可研报告 普光气田生产调度指挥系统
油气集输总厂生产调度指挥系统规划
决策支持与指挥
实时监控：对生产过 程进行实时监控，及
时发现问题
数据分析：对生产数 据进行分析，为决策
提供支持
调度指挥：根据生产 情况，进行调度指挥，
确保生产顺利进行
应急预案：制定应急 预案，应对突发事件，
确保生产安全
系统实施
系统部署
A
硬件设备：服务器、网络 设备、终端设备等
B
软件安装：操作系统、 数据库、应用软件等
提高生产效率
实时监控：对生 产过程进行实时 监控，及时发现 问题并解决
01
智能调度：根据 生产需求，自动 调度生产资源，
提高生产效率
02
04
预测性维护：对设 备进行预测性维护， 减少设备故障，提 高生产效率
03
优化生产流程：对 生产流程进行优化， 减少不必要的环节，
提高生产效率
降低生产成本
01
优化生产流程，提高生 产效率
安全性测试：评估系 统在面临安全威胁时 的防护能力
稳定性测试：长时间 运行系统，检查系统 稳定性和可靠性
系统维护与升级
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
系统维护：定 期检查系统运 行情况，及时 处理故障和问 题
系统升级：根 据生产需求和 技术发展，定 期升级系统功 能和性能
数据备份：定 期备份系统数 据，确保数据 安全
数据处理与分析
数据采集：实时采集 生产过程中的各种数 据，包括压力、温度、 流量等
数据存储：将采集到 的数据存储到数据库 中，便于后续分析和 处理
数据处理：利用数据 分析工具对数据进行 处理，包括数据清洗、 数据转换等
数据分析：对处理后 的数据进行分析，包 括生产趋势分析、设 备运行状况分析等
软交换技术在普光气田语音与调度通信系统中的应用
软交换技术在普光气田语音与调度通信系统中的应用作者：刘国华吴君寇晓凌来源：《数字化用户》2013年第16期【摘要】为解决天然气开采、净化、生产、输送过程中的突发性事件的组织、协调、指挥难题，普光气田组建了一套规范有序、科学高效的以软交换技术为核心的语音与调度通信系统。
主要功能实体为中兴软交换设备SS1B、中兴综合媒体接入网关MSG9000、中兴信令网关SG、中兴综合接入设备 IAD等设备组成。
该系统主要应用到普光的语音交换网、调度电话系统、800M集群通信系统、电话会议系统的统一管理，为普光气田提供了可靠的通信信息保障。
【关键词】普光气田软交换技术语音交换网调度电话系统电话会议系统一、概述普光气田是我国目前规模最大的油气田，具有“四高一深”的特点，加之区域人口稠密、周边应急资源相对匮乏，给气田的安全生产和管理带来许多挑战。
为解决天然气开采、净化、生产、输送过程中的突发性事件的组织、协调、指挥难题，普光气田组建了一套规范有序、科学高效的语音与调度通信系统，该系统的核心技术即为软交换。
软交换是一个基于IP的通信网络，融合了语音、数据、多媒体等多种业务，采用业务与呼叫控制分离、呼叫与承载分离的设计思路，提供了一个开放的体系架构，便于新业务的快速开发和部署，包括软交换、媒体网关、业务服务器、分组网络及各类综合接入设备等功能实体。
与传统程控交换网相比，软交换在组网方式、网络成本及用户容量等方面都具有更明显的优势，更适于普光气田发展的需要。
二、普光气田软交换网络架构普光气田软交换的应用主体可分为7大类，主要是生产管理中心、105前指、应急救援中心、大湾毛坝、采气厂、净化厂及达州基地。
其中达州基地机房SS1B是软交换的核心设备，为实时的语音业务提供呼叫控制和连接功能。
三层交换机根据呼叫控制完成所有语音数据包的转发。
MSG9000设备是SS1B下属的综合媒体网关设备，主要完成AG、调度交换机等设备的接入功能。
SDH设备位于传输层，利用光路进行信号传输，其网络带宽大，而且传输稳定不易丢包。
中控室应急处置程序(标准版)
