第三章 产品开发与设计(生产计划与控制)
生产计划和进度控制
标签：机械，cad，仪表仪器，机械设计，机械加工，机械工程师生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
生产计划控制 (2)
3.访谈计划试验
实验目的为了解职工对现有管理方式的意见，为改进 管理方式提供依据。试验人员对2万名左右的职工进行了 访谈，访谈开始了解和研究职工对公司领导、保险计划、 升级、工资报酬等方面的意见和态度。开始自由地谈论起 公司和管理人员的事情。但他们不是按照研究者事先拟好 的提问表来回答问题，而是谈些他们认为更重要的问题。 谈话以后，虽然工作条件还没有改变，工资率也维持原状， 但心理却觉得各种情况都改善了。访谈计划试验的结果。 企业管理当局认识到必须对工厂管理人员进行训练，使他 们能更好地倾听和了解工人的个人情绪和实际问题。访谈 计划虽然取得了相当的成绩，但也有不足之处。这就是难 以反映企业中非正式组织的情况。试验的结论：任何一位 员工的工作成绩，都要受到周围环境的影响。
2、人物简介
费雷德里克· 泰勒（Frederick W． Taylor， 1856～1915）是美国古典管理学家，科学管理的创始 人。 他18岁从一名学徒工开始，先后被提拔为车间管 理员，技师，小组长，工长，维修工长，设计室主任 和总工程师。 他不断在工厂实地试验，系统分析研究工人的操 作方法和动作，逐渐形成科学管理。 泰勒的主要著作 《科学管理原理》（1911） 《科学管理》（1912）。
第二节 生产管理及其发展历程
“敏捷竞争”是企业战略决策层次的指导思想， 指明了企业今后存活和获取利润的主要途径；它 属于企业战略目标层次的概念，其作用具体体现 在企业的以下几个方面：
营销方面 生产方面 生产技术方面 设计方面 组织结构方面 管理方面 人员方面
第三节 工业企业生产系统构成
（4）对工人进行科学训练
泰勒认为，为了提高劳动生产率， 必须为工作挑选“第一流的工人”。
Ⅱ、组织原理
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结篇一：生产计划与控制总结报告生产计划与控制总结报告系专班姓学指导部：业：级：名：号：教师：二○一○年12月1一、生产管理生产管理（Productionmanagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
其内容包括：①生产组织工作。
即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
二、生产管理的任务生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案，通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
而采用生产管理软件的目的，如国内知名的八百客的生产管理软件，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。
生产管理的主要模块：生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
生产管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务。
高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户。
低耗：人力、物力、财力消耗最少。
实现低成本、低价格。
灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务，合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。
2三、生产管理方法1．集中工厂网络按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来，并使经营更加经济。
一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。
生产计划与控制 第3章
1.材料消耗定额的组成
材料消耗定额是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成单
位工作量所必须消耗材料的数量和质量标准。
机械产品或零件的材料消耗定额通常是由各种消耗和损耗构成。
消耗：是指在产品的制造过程中，材料有效利用的部分；
损耗：是指在产品制造过程中损失的部分。
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生产计划与控制
2.材料消耗定额的制定
生产计划与控制
（2）工艺卡片。是为零件加工制造的工艺阶段（车间）编制的，例 如铸工、冷作、热处理、机械加工、装配等。工艺卡片列有某一工艺 阶段的全部工序，其形式与工艺过程卡片相似，不同点是只针对一个 工艺阶段。一般来说，使用工艺卡片的企业就不用工艺过程卡片了。
