泵站自动控制系统分析
污水泵站自动化控制系统的改造问题探究
污水泵站自动化控制系统的改造问题探究摘要：我国大多数污水处理厂中的污水泵站自动化系统主要采用可编程逻辑控制器（PLC）为基础的分布式计算机监控系统，PLC的配置灵活，具有较强的安全性、可靠性和适应性。
但目前运用自动化系统的泵站也存在一些问题，例如整体系统不完善，功能设计不合理、缺乏设备维保措施等，再加上技术人员的缺乏，使实际操作中无法发挥其功能性。
本文主要针对污水处理厂污水提升泵房自动化控制现存的问题，根据实际情况对原有自动化程序进行了修改，从而达到延长设备的使用寿命，降低故障发生率和确保系统运行稳定的目的。
关键词：污水泵站；自动化控制系统；改造问题；对策我国大多数污水处理厂中的污水泵站自动化系统主要采用可编程逻辑控制器（PLC）为基础的分布式计算机监控系统，PLC的配置灵活，具有较强的安全性、可靠性和适应性。
但目前运用自动化系统的泵站也存在一些问题，例如整体系统不完善，功能设计不合理、缺乏设备维保措施等，再加上技术人员的缺乏，使实际操作中无法发挥其功能性。
1、污水泵站自动化系统控制及结构中的问题1.1 液位不稳定一些城市使用的污水泵站是由液位仪控制泵而启动的，当污水进入泵站时水位是不稳定的，在不稳定水位的影响下泵启动会连续启动、连续暂停或连续启停。
这种情况会影响污水泵站运行的稳定，减短泵站的使用寿命。
1.2 备用泵的利用率不高污水泵站自动化系统使用下，每个泵站均配备有备用水泵，备用水泵的作用主要是在水泵发生故障需要修检或保养时，能够保证水泵正常运行，不影响污水处理的各个环节。
如果长时间不利用备用水泵，在集水井中备用水泵可能会导致操作系统电机的绝缘电阻下降，长时间会减少污水水泵的使用寿命。
1.3 集水泵水位增长不稳定降水量随着季节的变化而变化，不同季节的降水量存在明显的差异，污水泵站泵坑中的水位受水位变化的影响，例如在雨季集水泵水位增长过快，易造成水泵每次启动时间的间隔较短，在短时间内启动造成的瞬间电流过大，极易造成配电柜跳闸故障。
泵站计算机自动控制系统结构及原理
泵站计算机自动控制系统结构及原理随着科学技术的不断发展，人类对自动化技术的需求也日益增加。
在工程领域中，泵站计算机自动控制系统被广泛应用于各种水利工程、市政工程、农业灌溉等领域，为工程运行和管理提供了便利。
本文将对泵站计算机自动控制系统的结构及原理进行探讨。
泵站计算机自动控制系统一般包括以下几个主要部分：传感器、执行机构、控制器、通信设备和计算机。
下面我们分别对这几个部分进行详细介绍。
1. 传感器传感器是泵站计算机自动控制系统的重要组成部分，它的主要作用是将各种物理量转换成电信号，供控制器进行处理。
在泵站中，常用的传感器有压力传感器、流量传感器、液位传感器等。
这些传感器可以实时监测泵站的各项参数，为自动控制系统提供准确的数据支持。
2. 执行机构执行机构是根据控制器的指令，完成对泵站设备的操作。
在泵站中，常用的执行机构有阀门、电机、液压马达等。
通过这些执行机构，控制器可以远程操作泵站设备，实现自动控制的目的。
3. 控制器控制器是泵站计算机自动控制系统的核心部分，它的主要作用是根据传感器的反馈信号，对泵站设备进行控制。
控制器通常包括信号处理模块、控制逻辑模块、执行机构驱动模块等部分，其中信号处理模块负责对传感器信号进行处理，控制逻辑模块负责根据预定的控制策略进行决策，执行机构驱动模块负责输出控制信号驱动执行机构进行操作。