中控室应急处置程序(标准版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改中控室应急处置程序(标准版)为确保突发事件妥善处置，保障岗位员工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，提高集气站、阀室、隧道、桁架应急综合反映能力，根据国家和中国石化的有关规定，特制定本预案。
一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《中华人民共和国突发事件应对法》3、《生产经营单位安全生产事件应急预案编制导则》4、《生产安全事故应急预案管理办法》5、《中国石化应急预案》6、《普光分公司应急预案》7、《采气厂应急预案》二、编制说明中控室负责采气厂火气系统及工艺参数的监控、SCADA系统诊断、腐蚀监测系统监控、安全控保关断等工作，重点是监控阀室、隧道、桁架的安全运行情况，发生险情及时汇报，同时达到关断条件，执行紧急关断。
三、中控室简介1.功能简介中控室主要是完成普光主体全管网16座集气站场，30座阀室，大湾区块7座集气站18个阀室，1座集气总站，1座赵家坝污水站的数据采集监控和安全保护功能，同时是作为整个系统的数据中心，通过OPC服务器向采气厂调度室以及达州基地提供实时生产数据。
在中控室内，有值班室2间，与净化厂共用通讯机柜间、打印机室，与集输首站共用电源间，与净化厂、集输首站共用操作大厅。
中控室拥有SCADA、CCTV、语音软交换、工业以太网、办公网络、调度电话、PCM等设备，能够实现全气田数据采集、处理及归档，工艺流程的动态显示，SCADA系统诊断、腐蚀监测系统监控、报警显示、报警管理以及事件的查询打印，以及监视、控制的枢纽，可通过操作员工作站及ESD 手操台对各集气站、全气田执行各级关断指令，具备强大的紧急关断功能。
《1中心执勤战备管理规定》
《1中心执勤战备管理规定》执勤战备管理规定第一章总则第一条为适应普光气田生产运行，满足抢险救援工作的需要，及时有效地组织火灾扑救和抢险救援，保护分公司安全生产，结合应急救援中心（以下简称中心）实际情况特制定本规定。
第二条中心是一支应对普光气田突发事件的专业化救援队伍，是实施抢险救援的重要力量，必须执行24小时执勤战备制度，接到报警迅速出动。
第三条中心的执勤工作由各单位负责落实，119调度室落实执勤力量的动态变化，各单位将每日执勤情况报119调度室。
应急作训办公室对中心执勤战备情况进行督查。
第四条各单位必须按规定严格落实执勤战备，及时组织员工进行战备教育，落实执勤训练，确保执勤力量。
每周至少组织1次全面的战备检查。
周一至周五，正课时间必须开展业务、技能等训练工作。
第五条各级指战员在执勤期间必须坚守岗位、听从指挥，严守纪律，忠于职守，坚决服从命令，发扬勇敢顽强、连续作战的作风。
第六条单位执勤期间，各级人员必须按规定做好器材装备的维护、保养和供应，保证执勤制度的落实。
第二篇。
执勤战备条令为进一步规范公安消防部队执勤战斗行动，提高灭火与应急救援能力，适应保卫经济建设和公民生命财产安全的需要，根据《中华人民共和国消防法》和《国务院关于进一步加强消防工作的意见》（国发[xx]15号）规定，公安部日前发布了《公安消防部队执勤战斗条令》，要求公安消防部队全体官兵认真学习和贯彻执行。
公安消防部队执勤战斗条令目录第一章总则第二章战备工作第一节战备制度第二节战备职责第三节战备等级第四节执勤战斗预案第三章执勤战斗行动第一节接警出动第二节组织指挥第三节火灾扑救第四节应急救援第五节重大活动现场消防勤务第四章执勤战斗保障第五章战评与总结第六章附则公安消防部队执勤战斗条令第一章总则第一条为规范公安消防部队执勤战斗行动，保障执勤战斗任务的完成，依据《中华人民共和国消防法》及有关法律法规，制定本条令。
第二条本条令所称执勤战斗，是指公安消防部队为完成火灾扑救、应急救援任务以及重大活动现场消防勤务而实施的准备与行动。
TETRA数字集群系统在普光气田的应用
参数配 置以及网络 的负荷 和利用率的分析 。
