常用钢材热处理工艺守则
钢材技术要求-钢材热处理
钢材技术要求-钢材热处理本文档旨在提供钢材热处理的技术要求，以确保钢材达到所需的性能和质量标准。
1. 热处理方法钢材的热处理可以采用以下方法之一：- 火焰加热：通过高温火焰将钢材加热至所需温度，然后冷却。
- 感应加热：利用电磁感应将钢材加热至所需温度，然后冷却。
- 轧制加热：将钢材通过轧机滚动加热至所需温度，然后冷却。
- 电阻加热：利用电流通过钢材产生热量将其加热至所需温度，然后冷却。
2. 温度控制在热处理过程中，必须严格控制钢材的加热和冷却温度。
具体要求如下：- 加热温度：根据钢材类型及所需性能确定加热温度范围。
- 保温时间：根据钢材的尺寸和厚度，以及所需性能，确定保持所需温度的时间。
- 冷却速率：根据钢材的组织结构和性能要求，确定合适的冷却速率。
3. 热处理工艺热处理工艺是指采用特定的加热、保温和冷却方法来改变钢材的性能和组织结构。
具体工艺应根据钢材的类型和性能要求来确定。
- 淬火工艺：通过迅速冷却钢材以获得高硬度和高强度。
- 回火工艺：在淬火后将钢材加热至适当温度并保持一段时间，以减轻内应力并提高韧性。
- 规定温度回火：在回火时严格控制温度，以确保钢材达到特定的硬度要求。
4. 检测和验收完成热处理后，应对钢材进行检测和验收，以确保其满足技术要求。
可采用以下检测方法：- 硬度测试：通过测量钢材硬度来评估其机械性能。
- 组织观察：通过金相显微镜观察钢材的组织结构来评估其质量。
- 化学成分分析：对钢材的化学成分进行分析以确保其符合规定标准。
以上就是钢材热处理的技术要求。
通过遵循这些要求，您可以确保钢材达到所需的性能和质量标准。
42crmo调质热处理工艺
42crmo调质热处理工艺42CrMo是一种常用的调质热处理钢材，具有较高的强度和韧性，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
调质热处理是一种通过控制钢材的加热、保温和冷却过程来改善钢材的性能的方法。
下面将介绍42CrMo调质热处理工艺的具体步骤和注意事项。
1. 准备工作在进行42CrMo调质热处理前，需要对钢材进行必要的准备工作，包括去除表面氧化皮、油脂和其他杂质，确保钢材表面干净平整。
同时，还需要对钢材进行切割、锻造等加工处理，以便于后续的加热、保温和冷却处理。
2. 加热处理42CrMo调质热处理的第一步是加热处理。
加热的目的是将钢材加热至一定温度，使其组织发生相应的改变，从而改善钢材的性能。
加热的温度和时间取决于钢材的化学成分、形状和尺寸等因素。
一般来说，加热温度应在860℃左右，保温时间为1小时左右。
3. 保温处理在加热处理后，需要对钢材进行保温处理。
保温的目的是让钢材的组织更加均匀地发生相应的变化，从而进一步改善钢材的性能。
保温时间一般为2小时左右，保温温度也应在860℃左右。
4. 冷却处理42CrMo调质热处理的最后一步是冷却处理。
冷却的目的是让钢材的组织进一步稳定，从而确保其具有良好的强度和韧性。
冷却的方式有多种，包括水淬、油淬、空冷等。
具体的选择应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来决定。
5. 注意事项在进行42CrMo调质热处理时，需要注意以下几点：（1）加热的温度和时间应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来确定，以确保钢材的组织发生相应的变化。
（2）保温的时间和温度也应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来确定，以确保钢材的组织更加均匀地发生相应的变化。
（3）冷却的方式应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来确定，以确保钢材的组织进一步稳定。
（4）在进行加热、保温和冷却处理时，应注意控制温度和时间，防止过度加热或过度冷却导致钢材的性能下降。
（5）在加工和使用42CrMo钢材时，应注意防止钢材表面的氧化、腐蚀和损伤，以确保钢材的性能和使用寿命。
常用钢材热处理工艺参数
