冲孔灌注桩方案-secret

冲孔灌注桩施工方案 桐梓·楚米重庆工业园区综合大楼 一、工程概况 因该工程地质较复杂，为圆砾层，且地下水异常丰富，人工挖孔桩无法施工，后经设计修改为机械冲孔桩，设计桩经为Φ1000、Φ1800、Φ2000三种桩型，桩深在19.6－24.9米之间，地质概况：上部为圆砾，中部为强风化灰岩层，最后才到中风化灰岩层（持力层）。 二、施工部署 1、根据施工程序的四个阶段：接受任务书阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。明确各阶段的主要重点工作。 2、为保证按期完成施工任务，准备4台桩机进场施工 3、合理划分施工段和分部分项工程，及时实施施工方案和进度计划，使工程施工顺利展开。 3、施工部署的最终目标： ①质量目标：本工程实行质量监控、目标管理，确保一次验收达到优良工程标准。Ⅰ类桩达到90%，Ⅱ类桩不超过10%，杜绝Ⅲ类Ⅳ类桩的出现。 ②安全目标：杜绝安全事故，安全生产达标。 三、施工方案 1、测量放线： 根据设计施工图纸及建设单位移交的定位点进行施工。 2

2、钻进成孔： 钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。 钻成孔的施工步骤包括： 安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔 (1)埋设护筒 护筒的埋设需穿过软弱层四周堆码泥沙袋，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。 钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。 护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。 (2)成孔机械安装 成孔机械包括钻机、泥浆泵等，所有设备安装应根据现场具体情况进行合理布臵安装。钻机安装应水平、平衡、对中，正式开钻前，要复核转盘中心位臵是否在偏差规范之内。 (3)钻进工艺 本工程地层特点：上部可冲性好；下部地层稳定，其可钻性较差。 3

钻机选型 采用江苏南通力威冲孔钻机。其性能、特点是适合该类桩型和地层施工的国产较先进钻机。 导管采用螺丝连接，连接时用“0”型密封圈封并拧紧。导管下入后，要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高，确保导管底距离孔底300~400mm的距离。 3、清孔 由于采正循环成孔。一般终孔后即无沉渣。为了保证孔底干净，钻至设计标高后，把钻头提出桩孔清孔两个小时。清孔完毕后，请监理工程师验收。 4、第二次清孔 第二次清孔是在下好钢筋笼以及导管后，即在导管口安装冲孔接头而进行的清孔工作。清孔后的泥浆粘度应为185~22S，比重应小于1.10。沉渣达到设计指标即可。 5、混凝土灌注 ⑴灌注前的检查 灌注工具是否进行了清洗，密封是否良好。 吊车及拌和站机械是否正常，人员是否就位。 储料斗的容量能否满足首斗混凝土量能埋入导管1.0m以上的深度。 管塞球胆是否满足要求。 试放一小堆混凝土作外观测定，在5~10分钟内发现混凝土 4

有无析水现象，如有析水现象，灌注时将堵塞导管，需要配混凝土。 ⑵混凝土灌注 将储料斗装满后，就可拉开闸门，使管塞球胆随混凝土一起迅速沉降。此时孔口迅速大量返水（泥浆），表明管塞和砼顺利到达孔底并上升，并可测定初灌量的导管埋深。 ⑶导管的配臵 导管是水下灌注混凝土的重要工具，应具有足够的强度、刚度、和良好的密封性，并要求内径一致，连接牢固，不漏气，不进水。 导管采用外径25cm、壁厚7mm的无缝钢管，其长度分别为1.0m、2.0m、3.0m、6.0m。导管下入前，由质检员根据孔深配臵导管长度，并按顺序编号。导管下入前，应按要求做压水试验。 首斗砼灌溉完后，就可改1.0m3的小承料斗连续注砼。同时用测绳探测砼的上升高度，保证导管埋入深度≮2m ,并随时将灌注时间、方量、上升高度作详细记录。 随灌注量的增加，孔内导管被混凝土越埋越深，当导管埋深达6m时，即起拔多余的导管，不宜超过6m埋深，防止卡管子。严禁导管拔出混凝土面。 最后一批混凝土灌注时，为了保证灌注压力，承料斗高度不能小于6m，这时可用吊车将承料斗提升。为防止浮浆影响在 5

