施工方案

1号宿舍楼施工方案的确定 本工程遵循“先地下、后地上、先主体、后维护、先结构、后装饰、先土建、后设备”。按照基础、主体、屋面、装饰工程程序施工。 一、施工部署

1、企业方针、质量、安全指标 （1）质量目标 精心组织，严格控制，确保质量。 （2）安全指标 强化管理，安全第一，以人为本，确保施工全过程无任何安全事故。 （3）环境目标 严格管理，保护环境，确保施工过程“水、气、声、渣”排放达标。 （4）工期目标 详细计划，合理流水，加快施工节奏，确保按期向建设单位交付满意工程。 二、施工方案

1.基础工程 施工顺序：建筑定位→放线→开挖→（基础支护）→垫层→墙基→GZ及DQL→回填土 土方工程

(1)定位放线 ①建立测量控制轴线，分别设A-A、1-1两条主轴线，其余轴线施工时依次引出。依据永久高程控制点，将标高引至现场，做好永久标志。 ②主要测量设备：高程测定用DS3-2水准仪、塔尺、钢尺；•方向测定用苏州产J2－１光学经纬仪、钢尺。 ③工程定位后，距基坑1.5m设置轴线桩，经建设单位和规划部门验收合格后方可施工。 ④基础施工阶段标高测量方法：土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，在接近基底时，将标高点引到基坑内，作为基础施工阶段垫层浇筑、支基础模板的依据。 ⑤a.根据建设单位指定的建筑红线位置及原始座标点，进行轴线测设。轴线延点控制桩采用在砼墩内埋置Ф25钢筋的方法确定且每边不少于两个延点控制点。 b.撒石灰线：用石灰在地面上撒出基础开挖线,以便基础施工。轴线及垂直控制，用经纬仪将控制轴线投到承台上。然后根据控制轴线定出地梁位置，用墨斗弹在承台上，作为施工的依据。 c.高程、标高控制在附近将标准高程引入施工现场内，作为施工时高程引测点。主体施工时用钢尺由±0.000向上引测，确定各层标高。

(2)土方开挖 ①根据本工程特点决定采用机械开挖，放坡系数1:0.33土方开挖时须考虑雨天对基础施工的影响。施工中防止地基暴露时间及地面雨水流入槽内，影响边坡塌方及地基持力层。 基坑开挖完成后，经勘察单位、设计单位等进行验槽，确认符合设计要求后，进行基础施工。 ②基础下设C15素混凝土垫层厚100mm。浇筑砼垫层前基底若有积水浸泡，必须把积水排尽，并把被水泡软部分清理干净。进行基础垫层施工时，用平板振捣器进行振捣，表面要求平整，待垫层达到一定强度后，在上面弹线。本工程基础混凝土标号采用C25。

(3)回填土工程 ①清除基础内积水、杂物及建筑垃圾等。采用天然黄土或其它有机质含量不大的粘性土，控制好土的含水量。 ②所有回填土应用2CM筛子过筛，将不符和要求的石块等杂质筛除。回填土要分层铺填，每层虚铺30--50cm，用蛙式打夯机分层夯实，每层回填土至少夯打3遍，经检查合格后，方可继续铺填。 ③每层回填土用环刀法取样测定其干容重，以保证工程质量。回填土的同时将给排水等预埋管线、管沟施工完。

模板工程 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。 圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

钢筋工程

(1)构造柱钢筋绑扎 ①一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。 ②当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d (d—箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。 ③.构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。 ④为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙搓时，应沿墙高每500㎜设两根φ6㎜水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 ⑤砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

(2)圈梁钢筋绑扎 ①圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。 ②在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。 ③圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。 ④圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。 ⑤圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于35d(d—受力筋直径)。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 ⑥圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。 ⑦圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

(3)、成品保护 ①构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。 ②.往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。 ③钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。 ④避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。

混泥土工程 ①原材料的选用 水泥：选用普通硅酸盐水泥，进场时必须“二证一单”齐全，并做好复试。复试合格经甲方和监理工程师认可后方准使用。 骨料：砂选用粒径≥3mm的中砂或粗砂，含泥量不大于3%，且不得含有害物质，不得使用海砂。碎石要求清洁干净，级配良好。 水：搅拌混凝土的用水为自来水，不得抽取地下水作为施工用水。 ②砼采用输送泵输送到施工层，机械振捣，每一振点的振捣时间，控制在使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，•振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列，可采用“引列式”的次序称动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 ③浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于500MM。在振捣上一层时，应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。浇筑混凝土时，要防止混凝土的分层离析，混凝土由导管或漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落的高度不得超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，若超过则应用串筒、斜槽、溜管等。 ④振捣完毕后，应做好砼表面工作，对上涌泌水及浮浆要及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步施工作准备。 ⑤混泥土的养护 养护采用覆盖塑料薄膜、草袋的养护方法。砼浇筑后应在12h内覆盖好，并浇水养护，保持混凝土具有足够的湿润状态，养护时间不小于7昼夜。柱模拆除后，用塑料薄膜包好养护。梁、板等平面构件，用草袋覆盖喷水养护。如无保护措施，不得在其上踩踏或安排模板支架等施工。

砖基础工程 ①砖基础一般做成阶梯形，即大放脚，大放脚有等高式和间隔式。 ②所用砖必须提前1~2d浇水湿润，确保砌筑质量。 ③砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。 ④砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。 ⑤砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。 ⑥基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1：2水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为20mm。防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。 ⑦砌筑采用“三一”砌筑法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。 ⑧砖基础口中的洞口，于砌筑时正确留出或预埋，洞宽度超过300mm时设置过梁。 ⑨砌筑时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象；堆放材料应离坑边 1m以上。 ⑩基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

2主体工程

a.墙身砌体：本工程+_0.000以下：240厚MU10表准失心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。+_0.000以上：除注明外均采用MU10KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。阳台栏板：120厚标准实心粘土砖，M5混合砂浆砌筑。 b.内墙面：混合砂浆墙面：刷白色内墙涂料；10厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面；15厚1：1:6水泥石灰膏砂浆打底。 瓷砖墙面：5厚釉面砖白色水泥浆擦缝；6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏浆结合层；12厚1:3水泥砂浆打底。 c.乳胶漆外墙面：刷水灰色乳胶漆（外墙用）；6厚1:2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面；12厚1:3水泥砂浆打底。 材料要求 砖必须有“二证一单”，进场后在监理工程师见证取样复试合格方可使用。水泥砂浆，其水泥、砂、水等材料符合规范要求。混合砂浆掺和料采用白灰膏，白灰熟化时间不少于7d。预埋件应刷防腐剂。 施工准备 将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线边线，门窗洞口位置和其它尺寸线。 施工顺序:抄平放线→摆砖撂底→立皮数杆→盘角挂线→砌筑。 抄平放线：在砌筑前，先用经纬仪根据轴线控制桩弹好轴线控制线，根据水准点弹出标高。