工业机器人焊接工艺基础知识分解
《工业机器人焊接工艺与技能》模块3 工业机器人焊接工艺

熔化极气体保护焊是采用连续送进可 熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源 来熔化焊丝和焊件,形成熔池和焊缝的 焊接方法。为了得到良好的焊缝并保证 焊接过程的稳定性应利用外加气体作为 1—送丝滚轮 2—焊丝 3—喷嘴 4—导电嘴 电弧介质并保护熔滴、熔池和焊接区金 5—保护气体 6—焊缝金属 7—电弧 8—送丝机 属免受周围空气的有害作用。
任务一、焊接及焊接方法
2.焊缝金属的结晶 熔池液态金属由液态转变为固态的过程称为焊缝金属的结晶。焊接熔结晶有以下
特点。 (1)焊接熔池的体积小、冷却速度大
一般电弧焊条件下,熔池体积最大也只有几十立方厘米,质量不超过100g。熔池 被冷金属包围,冷却速度大,一般达4~100℃/s。 (2)焊接熔池的温度分布极不均匀
任务二、机器人弧焊方法与工艺
2)CO2焊的优缺点 CO2焊优点
① 焊接成本低。 CO2气体来源广、价格低,消耗电能少。 ②生产率高。焊接电流密度大,焊丝的熔化率提高;焊丝连续送进,焊后没有焊渣, 节省了清渣时间。生产率比焊条电弧焊高1~4倍。 ③焊接质量高。 CO2焊对铁锈的敏感性不大,焊缝中不易产生气孔。 ④焊接变形和焊接应力小。电弧热量集中,加热面积小,CO2气流有较强的冷却作用。 ⑤操作性能好。明弧焊,可以看清电弧和熔池情况,便于掌握与调整。 ⑥适用范围广。可全位置焊接,适用焊接薄板及中、厚板的焊接。
• 这种飞溅主要取决于焊接时极性。当使用正极性焊接时,正离子飞向焊丝端部的 熔滴,机械冲击力大,形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时,飞向焊丝端部的电子撞 击力小,致使极点压力大为减小,因而飞溅较小。所以CO2焊应选用直流反接。 • 3) 熔滴短路时引起的飞溅 • 短路电流增长速度过快,或者短路最大电流值过大时,会使缩颈处的液态金属发 生爆破,产生较多的细颗粒飞溅;短路电流增长速度过慢,短路电流不能及时增大 到要求的电流值,易伴随着较多的大颗粒飞溅。减少这种飞溅的方法,主要是通过 调节焊接回路中的电感来调节短路电流增长速度。
机器人焊接实践教学(3篇)

第1篇摘要随着工业自动化技术的不断发展,机器人焊接技术在我国制造业中得到了广泛应用。
为了培养适应新时代需求的焊接技术人才,本文以机器人焊接实践教学为核心,从实践教学的意义、教学内容、教学方法、实践环节等方面进行探讨,旨在提高焊接专业学生的实践能力,为我国焊接事业的发展提供人才保障。
一、引言焊接技术是制造业中的关键技术之一,机器人焊接作为一种新兴的焊接技术,具有自动化程度高、焊接质量稳定、生产效率高等优点。
随着我国制造业的快速发展,对机器人焊接技术人才的需求日益增加。
因此,开展机器人焊接实践教学,对于提高焊接专业学生的实践能力、培养适应新时代需求的焊接技术人才具有重要意义。
二、实践教学的意义1. 提高学生的实践能力:机器人焊接实践教学使学生能够在实际操作中掌握焊接技术,提高动手能力。
2. 培养学生的创新意识:通过实践,学生可以了解焊接技术的发展趋势,激发创新思维。
3. 增强学生的就业竞争力:掌握机器人焊接技术的学生,在求职过程中具有更强的竞争力。
4. 促进焊接技术的发展:实践教学可以为企业培养更多优秀的焊接技术人才,推动焊接技术的发展。
三、教学内容1. 机器人焊接基础知识:介绍机器人焊接的基本原理、焊接工艺、焊接设备等。
2. 机器人焊接编程与控制:学习机器人焊接编程语言、编程方法、焊接参数调整等。
3. 机器人焊接设备操作与维护:掌握机器人焊接设备的操作方法、维护保养知识。
4. 机器人焊接应用实例:分析机器人焊接在汽车、航空航天、船舶制造等领域的应用案例。