身质量，要求每根桩要超灌1～1.5m混凝土。 根据首批桩灌注量调整钻头直径，做到混凝土的充盈系数不小于1，也不宜大于1.15。 灌注完毕后，要及时清洗好灌注工具。 四、施工进度计划及保证措施 1、施工进度计划： 本工程计划工期120天。准备派四台桩机进场施工。 2、保证工程进度措施： ①在签订合同后，立即组织人员进场，做好开工前的准备工作，清理现场，搭进临时设施，测量放线，促使工程早日具备大干快上的条件。 ②组建得力的项目经理部，挑逃责任心强，施工经验丰富的工程技术人员负责施工，密切配合建设方、设计单位和质监部门，协调解决施工中出现的问题，定期召开施工碰头会，保证施工中各环节、各工种之间的衔接与平衡。 ③人、财、物、机械设备由公司统一平衡调度，以加强材料、构件和劳动力的计划安排，定人定期检查、维修机械、做到不窝工、不误工。 ④工程施工实行计划管理，根据总工期，在宏观控制的基础上，制订详细的施工作业计划指导施工，合理地组织施工班组进行平行流水。 6

⑤建立岗位责任制。充分调动工作员的积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。法定假日及农忙时节采取高补贴等手段，稳定队伍，确保施工顺利进行。配臵雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离场，雨停接着干。管理人员分工明确，责任到人，并轮流加班，做到工地有工人作业就有管理人员在场。 五、施工现场平面布臵 我们对工地现场进行实行察看，场地施工中，附属机械和施工用材堆场地充足，用水用电能够保障。 1、生产、生活用水确定：从总包单位的接口处接入工地。 2、根据施工现场的机械设备，满载负荷，同时使用的导线电流要求，主干线选用120mm2的铜芯电缆，配电室至机械设备支干线选用50mm2铜芯线，照明线路选用4mm2铜芯线，线路选用立杆架设。每个墩身设配电箱并在开关箱内安装各级漏电保护器。采用三相五线制布设线路。 六、质量保证措施 （一）施工阶段和施工过程的质量控制措施： 1、强化质量意识。凡参加本工程建设的各级人员对工程质量必须有高度的认识，坚持“质量第一”对待质量一丝不苟，六亲不认，为加强现场的质量宣传活动，经常对所有工作人员，特别是基层操作人员进行质量意识教育，所有技术工种工人必须具有良好的技术素质和质量意识。 7

2、严格贯彻质量责任制。由公司法人代表对工程质量负总责，严格把好质量关。项目经理部和施工员对工程质量直接负责，操作者操作部位的质量负责，各供应部门（包括材料、设备、劳动力）对供应物质、设备、人员素质负责，层层签订质量责任状，让参与本工程的每个部门，每个人都有明确的责任。做到谁出问题谁负责，谁造成的损失由谁承担，谁不按规范、规程办事就撤谁的位子，以保证本工程的建筑质量。 3、健全质量保证体系，加强质检工作。公司每月组织一次质安大检查，项目部每周组织一次质安大检查，并由公司下派质检员专职检查，施工员自检工作覆盖面必须达100%，质检员工作覆盖面一定达90%以上，每个班组挑挑技术好、责任心强的人进行操作后检查、把关，坚持各工序的自检、互检、交接检制度，检查出来的质量问题立刻处理、整改。 4、加强技术管理，严格执行技术制度和国家现行规范制度。认真做好各项技术交底工作，使操作者心中有数，且定人、定岗、定质量，挂牌施工。 5、做好测量放线及复检工作，严格控制基桩垂直度及各轴线的位臵和桩顶标高。 6、技术资料及时收集、编号、归类，做到技术资料与施工进度同步，并按质监部门新的要求执行。 （二）施工中有关质量问题的处理措施： 1、坍孔 （1）现象 在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。 8

（2）预防措施 ①在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考表使用。

不同土层施工时使用泥浆比重参考表 适 用 土 层 施 工 要 求 在护筒中及护筒刃脚以下3米 粘土层 粉砂或中粘砂层 砂卵石层 基 岩 坍孔回填重成孔 冲程1米左右，泥浆比重1.1—1.3，土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块 冲层1—2米，加清水或稀泥浆 冲程1—3米，泥浆比重1.3—1.5，抛粘土块 冲程1—3米，泥浆比重1.3—1.5 冲程1米，反复冲击，加粘土块及片石 冲程1米，反复冲击，加粘土块及片石，比重1.3—1.5

②、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，

或用虹吸管连接等措施。 ③、严格控制冲程高度。 2、钻孔漏浆 （1）现象 在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。 （2）预防措施 加稠泥浆或倒入粘土，减低钻头冲程，或在回填土内掺片石、水泥反复冲击，增强护壁的抗渗性。 3、桩孔偏斜 （1）现象 成孔后不直，出现较大垂直偏差。