常用钢材热处理工艺参数热处理是一种通过控制钢材的加热和冷却过程来改变钢材的组织和性能的工艺操作。
不同的钢材种类和应用场景需要不同的热处理工艺参数。
以下是常用的钢材热处理工艺参数的介绍。
1.加热温度加热温度是指将钢材加热到达的温度。
加热温度是热处理过程中最重要的参数之一，不同的钢材对应不同的加热温度。
一般来说，较高的加热温度可以提高钢材的可塑性，但过高的温度会导致晶粒长大和氧化，影响钢材的性能。
因此加热温度需要根据具体的钢材种类和要求来确定。
2.保温时间保温时间是指在加热到设定温度后，保持钢材在该温度下加热的时间。
保温时间的长短决定了钢材内部组织变化的程度。
一般来说，对于较细晶粒的钢材，保温时间要相对较短；而对于较大晶粒的钢材，保温时间需要相对较长，以使晶粒细化。
3.冷却方式冷却方式是指将加热完毕的钢材迅速冷却到一定温度下的方式。
常用的冷却方式有水淬、油淬和空冷等。
不同的钢材需要采用不同的冷却方式来达到所需的性能要求。
水淬可以使钢材达到较高的硬度，但会引起变形和裂纹的产生，适用于一些合金钢的处理；油淬可以使钢材具有适中的硬度和较好的韧性，适用于大多数中碳钢的处理；空冷则适用于一些低碳钢的处理，可以获得较好的韧性。
4.空气冷却速度空气冷却速度是指钢材在空气中冷却的速度。
空气冷却速度直接影响钢材的硬度和韧性。
冷却速度越快，钢材的硬度越高，但韧性降低；冷却速度越慢，钢材的硬度降低，但韧性增加。
空气冷却速度可以通过调整钢材的形状和表面积以及所处环境的温度和湿度等因素来控制。
5.回火温度和时间回火是一种通过在加热和冷却的过程中一定温度下保温来改善冷处理后钢材的硬度和韧性的方法。
回火温度和时间是回火过程中的两个重要参数。
回火温度需要根据降低冷处理硬度和提高韧性的要求来确定。
一般来说，回火温度不应超过冷处理温度的一半；回火时间需要根据钢材的厚度和材质来确定，通常为数小时到数十小时。
综上所述，常用的钢材热处理工艺参数包括加热温度、保温时间、冷却方式、空气冷却速度以及回火温度和时间等。
常用钢材热处理工艺参数
热处理工艺规程B/Z61.012－95（工艺参数）2012年10月15日目录1.主题内容与适用范围 (1)2.常用钢淬火、回火温度 (1)2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2.3要求渗碳的钢种 (6)2.4几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3几点说明 (8)4.常用钢去应力温度 (10)5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火……………………………………………………………………………………………1 25.2 正火及退火 (14)5.3回火、时效及去应力 (15)5.4工艺规范的几点说明 (16)6.化学热处理工艺规范 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理工艺规范 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有色金属热处理工艺规范 (26)8.1铝合金的热处理 (26)8.2铜及铜合金 (26)9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27)9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)热处理工艺规程（工艺参数）1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度2.1 要求综合性能的钢种：表1注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）表2注：①回火后油冷。
25cr2mova热处理工艺
25cr2mova热处理工艺25Cr2MoVA是一种常用的合金结构钢，广泛应用于工程机械、汽车制造和航空航天等领域。
热处理是一种重要的工艺，可以改变钢材的组织结构和性能，提高其硬度、强度和韧性。
本文将介绍25Cr2MoVA钢的热处理工艺及其对材料性能的影响。
热处理是通过加热和冷却过程来改变钢材的组织结构和性能。
