新供应商开发引入流程
开发新供应商的流程
开发新供应商的流程一、确定需求在开发新供应商之前，首先需要明确自己所需的产品或服务。
这包括了对产品或服务的规格、数量、质量要求等方面的详细了解。
只有明确了需求，才能更好地寻找和选择合适的供应商。
二、寻找潜在供应商寻找供应商的途径有很多种，可以通过互联网搜索、参加行业展览会、咨询行业协会或者向已有的供应商寻求推荐等方式来找到潜在的供应商。
在寻找过程中，可以根据自身需求和供应商的综合实力进行初步筛选。
三、评估供应商评估供应商是开发新供应商的重要环节。
可以从以下几个方面对供应商进行评估：供应商的资质和信誉、生产能力和技术水平、质量管理体系、售后服务等。
可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户评价等方式获取评估所需的信息。
四、与供应商进行沟通在评估过后，选定了几家潜在供应商后，需要与他们展开进一步的沟通。
可以通过电话、邮件、视频会议等方式与供应商进行沟通，了解他们的实际情况，讨论合作细节，并对双方的期望进行明确和沟通。
五、签订合作协议在与供应商达成初步合作意向后，需要对合作细节进行进一步的协商，并最终签订合作协议。
合作协议应包括双方的权利义务、产品规格、交付时间、价格及付款方式等具体内容，以确保双方权益的平衡和合作的顺利进行。
六、供应商评估及选择合作协议签订后，应对供应商进行定期的评估，以确保供应商的质量和服务能够满足自身的需求。
在供应商评估的基础上，可以进行供应商的选择，决定是否继续与其保持合作关系或者寻找其他供应商。
七、建立供应链管理体系为了更好地管理供应商，可以建立供应链管理体系。
供应链管理体系包括供应商绩效评估、供应商培训、供应商协同等环节，以确保供应链的稳定和高效运作。
通过建立供应链管理体系，可以及时发现和解决供应商存在的问题，提高整体供应链的效益。
八、持续改进和优化开发新供应商仅仅是一个开始，持续改进和优化供应商管理是一个长期的过程。
可以通过定期的供应商评估、与供应商的沟通和协商、及时解决问题等方式，不断优化和完善供应商管理，以提高供应链的效率和降低成本。
供应商管理开发新供应商的操作流程
供应商管理开发新供应商的操作流程1.识别需求：首先，企业需要明确自身的采购需求，包括市场需求、产品品质、价格要求等。
在产品和服务失效、供应商关系紧密度不高、新增采购等情况下，都可能需要开发新的供应商。
2.寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如参加采购展览会、通过互联网平台、参考行业媒体等。
此过程中，企业也可以借鉴同行业的采购经验，寻找经过筛选的供应商名单。
3.供应商初步筛选：企业应根据自身的采购需求，对潜在供应商进行初步筛选。
评估供应商的基本信息，如企业规模、资质证书、生产能力、产品质量等。
还可以通过与供应商的初步接触，了解供应商的服务态度、交货时间、技术能力等。
4.发送供应商调查问卷：为了更全面地了解潜在供应商的能力和可靠性，企业可以向供应商发送调查问卷，包括供应商的基本信息、生产能力、质量管理体系、环境和社会责任等方面的内容。
通过分析调查问卷的回复，企业可以进一步评估供应商的综合实力和符合度。
5.实地评估：选取少数几家潜在供应商进行实地考察和评估。
实地评估时，可以考察供应商的生产设备和车间、质量管理体系、员工素质、企业文化等。
还可以与供应商进行面对面的沟通，进一步了解供应商的服务意识和合作意愿。
6.商务谈判：选定几家符合要求的供应商后，企业可以进行商务谈判，明确双方的合作意向和合作条款。
在谈判过程中，需要就合作方式、价格、交货期、售后服务等方面进行详细的商讨和协商。
7.供应商评估和选择：根据实地评估的结果、商务谈判的成果和内部决策，企业进行最终的供应商评估和选择。
评估的标准可以包括供应商的资质、技术能力、价格竞争力、稳定性、质量管理能力、售后服务等。
最终确定与供应商的合作意向。
8.合作协议签订：选择好供应商后，企业和供应商可以签订正式的合作协议，明确双方权责和合作细节。
合同中应包括供货量、质量要求、价格和支付方式、交货期等内容，以确保双方的权益。
9.供应商准入和跟踪：签订合作协议后，企业将供应商列入供应商库中，并进行供应商准入审核，包括审核供应商的资质、合同履行能力等。
供应商引进开发流程
供应商引进开发流程一、步骤：1.确定需求：首先，企业应明确自己的需求，包括产品或服务的性能指标、质量要求、交付时间等。
这样能帮助企业选择合适的供应商和开发流程。
2.寻找供应商：根据需求确定要寻找的供应商类型，如原材料供应商、零部件供应商或服务供应商。
可以通过市场调研、询价、招标等方式找到潜在的供应商。
3.评估供应商能力：在选择供应商之前，企业需要对供应商的能力进行评估。
评估供应商的标准可以包括资质认证、技术能力、产能、质量控制等。
通过评估，可以筛选出符合自己需求的供应商。
4.确定开发合作细则：企业与供应商需要就开发合作的具体细则进行协商和达成一致。
包括开发过程的安排、责任分配、合同条款等。
这样可以明确双方的权责，避免后续合作过程中出现误解和纠纷。
5.引进供应商开发流程：接下来，企业需要了解供应商的开发流程，并将其引入自己的生产或服务流程中。
可以与供应商共同制定产品或服务的开发计划、进度安排和质量控制要求等。
6.进行试制或试运营：在引进供应商开发流程之后，可进行试制或试运营。
通过试制、试运营过程中的实际操作，可对供应商的开发流程进行验证和调整，确保其适应企业的实际需求。
7.进行正式生产或运营：根据试制或试运营的结果，确认供应商的开发流程是否符合预期。
如果符合，可将其应用到正式的生产或运营中。
如果不符合，需要与供应商进行沟通和改进，直至达到预期效果。
二、注意事项：1.深入了解供应商：在选择供应商之前，企业应对供应商进行详细的调查和了解。
包括对其信誉、经营历史、财务状况等进行评估，以减少风险。