4. 通信设备通信设备是泵站计算机自动控制系统与外部系统进行信息交换的关键环节。
通过通信设备，泵站计算机自动控制系统可以获取外部环境的实时数据，或者将内部状态信息传输给远程监控中心。
常用的通信设备有以太网、无线通讯模块等。
5. 计算机计算机是泵站计算机自动控制系统的智能决策中心，它可以对大量的数据进行处理和分析，生成控制指令并实时调整。
计算机还可以对泵站进行故障诊断和预测，提高泵站设备的可靠性和安全性。
泵站计算机自动控制系统的原理是基于控制理论和计算机技术的结合，通过对泵站设备的各个参数进行监测和调节，实现对泵站设备的自动控制。
泵站自动控制系统的设计分析
三 笪 堡堡
堕 ！ ！／ 垒 垒
泵站 自动控制系统的设计分析
◎陈仰平
（ 州 市市政 污水处 理总厂 广 东 广州 ５ ６ ６ ） 广 １２ ７
摘 要 ： 文在 分析 泵站 自动控 制 系统的 方案 选择 的基础 上 ， 出主要 采 用全计 算机 监控 方式 ， 无人值 班 （ 少人 值 守） 本 提 按 或 运 行方式设计 ， 整个系统采用开放式全分布结构 ， 由泵站控制中心系统和现地控制单元（ｃ 组成。实现水闸泵站的智能化运 Ｌ 行， 为水 资 源的 科 学合 理调 度 和 防 汛工 作的 有 效 开展创 造 基础 条 件 ， 高 水 闸泵站 运 行 管理 的 科 学化 、 能化 、 提 智 自动 化 水 平， 同时对 于今后提 高我 国泵站 自动 控制 水 平具有 一定 帮助 关键 词 ： 泵站 自 控制 ； 算机监 控 ； 动 计 计算机 保护 ； 系统分析 中图分 类号 ：Ｐ ９． Ｔ ３３ ２ ０ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：６３ ０９ （ １１ — １１Ｏ １７ —９ ２ ０ ０ ０７ 一 ｌ ２ ｏ７
４计 算机型 保护 系统 设计 与研 究
本泵站保护系统采用计 算机型保护 系统 Ｐ Ｂ １５ ＷＦ 一 ０ ，它是 由许 继电气生产 ， 是将计算机 ＷＦ 一 ０ 型发 变组保护通过技术开发应用 Ｂ １０ 到泵站中 ， 是一种被广泛接受和成熟应用的计算机 电动机 、 变压器保 护系统 ， 泵站保护系统采 用完全 集 中式 、 该 模块 化的系统结 构 ， 主要 由管理层和保护层构成【】 ５。 本保护系统硬 件采用模块化的方案 。每种具体的保护装置 由输 入变换模块板 、 Ｐ Ｃ Ｕ模块板 、 出口 Ｉ ／Ｏ模块板三部分 构成。而 同一屏 幕内的不同保护装置 的 Ｃ Ｕ模块板又 由一块监控管理模块板 负责管 Ｐ 理。 这样 ， 以根据实际需 要按分层模块化方案布置为管理层和保护 可 层， 保护层又分 为输入变换器层 、 Ｐ Ｃ Ｕ层 、 口 Ｉ Ｏ层三层 ， 层分 出 ／ 各 别集中于一个机箱 内。也 可以按 要求将每种具体功能的保护装置的 三部分 装于一个机 箱内而进行单一功能集 中式的安装 ，进行系统总 体结构 的分布式组态方案。 监控管理单元统一管理同一屏内的各保 护 Ｃ Ｕ模块 ，同时管理 Ｐ 单元亦具有与上位机 联网的接 口（ Ｓ ３１可 以通过上层 系统 统一协 Ｒ ２ ２， 调各保护屏 的工作 ， 如对时、 打印 。 数据传输等。
水利工程的泵站自动化控制方案
水利工程的泵站自动化控制方案自动化控制是现代水利工程中的重要技术手段之一，对于提高泵站的运行效率、保障供水安全和降低运行成本都起着至关重要的作用。
本文将就水利工程泵站自动化控制的方案进行详细探讨。
