热处理设备工艺安全操作规程(4篇范文)
热处理设备操作规程范文
热处理设备操作规程范文第一章总则第一条为了规范热处理设备的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高热处理质量，制定本规程。
第二条本规程适用于热处理设备的操作人员，包括操作、维护、保养和管理人员。
第三条热处理设备操作人员应严格遵守《热处理设备操作规程》的各项规定，服从管理，履行职责，保证设备的正常运行。
第四条热处理设备操作人员应遵守国家相关法律法规和安全操作规程，不得违反规定进行操作。
第五条热处理设备操作人员应定期参加相关培训和考核，持有相应的操作证书。
第二章热处理设备操作规程第六条热处理设备操作前，操作人员应按规定佩戴工作服和劳动保护用品，保持整洁的工作环境。
第七条热处理设备操作前，应仔细检查设备是否正常工作，有无异常情况，确保设备安全。
第八条操作人员在操作热处理设备时应注意以下事项：1. 确保设备的运行状态，不得随意停机或修改设备参数。
2. 严禁在设备运行过程中进行其他非操作人员的指导和操作。
3. 禁止随意拆卸、改变设备的构造和布置。
4. 不得将设备用于不符合规定的用途，不得故意损坏设备。
5. 在设备故障或发生异常情况时，应立即停机并报告上级，等待维修人员进行处理。
第九条操作人员在操作热处理设备时应注意以下安全事项：1. 严禁吸烟、酒后操作或者在操作过程中带有易燃易爆物品。
2. 操作人员应佩戴防护手套、护目镜、防护服等劳动保护用品，并认真履行防护措施。
3. 热处理设备应远离易燃易爆物品，操作人员应注意火源和电源的安全。
4. 设备操作人员应随时关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十条热处理设备操作人员在操作过程中应按照工艺要求进行操作，确保热处理质量。
第十一条热处理设备操作人员在操作过程中应注意环境保护，遵守废弃物管理规定，不得随意排放废气、废水等。
第十二条热处理设备操作人员在操作过程中应遵守能源管理规定，节约能源，提高能源利用效率。
第十三条热处理设备操作人员应定期参加安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
热处理设备操作规程（三篇）
热处理设备操作规程第一章总则第一条为了规范热处理设备的操作行为，保证热处理工艺的稳定性和产品质量，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于热处理设备的操作人员和相关人员，包括热处理设备的启动、停止、设定参数、安全操作等环节。
第三条操作人员必须参加相关的培训，且具备一定的工作经验，经过考核合格后方可操作热处理设备。
第四条所有的操作必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
第五条操作人员须严格遵守规程和作业指导书的要求，确保热处理设备的正常运行。
第六条操作人员需保障自身的人身安全，正确使用个人防护设备，配合进行安全检查和隐患排查。
第七条如发现设备故障或异常情况，必须及时报告并采取相应措施，确保热处理设备的正常和安全运行。
第二章热处理设备的启动和停止第八条操作人员在启动或停止热处理设备之前，必须对设备进行安全检查和预热。
第九条热处理设备的启动必须按照操作手册规定的步骤进行，且必须有专人负责监视和操作。
第十条在启动热处理设备之前，必须对设备进行检查，确保操作环境无火源和易燃物品。
第十一条启动热处理设备后，必须根据工艺要求设置好相应的温度、压力、时间等参数。
第十二条热处理设备处于启动状态时，操作人员必须保持警惕，随时注意设备的运行状况。
第十三条停止热处理设备时，必须按照操作手册规定的步骤进行，确保设备的安全停机和冷却。
第十四条在停止热处理设备之前，必须将温度、压力、时间等参数恢复到正常状态，并关闭相应的阀门。
第三章热处理设备的设定参数第十五条在进行热处理操作之前，操作人员必须清楚了解工艺要求，设定好相应的参数。
第十六条设定参数时，必须参考操作手册，确保参数设置的准确性和合理性。
第十七条参数设置完成后，必须进行检查，确保设备的运行状态符合工艺要求。
第十八条在操作过程中，如需修改参数设置，必须经过相关程序的许可和审核。
第十九条参数设置时，必须注意设备的安全工作范围，避免因参数设置不当而导致设备事故。
中频电炉安全操作规程模版(四篇)
中频电炉安全操作规程模版一、概述中频电炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的加热、熔化和铸造等工艺过程。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下中频电炉安全操作规程。
二、安全管理1. 中频电炉的操作必须有专人负责，禁止非授权人员操作电炉。
2. 电炉操作人员必须具备中频电炉操作的相关知识和技能，并经过相关安全操作培训。
3. 定期组织中频电炉的安全检查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
4. 严禁更改电炉的设计参数和操作程序，必须按照操作手册进行操作。
三、电源管理1. 严禁私拉乱接电源线，保持电源线路完整和接地良好。
2. 定期检查电炉的电气元件和电网接线，发现问题及时修理或更换。
3. 禁止在电源与电炉之间使用过长的导线，导线长度应合理控制在规定范围内。
4. 经检修后重新接通电源前，必须按照流程进行测试和验收。
四、设备操作1. 操作前，必须确认熔炉内没有金属物料，避免引发热反应或爆炸。
2. 操作前必须检查和保养设备，确保所有部件完好，无泄漏和松动现象。
3. 启动电炉前，应确认电极和感应线圈线路无异常。
启动后应观察运行状况，如发现异常应立即停机检修。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括隔热手套、防护眼镜、防护服等。
5. 操作过程中要注意电炉周围的安全距离，禁止站在电炉旁边，以免被高温辐射烧伤。
6. 严禁在电炉内随意放置或存放物品，保持熔炉内空间整洁。
7. 操作结束后，必须及时关闭电源，清理设备并进行维护保养。
五、应急处置1. 发生火灾时，操作人员必须立即采取适当的灭火手段，并立即报告上级和消防部门。
2. 发生温度过高或电炉异常时，应立即停机检查和排除故障。
3. 发生人身伤害事故时，应立即停机并进行救助，同时报告上级和相关部门。
六、禁止事项1. 禁止操作人员在未经授权情况下擅自更改电炉参数和操作程序。
2. 禁止在电炉周围堆放易燃、易爆和腐蚀性物质。
3. 禁止在电炉旁点燃明火或吸烟，禁止随身携带易燃物品。