5. 机器人焊接安全与环保:了解焊接过程中的安全操作规程、环保措施。
四、教学方法1. 理论与实践相结合:在理论教学过程中,结合实际操作进行讲解,提高学生的实践能力。
2. 案例分析法:通过分析典型案例,使学生了解机器人焊接技术的实际应用。
3. 分组讨论法:将学生分组,针对实际问题进行讨论,培养学生的团队协作能力。
4. 实训室教学:在实训室进行机器人焊接操作,让学生亲身体验焊接过程。
工业机器人焊接工艺基础知识

焊接缺陷(烧穿)
焊接缺陷(中心线裂纹)
焊接过程使焊接接头具有以下力学特点 (1)焊接接头力学性能不均匀 由于焊接接头各区在焊接过程中进行着不同的焊接冶金过程,并经受 不同的热循环和应变循环的作用,各区的组织和性能存在较大的差异, 焊接接头组织的不均匀,造成了整个接头力学性能的不均匀。 (2)焊接接头工作应力分布不均匀,存在应力集中 由于焊接接头存在几何不连续性,致使其工作应力是不均匀的,存在 应力集中。 当焊缝存在工艺缺陷,焊缝外形不合理或接头形式不合理时,将加剧 应力集中程度,影响接头强度,特别是疲劳强度。 (3)由于焊接的不均匀加热,引起焊接残余应力及变形 焊接是局部加热的过程,电弧焊时,焊缝处最高温度可达到材料沸点, 而离开焊缝处温度急剧下降,直至室温。这种不均匀温度场将在焊件 中产生残余应力及变形。 (4)焊接接头具有较大的刚性 通过焊接,焊缝与构件组成整体,所以与铆接或胀接相比,焊接接头 具有较大的刚性。
无论是单坡口和双坡口。要留钝边,同时应留间隙。
对接接头
对接接头
搭接接头
两块板料相叠,而在端部或侧面进行角焊,或加上塞焊缝、槽焊缝 连接的接头称为搭接接头。 由于搭接接头中两钢板中心线不一致,受力时产生附加弯矩,会影 响焊缝强度,因此,一般锅炉、压力容器的主要受压元件的焊缝都不用 搭接形式。 由于搭接接头使构件形状发生较大的变化,所以应力集中要比对接 接头的情况复杂得多,而且接头的应力分布极不均匀。 在搭接接头中,根据搭接角焊缝受力方向的不同,可以将搭接角焊 缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜向角焊缝。
坡口类型
(1)根据板厚不同,对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、 平对或加工成为V形、X形、K形和U形等坡口。
对接焊缝坡口型式
(2)根据焊件厚度、结构形式及承载情况不 同,角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带 钝边的单边V形坡口和K形坡口等。
(完整版)焊接机器人示教

7.3 焊接机器人的作业示教
点焊作业示教
程序点
示教方法
① 按第 3 章手动操纵机器人要领移动机器人到原点。
程序点 1 直线轨迹开始点
程序点 4 直线轨迹结束点
程序点 2 焊接开始点
程序点 3 焊接结束点
————
焊接区间
焊空 接走 点点
直线轨迹区间
直线运动轨迹
7.3 焊接机器人的作业示教 直线程轨序迹点开1始点 焊程接序开点始2点
直线程轨序迹点结4束点 焊程接序结点束3点
焊接区间 直线轨迹区间
———— 焊空 接走 点点
一般设置在焊枪尖头,而激光焊接机器人 TCP 设置在激光 焦点上 。
弧焊机器人工具中心点
7.3 焊接机器人的作业示教
TCP 点确定: 实际作业时,需根据作业位置和板厚调整焊枪角度。
以平(角)焊为例,主要采用前倾角焊(前进焊)和后倾 角焊(后退焊)两种方式。
a ) 前倾角焊
b ) 后倾角焊
前倾角焊和后倾角焊
程序点 3 (焊接结束点)
① 将机器人移动到焊接结束点。 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“直线插补”。 ③ 确认保存程序点 3 为焊接结束点。
