西门子定位器气动调整门故障检修作业指导书

西门子定位器气动调整门故障检修作业指导书
西门子定位器气动调整门故障检修作业指导书

Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准

Q/CDT-ITKTPC RK-BT-01-Ⅲ—2009

西门子定位器气动调整门检修

作业指导书

2009-01-01发布 2009-01-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布

西门子定位器气动调整门故障检修作业指导书

1、范围

1.1目的和范围

1.1.1目的:规范作业行为, 对检修作业工序、步骤及安全技术关键点给予必要的指导,避免出现质

量事故。

1.1.2 范围:本指导书适用于西门子定位器气动调整门故障检修。

1.2缺陷分析

1.2.1 调整门气缸漏气,调门连续摆动;

1.2.2 输入气源管漏气,调门摆动、反馈偏差大;

1.2.3 输入气源失去,调门无法操作;

1.2.4 定位器输入信号失去,调门闭锁;

1.2.5 定位器电源失去,调门拒动;

1.2.6 气源含水或杂物,堵塞气源管;

1.2.7 定位器反馈控制板坏,调门反馈坏点;

1.2.8 定位器反馈杆松动或脱落,调门反馈不准;

1.2.9 定位器参数设置错误,调门无法操作或动作方向与实际阀位相反;

1.2.10定位器输入电路主板损坏,调门无法操作;

1.2.11定位器接线错误,调门无法操作;

1.2.12 定位器接线发生短路、断路、接地,定位器无法工作;

1.2.13机务检修后需重新定位;

1.2.14 与定位器连接减压阀损坏;

1.2.15 西门子定位器调整门机械卡瑟;

1.3检修内容

西门子定位器气动调整门故障检修

1.4 可行性分析

对西门子定位器气动调整门故障进行检修,经设备部热控点检分析该项工作在解除所带设备自动调节或采取隔离措施后,不会发生设备误动事故,调整门需要重新定位时,开关阀门不会给热力系统带来影响。

2、本指导书涉及的技术资料和图纸

2.1西门子定位器接线图(见附页)

2.2西门子定位器组态说明(见附页)

2.3西门子定位器功能图(见附页)

2.4西门子定位器自动、手动初始化步骤(见附页)

3、安全技术关键点

3.1安全关键点:

3.1.1作业前检查电动门位置附近是否存在高温高压设备,必要时穿防烫服,附近高压设备有泄漏时严禁作业

3.1.2检查作业部位上下方是否是否存在交叉作业,若存在交叉作业设专人监护,并做好防高空落物及高空坠物措施,例如正确佩戴安全帽、使用工具袋、不上下抛掷工具等;

3.1.3使用脚手架必须经验收合格方可使用,高空作业必须正确佩戴安全带;

3.1.4使用梯子前检查梯子是否完好,角度使用正确,设专人扶梯子;

3.1.5作业前核对阀门是否有联锁保护,采取安全可靠隔离措施。

3.1.6 西门子定位器气动调整门重新初始化时与转动部位保持好安全距离,防止机械伤害;

3.1.7 正确进行定位器组态设置,防止设备损坏;

3.2 技术关键点

□正确进行西门子SIPART PS2定位器参数组态。

□更换相关板件时注意连接排线接线牢靠。

□正确西门子定位器初始化定位。

4、备品备件准备

5、现场准备及工具

5.1现场准备

5.1.1办理工作票

5.1.3向工作班成员交代安全注意事项,检修质量标准等。

6、检修工序、技术关键点及质量验证

工作前准备

□设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具准备完毕。按照定置化管理的要求做到“三无”,即检修场地无水、无灰、无油;“三齐”,即检修场地工器具摆放整齐、备件耗材摆放整齐、拆下的零部件摆放整齐,“三不乱”,即管路不乱拉、氧乙炔等气带不乱拉、电源线不乱拉。

6.1检修工序1

6.1.1确认安全措施已正确执行;

6.1.2所有工器具、备件、消耗性材料定置化管理,摆放整齐;

6.1.3检查定位器外观是否完整,清除积灰;

6.2检修工序2

6.2.1检查核实定位器是否有中间接线盒部位周围是否存在漏点;

6.2.2如有中间接线盒检查接线盒部位周围是否存在漏点;

6.2.3打开接线盒检查接线盒内部是否干燥;

6.2.4观察线号标识是否齐全,端子间绝缘是否良好;

6.2.5检查接线端子是否松动,端子排导通性能是否良好;

6.2.6对接线端子进行紧固,注意严禁紧固工作范围以外接线端子;

6.2.7恢复打开的接线盒,检查密封是否良好。

质量标准:西门子定位器调整门接线端子绝缘良好,接线牢固。

6.3检修工序3

6.3.1 检查输入气源是否接通,减压阀后压力是否符合阀门操作压力要求;

6.6.2检查定位器显示屏是否有显示,信号检测器工作灯是否亮;

6.6.3 如定位器显示屏没有显示,检查输入信号是否有直流24V、4-20mA,保证输入正常,检查接线使之连接正确;