2.建立信任关系：建立与供应商的信任关系是引进开发流程成功的基础。
企业应积极与供应商沟通，共同解决问题，建立长期稳定的合作关系。
3.进行现场考察：企业在引进供应商开发流程之前，可以进行现场考察。
通过实地观察和交流，了解供应商的实际情况和能力，评估其是否符合自己的需求。
4.建立良好的合作机制：企业和供应商应建立良好的合作机制，包括信息共享、问题解决、质量反馈等。
供应商开发流程及规定
供应商开发流程及相关规定：目的：为了保证我司各季度的采购任务的顺利实现，节省我司的采购成本，缩短我司的平均采购周期，满足我司的不断发展的需求，培养出合作共赢的供货关系，特设定此开发流程。
一、寻找新的供应商通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商。
对于天然物料类的供应商不受地域的限制，但就是对丁合成类物料的供应商须在本省内以尽量减少物料的运输时间。
对于污染较严重的地域的供应商不给以开发，保证公司的形象不受玷污。
寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件，对于皮料或化工要有化学检测方面的合格报告，同时要求供应商完成供应商调查表的填写，收集供应商的初步信息，并形成电子文档。
要求新供应商的基本信息必须真实可靠，并且注册资金的多少与经营范围有要有明确的规定二、收集样板在完成了对新的供应商的初步调查之后，了解供应商的常规产品与专长，并向其索取实物样板或色卡。
并对色板进行初步的物料检测与外观检测。
为了避免色板或样板确由其工厂完成，要选择颜色要求其按我司要求重新打板，用实际工作来外印证。
对于需要试用的，请相关的技术部给以试用。
评估项如下：1、样板的主要特色2、样板的外观检测与物料检测结果3、样板的交期与准确性三、现场考察在初步评估合格后，需进行实现场考察，现场评估必须由多个部门配合进行。
现场考察团由，质监部、采购部、财务部与技术部等部门安排人员参与，进行现场考察、所有的评估结果形成考察记录表，作为就是否开发的依据，考察的要点如下：1、常规产品与品质状况；2、生产设备与生产能力；3、原材料的来货与储备情况；4、其主要客户与财务情况；5、有无专门的开发室或开发团队对于首次考察不合格的供应商2年之内不予以开发。
四、分析评估依据供应商的生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估。
评估合格后方可开发。
五、签订合同与试生产对供应商评估合格后，与其签订年度合同。
新供应商开发流程
新供应商开发流程新供应商开发流程通常包括以下几个关键步骤：1. 明确需求：需要先确定企业对物料的技术、质量及交货期的要求，评估现有供应商的供货能力和质量状况，以及新供应商应具备的能力。
2. 编制供应商开发进度表：根据生产需求计划、新产品开发与配套要求以及供应商开发的难易程度，编制一份时间进度表，以明确具体工作并减少计划延迟的风险。
3. 寻找新供应商资料：通过多种渠道如互联网、展览会、行业杂志和推荐等收集潜在供应商的信息。
4. 了解供应商开发需求及期望值：与工程、品质、业务、交付等相关团队沟通，了解他们对供应商的具体需求和期望。
5. 收集供应商名单：整理潜在的供应商名单，准备进行进一步的调查和评估。
6. 信息征询书和询价单：向潜在供应商发送信息征询书和询价单，以获取更多关于供应商的详细信息和报价。
7. 供应商比价：对收到的报价进行比较，评估不同供应商的价格和服务。
8. 初步访厂：如果初步联系的结果令人满意，可以安排对供应商的工厂进行实地考察，以便更直观地了解其生产能力和质量控制流程。
9. 正式工厂审核：这一步骤是对供应商的生产过程、质量管理体系等进行全面的审核，以确保其能够满足公司的要求。
10. 综合评价：在审核的基础上，对供应商进行综合评价，考虑其质量、成本、交付和服务等多个方面的表现。
11. 供应商选择：基于评价结果选择合适的供应商。
12. 签订合同：与通过评价的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
总的来说，在整个供应商开发过程中，应遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。
质量是最重要的考量因素，要确保供应商有稳定有效的质量保证体系。
成本与价格也是重要的考量点，需要通过价值工程和价格谈判实现成本节约。
交付能力涉及到供应商的生产能力和人力资源，以及是否有扩大产能的潜力。
服务则包括供应商的售前、售后服务记录。
此外，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价也是非常重要的。
新供应商开发流程图
供应商
初评
供应商信息接收，并 反馈《供应商信息 表》。
新供应商开发流程图
采购部
本公司 品质部
新产品开发，最差供应商，供应商生产无法满足需求时
供应商开发，发送《供 应商调查表》
供应商选定，确定供应商现场评审需求
技术部
表单
《供应商调查表》
实施现场审查，并确认监察结果。《供应商审核检查表》
现场评审
未通过
《供应商审核检查表 》 供应商改善结果反馈 《样品检查报告》
《品质保证协议》 《合格供应商目录》
整改后，书面形提交 式反馈供应商改
整改结果确认，如果有需要可以要求再次现场检查。
ห้องสมุดไป่ตู้
善结果。
未通过
※通过
样品评价
样品制作 NG
接受信息 OK
样品、检验报告接 结果反馈
条款确认
服务条款确认并签订《品质保证协议》等。
合格供应商目录
样品检查 意见汇总
※即使供应商通过监察，相关异常点依然是需要进行整改的。
样品确认
供应商开发及定点流程
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
.
