作环境，履带结构可以分为重型和轻型两种。
重型履带结构一般用于工程机械和军事装备上，其特点是结构牢固、承载能力强、适应性广泛。
轻型履带结构一般用于农业机械和园林机械上，其特点是结构简单、工作稳定、成本低廉。
四、履带结构的材料和制造工艺履带结构的材料主要包括金属材料、橡胶材料、复合材料等，其中金属材料常用的有铸铁、钢铁、合金钢等；橡胶材料常用的有丁晴橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶等；复合材料主要包括金属-橡胶复合材料、碳纤维复合材料等。
制造履带结构的工艺主要包括铸造、锻造、焊接、橡胶成型、复合材料制造等，其中铸造和锻造用于制造履带链轮、履带支撑轮、履带导向轮等金属部件，焊接用于制造履带支架和履带轮等焊接结构，橡胶成型用于制造履带链条，复合材料制造用于制造复合材料履带结构。
履带式起重机的安全使用和维护保养
履带式起重机的安全使用和维护保养履带式起重机是一种常见的建筑设备，它广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等施工工地，具有作业灵活、起重能力强等特点，但是在使用过程中必须严格遵守安全使用规定，并进行适当的维护保养，以保证其稳定可靠的工作状态。
一、安全使用1. 操作人员必须持证上岗，熟练掌握起重机的结构、性能、安全操作规程等知识，严格遵守有关操作规程和安全规定。
2. 在作业现场，必须明确区分行车区、装卸区、设备通道、通道区域标记等，确保起重机前方通道畅通，严禁无关人员进入危险区。
3. 在起重前，必须检查履带式起重机各项机械部件状态是否正常，包括履带、钩绳、起重钩、杆件、电器仪表等。
严禁带有故障和失效部件的起重机进行作业。
4. 起重作业前必须进行预试机，先将负载放置在地面，进行各项操作，如正常后才能进行真正的起重作业。
5. 起重作业时，必须用配备的红绿灯进行指挥，机器停车前，必须通过手势给予机器操作员信号，调整好各项参数后，操作员才能进行操作。
6. 起重作业时，起重钩的悬吊位需要保持在操作台的视野范围内，不能超过工作范围，否则会影响操作导致安全事故的发生。
7. 在碰到大风、雷雨、飞沙、雾等恶劣气候的时候，必须暂停作业，防止出现事故。
8. 起重作业完成后，必须将钩绳放置在距离地面1.5m以上的地方，离开作业区时，还需要检查清点所有搬运物品，确保无所遗漏，并彻底处理站点与现场。
二、维护保养1. 履带式起重机进入使用状态前，必须定期检查履带的工作状态，及时调整其松紧程度。
每周需要对履带进行清洗，溅在履带上的泥沙，能容易使履带起泡甚至带来机器故障。
2. 钩绳的安全性非常关键，在使用前，必须认真检查其是否出现以下问题：捻曲、断股、折断、遗失荷载、被卡住等异常情况。
使用时必须避免钩绳扭结、碰撞、磨损等情况。
3. 定期检查可能导致向行车机内的元件进入供油部分的衬套是否磨损，及时清理元件间集成的油液。
4. 每隔一段时期需要检查并更换起重机各种元件，例如传动轴、钢丝绳、轴承等。
橡胶履带
橡胶履带产品理赔工作管理办法第一条目的为了维护橡胶履带制造方、销售方和使用方的合法权益，协调和处理三者之间在橡胶履带理赔活动中的关系，进一步完善橡胶履带的售后服务工作，规范橡胶履带市场，鼓励和保护公平竞争，特制定本办法。
第二条适用范围本方法适用于橡胶履带生产企业制造、销售和使用的橡胶履带。
第三条依据1、中华人民共和国消费者权益保护法。