（3）工序卡片。它是按零件加工的每一道工序编制的，即一序一卡 。工序卡片带有工序图，详细标明了工件在该工序的定位方式和加工 表面。
表3-8 单层跟踪BOM
物料 C
上层物料 B
产品1
数量 1 1
表3-9 多层
C
B
1
·产品1
1
产品1
1
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生产计划与控制
（4）汇总BOM。它是把产品各个层次上相同的物料汇总，列出
组成最终产品的所有物料的总数量。它反映的是一个最终产品所需的
各种物料的总数，而不说明层次关系。汇总BOM主要用于测算物料
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生产计划与控制
3.2 产品设计
3.2.1 产品设计的重要性
产品设计是指从确定产品设计任务开始，到确定产品的具体结构
为止的一系列技术工作和管理活动。
由于产品设计阶段要全面确定整个产品的具体结构和规格，从而
也就确定了生产该产品的整个生产系统的构成，甚至售后的维修服务
生产计划与控制
一、绪论☆生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，由一个企业或多个企业合作完成。
○生产系统模型：工业企业将投入、转换生产和产出集成于一体，构成生态系统。
图3生产系统将一组投入转换为一组预期的产出，生产转换子系统是此系统中的主体，各种投入在此系统中转换成产出，对机械制造业即为加工和装配过程这些实物形态的转换子系统必须配以计划与控制子系统，对投入生产资源需求以及转换工程的作业订出计划，同时监控产出的数量、质量、成本、一旦发现不能接受的偏差，管理者便要采取校正行动。
二、企业制造战略☆赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该更新快，送货及时等均可构成赢单要素。
○达标要素：谋求竞争优势的约束条件。
有些要素只有达到客户所要求的标准才可能参与竞争行列。
（赢单要素和达标要素并非固定不变，相互之间可转换）。
○常见要素：①价格②产品设计能力③产品质量与可靠性④交货时间⑤需求响应能力⑥技术相关能力⑦交货可靠性⑧产品多样化☆生产过程⑴按过程结构连续生产，大量生产，批量生产，单件生产，项目生⑵设备先进程度：技术密集型，劳动密集型⑶产品形成的技术特点：装配型，分解型，调制型，对生产过程规划和设计工作最有影响：生产组织类，成品库存类，过程结构类☆成品库存类:○存货生产，这种生产方式下，要预测各种规格的产品市场需求量，依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量若有足够的库存量则可以直接从成品库中按订单发货。
若缺货，则需要下达生产任务，并根据生产任务向供应商订购原材料、零件和部件，同时通知生产计划和控制部门制定企业生产计划。
成品库保持一定的库存水平，并负责给客户发运产品。
销售预测离不开订单信息，但该项产品可在收到客户订单前就投入生产并储存于成品库。
○订货生产，这种方式的生产量要根据客户的订单汇总而订，适用于规格品种多，个性要求较多的工业产品生产。
这类企业也需要预测，知识单件小批生产线的需求，而不按个别产品项目预测。
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品设计更多的是在产品平台的技术和结构基础上进行简单的修改，而
不是重新设计，减少了设计工作量，提高了通用化率；对工艺设计来
说，工艺设计量更多的是在原工艺平台上简单修订而非重新设计，使
工艺方法、流程和工艺装备标准化、通用化，使制造成本大幅下降；
对于物流规划来说，物流规划和物流器具具有更多的通用性；平台化
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3.2 产品设计
3.2.3 产品设计中的应用技术与方法
产品设计是一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线
条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形
本章内容： 3.1产品开发概述 3.2产品设计 3.3工艺设计 3.4新产品的试制与鉴定 3.5服务设计 3.6产品数据管理 3.7产品开发组织
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3.1 产品开发概述
3.1.1 新产品与产品开发
3.1.1.1 产品与新产品的概念
现代产品的含义一般由三个部分组成，即实质产品、形式产品和
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生产计划与控制
