混凝土外加剂作业指导书
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、任务背景外加剂是指在混凝土或者砂浆中，按一定比例加入的能够改变其性能或者工作性能的物质。
外加剂的使用可以提高混凝土或者砂浆的强度、耐久性、流动性等特性，从而满足工程需求。
为了确保外加剂的正确使用和施工效果，制定本作业指导书。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了提供外加剂的正确使用方法和施工要求，确保施工过程中外加剂的正确投放和混合，以及施工后的养护措施，从而达到工程质量要求。
三、任务内容1. 外加剂的分类和性能要求：- 根据功能分类，外加剂可分为减水剂、增稠剂、减水剂兼增稠剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
根据使用性质分类，外加剂可分为粉状、液体和颗粒状。
- 外加剂应符合相关国家或者行业标准的性能要求，如减水剂的减水率、增稠剂的增稠效果、早强剂的早强时间等。
2. 外加剂的使用方法：- 在混凝土或者砂浆的配合比例中，按照外加剂的使用量要求进行投放。
- 外加剂的投放可以采用直接加入或者预先溶解的方式，具体方法根据外加剂的性质和施工要求确定。
- 投放外加剂后，应进行充分搅拌，确保外加剂与混凝土或者砂浆充分混合均匀。
3. 外加剂的施工要求：- 在投放外加剂之前，应检查外加剂的质量和有效期，确保外加剂符合要求。
- 外加剂的投放量应按照设计要求进行控制，避免过量或者不足。
- 外加剂的投放应在混凝土或者砂浆的搅拌过程中进行，避免在搅拌完毕后再进行投放。
- 外加剂的投放时间和方式应根据施工要求和外加剂的性质进行调整，以确保施工效果。
4. 外加剂的养护措施：- 在外加剂投放完毕后，应及时进行养护措施，以保证外加剂的正常反应和施工效果。
- 养护措施包括保持适宜的温度和湿度，避免外加剂的过早干燥或者过早失效。
- 养护时间应根据外加剂的性质和施工要求确定，确保外加剂的充分反应和效果。
四、任务总结本作业指导书详细介绍了外加剂的分类和性能要求，以及外加剂的使用方法、施工要求和养护措施。
通过严格按照本指导书的要求进行施工，可以确保外加剂的正确使用和施工效果，从而达到工程质量要求。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、任务背景外加剂是指在混凝土或者其他建造材料中添加的一种物质，用于改善其性能或者加快固化过程。
外加剂的使用可以提高混凝土的强度、耐久性、流动性等特性，从而满足不同工程项目的需求。
为了确保外加剂的正确使用，提高施工质量和工程效益，本文将给出外加剂作业的详细指导。
二、任务目的本作业指导书的目的是为施工人员提供外加剂作业的标准操作步骤，确保外加剂的正确使用和施工质量的提高。
通过本指导书的落实，可以有效避免外加剂使用不当导致的施工质量问题，提高工程项目的可靠性和耐久性。
三、作业准备1. 确定外加剂的类型和用量：根据工程项目的需求和设计要求，确定所需的外加剂类型和用量。
2. 确认外加剂的质量：检查外加剂的质量合格证明，确保外加剂符合相应的国家标准或者行业标准。
3. 准备施工设备和工具：准备好所需的搅拌设备、计量设备、搅拌桶、搅拌棒等施工工具。
4. 安全措施：确保施工现场的安全，包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
四、作业步骤1. 搅拌混凝土前的准备工作：a. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
b. 准备搅拌桶：清洁搅拌桶，并用清水冲洗干净，确保搅拌桶内无杂质。
c. 准备混凝土：按照设计要求准备好所需的水泥、骨料和砂浆。
2. 外加剂的投放：a. 确定外加剂的投放时机：根据外加剂的类型和使用要求，确定外加剂的投放时机。
b. 按照设计要求计量外加剂：使用计量设备准确计量所需的外加剂用量。
c. 将外加剂投放到搅拌桶中：将准确计量的外加剂均匀地投放到搅拌桶中。
3. 混凝土的搅拌和浇筑：a. 启动搅拌设备：按照设备操作说明启动搅拌设备，并保持适当的搅拌时间和速度。
b. 加入水泥和骨料：按照设计要求，逐步加入水泥和骨料到搅拌桶中，并进行充分搅拌。
c. 加入外加剂：在搅拌过程中，按照设计要求逐步加入外加剂，并进行充分搅拌。
d. 搅拌完成后的处理：搅拌完成后，将混凝土浇筑到预定的施工位置，并进行均匀的压实。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、引言外加剂是指在混凝土或砂浆中添加的一种或多种物质，以改善其性能或施工工艺的材料。
本作业指导书旨在详细介绍外加剂的种类、使用方法、注意事项以及质量控制要求，以确保施工过程中外加剂的正确使用和效果。
二、外加剂的种类1. 水泥外加剂：包括减水剂、增强剂、收缩剂等，用于改善混凝土的流动性、强度和收缩性能。
2. 粉煤灰外加剂：用于改善混凝土的工作性能、强度和耐久性。
3. 矿渣粉外加剂：用于改善混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
4. 高效减水剂：用于提高混凝土的流动性和减少水灰比，以增加混凝土的强度和耐久性。
三、外加剂的使用方法1. 按照外加剂供应商提供的使用说明，正确掌握外加剂的配比和使用方法。
2. 在混凝土搅拌前，将外加剂加入到混凝土搅拌机中，并按照规定的时间和速度进行搅拌。
3. 在混凝土施工过程中，根据需要适时添加外加剂，并保持搅拌均匀。
4. 在使用外加剂的同时，注意控制混凝土的水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、外加剂的注意事项1. 外加剂的存放应避免阳光直射和潮湿环境，防止外加剂受潮、结块和变质。