2、中华人民共和国产品质量法。
3、农业机械产品修理、更换、退货责任规定4、国家标准：GB/T20786-2006橡胶履带。
第四条橡胶履带三包责任期橡胶履带三包责任期以销售发票为准，否则以橡胶履带制造方出厂日期为准，三包期有两种表述方式，以最先达到的条件为准。
1、半喂入收割机橡胶履带三包期为半年或使用500小时。
2、全喂入收割机橡胶履带三包期为一年或使用500小时。
3、一般工程橡胶履带三包期为半年或使用800小时。
4、装载机用橡胶履带三包期为半年或使用400小时。
第五条理赔范围1、橡胶履带制造方或销售方销售的橡胶履带必须符合国家标准（无国家标准时，须符合企业标准）。
使用方在购买后装机前发现有不符合上述标准的橡胶履带可以理赔。
2、橡胶履带按规定条件正常使用，产品在三包期内，因制造质量问题而引起的橡胶履带无法使用，可以理赔。
第六条不理赔范围1、不按规定使用条件正常使用的，因使用不当引起橡胶履带故障的不能理赔。
2、已超过三包期限，橡胶履带发生故障的不能理赔。
3、按非正品销售的橡胶履带不能理赔。
4、伪造质量缺陷、标识、购货发票的不能理赔。
第七条下列情况属制造质量问题1、橡胶履带铁齿脱落，且表面无橡胶粘附。
2、橡胶履带钢丝帘线翘起和抽出。
3、橡胶履带铁齿断裂。
4、橡胶履带接头处橡胶横向裂开。
5、橡胶履带表面不规则老化裂口，在三包期内影响使用。
6、因制造原因引起的橡胶履带断裂。
第八条下列情况属使用不当问题1、与油类、易燃品、化学腐蚀品混放，造成橡胶履带发粘软化。
2、长期露天堆放、阳光直射、雨淋，引起橡胶履带老化。
履带传动知识点归纳总结
履带传动知识点归纳总结一、履带传动的工作原理履带传动是利用履带与地面摩擦产生的阻力来驱动车辆前进的一种动力传动方式。
当发动机带动传动装置旋转时，履带通过链轮与轮胎齿轮或驱动齿轮连接，轮胎齿轮带动履带产生摩擦力，从而推动车辆前进。
在行驶过程中，履带的弯曲和接触面积的变化可以有效地适应不同路况，保证车辆良好的通过性能。
履带传动的工作原理简单清晰，能够适应各种路况和工作环境的需求，因此被广泛应用于各种工程机械和军事装备中。
二、履带传动的结构特点1. 链轮和履带：链轮是履带传动的关键部件，它通过链条与发动机相连，并带动履带产生摩擦力。
链轮一般由合金钢、铸铁等材料制成，表面经过淬火处理，具有较高的硬度和耐磨性。
而履带则是由橡胶、合成橡胶等材料制成，表面经过花纹处理，能够提高与地面的摩擦力。
履带的结构和材料选择直接影响着履带传动的使用寿命和工作性能。
2. 导轨和承载轮：导轨和承载轮是履带传动的支撑和导向机构，它们能够有效地减小履带与地面的摩擦阻力，提高车辆的通过性能。
导轨一般由高强度合金钢制成，表面经过光洁处理，能够降低履带的损耗和磨损。
而承载轮则是由橡胶、聚氨酯等弹性材料制成，能够减小履带与地面的冲击力，提高车辆的舒适性和稳定性。
3. 调节器和张紧器：调节器和张紧器是履带传动的张紧和调节机构，它们能够保证履带处于合适的张紧状态，避免履带的脱链和松动现象。
调节器一般由强度高的合金钢制成，表面经过热处理，具有较高的刚性和耐磨性。
而张紧器则是由弹簧、液压缸等弹性元件制成，能够根据履带的变形而自动调节张紧力，保证履带传动系统的正常工作。
三、履带传动的维护保养1. 定期检查润滑系统：履带传动的链轮和导轨等部件需要定期进行润滑，以减小摩擦阻力和降低磨损程度。
检查润滑系统的油、脂是否充足，润滑管路是否畅通，以保证履带传动系统正常工作。