（ 数字录音机 ５）
交换机 音频 接 口与带有 录音卡 的服务器 之 间采 用Ｅ１ 连 接 ，采用数字 录音方式 ，保存录音 数据 １ 个月 以上 ，便
图 １ 普 光气 田 数 字 集 群 通 信 系统 拓 扑 图
设在普光气 田生产管理 中心通信机房的２ ＷＳ — ＆ 台Ｄ ｘ Ｃ Ｍ负
责集群 系统 内用户 的指挥 调度以及用户管理 ，分别设在净 化厂与采气厂调度室 的２ ｗＳ 一 台Ｄ × Ｃ负责调度指挥 。
（ 网管 系统 ４）
网管系统通 过Ｌ Ｎ接 口与Ｄ Ｔｐ Ａ × ｌ相连 ，通过 客户端访
于 更清 楚 、更准确 地理 解上级 的生 产指 令 ，更全面 、更 详细地 记录 决策及 执行 的过程 ，也 便于 事后经 验 的总结
（１） Ｘ ｉ Ｄ Ｔｐ
ＤＸ ｉ作 为 Ｅ Ｓ Ｔ Ｔ Ａ系统 中的数字 交换 中心 ， Ｔｐ ＡＤ Ｅ Ｒ 是 系统 的控 制和交 换 的中心 ，设在 生产 管理 中心 通信机 房 ，所 有主要 任务的功 能模块 以及 消息总线全 部采用 ２ｎ
收 稿 日期 ： ２ １ － ８ ２ ０ ０ － ０ ０
台 、网管服 务器 、网管终端 及录音服务器等设备 。
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责任编辑 ． 周霞 ｚｏ ｘ ＠ｍｂｏ ｃ ＝ ｈ ｕｉ ａ ｃ ｍ． ｎ＞＝ ： ・＞
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０蔫 ｌ １ 年 期Ｉ Ｉ 第 ７ 仃 ，
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◆覆盖 区域大 ：动 态灵敏度 标称为 一 ２ Ｂ １ ｄ ｍ，实 测 １
本 ，在 中心 机房 可实 现 对 整 个数 字 集 群 系统 的参 数 设 置 、监控管理 以及全面 软件远端升级下载 。
普光气田安全高效开发技术及工业化应用
普光气田安全高效开发技术及工业化应用曹耀峰【摘要】针对普光超深高含硫气田安全高效开发面临的诸多世界性技术难题，按照“学习借鉴、攻关创新、集成应用”紧密衔接的科技创新路径，组建产学研一体化技术攻关团队，形成开放式创新体系，实现科技攻关与现场先导试验良性互动，成功推动了超深高含硫气田安全高效开发技术的研发与配套、关键装备国产化、标准体系建设及其工业化应用，使我国成为世界上少数几个掌握开发特大型超深高含硫气田核心技术的国家，为我国乃至世界复杂山地超深高含硫气田安全高效开发做出了贡献。
%To solve the multi-types of technical problem concerning with the development technology of Puguang Gas Field which is deeply reserved and abounds with hydrogen sulfide,we have organized a scientific innovation team of industry-teaching-research integration. So that,we have formed a technology innovation system,realized the general interaction of key science and technology program and site-testing,promoted the research and development of gas field with super-deep and high-sulfur ,localization of key equipment ,the construction of standard system and its industrial application,pushed China to be one of the few countries of holding the core technology for high-sulfur gas field development,and made important contribution to super-deep and high-sulfur gas field development of China and even the whole world.