中频热处理工安全技术操作规程（三篇）
中频热处理工安全技术操作规程一、总则中频热处理工是一项高温、高压、高风险的作业，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 工作人员必须通过专业培训并获得相关证书方可从事中频热处理工作。
2. 工作人员必须熟悉操作规程，了解设备的基本原理和工作过程。
3. 工作人员必须配备相应的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
三、设备操作要求1. 在操作中频热处理设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员必须按照标签和说明书的要求正确接通电源并调整好工作参数。
3. 操作人员必须掌握设备的紧急停机按钮位置，并在发生紧急情况时及时切断电源。
四、操作环境要求1. 工作现场必须保持干燥、整洁，防止火源和爆炸危险。
2. 操作现场周围必须设置明显的安全警示标示，并设立专人负责维护。
3. 操作现场必须配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
4. 操作现场必须保持良好的通风环境。
五、作业操作要求1. 操作人员必须按照程序要求正确进行设备的预热和冷却。
2. 操作人员必须掌握设备工作过程中不同参数的调节方法，确保工作温度和时间的准确控制。
3. 操作人员必须严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得随意调整参数或变更工艺。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁饮酒、吸烟或进行其他不利于集中注意力的行为。
六、应急措施1. 在操作中出现火灾时，操作人员必须立即切断电源，并使用灭火器材进行灭火。
2. 在操作中出现设备故障或异常情况时，操作人员必须立即切断电源并向相关人员报告。
3. 在操作中出现人员受伤或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止工作并寻求帮助。
七、责任和处罚1. 操作人员必须遵守操作规程和相关法律法规，如发生违规行为将承担相应的责任和处罚。
2. 违反操作规程造成的人身伤害或设备损坏等后果，操作人员将依法承担责任，并承担相应的赔偿责任。
八、附则本操作规程自颁布之日起执行，如遇特殊情况需进行修改或调整，必须由相关部门批准并重新颁布。
热处理工安全操作规程范文
热处理工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障热处理工作安全，保护员工的身体健康，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事热处理工作的员工。
第三条热处理操作人员必须熟悉本规程内容，并按照规程执行操作。
第四条所有从事热处理工作的员工必须接受相关的安全培训，并持有相关的操作证书。
第五条在执行热处理工作时，必须遵守国家法律法规的要求，严格执行本规程。
第二章工作场所安全第六条热处理工作场所必须保持干净、整洁，避免堆放杂物，确保通道畅通。
第七条热处理设备必须经过定期检修和维护，并保持良好的工作状态。
第八条热处理设备必须有明显的标识，标明设备的安全规范和操作要点。
第九条工作场所必须设有足够的照明设备，以确保操作人员的视线清晰。
第十条热处理工作场所必须设有足够的通风设备，保持良好的空气质量。
第三章个人防护措施第十一条热处理操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护服、防护手套等。
第十二条热处理操作人员工作时必须戴好安全帽，以保护头部的安全。
第十三条热处理操作人员必须佩戴护目镜，以防止溅射物侵入眼睛。
第十四条热处理操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服，以保护身体免受高温热辐射的伤害。
第十五条热处理操作人员必须佩戴符合国家标准的防护手套，以保护手部的安全。
第十六条热处理操作人员必须佩戴耐高温的安全鞋，以防止足部受到热的伤害。
第四章操作规程第十七条热处理操作人员在操作前必须检查设备是否正常运转，是否有异常情况。
第十八条热处理操作人员在操作时必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作方式。
第十九条热处理操作人员必须严格遵守操作时限，不得超时工作。
第二十条热处理操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得分神、聊天等影响安全的行为。
第二十一条热处理操作人员在操作过程中发现设备异常情况必须立即停止操作，并上报主管人员。
第二十二条热处理操作人员在操作完成后必须及时清理工作场所，确保设备安全。
热处理工安全操作规程(三篇)
热处理工安全操作规程第一章总则第一条为了保障热处理工作人员的人身安全和生命安全，保障生产设备的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于从事热处理工作的所有人员。
第三条热处理工作是指对金属材料进行加热、冷却和保温处理的工作。
第四条所有从事热处理工作的人员必须接受相关安全操作培训并按照规程执行，严禁违章操作。
第五条各级主管部门对热处理工作人员进行安全操作的监督和检查，确保规程的有效执行。
第二章安全操作注意事项第六条在进行热处理工作时，必须按照相关规程和操作规定操作，确保工作的安全和质量。
第七条在操作过程中，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全帽、护目镜、防护口罩等。
第八条在操作前，必须检查热处理设备和工具是否完好无损，若发现问题应立即报告维修或更换。
第九条进行热处理工作时，必须将操作区域围起来，严禁非工作人员进入。
第十条在进行火焰加热时，必须将火焰喷口远离易燃物，使用隔热物保护非工作区域。
第十一条热处理过程中严禁使用毛巾或不适当的工具触摸热物体。
第十二条在进行水冷却处理时，必须确保水温和水压符合规定范围，严禁使用超过规定温度的水进行冷却。
第十三条在进行热处理前，必须检查热处理液的浓度和质量，确保符合要求。
第十四条在进行热处理过程中，如果发现异常情况，如热处理设备冒烟、漏液等，必须及时停止操作，报告维修或更换设备。
第十五条在热处理过程中，必须定期检查设备的电源和线路，确保没有漏电和安全隐患。