6.3.4信号检测器工作灯不亮,检查输入闭锁交流220V电源,保证输入电源正常,

6.3.3 检查气动元件及气源接头有无泄漏,并及时处理;

6.3.4 检查定位器压力信号输出口到执行机构(膜头)进气口之间在气源管路是否有泄漏;

6.3.5 检查三断保护功能是否有效,是否发生断电、断气源、断信号;

6.3.6 若定位器已经调试,应检查定位器给定信号与实际阀位是否相对应,若指令反馈相反,需重新改变参数设定7或38任意一项;

6.3.7 若定位器未经过调试或执行机构经过检修,行程可能发生变化,此时应对定位器进行初始化;

质量标准:西门子定位器调整门气源、接头无漏点,定位器工作正常。

6.4检修工序4

6.4.1检查定位器参数组态,正确设置参数;

6.4.2定位器进行初始化定位时执行器一般应处于行程的中间位置;

6.4.3按功能键(小手形)切换到手动“MAN”;

6.4.4再次按功能键5秒后进入参数设置;

6.4.5 进入参数设置后,按功能键进行参数切换,找到“4.INIT”,按住‘+’键约5秒定位器就自动

进行初始化了;

6.4.6 初始化一共分为5步(1.决定动作方向。2.检查执行机构行程和零点。3.确定执行机构上下动

作时间。4.确定最小的定位增量。5.最佳的瞬时响应。);

6.4.7 当初始化完成时屏幕上显示“FINISH”,按一下功能键显示“4.INIT”。按功能键5秒后,当

屏幕显示有变化时松手,此时定位器处于手动模式;

6.4.8 手动开启、关闭调整门一个全行程,检查阀门有无卡瑟,是否能够满足当前行程要求;

6.4.9再按一下功能键要将定位器切换到自动模式;

质量标准:西门子定位器动作正常反馈正常,指令反馈偏差不大于2%。

附页:西门子定位器初始化步骤:

直行程执行机构的初始化

正确移动执行机构,离开中心位置,开始初始化。

1.下按功能键 5 秒以上,进入组态方式。

显示:

2.通过短按功能键,切换到第二参数。

显示:或

注:

这一参数必需与杠杆比率开关的设定值相匹配。

3.用功能键切换到下列显示

显示:

如果你希望在初始化阶段完成后,计算的整个冲程量用mm 表示,这一步必须设置。为此,你

需要在显示屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值。

4.用功能键切换到如下显示:

显示:

5.下按增加键超过 5 秒,初始化开始

显示:

初始化进行时,“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行。

注:

初始化过程依据执行机构,可持续 15 分钟。

有下列显示时,初始化完成。

在你短促下压功能键后,出现显示:

通过下按功能键超过 5 秒,退出组态方式。约5 秒后,软件版本显示,在你松开功能键时,处于手动方式。

直行程执行器手动初始化

利用这一功能,不需硬性驱动执行机构到终点位置即可进行初始化。杆的开始和终止位置可手工设定。初始化剩下的步骤(控制参数最佳化)如同自动初始化一样自动进行。

直行程执行机构手动初始化的顺序步骤。

1.对直行程执行机构实行初始化。通过手工驱动保证覆盖全部冲程,即显示电

位计设定处于P5.0 和P95.0 的允许范围中间。

2.下按功能键 5 秒以上,你将进入组态方式。

显示:

3.短按功能键,切换到第二参数:

显示:或

注:

这一值必需与传送速率选择器的设定相对应。(33°或90°)

4.用功能键转到下列显示:

显示:

如果你希望初始化过程结束时,测定的全冲程用mm 表示,你需要在显示器中选择与驱动销钉

在杆刻度上设定的值相同,或对介质调整来说下一个更高的值。

5.通过下按功能键两次:

显示:

6.下按增加键5 秒以上,开始初始化显示:

7.5 秒之后,显示改变:显示:

(电位计调整的显示在这出现,下面是一个例子)

用增加键(+)和减少键(-)趋动执行机构到你规定的两个终端位置的第一个位置。然后下按功能键。用这种方法,当前位置被终点位置1 取代,并将切换到下一步。

注:

如果信息 RANGE 在下行出现,所选终点位置在规定测量范围之外。有几种选择可纠正这一错误:·调整磨擦夹紧单元,直到出现 OK,然后再按一次功能键。

·用增加键和减少键趋动到另一个结束位置。

·下按功能键,中断初始化,你已切换到手动方式,按照第 1 步校正行程和测量位置。

8.第7 步成功完成后,出现下列显示:

显示:

现在用增加(+)和减少(-)键驱动执行机构到你希望规定的第二终点位置。然后下按功能键当前位置将被终点位置2 取代。

注:

如果信息RANGE 出现在下行,所选终点位置超出允许的测量范围,或者是测量跨度太小。有几种选择可纠正这一错误:

·用增加和减少键驱动到另一终点位置。

·通过下按功能键中断初始化,这样你已切换到 P-Manual 方式,按照步骤1 修改行程和进行位置测量。

注:

如果信息 Set Middle 出现,杆臂必需用增加和减少键移到水平位置,并按压功能键。这样调整直行程执行机构正弦修正基准点。

9.初始化的停止是自动出现的。RUN1 到RUN5 顺序出现在显示屏的下行。当初始化已全部完成时,出现如下显示:

显示:

如果已有 3YWAY 参数输入设置了杆长,显示屏首行附加出现以mm 表示的规定冲程。

短按功能键,5INITM 再次出现在下行。这表示,你现在是重来一次组态方式。

下按功能键超过 5 秒,离开杆组态方式。接近5 秒后,软键显示将出现。松开功能键后,装置将在Manual 方式。

角行程执行机构的自动初始化

通过正确调整角度,你能移动执行机构,离开中心位置,开始自动初始化:

1.下按功能键超过5 秒,进入组态方式。

显示:

2.用键调整参数到“turn”:

显示:

3.用短按功能键切换到第二参数。第二参数自动设在90°。

显示:

4.用功能键切换到下列显示:

显示:

5.下按增加键超过 5 秒,初始化开始。

显示:

初始化进行时,“RUN1”至“RUN5”顺序出现在显示器下行。

注:

依据执行机构,初始化可持续 15 分钟。

下列显示出现时,初始化完成:

上行值是执行机构旋转的全部角度值。(例如93.5°)

在你短按功能键后,下列显示出现:

下按功能键超过 5 秒,退出组态方式。大约5 秒后,软件版本显示。当你松开功能键,单元处

于手动方式。

角行程执行机构手动初始化

利用这一功能,定位器初始化不需要硬性驱动执行机构到终点停止。手工调整行程的开始和终止位置。初始化步骤的保存(最佳控制参数)可与自动初始化一样自动测定。

角行程执行机器手动初始化的顺序步骤:

1.完成对角行程执行机构初始化准备,通过手动驱动保证遍及全部行程,该

行程显示的电位器设定处于允许的P5.0 到P95.5 范围之间。

2.下按功能键超过 5 秒,用此方法进入组态方式。

显示:

3.用减少键(-)调整参数YFCT 改变。

显示:

4.短按功能键,切换到第二参数。

显示:

注:

保证传输速率选择在 90°

5.按功能键两次,到下列显示:

显示:

下面的步骤与直行程执行机构初始化的第 6 到第9 步相同。

初始化完成后,测定的转角度数出现在显示屏下行。

短按功能键后,5INITM 出现在显示屏下行。现在你再一次处于组态方式。按功能键超过 5 秒,退出组态方式。接近5 秒软件版本出现。松开功能键,装置处于手动方式。

附页:西门子定位器组态参数对照:

附页:西门子定位器初始化中易出现的故障

调试作业指导书

调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量,而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪,绝缘电阻测试仪,电参数测试仪,调压器,电源,电阻负载,专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护(如有)、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等,具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求(见工艺文件). 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分,调整主要是 指对电路参数的调整,即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整,使之达到预定的性能要求;测试则是在 调整的基础理论上,对整机的各项技术指标进行系统地测试,使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 (1)各种仪器的布置应便于操作和观测。 (2)仪器的布置应便于操作,即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置,使调节方便舒适。 (3)仪器叠放置时,应注意安全稳定,把体积小,重量轻的放在上面。 (4)仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备,以便调试工作顺利进行,

西门子定位器调整步骤

西门子定位器调整步骤 一、调试前准备工作 1接汽源,再接电源,将电流给到4mA以上 2如定位器没有调试过,这时显示屏中应出现P进入组态,先按“+”再同时按“—”,反之相同,看阀门的最大点或最小点。 3看最小点应在5-9之间,不对调定位器的黑色齿轮。看最大点应不超过95,调最小点尽量接近5. 4用“+”、“—”键将阀门行程调到50%,调试前准备工作完成。 注意:如果定位器调试过必须清零,清零步骤为:按手键进入(新出的为50,最初的为55),再按“+”5秒出现OCAY,再按手键5秒,出现C4抬手出现P,进入组态后调试步骤同以上2、3、4相同。 二、初始化的调校步骤 Ⅰ、执行机构的自动初始化 注:自动初始化前一定要正确设定阀门的开关方向!否则初始化无法进行! 1.正确移动执行机构,离开中心位置,开始初始化。 直行程选择:;角行程选择:,用“+”,“—”键切换; 2.短按功能键,切换到第二参数: 显示:或,用“+”,“—”键切换; 注:这一参数必需与杠杆比率开关的设定值相匹配。 3.用功能键切换到参数三,显示如下: 显示: 如果你希望在初始化阶段完成后,计算的整个冲程量用mm 表示,这一步必须设置。为此,你需要在显示屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值。 4.用功能键切换参数四,显示如下: 显示: 5.下按“+”键超过 5 秒,初始化开始 显示: 初始化进行时,“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行。 注:初始化过程依据执行机构,可持续 15 分钟。 有下列显示时,初始化完成。