【期刊名称】《中国工程科学》【年(卷),期】2013(000)011【总页数】4页(P49-52)【关键词】普光气田;超深高硫;技术创新;工业化应用【作者】曹耀峰【作者单位】中国石油化工集团公司，北京 100728【正文语种】中文【中图分类】TE3721世纪人类将进入低碳经济时代，天然气作为清洁能源的地位日益突出。
石油化工生产指挥调度台
石油化工生产指挥调度台石油化工生产指挥调度台是指石油化工行业生产企业的一个核心运营管理平台，用于生产计划制定、生产管理和生产调度等工作。
该平台是石油化工行业企业实现生产与运营的有效管理工具和信息支撑系统，可以通过计算机联网等高科技手段，实现对企业生产过程的自动化、数字化和智能化管理。
下文主要介绍石油化工生产指挥调度台的基本构成、功能和优势。
一、基本构成石油化工生产指挥调度台包含了许多不同的组成部分，其基本构成可以概括为以下几个要素：1、物质流调度系统：指针对企业内部的原材料、产品和废料等物质流进行规划、调度和跟踪的一个集成化系统。
系统的主要功能是计划生产任务、安排物料进出、调配生产资源、监控生产过程、提高生产效率和质量。
2、人力资源管理系统：指对企业员工的管理和运营，包括招聘、培训和福利等一系列的活动。
该系统可以实现岗位职责分配、考核评价、薪酬管理等功能，保证员工满足企业生产需求的同时获得合理的薪资和职业晋升机会。
3、运营决策支持系统：该系统属于企业智能化石油化工指挥控制系统的核心组成部分，它可以通过大数据分析、智能算法和机器学习等高科技手段，实现产品分析、生产质量监控、管理报表生成和企业决策支持等功能。
4、设备管理系统：该系统是针对企业生产现场设备管理的一个软件支持平台，包括生产设备监控、故障诊断、维护保养和预警提示等功能。
系统的目的是确保生产设备运行的安全、可靠和高效，提高生产效率和产品品质。
二、功能石油化工生产指挥调度台主要拥有以下几种功能：1、生产计划制定：基于企业市场需求和生产能力，按计划分配制造任务，确保生产目标的实现。
2、生产管理：指对生产各环节资料的追溯和分析，在生产过程中监控质量、安全和成本等因素，合理调配生产资源，提高效率和效益。
3、生产调度：通过对生产过程的分析，核心调度系统对不同生产线间的物料及信息流进行整合和协调，确保整个系统顺畅运转。
4、预警提示：在生产过程中，系统根据不同情况下对生产运行状态的监控，能预测可能出现的异常情况，及时提醒人员以及调整流程或资源。
调度指挥中心(SCADA)技术方案
气田总调中心技术方案目录1. 项目简介 (3)1.1 主要组成部分的功能： (3)1.2 系统的基本要求： (3)2 . 方案简介 (4)3．SCADA系统以及WEB发布功能描述及数据分析 (4)3.1 HONEYWELL 公司简介 (4)3.2 SCADA系统介绍 (6)3.3 报警和事件管理 (9)3.4 历史数据 (10)3.5 趋势 (10)3.6 多操作站支持 (11)3.7 冗余 (11)3.8 中文支持 (12)3.9 调度中心与外界的协作 (12)3.10 SCADA 系统的PHD数据库。