第十六条在进行热处理操作后，必须及时清理操作区域，确保无杂物和易燃物。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，必须保持冷静，迅速采取措施进行处理，确保人员的安全。
第十八条在发生火灾时，必须立即报警，采取灭火措施，并迅速疏散人员。
第十九条在发生设备故障或意外事故时，必须立即停止操作，报告上级主管部门并采取相应措施进行处理。
第二十条在发生人员伤害事故时，必须立即进行急救，并报告上级主管部门。
热处理操作规程15篇
热处理操作规程15篇1【第1篇】电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。
2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。
送电升温不能太快,按升温曲线升温。
3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。
4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。
5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。
6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。
7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。
8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到“自动”位置,炉子炉温即可自动控制。
如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。
9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。
如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。
10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。
11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。
工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。
12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。
切断总电源。
并做好交接班。
【第2篇】热处理火工安全技术操作规程1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。
2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
热处理安全规程范文
热处理安全规程范文第一章总则第一条为了保障热处理作业的安全和保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事热处理作业的人员。
第三条热处理作业包括热处理设备的操作、维修、检修、清洗、保养等工作。
第四条热处理作业人员必须严格遵守本规程和相关的法律、法规、标准以及工作指导书的规定。
第五条热处理作业人员必须经过相应的培训合格，并持有相关证书方可从事热处理作业。
第六条热处理作业人员必须认真执行热处理作业票、工作指导书等工作程序。
第七条热处理作业人员应做好热处理设备的日常维护与保养工作，保持设备的良好状态。
第八条热处理作业人员在作业前，应进行安全检查，确保所用设备、工具等符合要求。
第九条热处理作业人员在作业现场必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规范。
第十条热处理作业人员在作业中不得饮酒、吸烟，不得患有传染性疾病、患有癫痫等疾病，不得携带易燃、易爆物品。
第二章作业规范第十一条热处理作业人员在进行热处理作业前，必须仔细查看工作指导书，并按照规定的程序操作。
第十二条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须按照规定的温度、时间、工艺参数进行操作，严禁私自改变或调整。
第十三条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须保持注意力集中，切忌轻率和粗心大意。
第十四条热处理作业人员在进行热处理作业时，严禁随意开启和关闭热处理设备的门窗、阀门等。
第十五条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须检查和保证相关的工具、设备和线路的安全可靠。
第十六条热处理作业人员在进行热处理作业时，应将工区、设备周围的光线保持亮度适宜，确保操作的准确性和安全性。
第十七条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意防火、防爆，并保持工作场所的整洁和干燥。
第十八条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意热处理设备的排放情况，及时清理和处理废气、废水、废渣等。
第十九条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意设备启动和停机的过程，确保操作的安全和可靠性。
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热处理设备工艺安全操作规程（4篇范文）【第1篇】热处理设备工艺安全操作规程1.操作重油炉(包括煤气炉)时,必须经常对设备进行检查,油管和空气管不得漏油、漏气,炉底不应存有重油。
如发现油炉工作不正常,必须立即停止燃烧。
油炉燃烧时不要站在炉口,以免火焰灼伤身体。
如果发生突然停止输送空气,应迅速关闭重油输送管。
为了保证操作安全,在打开重油喷嘴时,应该先放出蒸汽或压缩空气,然后再放出重油;关闭喷嘴时,则应先关闭重油的输送管,然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。
2.各种电阻炉在使用前,需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好,要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好,以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。
无氧化加热炉所使用的液化气体,是以压缩液体状态贮存于气瓶内的,气瓶环境温度不许超过45℃。
