食品添加剂作业指导书
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
×××
作业指导书
编制:
审核:
批准:
××××有限公司
2014年11月10日发布 2014年11月10日实施
×××生产操作规程
一、目的
为对×××生产工程实施有效控制,确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行,使各工序按规定的工序程序进行正确操作,特制定本操作规程。
二、适用范围
适用于×××生产的全过程。
三、职责
1、生产部负责×××的生产计划,生产车间负责×××生产的实际操作及现场管理;
2、质检部负责对工艺及参数进行确定,并对实施情况进行监督和检查。
四、作业内容
1 原辅料规格及要求
1.1 所采购的原辅料必须符相应的国家标准、行业标准及有关规定,优先采购已实施生产许可证管理的产品作为本公司的生产原辅材料;
1.2 采购进厂的原辅材料必须按各种产品生产工艺规程要求验收;
1.3 采购原辅料时必须向对方索取有关有效的合格证书,并抽检合格后才可进厂,不符合规定要求的拒绝入厂。
2 工艺流程图
注:打﹡为关键控制点
3生产操作规程
3.1投料前准备操作规程
3.1.1.准备工作
(1)、工序操作人员按照《人员进出一般生产区标准操作规程》进入氧化还原工序。
(2)、检查生产现场是否有清场合格证。
(3)、检查设备、工具、容器是否有清洁状态卡,设备处于完好状态。
(4)、检查计量器具的完好且校验在有效期内。
3.1.2、生产操作
(1)、车间领料员根据工艺要求,按品名、数量、及时到库房领料。
(2)、领料员必须与仓库保管员如实核对品名、数量、检验报告单,转下一工序。(3)、生产过程中及时填写批生产记录。
3.1.3、清场
(1)、清除上批生产遗留物和与下批生产无关的文件。
(2)、工器具须按《非洁净区容器具清洁操作规程》进行清洁。
(3)、清洁工具应按《非洁净区洁具清洁操作规程》进行清洁
(4)、清场结束后,填写清场记录,经QA检查员确认签字,挂清场合格证。3.1.4、注意事项
(1)、投料前,依据工艺要求复核品名、批号、数量,做到投料正确、准确。(2)、及时、规范、准确填写批生产记录和辅助记录,不预记,不追记;生产记录填写完后,由班长复核后签字,上交净选批生产记录。
(4)、按时填写《设备使用日志》包括设备的使用、清洁、维护和维修情况。(5)、偏差处理:在生产过程中发生偏差(包括异常情况),应执行《生产过程偏差管理规程》。及时查找原因并采取应急措施,同时上报车间主管和质量保证部,在没有查出原因和排除影响产品质量的隐患时不得生产;生产车间提出解决影响产品质量隐患的解决方案,上报质量保证部经批准后实施隐患解决方案,隐患解除后方可继续生产。处理的相关记录应纳入批生产记录。
3.1.5、技术安全、工艺卫生及劳动保护等注意事项
3.1.5.1、技术安全
(1)、工序应有“设备完好证”、“清场合格证”方可生产操作。
(2)、严格执行“工艺要求”。
(3)、认真、严格按“质量监控点”的项目、内容监控。
(4)、认真清场,严格执行《清场管理规程》。
(5)、严格执行《生产交接班管理规程》,做好交接班工作。
3.1.5.2、工艺卫生
(1)、原辅料进入非洁净区,按《物料进出非洁净区清洁操作规程》(SMP -WL-001-00)执行。
(2)、更换批号时要严格执行《清场管理规程》(SMP-SC-001-00),保证工作场地、设备、容器、容器具清洁。更换品种时要严格执行《生产过程管理规程》(SMP -SC-001-00),保证产品不产生交叉污染。
(3)、人员进入车间非洁净区按《人员进出一般生产区标准操作规程》(SMP -RY-001-00)进行清洁更衣。
(4)、工作服清洗与更换按《工作服管理规程》(SMP-WS-001-00)。
(5)、清洁用具及清洁剂、消毒剂应存放在规定的清洁间。
(6)、生产用的各种容器具应清洁,表面不得有异物、遗留物;
(7)、严格执行设备、容器具、厂房、地面等清洁规程,并有清洁状态标志。3.1.5.3、环境卫生:操作工、保洁工应按相应的区域清洁规程进行清洁,按《环境卫生管理规程》(SMP-WS-002-00)执行。
3.1.5.4、人员卫生:生产区域的操作人员必须按《生产人员卫生管理规程》(SMP -WS-003-00)规范清洁、操作行为。
3.1.5.5、劳动保护
(1)、严格执行“设备标准操作和维护保养规程”,禁止违规操作。
(2)、设备发生故障时,必须切断电源,挂上状态标志并有人监护,方可检修设备及电器。
(1)、禁止在开机运行时擦洗设备。
(2)、不准用湿手触摸电源开关。
(3)、使用酸碱等化学试剂时,必须戴好橡胶手套,橡胶围裙、动作轻稳。(4)、严禁用水冲洗设备电器部分。
3.2××工序
3.2.1准备工作
3.2.1.1工序操作人员按照《人员进出一般生产区标准操作规程》(SMP-RY-001-00)进入××工序。
3.2.1.2检查生产现场是否有清场合格证。
3.2.1.3检查设备、工具、容器是否有清洁状态卡,设备处于完好状态。
3.2.1.4检查计量器具的完好且校验在有效期内。
3.2.2生产操作
3.2.2.1工序班长、操作人员,按物料递交单复核移交原料的品名、批号、数量。
3.2.2.2向500L反应釜内加饮用水,再投加××,搅拌.
3.2.2.3升温至45℃,分批开始投加××,每次投加后观察××完全溶解后再投加下一批。
3.2.2.4投加过程中控温80-90℃之间,滴加用时约8小时。
3.2.2.5加毕,保温××℃搅拌5分钟。
3.2.2.6升温至××℃,保温5小时,降温。
3.2.2.7物料用不锈钢离心机甩干,并用饮用水30L洗涤,充分甩干出料。
3.2.2.8生产过程中及时填写批生产记录。
3.2.3、清场
3.2.3.1、清除上批生产遗留物和与下批生产无关的文件。
3.2.3.2、操作间须按“一般生产区清洁规程”进行清洁。
3.2.3.3、设备按《清洁规程》进行清洁。
3.2.3.4、工器具须按《非洁净区容器具清洁操作规程》(SMP-FJ-001-00)进行清洁。
3.2.3.5、清洁工具应按《非洁净区洁具清洁操作规程》(SMP-FJ-002-00)进行清洁
3.2.3.6、清场结束后,填写清场记录,经QA检查员确认签字,挂清场合格证。
3.2.4、注意事项
3.2.
4.1、投料前,认真复核原料数量,做到投料正确、准确。
3.2.
4.2、及时、规范、准确填写批生产记录和辅助记录,不预记,不追记;生