一、引言水利工程中的泵站是将水从低处抽升至高处的装置，常见于供水、排水及灌溉等工程中。
传统的泵站控制方式通常依赖于人工操作，不仅效率低下，而且容易出现疏忽和错误。
因此，引入自动化控制方案，将泵站运行过程中的关键参数进行实时监测和调控，具有重要的意义和广阔的应用前景。
二、泵站自动化控制方案的需求1. 提高泵站运行效率：自动化控制方案可以实现泵站的自动启停、运行状态监测、负载分配等功能，减少人为操作的时间和错误率，提高泵站运行的效率。
2. 保障供水安全：通过自动化控制方案，可以对泵站的水位、压力、流量等参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施，确保供水系统的安全稳定运行。
3. 降低运行成本：自动化控制方案可以对泵站进行智能化管理和优化调度，合理控制泵站设备的运行，降低能耗和设备损耗，从而达到降低运行成本的目的。
三、泵站自动化控制方案的关键技术1. 传感器技术：通过安装水位传感器、压力传感器、流量传感器等监测设备，实时获取泵站运行中的关键参数，为后续控制提供数据支持。
2. 控制器技术：采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心，通过编程控制不同执行机构的操作，实现泵站的自动化控制。
3. 通信技术：利用现代通信技术，建立泵站与中心监控室之间的数据传输通道，实现远程监控和控制，提高泵站的管理效率。
4. 数据处理与分析技术：通过对泵站运行数据的采集、传输和分析，实现泵站的故障诊断、预警和优化调度，提高泵站的运行稳定性和安全性。
四、泵站自动化控制方案的实施步骤1. 系统设计：根据泵站的具体情况和要求，进行自动化控制系统的整体设计，包括硬件设备、控制逻辑和软件开发等内容。
2. 传感器安装和调试：根据设计方案，选择合适的传感器，并进行安装和调试，确保传感器的准确性和稳定性。
泵站计算机自动控制系统结构及原理
泵站计算机自动控制系统结构及原理泵站计算机自动控制系统是一种采用计算机技术和自动控制技术相结合的系统，用于实现对泵站设备进行自动控制和监测。
该系统通过计算机对泵站设备进行智能化的控制，大大提高了泵站设备的运行效率和稳定性，同时减少了人工操作的工作量，是当今泵站设备控制的一种主流技术。
一、系统结构泵站计算机自动控制系统一般由计算机系统、控制设备和监测设备三部分组成。
1. 计算机系统计算机系统是泵站自动控制系统的大脑，主要由工控计算机、硬件设备和控制软件组成。
工控计算机是泵站控制系统的核心，可以完成整个控制系统的数据处理和决策任务。
硬件设备包括各种传感器、执行器、通信设备等，用于获取泵站的运行状态信息并控制相关设备。
控制软件是泵站控制系统的操作系统，负责实时监测泵站设备的运行状态，实现对泵站设备的自动控制。
2. 控制设备控制设备是指用于对泵站设备进行控制的各种执行器和传感器，包括变频器、继电器、电磁阀等。
这些设备通过计算机系统的指令实现对泵站设备的开关、调速等操作，从而实现对泵站设备的自动控制。
二、工作原理泵站计算机自动控制系统的工作原理主要包括数据采集、数据处理和控制执行三个环节。
1. 数据采集泵站计算机自动控制系统通过各种传感器和仪表对泵站设备的运行状态和环境参数进行实时采集。
这些传感器和仪表可以获取泵站设备的各种参数，包括压力、流量、温度、液位等，从而实现对泵站设备的实时监测。
2. 数据处理泵站计算机自动控制系统通过计算机系统对采集到的数据进行处理和分析，并根据设定的控制策略进行决策。