液化气是易燃气体,使用时必须保证管路的气密性,以防发生火灾和伤事故。
由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高,因此使用时要特别注意保证室内通风良好,并经常检查管路的密封。
当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时,就有爆炸的可能,为此在启动与停炉时更应注意安全操作,最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。
3.操作盐浴炉时应注意,在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品,以免变压器发生短路。
工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通,同时检查坩埚内溶盐液面的高低,液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。
电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部,这些导电性物质必须定期清除。
使用硝盐炉时,应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。
因此,硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。
另外,应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质,以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质,而引起爆炸事故。
4.进行液体氰化时,要特别注意防止氰化物中毒。
5.进行高频电流感应加热操作时,应特别注意防止触电。
操作间的地板应铺设胶皮垫,并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。
6.进行镁合金热处理时,应特别注意防止炉子“跑温”而引起镁合金燃烧。
当发生镁合金着火时,应立即用熔炼合金的熔剂(50%氯化镁+ 25%氯化钾+25%氯化钠熔化混合后碟碎使用)撒盖在镁合金上加以扑灭,或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。
在任何情况下,都绝对不能用水和其它普通灭火器来扑灭,否则将引起更为严重的火灾事故7.进行油中淬火操作时,应注意采取一些冷却措施,使淬火油槽的温度控制在80℃以下,大型工件进行油中淬火更应特别注意。
大型油槽应设置事故回油池。
为了保持油的清洁和防止火灾,油槽应装槽盖。
8.矫正工件的工作场地位置应适当,防止工件折断崩出伤人,必要时,应在适当位置装设安全挡板。
9.无通风孔的空心件,不允许在盐浴炉中加热,以免发生爆炸。
有盲孔的工件在盐浴中加热时,孔口不得朝下,以免气体膨胀将盐液溅出伤人。
管装工淬火时,管口不应朝自己或他人。
【第2篇】感应加热式热处理设备安全技术规程感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。
由于其生产效率高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。
按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500khz;中频频率为1~10 khz;工频频率为50hz的工业交流电)。
感应加热设备使用的电源电压为220~380v,但有的设备内部电压高达10kv以上。
故使用感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
1. 高频感应加热设备的安全操作高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为10~200kw,机内最高电压约为15kv。
因此,要求设备内绝缘性能必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。
操作工位应放置绝缘橡胶垫。
设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。
挂高压电危险标志。
高频间应光线明亮、通风良好,室内温度应控制在15~35℃。
安装排风装置,以排除工件加热时所散发的油烟废气。
由于高频设备的频率为30~500 khz,会产生射频幅射。
当人体吸收一定辐射量后,会发生生物学变化,生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。
因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等),应采取屏蔽措施。
为防止电磁波外漏而影响附近(约100m内)的电子设备和无线电通讯,还应将全室屏蔽,要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强度e≤20v/m;磁场强度h≤5a/m。
操作时应注意:(1) 必须有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。
穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。
(2) 操作者必须熟悉高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作。
(3) 工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。
高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。
(4) 工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。
打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备。
(5) 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。
必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。
(6) 使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。