程序点 4 (直线轨迹结束
点)
① 将机器人移动到直线轨迹结束点。 ② 程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“直线插补”。 ③ 确认保存程序点 4 为直线轨迹结束点。
登录程序点 5
登录程序点 3
登录程序点 4
焊接机器人操作编程及应用教学

(ABB、MOTOMAN、FANUC、KUKA、OTC机器人)
第1章 机器人基础知识
工业机器人常用术语
1.自由度(degree of freedom, DOF ):物体能够对坐标系进行独立运动的数目称为自由 度,对于自由刚体,具有6个自由度。通常作为机器人的技术指标,反映机器人灵活性, 对于焊接机器人一般具有5-6个自由度 。
图4-15 起弧参数位置
第4章 FANUC机器人
图4-16 起弧参数设置
第4章 FANUC机器人
图4-17 盒子上的示教点及轨迹
第4章 FANUC机器人
图4-18 盒子上的示教点及轨迹程序
第5章 KUKA机器人
①控制柜 (V)KR C4; ②机械手(机器人本体); ③手持操作和编程器(库 卡 smartPAD)
图5-1 库卡机器人构成
第5章 KUKA机器人
图5-2 库卡机器人自由度
第5章 KUKA机器人
图5-3 手持编程器各部位标识
①用于拔下 smartPAD 的按钮;②用于调 出连接管理器的钥匙开关。只有当钥匙 插入时,方可转动开关,可以通过连接 管理器切换运行模式;③紧急停止键。 用于在危险情况下关停机器人。紧急停 止键在被按下时将自行闭锁;④3D 鼠标。 用于手动移动机器人;⑤移动键。用于 手动移动机器人;⑥用于设定程序倍率 的按键;⑦用于设定手动倍率的按键; ⑧主菜单按键。用来在 smartHMI 上将菜 单项显示出来;⑨工艺键。工艺键主要 用于设定工艺程序包中的参数。其确切 的功能取决于所安装的工艺程序包;⑩ 启动键。通过启动键可启动一个程序; ⑾逆向启动键。用逆向启动键可逆向启 动一个程序。程序将逐步运行;⑿停止 键。用停止键可暂停正运行中的程序; ⒀键盘按键。
工业机器人焊接工艺基础知识分解

未熔合、未焊透、夹渣、气孔等,这些缺陷会影响焊接接头的强度和可靠性。
防治措施
选择合适的焊接参数、焊丝和保护气体,严格控制焊接环境,定期检查和维修焊 接设备等。
焊接质量管理与持续改进
质量管理
建立焊接质量管理体系,制定焊接工 艺规程和作业指导书,对焊接过程进 行监控和记录。
持续改进
通过收集和分析焊接质量数据,优化 焊接工艺参数,提高焊接质量和效率, 降低生产成本。
废气处理
采用高效过滤器或活性炭吸附等手段处 理焊接过程中产生的有害气体。
废弃物处理
分类收集和处理焊接废弃物,对可回 收利用的废弃物进行回收再利用。
废水处理
对焊接过程中产生的废水进行沉淀、 过滤、消毒等处理,确保达标排放。
环境监测
定期对焊接作业区域的环境进行监测, 确保符合国家和地方环保标准。
06 工业机器人焊接发展趋势 与展望
能够提高生产效率。
04 工业机器人焊接质量保障
焊接质量标准与检测方法
焊接质量标准
国际焊接协会(ISO)制定的焊接质 量标准,包括焊接接头的抗拉强度、 弯曲角度、无损检测等指标。
检测方法
外观检测、渗透检测、磁粉检测、X射 线检测和超声波检测等,用于检测焊 接缺陷和确保焊接质量。
焊接缺陷与防治措施
焊缝设计
根据焊接需求,确定焊缝的形 状、尺寸和位置,并检查是否 存在缺陷或问题。
调试机器人
根据焊缝位置和要求,调整工 业机器人的姿态、位置和焊接
参数,确保焊接质量。
焊接操作
引弧
通过高电压或高电流在 焊缝两端产生电弧,为
焊接做准备。
熔化金属
在电弧作用下,使焊缝 两端的金属熔化,形成
工业机器人基础知识

1. 1 认识工业机器人
• 四轴并联机器人又名蜘蛛手机器人、DELTA 机器人, 四个关节呈并联 结构, 运行速度快, 用于食品、药品分拣等应用领域, 如图1-8 所示。