计算机系统可以根据采集到的数据判断泵站设备的运行状态，并根据设定的控制算法进行控制操作，从而实现对泵站设备的自动控制。
三、系统优势泵站计算机自动控制系统相对于传统的手动控制系统具有如下优势：1. 提高泵站设备的运行效率和稳定性。
通过计算机系统对泵站设备进行智能化的控制，可以根据实时的运行状态和环境参数进行精确的控制，从而提高了泵站设备的运行效率和稳定性。
泵站自动化控制系统功能
泵站自动化控制系统功能研究【摘要】泵站自动化控制系统具有数据自动采集分析和实时显示功能，自动完成对主机及辅机控制操作与状态监视，在提高泵站科学管理水平、安全运行中所起到的重要作用。
本文主要对泵站自动化控制系统功能相关内容进行了探讨。
【关键词】泵站；自动化；控制系统1、泵站自动化的组成自动化控制系统由计算机监控系统，微机保护系统，视频图像以及网络通讯系统组成，主要实现对水泵机组、水闸、供配电系统、进出水池、直流系统、仪表系统、液压系统及其泵站运行重要部位与关键对象、参数进行有效的监测、监视、监控并做到重要数据、图像、指令的传送和接收。
自动化控制主要包括现场设备的控制，现场环境的监视，辅助设备的检测和站区范围内的通讯网络几大部分。
水闸和水泵的启闭，机电保护以及各类设备状态检测是现场控制的关键。
动作、状态和环境联动是现场监控的最高要求。
2、泵站系统功能泵站自动化控制系统主要体现在一下功能:数据采集与处理、运行监视和报警、控制与调节、数据通讯等。
2.1数据采集与处理采集的数据与处理要求包括如下类型:a.模拟量的采集与处理:对内外河水位、水泵、闸门开启高度、变配电的高、低压电器系统等参数越限报警进行周期采集，最后经格式化处理后形成实时数据并存入实时数据库。
b.开关的采集与处理：对事故信号，开关量信号等，计算机自动控制系统应能迅速响应这些信号并作出一系列的反应及自动操作。
开关量信号输入应无源接点输入。
对各类故障信号，辅助设备运行状态信号，手动自动方式选择的信号等非中断开关量的信号，计算机控制系统对这些信号的采集方式定期扫查。
对信号的处理包括光电隔离，接点防抖动处理，硬件及软件滤波基准时间补偿，数据有效性及合理性的判断，启动相关量功能（如启动事故顺序记录、或事故报警音响，画面自动推出以及自动停机等），最后经格式化处理后存入实时数据库。
c.脉冲量的累积与处理：脉冲量的采集处理包括接点当抖动处理，数据有效性合理判断、标度变换、检错纠错处理，经格式化处理后存入实时数据库，也可以直接通过串行通讯采集。
泵站系统监控自动化设计与分析
因主控级发生பைடு நூலகம்障而影响各Ｌ Ｕ Ｃ 承担 的监控功能。
ＧＵ０ ｎ Ｌｉ
（ｈ ａｘ ｒｖｎｉｌｎｔｕｅ ｆ ｔ ｅｏｒｅａ ｄＥｅｔｃＰｗ ｒｎ ｅｔ ａｉ ｎ ｅｉ ，ｉ ｎ７ ０ ０ ，ｈａｘ Ｐｏｉｃ。Ｃ ｉ ） Ｓ ａｎ ｉ ｏｉｃａ Ｉｓｔｔ ｏ ｅ Ｒ ｓｕｃ ｎ ｌ ｒ ｏ ｅ ｖｓｇｔ ｎａｄＤ ｓ ｎＸ １０ １Ｓ ａｎｉ ｒｖｎｅ ｈｎ Ｐ ｉ Ｗａ ｒ ｃｉ Ｉ ｉ ｏ ｇ ａ ａ
在广域网通信正常情况下 ， 富平管理局调度控 制中心通过刘集 总站计算机监控系统 ， 实现对刘集 系统 下 的南 阳 、 家 、 刑 刘集 和 褚王 这４ 泵站 的机 电 个 设备 以及水工建筑物的实时监控 ， 完成输水调度 和 运行管理 。同时 ， 通过网络实现和渭南总局的通讯 ， 对管辖的泵站进行实时的调度监视。 刘集总站 的计算机监控系统应具有 以下控制