2. 使用外加剂时，应注意个人防护措施，如戴口罩、手套等，避免直接接触外加剂对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3. 外加剂的使用量应根据具体工程要求进行合理控制，避免过量使用或使用不足导致混凝土性能不达标。
4. 外加剂的质量应符合相关标准和要求，确保外加剂的稳定性和可靠性。
五、外加剂的质量控制要求1. 外加剂的生产企业应具备相关资质和认证，并按照国家标准进行生产。
2. 外加剂的供应商应提供质量证明书和产品合格证明，确保外加剂的质量可靠。
3. 施工单位应对外加剂进行抽样检测，包括外观、PH值、固含量、减水率等指标的检测，确保外加剂符合要求。
4. 外加剂的使用记录应详细记录，包括外加剂的种类、使用量、使用时间等信息，以备查验。
六、结论外加剂作为混凝土施工中的重要材料，对混凝土的性能和施工工艺有着重要影响。
混凝土外加剂检测作业指导书
混凝土外加剂检测作业指导书混凝土外加剂检测作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用于水泥混凝土中的外加剂检测。
2.执行标准《混凝土外加剂》GB8076—1997《混凝土泵送剂》JC473—1992《砂浆、混凝土防水剂》JC474—1992《混凝土防冻剂》JC475—1992《混凝土膨胀剂》JC476—1998《喷射混凝土用速凝剂》JC477—1992《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077—20003.固体含量3.1方法提要将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量。
3.2仪器1）天平：不应低于四级，精确度至0.0001g；2）鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0—200度3）带盖称量瓶：25mm×mm；4）干燥器：内盛变色硅胶。
3.3试验步骤1）将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100—105度烘30min ，取出置于干燥箱内，冷却30min 后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m 0。
2）将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m 1。
3）将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100—105度烘干，盖上盖置于4）干燥器内冷却30min 后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m 2。
3.4结果表示固体含量X 固按下式计算：X 固1000102⨯--=m m m m式中： X 固——固体含量，%；m 0——称量瓶的质量，g ；m 1——称量瓶加试样的质量，g ；m 2——称量瓶加烘干后试样的质量，g ；3.5允许差室内允许差为0.30%；室间允许差为0.50%；4.密度（比重瓶法）4.1方法提要将已校正容积（V值）的比重瓶，灌满被测溶液，在20±1℃恒温，在天平上称出其质量。
4.2测试条件1）液体样品直接测试；2）固体样品溶液的浓度为10g/L；3）被测溶液的温度为20℃±1℃；4）被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。
4.3仪器1）比重瓶：25mL或50mL；2）天平：不应低于四级，精度至0.0001g；3）干燥器：内盛变色硅胶；4）超级恒温器或同等条件的恒温设备。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书引言概述：外加剂是混凝土施工中常用的一种材料，可以改善混凝土的性能和施工工艺。
为了确保外加剂在施工过程中的正确使用，制定外加剂作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍外加剂作业指导书的内容和要点。
一、外加剂的种类和性能1.1 外加剂的种类：常见的外加剂包括减水剂、增强剂、缓凝剂、防水剂等。
1.2 外加剂的性能：外加剂可以改善混凝土的流动性、强度、耐久性等性能。
1.3 外加剂的选择原则：根据混凝土设计要求和施工条件选择合适的外加剂。
二、外加剂的使用方法和注意事项2.1 外加剂的投加方式：外加剂可以直接投入混凝土搅拌机中或者预先与水混合后再加入混凝土中。
2.2 外加剂的用量控制：外加剂的用量应按照生产厂家提供的配合比例进行控制，不得超量使用。
2.3 外加剂的搅拌时间和搅拌顺序：搅拌时间和搅拌顺序对外加剂的效果有重要影响，应按照要求进行操作。
三、外加剂的质量检验和验收标准3.1 外加剂的质量检验：外加剂应符合国家标准或者行业标准的要求，进行质量检验合格后方可使用。
3.2 外加剂的验收标准：验收外加剂时应检查外加剂的外观、性能等指标是否符合要求。
3.3 外加剂的储存和保管：外加剂应储存在阴凉、干燥的地方，避免受潮和阳光直射。
四、外加剂在混凝土施工中的应用技巧4.1 外加剂与混凝土的配合比例：外加剂的加入量应根据混凝土设计配合比例进行调整。
4.2 外加剂的搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应根据外加剂的性能和要求进行调整。
4.3 外加剂的施工温度和湿度要求：外加剂的使用应避免在极端温度和湿度下进行，以免影响混凝土的质量。