在移动淬火机床时,应防止倾倒。
2. 中频及工频感应加热设备的安全操作(1) 中频感应加热变频设备,有发电机式和可控硅式两种。
中频电流的最高电压可达750v左右,使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率,一般都大于100kw)。
中频机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。
中频设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。
操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。
工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。
使用中频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。
设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。
严禁带电抢修。
(2) 工频感应加热设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。
使用时应遵守安全用电规则。
为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。
应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热。
工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。
生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。
工件应有吊装孔或合适的卡台,确保工件搬运和吊装的安全。
操作工频加热机床,应注意电气、机械传动等的安全使用规则。
【第3篇】热处理设备操作规程一、电炉使用守则(.气体渗碳电炉.)准备工作1、仔细检查测温仪表.热电偶.电气设备接地线是否完好.2、输液及送气管道应完好畅通无渗漏.排气管.冷却水管.输液器必须畅通.操作保养:1、应经常注意继电器的可靠性.在进出炉时必须切断电源.严禁带电操作.2、工件进出炉时.动作要平稳迅速3、根据工作需要.炉门打开后应勤关上.以保护炉内胆急冷而损坏.减小炉温波动. 以确保产品质量和节约用电.4、工作时应先开风扇.后按通电热体开关.不允许只接通电热体.不开动风扇进行工作.5、炉内氧化皮.炭黑等垃圾应根据程度及时清理.一般每周不少于一次.二、b网带电炉使用守则准备工作1.、仔细检查测温仪表.热电偶.电气设备接地线是否完好2、输液及送气管道应完好畅通无渗漏.排气管.冷却水管.输液器必须畅通.操作保养:1、应经常注意继电器的可靠性2、控制好油池油温.超过设定油温应打开冷却塔冷却油.防止燃烧3、控制好网速.进炉量.进炉量应均匀.4、操作时应经常注意网带中心位置.5、经常给运动部加油.6、发现网带异常松动部位应紧固.【第4篇】热处理设备安全技术规程一、感应加热式热处理设备的安全技术感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。
由于其生产效率高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。
按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500khz;中频频率为1~10 khz;工频频率为50hz的工业交流电)。
感应加热设备使用的电源电压为220~380v,但有的设备内部电压高达10kv以上。
故使用感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
1. 高频感应加热设备的安全操作高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为10~200kw,机内最高电压约为15kv。
因此,要求设备内绝缘性能必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。
操作工位应放置绝缘橡胶垫。
设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。
挂高压电危险标志。
高频间应光线明亮、通风良好,室内温度应控制在15~35℃。
安装排风装置,以排除工件加热时所散发的油烟废气。
由于高频设备的频率为30~500 khz,会产生射频幅射。
当人体吸收一定辐射量后,会发生生物学变化,生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。
因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等),应采取屏蔽措施。
为防止电磁波外漏而影响附近(约100m内)的电子设备和无线电通讯,还应将全室屏蔽,要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强度e≤20v/m;磁场强度h≤5a/m。
操作时应注意:(1) 必须有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。
穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。
(2) 操作者必须熟悉高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作。
(3) 工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。
高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。
(4) 工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。
打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备。
(5) 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。
必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。
(6) 使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。
在移动淬火机床时,应防止倾倒。