人 机 界 面 、 地 操作 开关 、 钮 等 发 布 的控 制及 调 现 按
２ 泵站计算机监控 系统设计 原则
１ 满足安全可靠运行 的需要， “ ） 实现 无人值班 ”
（ 少人值 守 ）既可实现站 内监控 ， ［ ４ １ 又能实现 富平调
度 中心 的远 程监 控 。
２ 泵站计算机监控系统采用成熟 、 ） 可靠 、 标准
ｔ ｅ ｐｕ ｈ ｍｐｉ ｓａ ｉｎ ｍｏ ｉｏ ｎ ｓ ｓｅ ． Ｔｈ ｃ ｎ ｇ ｒ ｔｏ ｎｇ ｔ ｔｏ ｎ ｔｒ ｇ ｙ ｔｍ ｉ ｅ ｏ ｆ ｕ ａｉｎ ｉ
辅机 系 统 以及 公用 设 备进 行 有 效监 测 和控 制 ， 证 保
泵站更加安全 、 可靠 、 经济地运行。
系统 接 受上 级 调度 中心 的调 度指 令 ， 合 全 线 结 泵站运行状况 ， 实现 站 内经 济 运 行 ， 现 远 方 调度 实
乳化液泵站自动控制系统的应用研究
乳化液泵站自动控制系统的应用研究通过对综采工作面乳化液泵站自动控制系统的组成、功能等进行分析，阐述了应用泵站自动控制系统的优点。
应用泵站自动控制系统可以提高泵站的使用效率，增加泵站运行的安全性，实现了自动控制、自动配液、综合保护、远程监控等功能，为实现无人综采工作面的工作打下了基础。
标签：综采工作面；乳化液泵站；自动控制系统1 概述乳化液泵站是综合机械化采煤工作面的一种重要设备，它是液压支架和外注式单体液压支柱的动力源。
通过供给压力液，使各种千斤顶动作，实现液压支架支撑顶板、推移移动架、调架护壁、侧护防倒以及防滑等动作。
乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其他附属设备组成，具有控制、过滤及安全保护功能。
随着高产高效综采工作面的发展，乳化液泵站也随之不断改进。
增大乳化液泵站的主要性能参数成为其发展的总体趋势，如提高乳化液泵站的压力和流量、改进机械结构、增强可靠性、应用智能控制技术等。
乳化液泵站作为液壓支架的动力源，对其工况的控制检测尤为重要，原有乳化液泵站的控制系统已不适应要求。
2 泵站电控系统组成整个泵站电控系统主要由主控制箱、主泵分控制箱、备用泵分控制箱、组合开关箱、变频器、各种泵电机、各种传感器、多种电磁阀等组成。
水氯离子、电导率、PH值传感器，乳化液PH值、电导率、浓度传感器，水流量传感器，乳化液流量传感器，回液负压传感器，供液压差传感器，乳化液液位传感器，乳化油油位传感器等传感器连于主控制箱；润滑油油位、油压、油温传感器连于乳化液泵分控制箱。
两个高压反冲洗过滤阀以及电磁供水阀由主控制箱控制，电磁供油阀手动控制，两个电磁卸载阀由泵分控制箱控制。
主控制箱与泵分控制箱、组合开关箱、变频器通过CAN总线相联并与主控制台通讯。
如图1所示。
泵站控制系统的工作原理：（1）智能型乳化液保障系统中的乳化液泵站可提供两种控制模式，即：自动操作方式和手动操作方式。
在自动操作方式下，系统首先检测乳化液箱的液位，乳化液浓度和压力，当检测到的值符合系统要求事，启动循环泵。
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泵站自动控制系统分析
摘要：作为重要的水利工程设施,泵站在合理规划和管理水资源方面发挥着不可或缺的作用。
泵站在区域防洪、灌溉、调水、抗旱减灾、工农业供水和城乡居民生活用水等方面发挥着重要作用。
随着时间的推移,人们对居住环境的关注度越来越高,这使得泵站的日常管理变得更加复杂。
