暖通监理实施细则.

暖通监理实施细则

一、工程概况

工程主要地质分析：(地源部分)

●0～35m 主要为粘土层

●35m ～45m 沙土层

●45m ～50m 硬性粘土（同等于弱风化岩层）

●50m ～65m 破碎层和泥石混合层

●65m ～122m 灰岩和凝灰岩的交错层（硬度大）

二、监理依据

1、设计文件、图纸及设计变更

2、监理合同

3、施工合同及施工组织设计

4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

6、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5024-2002

7、《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243-2002

8、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78

9、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

10、《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005

11、《工业管道及设备绝热工程施工及验收规范》KY-0102

12、《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84

13、工程地质勘察报告

14、国家法律、法规；地方法律、法规

三、监理工作程序

不合格

合格 不合格

试验记录 承包商 进场机械报审、特殊工种上岗证

承包商

审查机械质量合格

证明文件及上岗证

监理工程师 审查结果

承包商 审查报验资料

监理工程师

承包商

监理工程师

承包商

监理工程师

承包商 验收进入下道工序

监理复核

质量证明文件、现场抽

检

监理工程师

检查试验并审查试压记录

监理工程师

同意

合格

否

合

格 不合格

否

承包商

审查结果 审查结果 审查结果

四、施工准备阶段监理控制

1、参与业主组织的设计单位、施工单位的图纸会审和技术交底；对设计文件、图纸中存在的问题和需要解决的技术难题共同研究，取得共识，并以文字、图表的形式列入会议纪要中；

2、审查施工单位项目管理机构组成人员资质、学历、职务、职称及应具备的资质证书；

3、审查技术工人的资质证书及应具备的上岗证。如现场电工、电焊操作工等；对无证上岗人员和不合格人员，监理工程师有权要求承包商予以撤换；

4、审核施工方提供的专项施工方案，施工机具和人员的配置、施工工艺及施工方法、质量管理网络及技术质量保证措施、安全管理网络及施工安全保证措施，经监理工程师审批确认后，成为施工合同文件的部份，不得随意更改。如未被确认必须重新编制报审，直至监理工程师认可为止；

5、审查施工单位安全生产管理体系，重点审查安全生产许可证、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产规章制度、安全事故应急救援预案，审查工程安全防护措施费用使用计划；

6、审查施工方质量保证体系和质保措施及其落实情况，不足之处，督促其完善；

7、审查进场机具设备是否属国家挂牌产品、型号、规格、性能、数量等。若与承诺不符，或性能不能满足工程要求，必须重新调整，否则不许开工；

8、承包商采购的原材料，必须有供货商提供的产品合格证及质量检验证；凡进场的原材料，必须经监理工程师现场检查，不合格的隔开堆放，并作明显的标示，迅速退场；

9、查验施工方管理人员和作业人员是否一一到场，实际数目与呈报数量是否相符；

10、审核承包商进场的测试仪器设备、衡具是否经专门机构计量标定认可，否则禁止使用；

11、施工方必须对确定的原始基准点、其准线和高程测量控制点进行复测，报监理工程师审核批复后，施工方据此进行准确的测量放线，并对其正确性负责；

12、必须严格执行设计要求、地源热泵技术规范及相关质量验收标准。

五、技术要点

（一）、螺杆水冷机组安装：

1、空调水管道施工：

材料及设备检验→管道支吊架制作安装→干管立管安装→楼层及设备支管安装→水压试验→管道冲冼→管道防腐保温

安装前应对施工中所用的所有材料的规格、型号、数量、质量进行认真核对检查，主要材料要有产品合格证和质保书，要求施工单位做好材料报验，确保施工所用材料的质量。

1、供回水管管径DN<50mm 的采用镀锌钢管，管径DN>50mm 的采用无缝钢管；连接风机盘管进回水管采用铜质球阀，凝结水管采用PVC 管。阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。主要阀门应在安装前进行严密及强度试验。

2、支吊架制作、安装:

(1)管道的支吊架设置型式应符合设计规定的要求，并按有关标准图集制作。

(2)支吊架安装要做到位置正确、平整牢固、支吊架间距合理，符合设计和规范的要求。

钢管管道支架的最大间距

(3)为确保管道的座标、坡度正确，支架安装时要首先确定首尾两点支架的标

高、座标，再用尼龙绳拉线，确定中间各支架的座标、标高。

(4)支吊架的预制加工的角铁、园钢、螺栓孔，必须采用机械切割、打孔，不得使用气割开孔、切割。 管径（mm ） ＜25 32-50 70-80 100-125 150-200 ＞250 保温间距（M ） 2 3 4 5 6 7 不保温间距（M ） 3 4.5 6 7 8 9

(5)支吊架必须在安装前做好除锈和防腐工作，除锈后刷红丹漆二度，调和漆一度。

(6)支吊架不得设在管道的焊缝处。

(7)支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。

(8)支吊架安装应位置正确，并符合图纸要求，埋设应平整牢固，不得扭曲，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。

3、干管立管安装

(1)安装前首先核对预留孔洞的位置，座标规格、尺寸是否正确，管道穿越墙和楼板时要设置钢套管，并对套管的规格、长度、数量进行统计、加工。套管内不得有管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并使用不燃绝热材料填塞紧密，并不得将套管作为管道支撑。

(2)镀锌管卡箍连接施工时必须按的卡箍连接施工工艺进行。

a)卡箍连接管材应严格注意切割质量,切口应平整,应垂直于管切面,不可出现斜口。

b)压槽的质量是卡箍的连接好坏的保证,故压槽时应选择对应的压槽模具,槽口的宽度和沟槽的深度必须与卡箍配件卡口圈的公差配合严密。

c)管道开孔应使用专用的开孔机械,开孔的口径应选择用对应配套的开孔钻头,开好的孔眼应注意打磨快口,以免造成橡胶圈的损坏。

(3)镀锌钢管丝扣连接时，管螺纹加工应采用电动机械绞丝，丝牙应清洁规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％，连接牢固并有一定锥度，保证丝扣连接质量。接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料，镀锌层的破损处，应做防腐处理。

(4)空调水管与金属支架间应垫不小于保温层厚度的绝热衬垫(须经防腐处理)以防止“冷桥”产生。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。

(5)空调水管施工时要严格按图纸要求的坡度、坡向施工，供水管抬头走，回水管、冷凝水管低头走，冷凝水干管坡度应不小于0.008，冷凝水支管坡度为0.01。与风机盘管冷凝水连接的软管长度不宜大于150mm，且起始端应设支吊托。防止反坡造成气堵引起循环不畅，影响空调效果。

(6)空调水管的最高点要设置DN15自动排气阀，以利系统运行时和运行中排出循