五、外加剂作业指导书的更新和管理5.1 外加剂作业指导书的定期更新：随着外加剂技术的不断发展，外加剂作业指导书应定期更新，以确保施工质量。
5.2 外加剂作业指导书的管理：外加剂作业指导书应由专业人员编写和管理，确保施工过程中的规范操作。
5.3 外加剂作业指导书的培训和推广：对施工人员进行外加剂作业指导书的培训和推广，提高他们对外加剂的认识和操作技能。
混凝土外加剂作业指导书
混凝土外加剂作业指导书一、施工准备在混凝土拌合过程中掺入能按要求改善和调节混凝土性能的材料称为混凝土外加剂。
外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。
1、材料⑴外加料按其使用效果分类如下：1）减少剂：在不影响混凝土和易性条件下具有减少及增强作用的外加剂。
2）引气剂：在混凝土搅拌过程中，能引起大量分布均匀的微小气泡，以减少拌合物泌水离析，改善和易性并能显着提高硬化混凝土抗冻融耐久性的外加剂。
3）调凝剂：能调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。
⑶常用外加剂的适用范围见表5─302、工具⑴预拌混凝土搅拌站，应采用外加剂自动计量系统装置。
⑵施工现场采用粉剂时应配备下列工具a、能盛大100kg以上的大水桶两个，并有活动铁盖。
b、能盛5kg水的小水桶两个。
c、竹篸1只，竹手扫1把。
d、100kg台秤1台，10kg杆秤1把。
⑶施工现场采用溶剂时应配备下列工具a、能盛水100kg以上的大水桶两个、并有活动铁盖。
b、能盛5kg水的小水桶1个。
c、100kg台秤1台。
3、作业条件⑴按混凝土性能要求选定外加剂类型⑵外加剂用量必须经试配确定。
⑶开工前对工人进行技术操作交底。
⑷指定专人对计量工作进行监督。
⑸备足本次作业的外加剂用料量。
二、操作工艺1、掺外加剂外加剂有固体、液体之分。
混凝土外加剂的掺入量百分比是以固体为准。
⑴水剂，市场供应的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入混凝土拌合物中，需要先稀释成浓度为20%~30%的水溶液。
1）按施工要求掺入的浓度与原有浓度的差异决定兑水倍数。
2）秤出定量外加剂。
3）在大水桶中储放应兑水量。
4）把外加剂倒入大水桶中搅拌均匀。
⑵粉剂：先把粉剂制备浓度20%~30%水溶液才予使用。
1）根据配合比，将每一盘混凝土需用的外加剂粉剂的用量，先配制成一小桶外加剂溶液。
2）推算出一大水桶外加剂水溶液应掺用外加剂粉剂的数量。
3）把外加剂放在竹上，浸在大水桶水面。
4）用竹手扫在竹上来回刷动，直至把粉剂全部滤入大水桶里。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、任务背景外加剂是指在混凝土或其他水泥制品中加入的一种或多种物质，用于改善混凝土的性能或施工过程中的特定要求。
外加剂的使用可以提高混凝土的强度、耐久性、流动性、减水性等特性，同时还可以改善混凝土的工作性能和施工效果。
为了确保外加剂的正确使用和施工质量，制定了本作业指导书。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了指导施工人员正确使用外加剂，确保混凝土的性能满足设计要求，同时提高施工效率和质量。
三、任务内容1. 外加剂的分类和性能要求1.1 外加剂的分类外加剂根据其功能和化学成分的不同，可以分为减水剂、增强剂、防水剂、缓凝剂、早强剂等多种类型。
1.2 外加剂的性能要求外加剂的性能要求应符合国家相关标准或技术规范的要求，包括但不限于外观、减水率、坍落度保持时间、氯离子渗透性、抗压强度、抗折强度等指标。
2. 外加剂的使用方法和注意事项2.1 外加剂的配合比例和投料方式外加剂的配合比例应根据混凝土设计强度和其他要求确定，投料方式可以采用直接加入混凝土搅拌机或预先溶解后加入的方式。
2.2 外加剂的混合和搅拌要求外加剂应与混凝土充分混合均匀，搅拌时间和速度应符合相关标准或技术规范的要求。
2.3 外加剂使用过程中的注意事项在使用外加剂的过程中，应注意外加剂的储存条件、保质期、使用剂量、温度要求等，严禁混用不同品牌或类型的外加剂。
3. 外加剂使用的质量控制3.1 外加剂的质量检验外加剂应进行质量检验，包括外观检查、减水率测定、坍落度保持时间测定、氯离子渗透性测定等，确保外加剂的质量符合要求。
3.2 外加剂使用记录和数据统计在施工过程中，应记录外加剂的使用情况，包括外加剂的品牌、批号、使用剂量等，并进行数据统计和分析，以便后续的质量评估和改进。
四、任务要求1. 编写文本时应确保准确性和可读性，避免出现错误和模糊的表达。
2. 文本中的数据可以根据实际情况进行编写，但应保证合理性和可信度。
3. 文本字数应控制在1500字左右，可以适当增加或减少，但不得超过任务要求的范围。
混凝土外加剂作业指导书
1适用范围本细则适用于混凝土普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防冻剂、膨胀剂的混凝土拌合物中的减水率、常压/压力泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度保留值/增加值以及硬化混凝土的抗压强度比、收缩率比、渗透高度比和对钢筋的锈蚀作用的质量检测。