*速成型。是指一些通过快速建立模型、快速设计、快速制造和测试 就能完成开发过程的产品。例如软件和许多电子产品（手机、电话） 。以软件为例，其开发过程就是设计（需求分析、系统设计）——建 立（编程）——测试这一循环的不断被重复。对于这类产品（虽然一 些复杂的软件系统的开发过程也非常花时间，但是相对于“硬件”产 品的开发过程来说，周期还是较短的），在系统设计阶段需要把产品 分解成最重要、一般重要、次要等不同的部分。然后，从重要的部分 入手进行设计、生产、合成以及测试活动，这样不断的循环。当规定 的开发周期结束或预算用完时，最重要和一般重要的部分通常已经完 成，次要的部分也许留到下一阶段才能完成。
《生产计划与控制》习题集答案【范本模板】
《生产计划与控制》习题集答案第一章绪论一、名词解释1.生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
2.生产要素:生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、设备、能源和信息。
3.生产管理：是对企业的生产转换子系统的运行进行的管理。
4.生产率：产出与投入之比。
5.制造:一般把生产有形产品的活动叫做制造.6.运作:一般把提供无形产品服务的活动称为运作.7.转换过程：企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
8.战略目标：指导企业各个部门和运作过程中的所有决策。
9.企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划.10.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
二、单项选择题1. A2.B3.A4. C 5。
B 6。
C 7.A 8。
D 9。
B 10。
B 11. C 12.C 13. C 14. C 15.B 16。
A 17。
A 18。
C 19。
D 20. B21. B 22. B 23。
D 24. B 25. D 26.A 27。
A 28。
B三、判断题1. F 2。
F 3. F 4. T 5。
F 6. F 7. T 8 . F 9。
F 10。
F 11。
T四、填空题1。
投入、转换、产出、转换子系统2。
生产 3.有形产出、无形产出4。
转换过程5。
直接投入、间接投入6。
营销生产财务7。
适时、适质、适量、低成本8。
运作层、决策层9. 水池式、推动式、拉动式、瓶颈式10.制造、运作)11。
产品质量、成本、交货期、柔性12.原料、劳动力、设备、资金、信息13。
生产率五、简答题1、生产系统是由哪几个子系统组成?试画出生产系统模型。
答：由投入、转换、产出和计划与控制子系统构成，其中转换子系统是生产系统的核心.2、转换过程通常有哪几种形式？答：形态转换、位置转换、储存转换、交换转换、生理转换、信息转换六种形式。
3、对生产管理的基本要求是什么？答:适时、适质、适量和低成本，即考虑时间、质量、数量和成本四项要素。
第三章计划与控制
第三章：计划与控制本章要求掌握：计划与控制是企业企业流程管理的重要环节，了解计划与控制的平衡关系。
理解企业计划管理的内容和计划制定前的需求管理，进行了一步掌握计划管理相关案例的问题分析。
一、运营计划：1、营运计划的概念：运营计划是指一个向运营目标前进所需要制定的有预见性的进程计划。
通过运营计划的认真落实，项目才能达到预期的效果。
A、营运计划是企业围绕市场，为实现自身经营目标而进行的具体规划、安排和组织实施的一系列管理活动。
企业运营计划是企业经营活动的先导，并始终贯穿于企业经营活动的全过程。
B、企业要以合理的成本为顾客提供满意的产品或服务，不但要求有高效优质的产品或服务，而且要对资源进行科学的管理、指导和实现产出。
这个科学管理、指导必须有计划和和协调； 2、运营计划的要点：（1）项目运营目标的制定；有了既定的目标，项目才能有运营的价值，运营计划才能有计划地制定出来。
1）要科学地制定计划目标：目标是计划的核心，计划的成败一半取决于目标的科学性；●目标是否合理主要基于资源的限制。
●2）要合理量化计划目标：符合公司战略目标品类生产目标品牌规划目标年度目标的●层级原则。
目标与公司现有资源现状匹配；●目标与市场容量和增长速度匹配；●目标与市场发展可能性的预测匹配。
●对东芝公司目标管理的案例分析:东芝公司独具特色的目标管理方式。
目标管理作为一种先进的管理方式，并非由日本人首创,但是东芝公司接受和借鉴了德鲁克的“目标管理”的管理理念，并应用到实践,有效地提升了企业的绩效。
东芝公司目标管理主要包括以下四个部分： 1、制定目标：在目标管理实施中，东芝公司首先把目标的制定放在首位。
在制定目标时要求两点：员工的目标和企业的目标保持一致；每个人都要制定切实的目标。
另外在制定目标时还遵守了以下原则：目标数量不宜过多，目标的内容具体明确、目标难度以略高于本人能力为准、不能失去长远的观点等； 2、目标管理；东芝目标管理的特征主要包括两点：直接结合经营需要的一贯性，即目标管理必须从企业的整个经营体制出发，保持完整的一贯性；以个人为中心提高能力，具体来说，每个人的目标，是按照本人的能力、适应性和性格等特点个别确定的。