2. 定期检查张紧系统：履带传动的调节器和张紧器等部件需要定期进行检查，以保证履带的张紧力适宜，避免履带的脱链和松动现象。
履带式拖拉机使用说明书
目录前言…………………………………………………………………………( 1 )一、活碴机主要技术规格………………………………………………………( 2 )二、活碴机的驾驶………………………………………………………………( 4 )三、活碴机的磨合 (10)四、活碴机润滑油和技术保养 (12)五、冬季特殊技术保养 (15)六、活碴机底盘的调整 (15)附图l YCT-280R活碴机传动系统及滚动轴承布置简图 (24)附图2 电气原理图 (25)电热塞传感器接线图 (26)电热塞及传感器使用维护说明 (26)电器系统使用维护说明 (27)用户注意事项 (30)前言YCT280R活碴机是专为盐场开发的一种专用作业机械，它是在原有的YCT 系列，小型多功能履带推土机的基础上，设计而成的。
它采用了YCT282-2盐机的原有传动和操纵系统，在设计中，引进了国外先进的工程机械技术“三角形高架式，摆轴固定结构”的传动方式。
选用了日本“久保田”式的橡胶履带。
YCT280R活碴机它体积小，行走时履带无噪音，稳定性好，转动灵活，离地间隙高（485mm），是盐田用于活碴的理想机械。
为了减少橡胶履带的磨省，尽可能的减少活碴机在公路上行走，由于离地间隙高，为了人生安全，请不要在横向10°以上的坡度上行驶。
为了帮助用户合理地使用，维护保养活碴机，经常保持良好的技术状态，延长其使用寿命，特编写此说明书，以供参考。
一、活碴机主要技术规格：(一)整机计算速度和计算牵引力(按发动机24PS／2000 r．p·m)（二）发动机主要技术参数：型号SL2100Ti型式直列立式四冲程水冷涡流燃烧室功率20000 r．p·m工况24ps气缸数2缸径×冲程95xll.5mm活塞排量 1.63 (1) 升压缩比18--20燃油消耗率<19.5g／ps.h机油消耗率< 5 g／ps.h最大扭矩1600--1 700rp-m·工况9．8kgf-m 喷油泵型式2缸一号系列喷油泵喷油嘴型式单孔轴针式ZS4 Ia型冷却方式水箱散热器闭式强制循环起动方式起动机起动，有减压，预热装置空气滤清器型式新2105型油浴式燃油滤清器型式C0506A型单级纸质滤清器机油滤清器型式J0708c型单级纸质滤清器结构重量270kgf（三）传动系统：主离合器单片常接台千式变速箱平面型组成式(3+1)x 2主传动螺旋锥齿轮式末端传动单级直齿圆柱齿轮转向离合器多片常接合千式制动器带式双端拉紧，足踏板操纵（四）行走系统：履带与驱动轮啮合型式橡胶履带整体铸造履带节距×宽度90 x 400平均接地压0.172kgf/CM每边履带板参数400mm（宽）x48（节）x90mm（节距）每边支重轮数4个前张紧装置前面圆柱螺旋弹簧，螺杆调整式，后张紧装置固定式悬架半刚性(带橡胶缓冲元件)(五)液堆悬挂系统：型式：半分直式油泵型号：CB314一CB310齿轮泵换向阀：ZS1—L10E-T-AO_型(二路换向阀)主油缸：单作用缸径80mm行程100mm溢流阀开启压力：160kgf／CM2悬挂轴额定提升重量：750kgf悬挂装置：后置三点悬挂，联结三角形高度最低185mm最高720mm宽度600mm上悬挂点销孔尺寸：φ19×44mm下悬挂点销孔尺寸：φ22×35mm（六）电气系统：蓄电池：3一Q一75渤海牌2只发电机：2JF200一14V硅整流起动机： 