• 3. 按机器人应用分类 • “中国制造2025” 战略规划的提出, 使制造业向数字化、网络化、智
能化方向发展, 工业机器人作为智能制造领域的重要载体, 已广泛应用 于汽车及其零部件制造业、机械加工行业、3C 行业、橡胶及塑料工 业、食品、医药、陶瓷卫浴、木材与家具制造业等领域, 见表1-1。机 器人产品也已涉及焊接、装配、搬运、上下料、冲压、铸锻、注塑、 折弯、码垛、喷涂等应用。短短40 年内, 机器人技术得到了迅速发展 。
• 1. 1. 3 工业机器人的组成
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1. 1 认识工业机器人
• 工业机器人由机械系统、驱动系统、控制系统和感知系统组成, 如图 1-1 所示。
• 机械系统即机器人的身体, 包括机座、臂部、手腕、末端执行器、行 走机构等; 驱动系统即机器人的肌肉, 主要有电气驱动、液压驱动和气 压驱动三种类型; 控制系统即机器人的大脑, 由计算机控制软件和硬件 组成; 感知系统即机器人神经系统, 由内部传感器和外部传感器组成。
• 1. 1. 4 工业机器人的分类
• 关于工业机器人的分类, 国际上没有制定统一的标准, 一般按照应用领 域、机械结构特征、自由度数等进行分类。
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1. 1 认识工业机器人
• 工业机器人还处在起步发展阶段, 需要进行不断完善和发展, 本书主要 介绍如下几种分类方法。
• 1. 按机器人的技术等级分类 • (1) 示教再现机器人(第一代工业机器人) • 能够按照人类预先示教的轨迹、行为、顺序和速度重复作业, 操作员
(完整版)工业机器人技术基础

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• (2)离线编程
离线编程可以脱离机器人,直接在计算机上使用 离线编程软件,编辑所需的轨迹程序。其优点是:效 率高,编程时可不用机器人,机器人可进行其他工作 ;可预先优化操作方案和运行周期时间;可用传感器 探测外部信息,从而使机器人做出相应的响应;控制 功能中可以包括现有的CAD和CAM的信息,可以使用仿 真软件预先模拟运行程序,从而不会出现危险;可以 利用CAD软件编辑复杂的轨迹程序。
但离线编程中所需要的能补偿机器人系统误差的 功能、坐标系数据仍难以得到;仿真软件并不能完全 仿真真实的工作环境,还需要到现场进行调试。
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3.1 示教编程
3.1.1 示教编程基础知识
(1) 机器人的运动方式
机器人的运动方式分为PTP方式和CP方式。 ➢ PTP方式为点到点方式(即机器人以全速从起始点运动
• 根据机器人不同的工作要求,主要有下面两种编程方法 :
• (1)示教编程 示教编程是机器人最基本和最简单的编程方法,目
前,相当数量的机器人仍采用示教方式编程,机器人示 教后可以立即应用。顾名思义,就是我们通常所说的手 把手示教,由人直接通过示教盒控制机器人的手臂按照 我们所要求的轨迹运动, 其优点是:简单方便;不需要 环境模型;对实际的机器人进行示教时,可以修正机械 结构带来的误差。
再现操作盒 控制柜
示教编程器
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(3) 焊接系统
焊接系统是焊接机器人 完成作业的核心装备,主要 由焊枪、焊接控制器及水、 电、气等辅助部分组成。焊 接控制器是由微处理器及部 分外围接口芯片组成的控制 系统,它可根据预定的焊接 监控程序,完成焊接参数输 入、焊接程序控制及焊接系 统故障自诊断,并实现与本 地计算机及手控盒的通讯联 系。