(13)3.11 WPKS 的Web发布功能 (17)3.12 WPKS画面基本功能 (21)3.13 WPKS特点 (22)3.14 EPS 油气田生产系统整体模拟和优化软件 ReO（推荐方案） (24)5．北京VATION巨洋公司大屏幕控制系统 (26)4.1公司技术优势 (27)4.2系统功能 (28)4.2. 1 高分辨率显示 (28)4.2.2 视频信号显示 (29)4.2.3 RGB信号显示 (29)4.2.4网络信号的显示 (30)4.2.5各类信号混合显示 (30)4.3主要设备特点及性能指标 (31)4.3.1 VATION CUBE投影单元 (31)4.4 应用实例 (36)4.5 浙江诶比工业电视系统 (38)5.0气田总调中心系统设备清单 (47)调控中心设在气田五号站内，主要由SCADA系统及WEB发布部分、大屏显示部分、工业电视监控部分、信息安全系统部分和与之配套的供电、网络等部分组成。
在建成后将成为集管线数据收集、生产监视、信息发布、生产调度指挥于一体的现代化调度中心。
1.1 主要组成部分的功能：(1)SCADA系统：负责处理、存储、管理从区域控制中心采集的实时数据，并形成数据库，同时为网络中的其它服务器和工作站提供实时或历史数据。
向区域控制中心下达调度指令。
(2)大屏显示系统：用于把各站生产画面（各站动态流程图、平面图、趋势图等）在大屏幕上放大显示。
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编号：版本： 1.0可行性研究报告项目名称：普光气田生产调度指挥系统委托单位：承办单位：目录1.编写依据和原则 (3)1.1.项目背景 (3)1.1.1.现状 (3)1.1.2.存在问题 (4)2.系统建设目标及内容 (4)2.1.建设目标 (4)2.2.建设内容 (4)3.业务分析 (5)3.1.业务生产现状 (5)3.2.业务模式分析 (6)4.业务功能 (8)4.1.系统服务框架设计 (8)4.1.1.数据访问服务 (9)4.1.2.作业调度引擎 (9)4.1.3.工作流引擎 (10)4.1.4.日志服务 (10)4.1.5.组织服务 (10)4.1.6.应用安全服务 (11)4.2.系统功能设计 (11)4.2.1.实时动态 (12)4.2.2.安全预警 (14)4.2.3.生产动态 (14)4.2.4.生产运行 (18)5.技术方案 (20)5.1.设计原则 (20)5.2.系统结构 (21)5.3.系统界面风格 (22)5.4.技术路线选择 (23)5.5.运行环境 (23)6.项目投资估算 (24)7.可行性分析 (24)7.1.强大的人才队伍支持 (24)7.2.运行环境的保障 (24)7.3.经济可行性 (24)1.编写依据和原则1.1.项目背景1.1.1. 现状2004年，中国石化在川东北地区发现了普光大气田。
普光气田位于四川省东北部达州地区宣汉县境内，地表属中～低山区，地面海拔300～900m左右，年平均气温13.4℃。
乡村公路纵横交错，交通状况一般。
普光气田区块面积1116平方公里，资源量8916亿立方。
2007年2月，经国家储委审定，普光气田探明储量3561亿立方。
预计到2008年底累计探明储量将达到5095亿立方。
根据勘探成果与勘探部署，普光气田具备建成年产净化气143亿立方生产能力的资源基础，加上河坝地区年产17亿立方净化气产能，到2010年，可建成年产160亿立方净化气产能。
普光气田规划动用普光主体和周边的大湾、毛坝、清溪场、老君、分水岭、双庙等区块，动用储量4439亿立方，产能目标为：2008年净化气产能达到105亿立方/年，2009年净化气产能达到150亿立方/年(河坝17亿立方)，2010年净化气产能达到160亿立方/年。
为普光气田开发配套，同步建设地面集输系统工程和普光天然气净化厂。
天然气净化厂选址宣汉县赵家坝，建设规模为300万立方/天×16列。
净化后的商品气在普光首站进入川气东送天然气管道，沿途可向四川、重庆、湖北、安徽、江苏、浙江、上海等省市提供稳定的天然气资源。