2 Q 2 A—TH 2 HP电压调节器：FT111型(配2JF200一14V)电锁：JK 413点火开关前大灯：WD 134一l 12V 45／20W二个后大灯：WD 134～1 12V 45／20w一个仪表灯：ZEZ2—15 12V／3 cp 二个(七)工作装置及其它：动力输出轴：非独立式，两速花键尺寸：8 D一38×32 x 6mm转速：高挡1015r·P·m低挡536r·P·m(发动机按1800 r·P·m)转向：顺时针座位：海绵座椅灌注容量：主燃油箱28kg发动机油底壳5kg传动箱9kg液压传动系统11kg冷却系统8kg末端传动2×1．5kg(八)主要配套机具：活碴耙工作幅面4000mm最大耕深150mm二、活碴机的驾驶：(一) 活查机出车前的准备工作：1．出车或每班工作之前，必须完成每班技术保养；2．检查各部分有无脱落、损坏，漏水及漏油现象；3．检查并拧紧各连接螺栓、螺母：4．检查各种灯光照明设备工作是否正常；5．检查各部分油、水容量。
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橡胶履带是在橡胶带中嵌入一定数量的金属芯和钢丝帘线组成，是履带自走式联合收割机的
行走部件，它使联合收割机具有行走平稳、振动小，噪音低，牵引力大，不损路面、接地比
压小等特点。正确使用和保养橡胶履带，是延长其使用寿命的关键。
一、橡胶履带的正确安装
安装履带时，用千斤顶顶起联合收割机机架，松开张紧装置，将履带套进由驱动轮、
支重轮、平衡轮、托轮、导向轮等组成的行走机构中，然后张紧履带。张紧履带时一
定要掌握好履带的松紧程度。履带太紧，联合收割机功率损失大，履带磨损加剧，履
带节距拉大，易引起带体龟裂。影响履带的使用寿命；履带太松，联合收割机行走时
会发生跳齿，转向失灵，履带容易脱轨，影响联合收割机正常工作。因此，应认真参
考各种履带自走式联合收割机的使用说明书进行安装。
二、橡胶履带的使用
（一） 驾驶员应根据地面情况和作业条件即使采取相应的措施，防止橡胶履带损坏。
1． 尽量少走公路。转移时，超过2公里，最好用专用车辆运载。短途转移时，尽量选
择平坦的泥土地面或草地，避开凸凹不平的坚硬物体。因为橡胶履带的内部嵌有钢
丝及钢块，在公路上行走难免要压在一些不规则的硬物（如鹅卵石等）上，造成局
部履带受到的压力猛增。当橡胶履带的橡胶与钢丝或钢块的黏结承受强度小于该压
强时，就容易使橡胶与钢丝或钢块剥离，剥离钢丝后的橡胶受冲击易断裂。
2． 禁止在混凝土地面、沙石路面或硬路面上急转弯，否则会引起履带芯磨损、带体扭
曲、履带龟裂。
3． 跨越田埂时，必须与田埂成直角低速前进。跨越高10厘米以上的田埂时，必须使
用踏板，否则会造成履带脱落、损坏。
4． 少在深泥水田中作业。因为泥巴沾上稻草容易碾在履带内，造成稻草缠满履带内的
空隙，会使履带膨胀变形而拉长，引起履带打滑，影响正常工作。一旦出现履带内
严重缠草，要及时排除。再则，若履带陷入深泥中，在急转弯时，也会因履带松长
而造成履带脱落。
5． 如石子或异物进入履带和底架间隙时，应立即停止作业，将石子或异物清除。
三、橡胶履带的维护保养
1． 经常检查履带的松紧度，按照使用说明书的要求，不过紧，不过松。
2． 随时清除履带上的积泥、缠草、石子和异物。
3． 不使油类玷污履带、特别是在加注燃油或用机油润滑传动链条时，应对橡胶履带采
取保护措施，如用塑料布遮盖履带等。