25Cr2MoVA钢的热处理工艺包括退火、正火和淬火等步骤。
下面将分别介绍这些工艺的具体步骤和效果。
首先是退火工艺。
退火是将钢材加热到一定温度，然后缓慢冷却到室温。
25Cr2MoVA钢的退火温度一般为850℃-900℃，保温时间根据材料厚度和尺寸而定。
退火能够消除钢材内部的应力，改善其塑性和韧性。
同时，还能够改善钢材的加工性能和热处理后的稳定性。
接下来是正火工艺。
正火是将钢材加热到一定温度，然后冷却到室温。
25Cr2MoVA钢的正火温度一般为900℃-950℃，保温时间通常为30分钟至1小时。
正火能够使钢材的组织结构更加均匀，提高其硬度和强度。
同时，还能够提高钢材的耐磨性和耐蚀性。
最后是淬火工艺。
淬火是将钢材加热到一定温度，然后迅速冷却。
25Cr2MoVA钢的淬火温度一般为850℃-900℃，冷却介质常用水或油。
淬火能够使钢材的组织结构转变为马氏体，提高其硬度和强度。
同时，还能够提高钢材的耐磨性和耐蚀性。
然而，淬火过程中会产生内部应力，容易导致钢材变形或开裂，因此需要进行适当的回火处理来消除应力。
总结起来，25Cr2MoVA钢的热处理工艺包括退火、正火和淬火等步骤。
退火可以消除钢材内部应力，改善其塑性和韧性；正火可以提高钢材的硬度和强度，改善其耐磨性和耐蚀性；淬火可以使钢材的组织结构转变为马氏体，进一步提高其硬度和强度。
然而，在进行热处理时需要控制好温度和时间，避免过度处理导致材料的性能下降。
此外，还需要根据具体的应用要求对热处理工艺进行优化，以获得更好的材料性能。
25Cr2MoVA钢的热处理工艺对其性能具有重要影响。
20crmnmo热处理标准
20CrMnMo 是一种合金结构钢的牌号，其热处理标准如下：
1. 正火：将钢材加热到临界温度以上，保温一段时间后，以适当速度冷却。
正火可以消除钢材的内应力，改善其塑性和韧性。
对于20CrMnMo钢，建议将其加热到950-980摄氏度，保温时间为30-60分钟，然后用空冷或油冷方式冷却。
经过正火处理后，20CrMnMo钢的硬度可以达到30-35HRC。
2. 淬火：将钢材迅速加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体。
马氏体具有高硬度和脆性，可以显著提高钢材的强度和硬度。
对于20CrMnMo钢，常用的淬火工艺是将其加热到950-980摄氏度，保温时间为30-60分钟，然后迅速冷却至室温。
通过淬火处理，20CrMnMo钢的硬度可以达到50-55HRC。
此外，渗碳热处理也是20CrMnMo钢常用的热处理工艺之一，可以显著提高钢材的抗弯强度和耐磨性能。
具体步骤包括将钢材在渗碳剂中加热到高温，保温一段时间后迅速冷却，使渗碳层中的碳原子渗入钢材表面，形成高硬度的表面层。
需要注意的是，不同的热处理工艺适用于不同的应用场景和性能要求。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的热处理工艺。
焊后热处理工艺守则
1. 主题内容与适用范围本守则对焊后热处理工艺文件的编制作了规定。
2. 总则压力容器产品有其独立的规范及制造标准，使用本守则应与产品图样、标准、相关工艺文件同时使用。
3. 工艺内容与技术要求压力容器制造中应严格执行GB150标准对焊后热处理的规定。
容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。
3.1 A、B类焊接接头处的钢材名义厚度δs 符合以下条件者3.1.1.1 碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVRδs ＞32mm（如焊前预热100℃以上时，δs ＞38mm)3.1.1.2 Q345R及16Mnδs ＞30mm（如焊前预热100℃以上时，δs＞34mm)3.1.1.3 15MnVR及15MnVδs＞28mm（如焊前预热100℃以上时，δs ＞32mm)3.1.1.4 任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；3.1.1.5 对予钢材厚度δs 不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑，对予异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严重者确定，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1。