随着普光气田已探明产能储量激增和建设步伐的加快，为了适应现代化企业发展的需要，进一步同国际上先进企业的管理技术、模式接轨，提高企业生产管理效率，中国石化集团公司对普光气田生产调度指挥系统建设给予了高度重视，2007年2月12日中国石化集团公司发展计划部会同集团信息系统管理部和油田事业部等有关部门在北京召开了普光气田信息化总体设计框架方案及川气东送数字化管道总体方案、榆林—济南数字化管道总体方案项目启动对接会，中原油田设计院对普光气田信息化总体设计框架方案进行了汇报，会上，集团公司领导对普光气田信息化提出了建设性的指导意见，并作了重要部署、安排，为普光气田信息化建设指明了方向。
2008年9月——2009年8月，根据普光气田实际的业务（技术）情况，结合上级领导指示，设计开发《普光气田生产调度指挥系统》。
项目主体包括软件应用系统建设和硬件环境搭建两部分，经过系统用户培训，系统现已正式上线运行。
软件系统主要包括：生产动态、生产运行、实时动态、安全预警四大功能模块。
1.1.2. 存在问题气田生产需要一套生产调度指挥系统。
2.系统建设目标及内容2.1.建设目标普光气田生产调度指挥系统以生产技术部为主要用户，满足其生产运行管理中上传下达的业务需求。
项目的建设目标是：通过普光气田生产调度指挥系统建设就是要将集输、净化处理、外输、公用工程等与生产及安全相关的信息进行收集，实现生产动态实时监测和安全预警；同时建立生产运行、生产动态分析功能。
为企业生产调度管理、生产计划管理、生产指挥提供信息支持，保障普光气田高效、安全运行。
2.2.建设内容项目的建设内容包括以下三点：1.搭建生产技术部在生产管理中心的生产调度工作环境生产技术部在普光生产管理中心设立调度室作为生产运行管理的办公场所，本项目将在生产指挥大厅、生产值班室、系统运行机房，集成通讯、信息等手段，集成配置系统运行的软硬件环境，搭建生产调度工作平台。
2.建立生产运行管理数据采集体系系统建设过程中将分析生产管理业务，在集成自动化系统的基础上依托中国石化信息技术规范，建立实时数据自动采集与人工采集相结合的方式，建设生产管理数据采集体系，保证生产数据及时、准确、规范采集。
3.设计开发生产调度指挥软件系统以生产技术部为系统的主要用户，设计开发生产调度指挥软件系统，满足生产调度运行的需要，为生产决策层提供必要的信息支持。
3.业务分析3.1.业务生产现状普光气田分公司生产主要包括天然气开采、天然气集输与天然气净化处理三大业务。
采气厂负责天然气开采与集输；天然气开采出后经过集气站输送到天然气净化厂处理；天然气净化处理后的商品天然气由中国石化天然气分公司负责外销。
在普光气田生产管理业务中相关单位的职责如下：●采气厂普光分公司采气厂，下辖3个分厂，主要负责普光及周边区块内的气井的日常生产、气井作业、新井投产等进行管理，并具体负责钻井的日常管理；同时还负责对配套的集输管网和集气站站进行管理，负责配产计划的具体执行，保障普光气田的正常运营和管理。
●净化厂净化厂负责对普光气田的天然气进行净化处理，以便外输销售：主要是对采气厂通过集输管道输送的天然气进行脱水、脱硫、尾气处理等工艺，并将通过净化后的天然气输送到外输首战，同时净化厂还有硫磺的生产（副产品）和外销（火车），和余热发电等工作。
●公用工程部（22万变电所）：公用工程部主要是对普光气田的水、电、讯等生产辅助进行管理：其中主要是对从地方电网接入的22万变电所，及其下设的变电站和线路进行管理，并接受地方电网和国家电网的调度，保障普光气田天然气生产安全、稳定的运行。
另外净化厂在进行天然气净化处理过程中产生的余热发电并入地方电网，该业务也由公用工程部统一负责管理。
其主要业务流程如下图所示：应急救援中心：应急救援中心主要负责对普光气田生产运营中出现的安全进行应急救援，同时负责对普光气田的环境进行监测，保障普光气田的安全生产。