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二、T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接头 称为T形(十字)接头。 T形(十字)接头能承受各种方向的力和力矩。T 形接头是各种箱型结构中最常见的接头形式,在 压力容器制造中,插入式管子与筒体的连接、人 孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。 由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧,接 头在外力作用下力线扭曲很大,造成应力分布极 不均匀、且比较复杂,在角焊缝根部和趾部都有 很大的应力集中。保证焊透是降低T形接头应力集 中的重要措施之一。
电弧焊接头包括四个部分:焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母 材。
a)
b)
熔化焊焊接接头的组成: a)对接接头 b)搭接接头 1-焊缝金属 2-熔和线
3-热影响区
4-母材
焊缝布置的一般原则:
1.避开应力最大处;
2.焊缝远离加工面;
3.对称布置变形小; 4.焊缝布置求分散; 5.便于操作想周到; 6.尽量平焊效率高。
角接接头
角接头多用于箱形构件,骑座式管接头和筒体的连接,小 型锅炉中火筒和封头连接也属于这种形式。 与T形接头类似,单面焊的角接接头承受反向弯矩的能 力极低,除了钢板很薄或不重要的结构外,一般都应开坡口 两面焊,否则不能保证质量。
T形接头
坡口:根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工成一定几何形状并经装 配后构成的沟槽。 开坡口:用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。 开坡口的目的: (1)是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透,并获得良好的焊缝成形以 及便于清渣。 (2)对于合金钢来说,坡口还能起到调节母材金属和填充金属比例(即熔合 比)的作用。
选择接头形式时,主要根据产品的结构,并综合考虑 受力条件、加工成本等因素。 例如: 对接接头具有受力均匀、节省金属等优点,故应用最 多。但是,对接接头对下料尺寸和组装的要求比较严格。 T形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应力或仅 作为联系焊缝。 搭接接头对装配要求不高,也易于装配,但接头承载 能力低,一般用在不重要的结构中。
焊接缺陷(烧穿)
焊接缺陷(中心线裂纹)
焊接过程使焊接接头具有以下力学特点 (1)焊接接头力学性能不均匀 由于焊接接头各区在焊接过程中进行着不同的焊接冶金过程,并经受 不同的热循环和应变循环的作用,各区的组织和性能存在较大的差异, 焊接接头组织的不均匀,造成了整个接头力学性能的不均匀。 (2)焊接接头工作应力分布不均匀,存在应力集中 由于焊接接头存在几何不连续性,致使其工作应力是不均匀的,存在 应力集中。 当焊缝存在工艺缺陷,焊缝外形不合理或接头形式不合理时,将加剧 应力集中程度,影响接头强度,特别是疲劳强度。 (3)由于焊接的不均匀加热,引起焊接残余应力及变形 焊接是局部加热的过程,电弧焊时,焊缝处最高温度可达到材料沸点, 而离开焊缝处温度急剧下降,直至室温。这种不均匀温度场将在焊件 中产生残余应力及变形。 (4)焊接接头具有较大的刚性 通过焊接,焊缝与构件组成整体,所以与铆接或胀接相比,焊接接头 具有较大的刚性。
焊接基础知识
CO2气体保护焊