3.1.1.6 除图样另有规定，奥化体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。
3.1.2 图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气，液氨等的容器3.1.3 图样注明盛装毒性与报废或高度危害介质的容器3.1.4 需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理4. 焊后热处理方法4.1 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作规范如下：4.1.1 焊件进炉时，炉内温度≤400℃4.1.2 焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5000/ δs ℃/h，且最高不得超过200℃/h，最低可为50℃/h。
4.1.3 升温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃。
热处理加工安全操作守则
热处理加工安全操作守则在工业生产中，热处理加工是一项十分重要的工艺，它能够改变金属材料的性能，使其具备更好的强度、硬度、韧性等。
然而，热处理加工过程中涉及到高温、高压、易燃易爆气体等危险因素，如果操作不当，很容易引发安全事故，给人员和设备造成严重的损害。
因此，为了确保热处理加工过程的安全，制定并严格遵守安全操作守则是至关重要的。
一、热处理加工前的准备工作1、设备检查在进行热处理加工之前，必须对设备进行全面的检查。
检查内容包括但不限于：加热炉的炉体是否有裂缝、变形；加热元件是否正常工作；温度控制系统是否准确可靠；通风设备是否良好；淬火槽的冷却系统是否正常等。
如发现设备存在故障或安全隐患，必须及时进行维修或更换，严禁设备“带病”运行。
2、工装夹具检查工装夹具是用于固定和夹持工件的工具，其质量和安全性直接影响到加工过程的稳定性和安全性。
因此，在使用前要检查工装夹具是否完好无损，夹紧力是否足够，是否与工件匹配等。
对于磨损严重或变形的工装夹具，要及时更换。
3、原材料检查对即将进行热处理加工的原材料进行检查，确保其质量符合要求，无裂纹、夹杂物等缺陷。
同时，要根据材料的种类和规格，选择合适的热处理工艺参数。
4、个人防护用品准备操作人员在进行热处理加工时，必须穿戴好个人防护用品，如耐高温手套、防护眼镜、工作服、工作鞋等。
防护用品要符合相关标准，并且保持完好无损。
5、工作环境检查检查工作场地是否整洁，通道是否畅通，有无易燃易爆物品等。
确保工作环境符合安全要求。
二、热处理加工过程中的安全操作1、加热操作（1）严格按照工艺要求控制加热温度和升温速度，避免温度过高或升温过快导致工件变形、开裂等质量问题，甚至引发火灾等安全事故。
（2）在加热过程中，要密切观察加热炉内的情况，如发现异常，应立即停止加热，并采取相应的措施。
（3）严禁在加热炉内加热易燃、易爆物品。
2、淬火操作（1）淬火前，要确保淬火介质的温度、浓度和流量符合工艺要求。
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1 适用范围 本守则作为我公司常用钢材的各种热处理规范及注意事项。为一般件热处理的主要技术依据，对结构复杂和工艺上有特殊要求的零件和成批生产的零（部）件，则按专用工艺规程执行。 2 名词术语 2.1 正火 将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2.2 退火 将钢材或钢件加热到适当温度，保持一定时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 2.3 淬火 将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工作在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。 