4． 保证履带间各个辅助部件运转正常，磨损严重的要及时更换，这是履带正常工作的
基本条件。
5． 履带长时间储存时，应洗去泥土杂物并擦干，将履带架空存放。
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拖拉机及其配套机具在农田作业时，轮胎及其机具对土壤发生碾压作用，造成表层土壤
被压下沉，土壤紧实度增加，称之为土壤机械压实。重型机械和农业机械不仅导致上层土壤
结构的恶化，而且导致下层土壤结构恶化。土壤压实不仅与静态应力有关，而且与由发动机
振动和机器轮子的滑移引起的动态压力有关。由于动载荷的存在，对土壤毛管尺寸和土壤毛
管的连贯性等土壤物理特性都将产生消极的影响。近年来，随着农业生产技术的飞速发展，
拖拉机取代了牲畜，而且农用拖拉机功率和载荷越来越大，增加的载荷导致了土壤结构的破
坏，增加了土壤侵蚀的危险性和耕作能量消耗。尽管人们研制出低压轮胎来抵消农业机械功
率和载荷增加带来的危害，但研究发现，这虽然能减少机器对表层土壤的破坏却不能减少下
层土壤结构的恶化，因为土壤压实主要受轮胎内压、轴载及其土壤含水量的影响。轮胎内压
决定表层0～30cm深度处的土壤压实程度；下层土壤的碾压程度与轴向载荷密切相关，轴
载增大，即使轮胎内压不变，也会增加心土层的压实程度，心土层受压发生形变的深度随载
荷的增加而增加，农田土壤受压深度已达，国内外好多研究成果证明了这一点。土壤含水量
较大时，土壤抵抗变形的能力会显着降低，土壤更易下沉，密度增加、孔隙率降低等。农民
为保持适宜的土壤结构而利用农业机械对土壤表面20～35cm的土层进行翻耕，这在一定程
度上恢复了土壤结构，对农业生产起到了一定的促进作用，但是耕作又导致了特殊的土壤压
实问题，土壤压实层会随碾压次数的增多而延伸到耕层以下，有益的耕作被土壤压实所抵消，
而且耕的越深，压实层也越深。其次，60～70%的谷类作物、30%根生植物等种植密度很大，
对机器的承载能力很弱，这类作物的机械化收获对土壤的破坏程度非常大。动物践踏对土壤
物理性能和植物生长也会产生不利影响，土壤抗渗能力对动物践踏最为敏感。
在避免土壤压实方面，国内外学者积极探索解决问题的办法，概括起来主要有以下几个
方面：一是增加土壤有机质。研究发现，有些有机质成分既能保持土壤水，有可以提高土壤
抵抗压实的能力，在土壤结构中保持足够的有机质可以防止土壤退化，降低土壤体积密度和
土壤强度，但不是所有有机质成分都能起到避免土壤压实的作用，这还需要进一步研究，此
外，向土壤中注入有机质成分需要花费昂贵的代价，使这一方法的应用受到限制；二是控制
交通，在这方面，研究者把重点集中在优化土壤压实度与拖拉机轮胎之间的关系、设计不同
行走装置形式、优化轮胎结构参数、减少机械重量及优化重心配置，减振等方面，近年来发
展起来的固定道保护性耕作技术，通过不断优化作物生长环境和节省能源消耗，有效的降低
了土壤压实面积。通过1997年中国农业大学和昆士兰大学合作在山西省临汾市作的试验表
明，固定道作业能够减轻作业机械对土壤的压实程度和范围，保持良好的土壤结构，减少土
壤径流强度和径流量；固定道作业虽占地20%，但并没有使作物减少总产；固定道作业可
以提高土壤-作物-机具系统的空间精确度，从而提高作物生产水平；三是因地制宜地改变传
统的土壤耕作方式，采用免耕、少耕和深松耕法，采用秸秆还田等措施，提高土壤强度和抗
压能力；四是加强土壤管理，减少拖拉机进地次数，减少践踏。