主要业务如下图所示：应急救援中心普光应急救援站大湾应急救援站老君应急救援站毛坝应急救援站采气厂气井净化厂其他单位P-221消防管网应急物资储备集气末站消防管网应急物资储备消防管网应急物资储备可燃气体监测可燃气体监测可燃气体监测P-222P-223P-224P-225P-226P-227P-228P-229P-230P-231P-232P-2333.2. 业务模式分析从业务角度看普光气田投产后生产运行管理业务包括生产决策层、运行管理层、现场调度层三个层次，相互间的业务关系如下图所示：●生产决策层中国石化油田勘探开发事业部、中原油田分公司、普光气田分公司生产主管领导组成了生产决策层。
生产决策需要及时了解生产动态信息，对生产中存在的重大关键问题进行决策，处理解决生产运行上的主要矛盾。
●运行管理层普光气田分公司生产技术部作为运行管理层的核心部门，主要承担普光气田生产的协调、分析、组织、监控、指挥、支持的职能，是普光气田分公司生产的核心枢纽。
主要工作内容包括：⏹收集普光气田天然气生产、天然气集输、净化处理、供电供水、污水处理等分公司内部生产信息；⏹实时了解采气厂、净化厂宏观生产动态，实时检测采气厂、净化厂、变电站等重要设备装置处有毒、可燃气体含量状态，保证生产安全运行；⏹掌握钻井、测井、录井、试气、修井作业、地面工程等施工进度，协调乙方单位保证各项工程正常施工；⏹以制定生产计划、主持生产会议、下达调度令等方式协调各单位协同生产密切配合，保证生产顺利运行；⏹把握生产动态，分析生产中存在的主要矛盾和各项指标的运行趋势，上报中国石化总部、中原油田分公司、普光气田分公司领导，生产决策提供支持；⏹对突发应急事件协同应急救援中心组织应急调度指挥；●采气厂现场调度：采气厂现场调度主要是通过集中在净化厂中控室的SCADA系统，实时监控采气井和集气站的生产动态，实现生产现场的调度运行；生产调度指挥系统将从SCADA系统中的实时动态数据生成采气厂天然气开采和集输日度动态数据，经过采气厂值班调度的审核、调整后上报普光分公司生产技术部；同时采气厂调度实时接收分公司调度下达的调度令、工作通知。
●净化厂现场调度净化厂现场调度通过集中在净化厂中控室的DCS系统，实现净化处理装置、液硫处理、污水处理、外输的动态监控。
生产调度指挥系统从DCS系统生成净化厂日度动态数据，经过净化厂值班调度人员的审核上报到普光分公司生产技术部，并实时接收分公司调度下达的调度令、工作通知等。
●电力运行调度电力运行调度通过电力调度运行系统实现11座变电站的监控。
并上报电力运行的日度数据，接收分公司调度的调度令、工作通知等。
4.业务功能4.1.系统服务框架设计系统的应用服务层是基于J2EE平台的分布式组件技术构建的高可靠性的、可复用的、快速的、高度组件化的应用开发架构，它由一组企业级业务管理模型及相应的管理支撑工具构成，以便为应用开发人员提供快速的、可复制的、可插入的应用开发模型，以满足企业级用户快速增长的、变化的业务需求。
应用服务框架主要包括数据服务，外观引擎、作业调度引擎、工作流引擎、报表引擎，可共享的基础功能组件。
具体功能如下：4.1.1. 数据访问服务数据访问服务提供面向对象化的、统一的、格式多样的数据访问方法，提供了基本的面向对象的数据CRUD操作、数据源操作和手工式事务的API接口，同时提供了默认的框架的实现。
提供的API分为以下几类：●以对象方式进行数据增删改查操作；●以Map结构包装的数据增删改查操作；●以对象方式进行的批量查询操作；●以Map结构包装的数据增删改查操作；●手工事务操作；●数据源操作；4.1.2. 作业调度引擎作业调度引擎主要完成自行触发的特定动作。
其应用场景为用户自定义事件的触发、定时任务的处理以及应用系统特定业务的驱动。
●能够动态增加任务；●在任务中按定义的特定时间执行任务；●在执行过程中出现异常的任务要返回给用户；●用户可以选择重新执行或忽略返回的任务；●用户可以查询任务历史记录；●对当前正在运行任务的查询；●强制终止正在运行的任务实例；●暂停一个正在运行的任务实例；●强制终止一个正在运行的任务；●暂停一个正在运行的任务；●提供配合工具管理任务和触发时间已经任务实例；4.1.3. 工作流引擎VSEAF2.0中的工作流引擎，是对原有工作流引擎的改进和扩展版本。