在你短促下压功能键后,出现显示: 通过下按功能键超过 5 秒,退出组态方式。约5 秒后,软键显示将出现。松开功能键后,装置将在Manual 方式,按功能键将方式切换为AUTO,此时可以远控操作。 Ⅱ、执行器手动初始化 利用这一功能,不需硬性驱动执行机构到终点位置即可进行初始化。杆的开始和终止位置可手工设定。初始化剩下的步骤(控制参数最佳化)如同自动初始化一样自动进行。 直行程执行机构手动初始化的顺序步骤。 1.对直行程执行机构实行初始化。通过手工驱动保证覆盖全部冲程,即显示电 位计设定处于P5.0 和P95.0 的允许范围中间 2.下按功能键 5 秒以上,你将进入组态方式。 直行程选择:;角行程选择:,用“+”,“—”键切换; 3.短按功能键,切换到第二参数: 显示:或,用“+”,“—”键切换; 注:这一值必需与传送速率选择器的设定相对应。(33°或90°) 4.用功能键切换到参数三,显示如下: 显示: 如果你希望初始化过程结束时,测定的全冲程用mm 表示,你需要在显示器中选择与驱动销钉在杆刻度上设定的值相同,或对介质调整来说下一个更高的值。 5.通过下按功能,选择参数五: 显示: 6. ①先按住“—”再同时按住“+”键,快关阀门(显示在6.5左右),否则调节黑色旋钮调节,使其在范围内; 注:如果按此操作显示的数是减小的,请先调整执行器的开关方向; ②然后先按住“+”再同时按住“—”键,快开阀门。开展后观察显示应在95以内,否则调节黑色旋钮,使其在正常范围内,然后下按功能键确认; ③先按住“—”再同时按住“+”键快关阀门,显示应在5到9之间,然后按下功能键确认; ④初始化自动开始。 ⑤初始化的停止是自动出现的。RUN1 到RUN5 顺序出现在显示屏的下行。当初始化已全部完成时,出现如下显示: 显示:

气动阀门的安装与调试步骤

第一步执行器与阀门的安装: 1.在拿到气缸后首先检查气缸型号是否正确, 检查气缸为开状态还是关状态,通常情况下安装时为关状态。(大口径阀门也可以开状态安装). 全关状态 2.检查气缸旋转方向,逆时针旋转开阀,顺时 针旋转关阀。 开方向关方向 3.在气缸与阀门连接时检查气缸的连接孔中心 距与阀门上法兰连接孔中心距是否一致。 4.检查气缸轴方与阀门的轴方是否一致,如果

轴方不一致可加装方套。 5.安装时气缸要与阀门状态保持一致。(注意不能一个为开状态一个为关状态,否则阀门旋转方向会相反)。 阀门全关执行器全关状态 6. 安装状态:(客户无特殊要求外)蝶阀与执行器成90度安装。球阀与执行器安装为平行状态。 蝶阀安装状态球阀安装状态 第二步安装电磁阀:(根据客户需求) 1.在安装好气动执行器后如需要安装电磁阀,

注意电磁阀上O型圈是否完好。 2.安装好以后通气看阀门是否为全闭状态,否则把电磁阀拆下旋转180度重新安装。(无特殊要求安装后为全关状态)。 常闭状态常开状态 第三步安装回信器: 1. 首先要把气缸上端指示盖上螺丝拆下,回信器连接轴插入气缸中轴的凹槽内,然后固定好连接螺栓。

2. 打开回信器上盖,检查行程挡块是否与阀门开关相对应。阀门全开时黄色挡块压下开关,阀门全关时红色挡块压下开关。以及装上盖时,上盖上的指示也要与阀门开关一至。 全 关 全开位置全关位置 指 示 全开状态全关状态 第四步调试: 1.在没有电磁阀的情况下,首先从一端通气,看阀门开或关的位置是否到位。如果没有到位把相对应的限位螺丝向外放松一点,多少根据阀门位置相差多少来决定。一个是开限位,一个是关

锅炉系统调试作业指导书

锅炉系统调试作业指导书1有限公司

目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方,而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃~35℃之间,空气相对湿度不,

且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定,当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源,电压波动不应超过额定值的10%,24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥,露点至少比最低环境温度低10,气源压力应稳定,波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器,具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损,铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1)调零点 2)调量程 3)调线性 2、系统调试 2.1准备工作

学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1. 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备,调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书,并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕,管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆(线)敷设完毕,绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查:首先把原设计与现场实物进行核对;其次要检查现场节流元件的安装情况,如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求;最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查:首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查:首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当,是否远离连续振动设备,是否靠近现场检测仪表,是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。