2检验依据2.1材料标准2.1.1《混凝土外加剂》GB8076-19972.1.2《混凝土泵送剂》JC473-20012.1.3《混凝土防冻剂》JC475-20042.1.4《混凝土膨胀剂》JC476-20012.2试验标准2.2.1《混凝土外加剂的分类、命名与定义》GB/T8075-20052.2.2《混凝土外加剂匀质性能试验方法》GB/T8077-20002.2.3《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-20022.2.4《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-20022.2.5《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-852.2.6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20002.2.7《建筑用砂》GB/T14684-20012.2.8《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20012.2.9《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-20062.2.10《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.2.11《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》GB/T17671-19992.2.12《水泥细度检验方法（筛析法）》GB1345-20012.2.13《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20013取样方法3.1取样：对于每批混凝土外加剂，取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品。
液体外加剂取样时应注意从容器的上、中、下三层分别取样。
每批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂用量(以最大掺量计)3.2留样：每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定进行试验，另一份要密封保存半年，以备有争议时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
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2、试验方法
2.1材料
2.1.1水泥
2.1.1.1基准水泥是检验混凝土外加剂性能的专用水泥，是符合下列品质指标的硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同粉磨而成的42.5强的等级的P. 型硅酸盐水泥。基准水泥必须由经中国建材联合会混凝土外加剂分会与有关单位共同确认具备生产条件的工厂供给。
品质指标：
熟料中铝酸三钙（C3A）含量6%~8%。
---筒及试样质量，单位为克（g）；
---筒质量，单位为克（g）。
试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1%。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。
2.1.2砂
符合GB/T14684中 区要求的中砂，单细度模数为2.6~2.9，含泥量小于1%。
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2.1.3石子
符合GB/T14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，如卵石试验结果为准。2.1.4水
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式中： ---泌水率，%；
---泌水总质量，单位为克（g）；
---混凝土拌合物的用水量，单位为克（g）；
---混凝土拌和物的总质量，单位为克（g）；
---试样质量，单位为克（g）；
符合JGJ63混凝土拌和用水的技术要求。
2.1.5外加剂
需要检测的外加剂。
3、配合比
基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其相对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定:
水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。
4、混凝土搅拌
4.1采用符合要求的公称容量为60L单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20L，不宜大于45L。
4.2外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2mim。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌
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式中： ---含气量经时变化量，%； ---出机后测得的含气量，%；
---1小时后测得的含气量，%。
6.5凝结时间差测定
凝结时间差按下式计算：
式中： ---凝结时间差，单位为分钟（min）；
---受检混凝土的初凝或终凝时间，单位为分钟（min）；
---基准混凝土的初凝或终凝时间，单位为分钟（min）。
式中： ---贯入阻力值，单位为兆帕（MPa）；
---贯入深度达25mm时所需的净压力，单位为牛顿（N）；
---贯入阻力仪试针的截面积，单位为平方毫米（mm2）。