采用计算机自动控制系统控制泵站,既可减轻劳动强度,又能保证泵站运行稳定可靠,大大提高了泵站的控制效率和控制水平。
关键词：泵站；自动控制；系统分析
1.泵站自动控制系统概述
1.1系统结构
泵站可以以RTU或PLC为核心,构建任何就地监控系统。
针对系统监控元件众多、控制可靠性要求高、数据存储容量大等特点,以PLC作为就地监控系统的关键元件为研究对象进行细致分析。
由于现场泵站前池水位、出水流量、管道压力等采集点与泵房、控制室、监控室距离较近,因此采取集中监控的方式。
原地泵站系统的基本结构是采集设备通过各自的电缆线与PLC相连,再由PLC连接到现场的局域网络上,组成泵站就地监控系统。
现场泵站交换机、PLC主控制器、I/O模块、电源模块等全部安装在控制柜内,控制柜面板安装触摸屏,现场监控室安装工控机和控制柜。
工控机和PLC主控制器通过交换机与以太网连接,将前池水位、管道压力、管道流量、温度、电量等公共信息以及水泵机组的机械振动、窜动、状态信息与I/O模块进行连接。
现场泵站工控机的监测软件属于远程监测系统的内容。
1.2系统功能
(1)实时监测。
一旦系统建成,在中央控制室内就可以通过电脑实时监控各泵站的重要数据,如设备状态(运行、故障、停止)、电流大小、水位、流量、硫化
氢含量等。
查看以上数据,既可以了解实情,又便于管理。
该系统还支持手机远程监控上述数据,大大提高了使用的便捷性;同时还能对泵站现场进行视频预览和回放,实时调看水位视频,对泵站周边环境进行视频监控,极大地提高了管理人员的
办事效率。
(2)实时控制。
系统不仅能实时监控,还能通过上位机系统或手机控制各泵站的水泵,如开泵或关泵等;也可以在监控中心对现场球机进行控制,对目标区域进
行监控。
(3)数据存储。
系统的所有数据自动保存、存储并生成报表记录,以备需要时查询。
报表中水泵是否故障、开泵时间、开泵次数、录像回放等均可查询。
1.3泵站控制模式
泵站控制模式分为现地手动、就地自动控制、远距离自动控制3种。
(1)现地手动控制通过现地控制柜的控制按钮控制水泵的启停和流量。
现地
手动控制时必须先把控制屏上的“自动/手动”开关置于“手动”位置。
手动控
制模式是脱离PLC,仅在PLC故障或检修情况下使用。
(2)就地自动控制是指现场控制屏上的“自动/手动”开关置于“自动”位置,通过现场监控室的监控机或触摸屏控制水泵的启停和流量。
(3)远距离自动控制指控制中心控制水泵。
现场自动控制和远距离自动控制
是PLC支持下的控制方式,属于常规控制方式。
2自动化控制系统具体应用
2.1自动化控制技术
自动化控制系统在泵站中发挥了重要的作用。
它实现了泵站的自动化工作模式，不仅让泵站设备、机组可以高度智能化、自动化运行，同时也可以在监控系统中实时监测设备状态，出现问题立刻发出故障报警信号，提高运维人员的修复效率。
自动化控制系统的应用，有效保证了泵站工程的安全性、可靠性，减少了在事故发生后的维修时间，保证系统尽快恢复运行。
自动化控制系统主要是通过计算机实现对设备的控制，自动化控制系统能够
实现“无人值班，少人值守”的工作模式。
减少了人员投入的成本，同时提高了
工作效率。
2.2数字化监测技术
将数字化监测技术应用于泵站当中，可以有效提高泵站的管理质量，也能够
对泵站当中的实际运行情况进行有效监测。
数字化监测技术的应用不仅可以提高
泵站的运行效率，还可以保障泵站当中设备运行的稳定性和安全性。
计算机技术