PS2西门子智能定位器简明操作指南

PS2阀门定位器简明操作指南 准备: 1.按照操作说明书将PS2与阀门连接. 2.检查并确认电路和气路的连接. 3.通电(4—20mA电流供电). 4.禁止电压供电. 初始化 没有经过初始化的定位器,接入电流信号后,LCD屏幕右下方出现闪烁细体“NOINI”字母.此时按上升键或下降键可以使执行机构动作,LCD屏幕能显示粗黑字体Pxx.x。在没有做初始化前,首先要做到按上升键使阀杆上升到最高,LCD屏幕显示的数值大约在P85~95% 之间,按下降键;使阀杆下降到最低,LCD屏幕显示的数值大约在P5~10%之间,在中间的过程中不能出现P---.--情况,否则需要做一系列的调整。 以直行程调节阀为例: 调节阀杠杆行程<20 mm (阀门开度), 气开阀. 叙说如下; 选择反馈角度33°、量程<=20 mm 和90°、量程>=20 mm,分别利用调节轮和反馈杆长度调整PS2的零点和量程。PS2定位器与阀体固定前,先将反馈杠杆支点调整并固定在反馈杆上刻有33°、15 、20 一侧的20位置左右,U形定位槽与反馈支点配合使用,并与阀体固定. ⑴确定定位器内的33°/90°切换开关置于33°位置,互锁齿轮置于33°(黄颜色)(可参阅与定位器一起提供的资料)。 参见图1. ⑵通电、通气后, 按手键(组态键)>5秒,则会出现1. YFCT 上方黑体显示WAY、再按一下出现2.YAGL,上方黑体显示 33°,每按一下出现下一个新的参数值。 需要给定位器内的程序赋值;参数1设置在WAY, 参数2 设置在33°, 参数3设置在20 mm。 a. 将一字螺丝刀(4mm宽)插入黄颜色轮夹紧轮齿轮状部件内部,向右拨动,松开夹紧装置,向左或者向右转动耦合调节轮,阀杆位移指针指向阀位刻度0%左右时, (与下降键配合使用),使量程下限(液晶显示)在5%~10%左右,并记录其数值为P1。 b. 按上升键,使阀杆指针指向阀位刻度100%左右, 使量程上限(液晶显示)数值连续上升不出现------ 的越限符号。量程范围在90%~98%左右,并记录其数值为P2。 c. 如果显示>100 则重新调整反馈杠杆支点离转轴远一点. d. 如果显示<100 则重新调整反馈杠杆支点离转轴近一点. ⑶位置开关、轮状夹紧装置(黄颜色),都锁紧。(一字螺丝刀向左拨动,则锁紧夹紧装置)如不再需要其它相关参数,可 直接进入A.步骤。 ⑷如需要更多的参数设置,可进入参数设置程序,并确认相关参数(参数1、参数2、-- -- -- -- -- 参数55.) 几个重要参数:(举例.实际操作按照说明书或工艺过程要求设置). 参数1. YFCT (执行机构的类型)WAY (直行程). 参数2. YAGL (反馈角)33° 参数3. YWAL (行程范围)由调节阀行程决定. 参数4. INITA (自动初始化) 参数5. INITM (手动初始化) 参数41. YCUP (紧密关闭值)99%(仅上升). 参数55. PRST (工厂设置)Strt A. 将记录的数值P1或P2进行简单的运算;即:P1+(P2﹣P1)÷2。若;P1量程下限(液晶显示)在4.8%,P2量程上限 (液晶显示)在95%,则:4.8+(95﹣4.8)÷2 = 49.9 。用手健操作,确认阀门开度位置在刻度值50%左右,(液晶显示)开度在50% ±5%左右。 B.在运行模式下,按手键>5秒,进入参数4,则PS2进入自动初始化,在按上升键>5秒,液晶显示‘strt.’之后,随即右下 方逐步出现(Run1、2、3、4、5)之后,右下方显示字体‘FINSH’表示初始化已完成。此时按手键>5秒,退出组态模式,进入运行模式,液晶右下方显示为;Man 字样,表示进入了手动运行模式,再按一下手键,液晶右下方显示为; Aut 字样,表示进入了自动运行模式。此时,输入电流信号,执行机构的行程与将与4 ~20mA相一致。定位器可以正常运行了。

西门子定位器调试

西门子定位器调试 及智能定位器技术介绍 压电阀介绍: 1、引言 传统的气动阀中大量使用了电磁铁作为电-机械转换级,其把电控制信号转换为机械的位移,推动阀芯,实现气路的切换或气体压力、流量的比例控制。作为电-机械转换级的电磁铁有价格低廉,操作使用方便等优点;但其也有很多缺点:如功耗大、响应速度不够快、存在发热及有电磁干扰等。把压电材料的电-机械转换特性引入到气动阀中,作为气动阀的电-机械转换级,这是一项不同于传统气动阀的全新技术。采用了压电技术的气动阀在性能上有着传统气动阀无可比拟的优势。 2、压电效应简介 对于晶体构造中不存在对称中心的异极晶体,加在晶体上的张紧力、压应力或切应力,除了产生相应的变形外,还将在晶体中诱发出介电极化或电场。这一现象被称为正压电效应;反之,若在这种晶体上加上电场,从而使该晶体产生电极化,则晶体也将同时出现应变或应力,这就是逆压电效应。两者通称为压电效应。1880 年居里兄弟发现了电气石的压电效应,从此开始了压电学的历史。压电式气动换向阀即是利用压电逆效应而研制的。 3、压电技术在气动阀中的应用 1、微型直动式换向阀 利用压电材料在电场作用下的变形,来实现气动阀阀口的开启和关闭,这样就可以做成微型直动式换向阀。如下图所示的微型二位三通换向阀,1 口为进气口,2 口为输出气口,3、口为排气口,阀中间的弯曲部件为压电材料组成的压电片。当没有外加电场作用时,阀处于:图1 状态:进气口关闭,输出气口2 经排气口3 通大气。当在压电阀片上外加控制电场后,压电阀片产生变形上翘,上翘的压电阀片关闭了排气口3,同时进气口1 和输出气口2 连通。这样就完全实现了传统二位三通电磁换向阀的功能。 图1 图2 2、压电式电气比例调压阀 压电材料的变形量正比于施加在其上的电场强度,利用这一特点,可以开发出比例调压阀。如图3 所示,施加不同的控制电压到压电阀片上,压电阀片产生不同的弯曲变形量,这样就在进气口1 与输出气口2 之间及输出气口2 与排气口3 之间形成不同的气流阻力,从而在输出气口2 的得到不同的气体压力。由于压电阀片在变形过程中不受机械摩擦力,且压电阀片有响应快功耗低的特点,基于压电阀片的电气比例调压阀很多性能优于传统的比例调压阀。例如其没有死区,压力可以从零开始连续调节;其响应快,可满足高速系统的应用要求;其功耗低,对电源功率要求低。