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用
时)/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商
采购 技术（适用时）
• 样件可制造性评估表
• 过程流程检查表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
采购 SQE
• OTS样件提 交要求
采购
• 最新的供应 商APQP进 度表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
• 早期生产遏 制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新）
框架合同
•明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
• 采购框架合同
质量保证 协议
•明确年度供货中的质 量保证措施
主管领导
SQE
供应商
• 质量保证协议
价格协议
• 确定年度供货的 合同价格
总经理
采购
供应商
• 价Байду номын сангаас协议
新供应商开发流程
新供应商开发流程一、引言。
在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。
二、确定需求。
首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。
这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。
三、寻找潜在供应商。
确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。
这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。
在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。
四、评估供应商。
一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。
评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。
这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。
五、建立合作关系。
在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。
合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。
六、监控和评估。
一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。
这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。
如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。
七、持续改进。
最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。
这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。
持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。
八、总结。
新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。
只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。
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新供应商开发引入流程
1.识别和筛选供应商
在这个阶段，企业需要明确自身的需求和要求，并确定现有供应链是否满足这些需求。
如果现有供应链不够稳定或无法满足需求，则需要寻找新的供应商。
企业可以通过市场调研和业务网络来寻找潜在的供应商，并根据自身需求，筛选合适的供应商。
2.评估供应商
评估供应商的质量和能力是确保新供应商能够满足企业需求的关键步骤。
企业可以通过实地考察、供应商问卷、实验室测试等方式对供应商进行评估。
评估的主要内容包括供应商的质量控制体系、生产能力、技术水平、企业文化和社会责任等方面。
3.制定合同和协议
在与供应商达成初步合作意向后，企业需要与供应商制定供应合同和协议。
合同和协议的主要内容包括产品交付周期、质量标准、价格、付款条件、技术支持等。
制定合同和协议是确保供应商和企业在合作中遵守规定，保障双方权益的重要保障。
4.开展试制和评估
在正式合作之前，企业需要进行试制和评估。
试制的目的是确保供应商的产品能满足企业的质量和性能要求。
评估的内容包括产品的外观、尺寸、功能、可靠性等方面。
根据评估结果，企业可以确定是否继续与供应商合作。
5.正式合作和供应
在试制和评估合格后，企业可以正式与供应商签订长期合作协议，并
开始供应。
企业需要与供应商保持密切的沟通，及时处理供应商提出的问题，确保供应的稳定性和质量。
6.进行供应商绩效评估
供应商开发引入流程的最后一个步骤是对供应商的绩效进行评估。
企
业可以建立供应商绩效评估指标体系，对供应商的交货准时性、产品质量、服务态度等进行评估，并根据评估结果与供应商进行绩效反馈和奖惩措施。
以上是新供应商开发引入流程的主要步骤。
不同企业可能根据自身情
况进行调整和补充，但总体思路是一致的，即通过筛选、评估、合同签订、试制和评估、正式供应和绩效评估等步骤，确保新供应商能够满足企业的
需求和要求。