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成熟期 是产品的主要销售阶段，这时产品 已经享有声誉，占有一定市场，企业为开发 新产品和营销所支付的投资已经全部收回， 产品所提供的利润达到最高水平，但与此同 时，竞争者会参加进来，竞争逐渐加剧。因 此，要注意对产品进行改进，发展新产品以 延长成熟期。
第三章 产品开发与设计
衰退期 是产品不能适应市场需求的发展， 销售量锐减，直至被市场所淘汰，退出市场 为止。这时要果断抉择，用改型产品取代原 型产品，组织新产品投放市场。
第三章 产品开发与设计
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一、要求
理解新产品的概念及种类； 了解新产品构思创意的来源； 掌握产品的寿命周期，及产品的开发策略； 了解产品设计的过程； 掌握工艺设计的内容。
• • •
二、重点
新产品的概念及其构思的来源； 产品的生命周期； 产品设计的过程。
第三章 产品开发与设计
产品的概念及功能（补充内容）
第三章 产品开发与设计
二、产品的整体概念 产品的整体概念有五个基本层次： 1、核心产品 是指向顾客提供的产品的基本 效用或利益，从根本上说，每一种产品实质 上都是为解决问题而提供的服务。 2、形式产品 指核心产品借以实现的形式由 五个特征所构成，即品质、式样、特征、商 标及包装。
第三章 产品开发与设计
第三章 产品开发与设计
销售收入
利润
引入期
成长期
成熟期
衰退期
产品寿命周期曲线
第三章 产品开发与设计
2、产品寿命周期的曲线分析 产品寿命周期曲线揭示了大多数产品在市场 上的销售收入（利润）随着时间变化的一般 规律，它表明任何一种产品在市场上有兴旺 也有衰退的时候。产品寿命周期主要受四种 因素的影响，即技术进步的推动、消费者需 求和偏好的变化、市场竞争的压力和企业追 求经济利益的驱动。 企业应该：生产一代，试制二代，研制三代， 构思四代。
第三章 产品开发与设计
维修 品质
产品的形式层
运 包 式 安 产品的延伸层 送 装 使用价值 样 装 品牌 保证 产品的核心层 无形层
产品的整体概念
第三章 产品开发与设计
三、产品的功能 从满足用户需求的观念出发，产品功能可以 划分为以下三个层次： 1、基本功能 这是指产品满足用户需求的某 种使用价值或所包含的价值量。如品质、性 能、使用寿命、可靠性、安全性、经济性等。 它是决定产品竞争能力的主要因素。
第三章 产品开发与设计
2、产品开发的概念 产品开发就是企业在开发新产品、改进老产 品，采用新技术和改变生产组织时所进行的 一系列技术活动。 企业的研究开发分为产品开发（产品革新）、 生产方法开发（工艺革新）和生产手段开发 （生产设备、设施革新等）。
第三章 产品开发与设计
3、新产品开发的方向： 多能化、多样化、复合化、微型化、智能化、 和艺术化。
第三章 产品开发与设计
6、产品开发对生产过程成本的影响 （1）产品开发的时间构成 据统计，产品设计时间占产品开发时间的近 60％。因此，为缩短产品上市时间，必须缩
短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响 着产品的创新速度。
第三章 产品开发与设计
装配 制造 22%
23%
设计时间
55%
产品开发时间 100%
产品生命周期构成图
第三章 产品开发与设计
3、产品成本的决定因素 一般产品成本的70%以上由设计阶段决定，
而这一阶段本身所占地费用仅为产品成本的 6%以下。 此外，产品效率的70%-80%是在设计和工艺 阶段决定的，所有质量问题的40%可归因于 低劣的工艺和设计。
第三章 产品开发与设计
产品成本的决定因素和实际成本消耗
第三章 产品开发与设计
第三章 产品开发与设计
第一节 产品开发的决策
一、产品开发的概念 1、新产品的概念及种类
新产品：是指在原理、用途、性能、结构、材 料等方面具有新的改进的产品。
它包括全新产品、换代产品和改进新产品。
第三章 产品开发与设计
全新产品：指采用新的原理开发的产品， 这种新产品是应用新理论、新技术、新 专利等研究成果研制的新产品。
第三章 产品开发与设计
八、服务产品的开发 1、服务开发的涵义 服务开发是指在认真分析研究现有服务商品， 服务市场，服务体系的基础上，着力探索服 务商品的发展趋势，服务市场的潜在需求以 及服务体系的现代化进程，不断开发和创造 新的服务商品，服务技术，服务手段，提高 服务质量，最大限度满足人们在物质，精神 等各方面的需要。
（2）需求拉动型 它主要是根据市场用户需求而引发出新产品 的设想。
第三章 产品开发与设计
构思创意的模式：技术推动型和需求拉动型。
第三章 产品开发与设计