气动门调试作业指导书

气动门调试作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、工程概述: 天津国投津能发电有限公司天津北疆发电厂厂址位于天津市汉沽区南部沿渤海区域,规划容量为4×1000MW+40万吨/日海水淡化,本期工程拟建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组,同步建设脱硫装置和建设日产20万吨淡水的海水淡化工程,并留有再扩建的条件。本工程由北京国电华北电力工程有限公司设计,监理单位是北京华联电力工程监理公司。机组共有气动门476台,它是自动化装置的主要执行机构,可以接受运行人员或自动控制的命令,通断或调节管道中介质的流量,对于机组运行控制和安全运行有重大意义。 二、编制依据: 1、北京国电华北电力工程有限公司提供的施工图纸及相关技术说明。 2、各设备制造厂家的说明书及相关技术图纸。 3、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190·5-2004(第五部分:热工自动化)。 4、《火电施工质量验收及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)。(1998版) 5、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。 6、国投北疆电厂一期工程B标段施工合同。 7、热控专业组织设计。 三、施工所需工器具及劳动力要求: 1、工器具:平口通讯螺丝刀,十字螺丝刀,剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、内六方、扳手、 试灯、万用表、摇表、信号发生器、对讲机、验电笔。 2、人员配置:班长1人,技术员2人,调试人员6人。 四、主要施工方案: 1、调试工作由电仪工程处负责,按系统分配给各相关班组。 2、对于主厂房的气动门,先用信号发生器,在就地加信号调试好后,再与DCS进行联调。 五、施工工艺流程、要求及标准

制冷机组调试作业指导书

制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理,且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠,管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误,测试时必须接入设计时所标示的额定电压。

7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行,各零部件必须安装到位,不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠,保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风,不应出现有堵塞机组的现象,风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后,首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观,有无磕碰、损伤等现象,检查静态系统压力,查看系统有无油迹;然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线,检查压缩机的供电线路是否接紧接好,如有松动,重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响,螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件(比如:空气开关、交流接触器等)以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源(380V±10%),检查三相交流电相序是否正确,发现不正确及时进行调整,用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确,然后开启油加热,制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。

(整理)并网系统调试作业指导书

光伏系统调试作业指导书 ——并网系统 编制: 审核: 批准: 2011年11月15日

目录 1 目的和作用 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 调试人员和调试工具配置 (2) 5 安全要求 (3) 6 并网调试流程图 (4) 7 调试作业步骤指导 (4) 7.1 汇流箱调试 (4) 7.2 直流配电柜调试 (5) 7.3 逆变器调试 (6) 7.4 交流配电柜调试 (6) 7.5 高压开关柜调试 (6) 7.6 升压变压器调试 (7) 8系统整体联调 (8) 8.1 整体联调准备 (8) 8.2 整体联调步骤 (8) 附表1:直流汇流箱调试记录表 (9) 附表2:并网逆变器调试记录表(含交/直流配电柜) (10) 附表3:高压开关柜调试记录表 (12) 附表4:升压变压器调试记录表 (13)

1 目的和作用 为顺利完成并网光伏电站系统调试工作,根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点,从项目出发,编制此并网光伏电站项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在并网系统调试过程中的工作内容,可能遇到的故障、危险和隐患,应当采取哪些措施进行解决。《并网系统调试作业指导书》的编写,便于员工随时学习和查阅。因此,组织学习后,作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同,相关技术人员在进行项目调试时,可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改,保证设备运行达到规定的技术要求,保证光伏电站安全、可靠地运行。 2 适用范围 本作业指导书规范了并网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中,第7章调试作业步骤指导的第7.5-7.6节和第8章整体调试步骤的第(3)、(4)条仅适用于高压并网光伏系统,不适用于接入低压380V电网的光伏系统。 本作业指导书适用于接入380V及以上电压等级电网的新建或扩建并网光伏电站,不适用于离网光伏电站。 3 编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的: 3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 3.2 《变电站运行导则》 DL/T969 3.3 《光伏电站接入电网技术规定》 Q/GDW 617-2011 3.4 《光伏系统功率调节器效率测量程序》 GB 20514 3.5 《光伏系统并网技术要求》 GB/T 19939-2005 3.6 《光伏(PV)系统电网接口特性》 GB/T 20046-2006 3.7 《晶体硅光伏(PV)方阵IV特性的现场测量》IEC 61829 3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料(由设计院或组件设计部设计人员 提供);