根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时，对应的时间作为初凝时间；贯入阻力值达28MPa时，对应的时间作为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。
熟料中硅酸三钙（C3S）含量55%~60%。
熟料中游离氧化钙（fCaO）含量不得超过1.2%。
水泥中碱（Na2O+0.658K2O)含量不得超过1.0%。
水泥比表面积（350 10）m2/kg。
2.1.1.2在因故得不到基准水泥时，允许采用C2A含量6%~8%，总碱量（NaO+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）525号普通硅酸盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。
坍落度
高性能减水剂、泵送剂
3
1个
3个
3个
含气量
引气剂、引气减水剂
3
1个
3个
3个
抗压强度比
各种外加剂
硬化混凝土
3
6、9或12块
18、27或36块
18、27或36块
收缩率比
3
1条
3条
3条
相对耐久性
引气减水剂、引气剂
硬化混凝土
3
1条
3条
3条
注1：试验时，检验同一中外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完
当要求测定此项时，应将搅拌的混凝土留下足够一次含气量试验的数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1h之后的含气量之差值，即得到含气量的经时变化量。
含气量1h经时变化量按下式计算：
型后3h~4h，掺早强剂在成型后1h~2h，掺缓凝剂在成型后4h~6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。
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均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min。
4.3出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再进行试验。各种混凝土试验材料及环境环境温度均应保持在（20±3）℃。
5、试件制作及试验所需试件数量
5.1试件制作：混凝土试件制作及养护按GBJ80进行，但混凝土预养温度为（20±3）℃。
坍落度1h经时变化量按下式计算：
式中： ---坍落度经时变化量，单位为毫米（mm）；
---出机时测得的坍落度，单位为毫米（mm）；
---1h后测得的坍落度，单位为毫米（mm）。
6.2减水率测定
减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率按下式计算，应精确到0.1%：
成。对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型。
注2:试验龄期参考“受检混凝土性能指标”表试验项目栏。
注3：试验前后应仔细观察试样，对有明显缺陷的试样和试验结果都应舍除。
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石子试验作业指导书
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6.3泌水率比测定
泌水率比测定按下式计算，应精确到1%：
式中： ---泌水率比，%；
---受检混凝土泌水率，%；
---基准混凝土泌水率，%。
泌水率的测定和计算方法如下：
先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按下面两公式计算泌水率：
6、混凝土拌合物性能试验方法
6.1坍落度和坍落度1h经时变化量测定
每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度1小时经变化量均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。坍落度及坍落度1小时经变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。
砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43%~47%；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为36%~40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土低1%~3%。
外加剂掺量：按生产厂指定的掺量。
用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210 10）mm，用水量为坍落度在（210 10）mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80 10）mm。
6.4含气量和含气量1h经时变化量的测定
试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5%时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过0.5%时，则应重做。含气量和1h经时变化量测定值精确到0.1%。
5.2试验项目及所需数量见下表。
试验项目及所需数量
试验项目
外加剂类别
试验类别
试验所需数量
混凝土拌合批数
每批取样数目
基准混凝土总取样数目
受检混凝土总取样数目
减水率
除早强剂、缓凝剂外的各种外加剂
混凝土 拌合物
3
1次
3次
3次
泌水率比