产品开发构思创意的筛选： 构思创意筛选就是从收集到的多个创意中选 择具备开发条件者，选择创意要兼顾企业长 远发展和当前市场需求。筛选方法可凭经验， 也可采用评价技术。
第三章 产品开发与设计
三、产品开发的构思创意及其筛选 1、新产品构思创意的来源及其方法 构思创意的来源：用户、本企业职工、专业科研人 员。新产品构思创意的方法如表所示。
第三章 产品开发与设计
2、新产品构思创意的模式 （1）技术推动型 它是根据科研人员的发明成果提出产品的构 思，并进而促使用户产生新的需求。
第三章 产品开发与设计
换代新产品：指设计原理基本不变，部 分地采用新技术、新结构或新材料，从 而使产品的功能、性能或经济指标有显 著改善的产品。
第三章 产品开发与设计
改进新产品：指对老产品采用技术措施 改进开发的产品，其性能、结构、外观、 式样有一定改进和提高的产品。 新产品是一个相对的概念，它因时间、 地域的不同而不同。如一种新产品市场 上已经出现，但对某个企业来讲，过去 没有开发生产过，现仍然需要开发生产， 也是该企业的新产品。
第三章 产品开发与设计
3000原始想法 125小项目 9项开发
**产品死亡率：98.2%
1.7启动
1成功
1
2
3
4
5
6
7
产品开发成功的曲线
第三章 产品开发与设计
新产品开发失败可归纳为如下原因: (1)没有潜在的用户和需求，新产品是按照设
计人员的想象开发出来的； （2）新产品与当前的需求不匹配，要么不能 满足需求，要么功能过剩； （3）在营销方面，特别是在将产品介绍给顾 客的相互沟通方面的工作不得力。
第三章 产品开发与设计
2、心理功能 这是指产品满足用户心理需求 的功能，如新颖、高雅、独特、方便等。 3、附加功能 这是指产品为用户提供的附加 服务，如包换保修、送货上门、咨询服务等。 注：以上为补充的学习内容，下面进行教材 内容的学习。
第三章 产品开发与设计
产品开发与设计是企业根据其生产战略及市 场需求，研制新产品、进行产品设计和工艺 设计的活动，是企业生产活动的前提。产品 决定工艺，工艺决定技术装备，因而，企业 的研究开发实际上是围绕产品开发来进行的。 产品开发与设计工作的主要内容有（1）产品 开发决策；（2）产品设计、工艺设计与试制 鉴定。其主要内容如下图所示：
一、企业产品的分类 按照产品组合优化的观点，可以对企业产品 进行如下的分类： 1、产品项目（product item) 是指企业所 生产与经营的具有不同功能、不同包装形状 与尺寸的各项产品。
第三章 产品开发与设计
2、产品线（product line）是指适应市场需 求而组成的相互关系接近的产品组。 3、产品组合（product mix）是指企业所生 产与经营产品的结构方式，包括产品项目和 产品线。
第三章 产品开发与设计
五、产品开发的时机选择 1、寻找开发产品有利的方法 2、产品更新换代规律曲线分析
第பைடு நூலகம்章 产品开发与设计
第三章 产品开发与设计
六、产品开发的策略选择 1、领先型开发策略 其特点为追求产品技术水平的先进性和最终 用途的新颖性，把技术重大突破作为开发工 作的中心，在其它企业新产品开发尚未成功 或尚未上市前抢先开发投放市场，使企业在 竞争中处于强有力的领先地位，以争取技术 优势和垄断利润，有先声夺人的效果。
第三章 产品开发与设计
四、产品寿命周期分析 1、产品寿命周期的阶段划分 产品寿命周期是指从产品研制成功投放市场 开始一直到最后被淘汰退出市场为止所经历 的时间，包括：引入期、成长期、成熟期和 衰退期。
第三章 产品开发与设计
引入期 是指企业的新产品刚刚进入市场时 期，用户对产品还不太了解，销售量小而且 增长缓慢，销售收入不足以弥补生产成本和 销售费用，通常不能提供利润。这一阶段要 求企业采取增加广告宣传、改善工艺、提高 生产效率、降低成本、稳定和提高产品质量 等措施，使产品尽快进入成长期。
第三章 产品开发与设计
成长期 是指产品被消费者接受，销售量迅 速增长的阶段。这时产销量大幅度上升，成 本下降，利润也迅速增长。这一阶段企业要 进一步采取措施，提高生产效率，降低成本， 稳定和提高质量，促进产品高速增长并进入 成熟期。在正常情况下，这时期销售量的年 增长率可达10％以上。
第三章 产品开发与设计
产品开发时间构成图
第三章 产品开发与设计
2、产品寿命周期的缩短 产品的寿命周期越来越短，更新换代越来越 快。实践证明：若产品寿命周期为5年，则产 品开发时间每延长6个月，利润就损失1/3。
日前，新产品的研制周期大大缩短。
第三章 产品开发与设计
50年前 现在
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第三章 产品开发与设计
技术引进与独立开发相结合 这种方式是在充分消化吸收引进技术的基础 上，结合本企业的特点进行创新。这种开发 方式投资少，见效快，不仅能引进先进技术， 而且还能创造出具有本企业特色的新产品。 适用于企业已有一定的开发条件，外部又有 比较成熟的开发这类新产品的若干新技术可 以借鉴。采用追随型开发策略的企业一般采 用这种开发方式。