阀门调试方法

阀门调试方法 1 电动门调试 1.1 外观检查:电动门应完好无损、各螺栓紧固,电动头上铭牌标志清楚,开关位臵指示器完好。 1.2 就地手动开(关)电动门,以校验机构灵活无卡涩,并将电动门手动放至半开位臵,注意开度指示正确。 1.3 将电动门的电源送上,将控制方式切至就地位臵,就地电动开(关)电动门,确认“开”或“关”按钮与阀杆转动方向相符。 1.4 就地电动关闭阀门至电动头上指示开度0%,绿灯亮,检查电机停转、阀门开度指示在关闭位臵,DCS显示阀门全关位。手动关紧阀门,检查阀门关紧圈数是否符合规定。 1.5 就地电动开启阀门至电动头上指示开度100%,红灯亮,检查电机停转、阀门开度指示在关闭位臵,DCS显示阀门全开位。 1.6 将控制方式切至远方位臵,在DCS上全行程开、关一次阀门。检查开关指示正确,并记录全行程开、关时间。 1.7 对于电动调阀,应在开关过程的25%、50%、75%时停留,检查就地、远方位返与指令一致。对于远方带中停的电动门,应在开关过程中检验中停功能动作正常。 2 气动门调试 2.1 外观检查:气动门应完好无损、各螺栓紧固,气缸完整、仪用气管道连接完好,开关位臵指示器完好。 2.2 进行手动操作,以校验机构灵活无卡涩,并将阀门手动开至半开位臵。 2.3 将气动门的气源送上,检查气缸气压在正常范围内。 2.4 远方气动关闭阀门使阀门下限限位开关动作,检查开度指示在关闭位臵,DCS显示阀门全关。手动关紧阀门,检查阀门关紧圈数是否符合规定。 2.5 远方气动开启阀门使阀门上限限位开关动作,检查开度指示在开启位臵,DCS显示阀门全开。 2.6 气动全行程开、关一次阀门,检查开度指示、灯光信号正确,并记录全行程开、关时间。 2.7 对于气动调节阀,应在开关过程的10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%位臵时停留,检查远方就地位返与指令一致。

西门子阀门定位器操作技巧介绍材料

西门子阀门定位器操作手册 压电阀介绍: 1、引言 传统的气动阀中大量使用了电磁铁作为电-机械转换级,其把电控制信号转换为机械的位移,推动阀芯,实现气路的切换或气体压力、流量的比例控制。作为电-机械转换级的电磁铁有价格低廉,操作使用方便等优点;但其也有很多缺点:如功耗大、响应速度不够快、存在发热及有电磁干扰等。把压电材料的电-机械转换特性引入到气动阀中,作为气动阀的电-机械转换级,这是一项不同于传统气动阀的全新技术。采用了压电技术的气动阀在性能上有着传统气动阀无可比拟的优势。 2、压电效应简介 对于晶体构造中不存在对称中心的异极晶体,加在晶体上的张紧力、压应力或切应力,除了产生相应的变形外,还将在晶体中诱发出介电极化或电场。这一现象被称为正压电效应;反之,若在这种晶体上加上电场,从而使该晶体产生电极化,则晶体也将同时出现应变或应力,这就是逆压电效应。两者通称为压电效应。1880 年居里兄弟发现了电气石的压电效应,从此开始了压电学的历史。压电式气动换向阀即是利用压电逆效应而研制的。 3、压电技术在气动阀中的应用 1、微型直动式换向阀 利用压电材料在电场作用下的变形,来实现气动阀阀口的开启和关闭,这样就可以做成微型直动式换向阀。如下图所示的微型二位三通换向阀,1 口为进气口,2 口为输出气口,3、口为排气口,阀中间的弯曲部件为压电材料组成的压电片。当没有外加电场作用时,阀处于:图1 状态:进气口关闭,输出气口2 经排气口3 通大气。当在压电阀片上外加控制电场后,压电阀片产生变形上翘,上翘的压电阀片关闭了排气口3,同时进气口1 和输出气口2 连通。这样就完全实现了传统二位三通电磁换向阀的功能。 图1 图2 2、压电式电气比例调压阀 压电材料的变形量正比于施加在其上的电场强度,利用这一特点,可以开发出比例调压阀。如图3 所示,施加不同的控制电压到压电阀片上,压电阀片产生不同的弯曲变形量,这样就在进气口1 与输出气口2 之间及输出气口2 与排气口3 之间形成不同的气流阻力,从而在输出气口2 的得到不同的气体压力。由于压电阀片在变形过程中不受机械摩擦力,且压电阀片有响应快功耗低的特点,基于压电阀片的电气比例调压阀很多性能优于传统的比例调压阀。例如其没有死区,压力可以从零开始连续调节;其响应快,可满足高速系统的应用要求;其功耗低,对电源功率要求低。 图3

西门子智能定位器调试说明-精选.

