箱梁预制质量控制要点

新建江苏南沿江城际铁路工程NYJJL-2标段

箱梁预制质量控制要点

编制：______王亮____________

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审批：___________________

北京中铁诚业工程建设监理有限公司

南沿江城际铁路监理站

2019 年11月

目录

一、模板安装检查控制要点 (3)

二、钢筋检查控制要点： (3)

三、预埋件检查统计 (4)

四、原材料检查 (5)

五、混凝土浇筑控制 (5)

六、养护、拆模检查 (6)

七、张拉控制 (6)

八、压浆、封端控制 (7)

九、防水层控制 (8)

一、模板安装检查控制要点

1、底模标高和预拱度的控制

（1）首次底模安装时由测量组放标高（设预拱）、安装好后复测检查。

（2）每榀箱梁张拉完成移开预制台座后，由测量组检查底模标高及预拱度、长度、平整度。

2、外模安装检查

外模安装检查项目有：内外悬臂模板标高检查；模板结构尺寸检查；腹板垂直度、平整度检查；拼缝错台检查；模板表面检查；结构安全检查；支座预埋板、螺栓孔位置、垂直度检查。

3、内模检查

吊装前检查项目：结构尺寸检查；垂直度检查；拼缝错台检查；模板表面检查；结构安全检查。

吊装后检查项目：结构尺寸检查；轴线位置标高检查，腹板厚度检查。

4、端模检查

梁长度检查；垂直度检查；结构尺寸检查。

5、浇筑前检查

外模支腿抄垫检查；底模移梁处抄垫检查；内模横向支撑检查；桥面宽度；挡渣墙内宽度；桥长度。

二、钢筋检查控制要点：

1、钢筋车间检查

钢筋加工品种规格尺寸检查；钢筋接地焊接、接地端子、钢筋套筒接头检查；

2、底板钢筋检查

吊装前检查项目（在胎模上）：钢筋保护层垫块数量、位置检查；钢筋骨架长度、净宽尺寸、高度检查；钢筋接头质量检查；钢筋数量、种类、间距、

垂直度检查；钢筋腹板、底板尺寸、保护层厚度检查；抽拔管道位置、数量、规格直径检查；端隔墙预埋套筒检查；接地钢筋检查

吊装入模后检查项目：钢筋腹板、底板尺寸、保护层厚度检查；抽拔管道位置、数量、规格直径检查；保护层垫块数量、位置检查；端隔墙预埋套筒检查；底板泄水孔、腹板通风孔位置垂直度检查；预留孔环筋、张拉锚具后环筋位置检查，支座板后钢筋网片检查；钢筋扎丝不得进入保护层内。

3、顶板钢筋检查

吊装前检查项目（在胎模上）：钢筋保护层垫块数量、位置检查；钢筋骨架长度、净宽尺寸、高度检查；钢筋数量、种类、间距检查；中间、端头、翼缘板钢筋保护层厚度检查

吊装后检查项目：钢筋保护层垫块数量、位置检查；钢筋数量、种类、间距检查；中间、端头、翼缘板钢筋保护层厚度检查；顶面钢筋保护层检查。顶板泄水孔预埋位置检查、吊顶预留孔位置、加强钢筋网片检查、通信预留孔位置检查、挡渣墙、电缆槽钢筋位置检查、防雷接地钢筋检查；伸缩缝预埋件、接触网支柱预埋件检查。

三、预埋件检查统计

1、底腹板部位预埋件检查

支座预埋板、预埋套筒螺栓孔位置；支座钢筋网片；腹板通风孔；底板泄水孔；防雷接地钢筋；端隔板预埋钢筋；接触网支柱在腹板加强钢筋。

2、梁端部位预埋件检查

预埋锚板；环形筋；伸缩缝预埋件。

3、顶板部位预埋件检查

顶板泄水孔；通信预留孔；挡渣墙预埋件；电缆槽预埋件；吊顶预埋件；接触网支柱预埋件。

四、原材料检查

1、原材料有供应商提供的出厂合格证书，并应按相关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。

2、水泥应采用品质稳定、强度为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，掺和料采用矿粉和粉煤灰，其余技术要求应符合≤客运专线高性能混凝土暂行技术条件≥的规定。

3、骨料应采用硬质洁净天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于2.0%，其余技术要求应符合≤客运专线高性能混凝土暂行技术条件≥的规定。

4、粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土抗压强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合≤客运专线高性能混凝土暂行技术条件≥的规定。

5、所有骨料不得产生碱—碳酸盐反应。

6、混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

7、预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的弹性模量。

8、锚具、夹具和连接器应符合TB/T3193-2016的要求，锚具产品应通过省、部级鉴定。

五、混凝土浇筑控制

1、水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量应准确到±2%。

2、及时测定粗、细骨料中的含水量，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量。

3、浇筑砼时间不宜超过6小时。

4、砼入模含气量控制在2～4%

5、砼入模温度控制在5～30℃

6、浇筑时模板温度控制在5～35℃

7、砼应具有良好的密实性，防止过振、漏振。

8、当昼夜平均温度低于5℃或最低温度低于3℃时，按冬季施工处理，混凝土养护采用蒸汽养护。

9、浇筑过程中随机制作标准养护和施工用砼强度、弹性模量试件。

10、制作随梁养护的终张拉试件和28d标养试件，试件的强度、弹性模量应满足设计要求。

六、养护、拆模检查

1、养护时应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。

2、当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，禁止对混凝土洒水。

3、拆模时，混凝土强度应达到设计强度的60%以上。

4、拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃，且能保证棱角完整。

5、拆摸后覆盖、洒水养护，养护时间不少于14天。

6、大风或气温急剧变化时不宜拆模。

七、张拉控制

1、张拉宜按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。

2、预应力张拉前，应清除管道内的杂物及积水。

3、带模预张拉，砼强度应达到设计强度的50%以上，模板应松开，不应对梁体压缩造成障碍。

4、初张拉时强度应达到设计强度的80%，初张拉在模板拆除后进行。初张拉后及时将梁体移出台位。