是数字化监测技术的运行前提和基础，应用相应的编程技术可以确保所有节点都
能够及时接收数据和发送信息。
而且目前我国科技发展速度较快，自动化控制系
统也逐渐完善，将这一系统应用于泵站当中，不仅能够提高运行效率，还能够降
低运行成本，同时降低故障发生的概率。
2.3自动检测技术
自动检测技术主要是对泵站当中所有的运行设备进行有效监督和检测。
主要
包括继电保护系统、发电机组和相应的辅助设备等。
将所获取的检测数据传输到
操作平台当中，通过图像或者数字的方法直观呈现出来，可以方便工作人员的掌
握和分析。
通过自动检测技术可以实现对重要部分和区域进行全面检测，也可以
对重点数据进行采集、传输和分析，从而实现自动化控制。
自动检测技术具有较
强的稳定性和准确性，能够有效促进泵站的发展。
3.泵站自动化系统优化建议
3.1传感器的数字化
传感器的模拟输出存在一些固有局限：模拟输出易受干扰，需要在使用时考
虑很多外部接口因素；高精度的模拟输出信号采集困难，对于用户电路的性能要
求很高；传感器受温度影响大，通常需要附加温度补偿措施才能获得良好的性能；传感器的指标一致性问题受制造工艺和电路影响很难解决。
随着新一代信息技术
的发展，主流传感器体现出以下技术趋势：
数字接口、低功耗、无线按需连接等。
低功耗传感器平时可将搭配的电路、通讯等系统彻底关闭，且自身不需要消耗电能也可维持对信号感知；当接收到外界的变化时，才将后端的电路等接通，实现低功耗监测。
无线按需连接，平时整个通讯系统彻底关断，在需要的时候成功唤醒。
3.2测控装置的网络化和信息建模
针对泵站当前已投入运行的监控系统，在改造提升中采用满足IEC61850标准或采用网络化通信协议的智能设备、智能电子装置、智能传感器，提升现地设备的网络化和智能化水平，提升设备的自诊断、自描述和自适应能力，满足监控系统现地智能化改造和二次设备智能化运维的要求。
具体而言，可以参考智能变电站或智能水电厂技术导则，逐步建成“三层两网”结构的现地测控网络系统，构建厂站层MMS通信网络和过程层网络。
由于当前设备的现状，推荐采用具备IEC61850标准接口和信息建模方式的新型PLC；在过程层网络方面，由于当前过程层设备、终端或传感器目前大多不支持IEC61850GOOSE协议及SV协议。
因此，在实际建设中，推荐单元层设备（主要是各类传感器）通过采用IEC61158工业以太网/现场总线与过程层励磁、保护及其它设备通讯，其中关键信号的硬接线保留以确保生产安全。
3.3通信网络改造
在泵站局域网络构建方面，可采用ZigBee、LoRa、WiFi等构建传感测量网络系统，支持视频监视系统、工程安全监测等系统的灵活构建，降低系统建设成本。
在泵站远程网络方面，伴随集控中心的建设，有必要建设带宽足够、安全可靠的远程通信网络。
可根据泵站的实际情况，灵活采用租用公网以及自建网络等形式，支撑相关业务系统的建设。
结束语
目前自动化技术是我国一项先进技术，已经大量应用到水利行业。
自动化控制技术具有良好的发展前景，不仅能够有效提高泵站的运行质量和运行效率，还能够保障泵站的运行安全，推动水利行业朝着智能化和信息化方向发展。
参考文献：
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[2]崔永乐,刘籽琦.瓦斯抽采泵站无人值守系统改造设计及应用[J].中国矿业,2022,31(S1):280-283.
[3]居智荧,马修风.泵站综合自动化的应用研究[J].电工技术,2022(08):6-8.。