2.4 回火 将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理。 2.5 有效加热区 炉膛内炉温均匀性符合热处理工艺要求的装料区域。有效加热区的确定，按JB2251—78《电阻炉基本技术条件》中规定的有关试验方法进行。 2.6 冷却速度 在冷却过程中某一时间或者一定时间间隔内工件表面或心部温度下降的变 化率。 2.7 热处理变形 工件热处理时所引起的形状尺寸偏差，垂直于长度向上的变形叫弯曲。 3 热处理加热设备 3.1 正火和退火所使用的加热设备必须满足下列要求。 3.1.1 在加热设备正常装炉的情况下，有效加热区内的温度偏差应按下表所列的精度进行调节和控制。 工 艺 类 型 允 许 温 度 偏 差（℃） 正 火 ± 25 完 全 退 火 ± 25 不 完 全 退 火 ± 25 等 温 退 火 ± 25 球 化 退 火 ± 15 去 应 力 退 火 ± 25 再 结 晶 退 火 ± 30 扩 散 退 火 ± 35 去 氢 退 火 ± 30 3.1.2 燃料加热炉，其火焰尽量不直接接触工件，以免使工件局部过热。当火焰直接与工件接触时，加热炉结构应使处理工件质量不显著损坏。 3.1.3 热浴加热炉，其热浴对工件不能有腐蚀及其它有害作用。 3.1.4 工件加热后在随炉冷却的过程中，应尽量保证各部位的冷却速度均匀一致。 3.2 淬火、回火加热设备 3.2.1 淬火、回火加热设备必须满足下列要求，有效加热区的温度按下表所列的精度进行调节和控制。 序 号 允 许 温 度 偏 差 ℃ 适 用 范 围 2 ±15 重要件 1 ±10 特殊重要件 3 ±20 一般件 3.2.2 热浴槽中的热浴，对工件不能有腐蚀作用。当采用盐浴炉加热时，应按盐浴脱氧制度对盐浴进行充分脱氧。 3.2.3 燃料加热炉，其火焰尽量不直接接触工件，以免工件过热。当火焰直接与工件接触时，加热炉结构应使处理工件质量不受显著影响。 3.2.4 保护气氛加热炉应根据处理工艺要求能调节和控制炉内气氛的成分。 3.2.5 真空炉应能根据处理目的对真空度和炉内保持气氛的组成进行调节。 4 淬火冷却介质及设备 4.1 淬火冷却介质的使用温度及适用范围应符合下表规定。 冷却 设备 冷却介质 使用温度（℃） 适用范围
水 槽
水 15～30 淬透性差，形状简单工件 水
溶 液 盐类 20～60 碱类 20～50 淬透性差，形状较复杂工件 有机化合物 20～80 淬透性中等或差，形状复杂工件 油槽 普 通 淬 火 油 30～80 淬透性中等或好的工件
空冷 空 气 不特别规定时，指室温 淬透性好，形状复杂的小件
热浴槽 等 温 淬 火 浴 预定温度±10 淬透性中等或好，形状复杂的小件 分 级 淬 火 浴 预定温度±10
4.2 淬火冷却设备应保证工件表面各部位均匀冷却。冷却槽中应配有冷却介质适当循环的搅拌装置或有同样效果的装置。 4.3 水槽中的水、水溶液或混合水溶液（包括新型水溶性淬火介质），不应含有 过量的有害物质。水溶液或混合水溶液的成分及浓度应适合淬火要求。 4.4 油槽中的油，应符合有关淬火油的标准。 4.5 淬火用热浴应具有符合淬火要求的冷却性能，不易老化，成分均匀，不含有过量的有害杂质，对工件不能有腐蚀及其它有害作用。 5 加热保温和冷却时间计算 5.1 零件加热保温时间按表一计算，回火保温时间按表二计算，密集堆放时应适当延长保温时间。加热保温时间按式L=α×D计算。 表一 加 热 前 不 预 热 空 气 炉 盐 浴 炉 碳 钢 2～2.5分/mm 0.3～0.4分/mm 合 金 钢 2.5～3分/mm 0.5～0.8分/mm 高 合 金 钢 奥氏体不锈钢（固溶、淬火） 2～2.5分/mm 0.75～1.0分/mm 加 热 前 预 热 空 气 炉 盐 浴 炉 碳 钢 1.5～2分/mm 0.25～0.3分/mm 合 金 钢 1.5～2.5分/mm 0.4～0.6分/mm 高 合 金 钢 0.4～0.5分/mm 0.25～0.35分/mm 注：1、L——加热保温时间（分），D——零件有效厚度（mm），α——加热系数（分/mm） 2、预热温度推荐500～600℃，预热时间可按回火加热时间计算。高合金钢预热采用800～850℃。 表二 静 止 或 循 环 空 气 炉 盐 浴 炉 ＜300℃ 2～2.5小时+1分/mm 2小时+0.5分/mm ＞300℃ 30～40分+1～2分/mm 10～20小时+0.5～1分/mm