为提高本公司持证焊工的技术水平,根据公司产品生产的实际情况, 对二氧化碳气体保护焊和焊接设备作专题分述,包括焊接设备及焊 接接头的分类,各种位置的焊接技术,焊缝缺陷的处理,焊接变形 和防止方法。焊接设备的选用,保养,故障处理。
影响焊接的因素
一.焊接三要素 优秀的操作者 合格的焊接材料 高品质的焊接设备 二.影响焊接质量的几个因数 1.材料因素 母材和焊材的成分。 2.工艺因素 焊接方法,坡口形式,加工质量,预热(板厚大于-36mm的Q345钢需预热120-150度),后热 措施,层间温度控制,装配质量,电源种类和极性。 3.工艺要求:焊接件所用材料应具有可焊性;焊缝的布置应有利于减少焊接应力和变形;焊 接接头的形式、位置和尺寸应能满足焊接质量要求。 4.结构因素 设计时因考虑焊接接头应处于刚度较小的状态,避免出现截面突变,余高过大,交叉焊缝等 引起应力集中。 5.使用条件 工作温度的高低,工作介质的种类,载荷性质等。为提高本公司持证焊工的技术水平,根据 公司产品生产的实际情况,对二氧化碳气体保护焊和焊接设备作专题分述,包括焊接设备及 焊接接头的分类,各种位置的焊接技术,焊缝缺陷的处理,焊接变形和防止方法。焊接设备 的选用,保养,故障处理。
焊缝的道数的确定
焊缝的道数根据焊缝的宽度和厚度确定,≤8mm的焊缝,可以一道焊完。 ›8mm的焊缝,采用多层多道焊。 一道焊焊得过宽,过厚的坏处 易造成焊缝夹渣。 溶池温度过高,使焊缝的机械性能变坏。 易使焊缝的两边焊不透。 焊缝直线不易掌握,焊缝歪曲不直。 易使焊缝凹凸不平。 易使焊缝不规则,影响焊缝美观。 易咬边。 易增大件的变形。 焊缝收弧弧坑过大,造成弧坑裂纹.为提高本公司持证焊工的技术水平,根 据公司产品生产的实际情况,对二氧化碳气体保护焊和焊接设备作专题分 述,包括焊接设备及焊接接头的分类,各种位置的焊接技术,焊缝缺陷的 处理,焊接变形和防止方法。焊接设备的选用,保养,故障处理。
坡口的基本形式
坡口类型
(1)根据板厚不同,对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、 平对或加工成为V形、X形、K形和U形等坡口。
对接焊缝坡口型式
(2)根据焊件厚度、结构形式及承载情况不 同,角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带 钝边的单边V形坡口和K形坡口等。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形(带钝边) c) K形(带钝边)
焊接变形和防止方法
因为一个焊件在焊接过程中,各个部位所受的温度是不同的,必定会产生变形,因 此控制焊件变形使其尽可能缩小在允许的范围之内是非常必要的。 焊接过程中防止变形的一些方法。 拉撑法
主要用于T型结构。 双T型结构焊后产生变形 用工艺板防止焊接变形 固定法 采用工装夹具把焊件固定。 反变形法: 根据焊件的变形方向,预先把焊件作反方向的拼装。
二氧化碳气体保护焊优缺点
优点 焊接速度快,引弧性能好,溶深大,焊接范围 广,焊接质量好,溶敷效率高。 缺点 与手工焊比较:成型不够美观,焊接飞溅较大, 抗风能力差,设备较复杂。为提高本公司持证 焊工的技术水平,根据公司产品生产的实际情 况,对二氧化碳气体保护焊和焊接设备作专题 分述,包括焊接设备及焊接接头的分类,各种 位置的焊接技术,焊缝缺陷的处理,焊接变形 和防止方法。焊接设备的选用,保养,故障处 理。
合理的焊接接头设计和选择不仅能保证钢结构的焊缝和整体的强度, 还可以简化生产工艺,节省制造成本。
焊接缺陷(根部未熔合)
焊接缺陷(根部未熔合)
焊接缺陷(横向裂纹)
焊接缺陷(夹渣)
焊接缺陷(内部气孔)
焊接缺陷(焊缝下裂纹)
焊接缺陷(根部焊瘤)
焊接缺陷(夹珠)
焊接缺陷(咬肉)
焊接缺陷(咬肉)
3、按焊缝断续情况可分为:连续焊缝、断续焊缝
4、按承载方式可分为:工作焊缝、连系焊缝 焊缝是构成焊接接头的主体部分,对接接头焊缝、角接接头 焊缝是焊缝的基本形式 。
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸大小、焊缝位置、 工件厚度、几何尺寸、施工条件等不同,决定了在选择焊接方法和制定 工艺时的多样性。
坡口的设计原则
坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、 选用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和 设计。
1) 焊缝中填充的材料少; 2) 具有好的可焊性; 3) 坡口的形状应容易加工; 4) 便于调整焊接变形;
焊缝的基本形式:
焊缝:焊件经焊接后所形成的结合部分。
分类:
1、按空间位置可分为:平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝 2、按结合方式可分为:对接焊缝、角焊缝、塞焊缝
无论是单坡口和双坡口。要留钝边,同时应留间隙。
对接接头
对接接头
搭接接头
两块板料相叠,而在端部或侧面进行角焊,或加上塞焊缝、槽焊缝 连接的接头称为搭接接头。 由于搭接接头中两钢板中心线不一致,受力时产生附加弯矩,会影 响焊缝强度,因此,一般锅炉、压力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭 接形式。 由于搭接接头使构件形状发生较大的变化,所以应力集中要比对接 接头的情况复杂得多,而且接头的应力分布极不均匀。 在搭接接头中,根据搭接角焊缝受力方向的不同,可以将搭接角焊缝 分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜向角焊缝。
设计和选择焊接接头的主要因素: (1)保证焊接接头满足使用要求; (2)接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊; (3)接头形式应尽量简单,尽量采用平焊和自动焊焊接方法, 少采用仰焊和立焊,且最大应力尽量不设在焊缝上; (4)焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质中正常 工作; (5)焊接变形和应力小,能满足施工要求所需的技术、人员 和设备的条件; (6)尽量使焊缝设计成联系焊缝; (7)焊接接头便于检验; (8)焊接前的准备和焊接所需费用低; (9)对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸,试验证明, 大尺寸角焊缝的单位面积承载能力较低等。
正确的焊接次序 分段反焊法,即顺着一个方向,一段一段的反焊,每段约100-300mm 跳焊反焊法,即顺着一个方向,一段交叉一段的反焊。 分中对称反焊法,即从一条焊缝的中间分头向两个焊接方向一段一段的反焊。 先横后纵焊接法
焊接变形和防止方法
两面对称焊接法 调整焊接规范减少变形: 打底焊选用小电流,反面则采用大电流,消除第一道焊缝产生的变 形。 用相同的焊接规范,第一道焊后,反面则焊两道,消除变形。
焊接接头的种类
搭接接头 搭接接头是由两块钢板的边缘重叠而成,两块钢板的搭头不能 小于钢板厚度的一倍. 角接接头 角接接头是把两块钢板作“T”字型拼接,一般均应进行双面焊。 对接接头 对接接头是把两块钢板对拼而成。 对接接头焊件: 厚度δ≤4mm时,可不开坡口,接头间留间隙1.2—2mm。 4δ≤12mm时,可开60°的V型坡口。 13δ≤20mm时,可开60°的X型坡口。 20δ≤60mm时,可开60°单面U型坡口和双面U型坡口。