注：对于较小厚度（直径）的零件（＜20或φ＜20 mm＝回火，保温时间（静止或循环空气炉＜300℃）按30分+2分/ mm计算。 5.2 零件的有效厚度计算 5.2.1 圆柱型零件按外径计算。 5.2.2 方型零件按厚度计算。 5.2.3 圆锥零件按厚度计算。 5.2.4 套筒零件，内孔较小（内径/外径≤1/5）按外径计算；内孔较大（内径/外径＞1/5）按壁厚计算。 5.2.5 球按0.75×球直径计算。 5.3 冷却时间按下表计算。 零件分类 冷 却 厚度＜100mm一般零件 厚度＞100mm大型零件
水冷 冷却时间 1～1.5s/mm 1.5～2.4s/mm 油冷 冷却时间 0.8～1.1s/mm 1.1～1.3s/mm 水淬 冷却剂 水 油 水 油 油冷 冷却时间 0.33s/mm 6～8s/mm 0.8～1.2s/mm 7～9s/mm 6 回火工艺规程 6.1 回火温度和回火时间由待回火的钢种、性能要求等确定。 对具有第一类回火脆性的钢种必须避开回火脆性区间。对具有第二类回火脆性的钢种，在回火脆性温度区间内加热后应采用油冷或水冷却。 6.2 经淬火后的工件应及时回火，油淬零件的间隔时间最长也不允许超过四小时。 6.3 淬火零件回火前应将残油、残渣等污物清理干净。 7 不锈钢件热处理 7.1 表面清理及要求 不锈钢构件、板材及管材等热处理前必须严格清除表面油污及油漆等脏物，不允许带有上述脏物的工件装炉热处理 7.2 对炉子气氛的要求 不锈钢的热处理通常应在电炉、盐炉或其它中性气氛设备中加热。特殊情况允许在烧油炉内加热，但应尽量控制炉子气氛保持中性或略带氧化性，同时热处理后零件表面必须进行金相检验，不允许有渗碳层出现。出现渗碳层应按检查渗层厚度再加厚度10%的厚度，用机械抛光法清除干净（金相检查可以在随炉试片上进行）。 8 关于质量检验工作的规定 8.1 工件质量检验由质量管理部门负责执行。在热处理工段（车间）或小组应设立检查站进行日常质量检查工作。 8.2 检验人员应按照工艺、图样、有关标准及规定的检验方法，进行首件检验、中间抽验、工序间检验和最后成品检验（具体方法及内容由工艺或相应的技术文件规定），并监督工艺执行情况以防止废品产生。 8.3 质量检验内容及要求 8.3.1 外观 热处理工件表面不能有裂纹及伤痕等缺陷。 8.3.2 硬度 8.3.2.1 退火、正火硬度范围不应超过下表的规定。 工艺类别 级别 硬 度 误 差 范 围 单 件 同 一 批 件 HB HV HRB HB HV HRB
正火 A 25 25 4 50 50 8 B 35 35 6 70 70 12 完全退火 35 35 6 70 70 12 不完全退火 35 35 6 70 70 12 等温退火 30 30 5 60 60 10 球化退火 25 25 4 50 50 8 注：1、 A级主要适用于冷变形加工用钢材，B级适用于一般切削加工钢材。
2、单件硬度误差是指抽验单件时表面硬度值的不均匀度；同一批件硬度误差是指用同一批材料在同一热处理条件的工件表面硬度值的偏差范围。 3、大型工件的硬度误差可按照图样规定执行。此外，当工件硬度误差范围超过上表的规定时，可与有关单位协调决定。 8.3.2.2 淬火、回火硬度范围，根据不同类型的淬火回火件，不能超过表三、表四的规定。 表三
淬火、回 火的类型
表 面 硬 度 误 差 范 围 （HRC）
单 件 同 一 批 件 ＜35 35～50 ＞50 ＜35 35～50 ＞75 特殊重要件 3 3 3 5 5 5 重要件 4 4 4 7 6 6 一般件 6 5 5 9 7 7
表四 淬火、回火的类型 表 面 硬 度 误 差 范 围 （HB） 单 件 同 一 批 件 ＜330 330～450 ＜330 330～450 特殊重要件 20 25 30 45 重要件 30 35 45 65 一般件 40 50 60 80