西门子智能定位器调试说明: SIPART PS2电气定位器用来控制气动直行程或角行程执行机构如下图: 角行程 直行程

一、智能定位器功能图: 说明:1、①机侧凝结水补充水箱出口调门为单作用定位器,反馈:61-ZI+;62-ZI-;②当失信号时阀门全开③操作时按“+”健阀门向关方向走,按“-”健阀门向全开方向走(与说明书上相反)。(单作用铭牌)

2、炉侧磨煤机入口冷热风调门为双作用定位器,(双作用铭牌)

3.炉侧磨煤机入口冷热风调门为双作用定位器接线原理图: 二、校验与调整 1、参数设置: (定位器上有三个按键:小手形、“+”健、“-健”) 自动模式(MAN手动)阀门实际开度指令开度 1.1 按住功能键(小手形)5秒后就可以进行参数设置 1.2 西门子智能定位器共有55组参数,可以根据现场实际情况进行设置。用“+”和“-” 健可在一组参数中进行选择,选择完了可以按一下功能键进入第二组参数的设置,若上一个参数有误,可以按功能键的同时按住“-”健,回到上一个参数进行设置。 1.3 组态:以下几个参数是经常用到的,具体请参考说明书上的组态表。 YFCT(参数组号①)执行器类型:直行程选WAY,角行程选TURN(本厂机侧的凝结水补充水箱出口调门和炉侧的磨煤机入口冷热风调门都为直行程) YAGL②额定反馈角度:一般情况下直行程33度,角行程90度,(本厂本厂机侧的凝结水补充水箱出口调门和炉侧的磨煤机入口冷热风调门都为直行程,但选的是90度,具体应该看反馈杆的长度,短杠杆33度的长度为:5/10/15/20mm,短杠杆90度的长度

为:25/30/35mm,长杠杆90度的长度为:40/50/60/70/90/110/130mm) INITA④初始化(自动) SDIR⑦给定方向:上升RISE,下降FAIL YDIR(38)操作变量显示:上升RISE,下降FAIL.同时改变SDIR和YDIR这两组的参数可以改变执行器的动作方向。 2、西门子智能定位器初始化步骤: 2.1 接通4-20mA输入信号,现在定位器处于手动模式“MAN”,在定位器显示窗口上方显示的为电位计的电压百分数,例如:“P12.3”,窗口的下方闪烁显示“HDINIT”即“未初始化”; 2.2 用定位器显示窗口下方的“+”和“-”两个按键使执行机构运动,看整个机构是否走满全程; 2.3 让执行器运动到行程的中间位置(直行程的反馈杆处于水平位置)就可以进行初始化了。 (注:当按住一个健的同时再按住另一个健可以加快执行机构动作。如想要执行机构向开的方向运动的更快需按住“+”健的同时再按住“-”健。) 2.4 参数设置完毕后,用功能键切换到第四个参数,即显示“4.INIT”,按住”+”健5秒定位器就可以自动初始化了。 2.5 初始化一共分为5步: RUN1 决定动作方向 RUN2 检查执行机构行程和零点 RUN3 确定执行机构上下动作时间,按住“+”健停止,按“-”健开始泄漏检查RUN4 确定最小的定为增量 RUN5 最佳的瞬时响应 2.6 当初始化完成时屏幕显示“FINISH”按一下功能健显示“4.INIT”。按功能键5秒后,当屏幕显示有变化时松手,定位器进入手动模式,再按一下功能键定位器处于自动模式。 2.7 此时初始化结束,定位器进入正常工作状态,日常使用时按一下功能键可在自动和手动间切换,手动时按“+”“-”使执行器动作。 3、初始化过程中易出现的故障及解决方法: (双击打开此图标) 4、三段保护原理: ①使用信号检测装置,可以调整动作电流值,当电流小于4mA(或任意一设定值,即 断信号)时通过动作电磁阀,释放锁定阀讯号压力闭锁执行器气路,从而实现断信号保位的功能; ②断电保位就是通过动作电磁阀,释放锁定阀讯号压力实现; ③断气保位是直接用闭锁阀实现。

综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉

中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册(电务分册) 编号: 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制:黄晓辉 审核: 批准: 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司

目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)

综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 (1)对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底,同时进行岗前教育培训。 (2)组织作业人员学习作业指导书,使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 (3)工作前期作业负责人应检查设备运行状况,并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作,明确变、配电所内带电区域和范围;作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置,然后进行联调试验,确保每个设备的位置状态,分合闸动作都能被系统监测到。

气动门调试步骤

ABB定位器TZIDC调试步骤 1·打开气源到定位器 2·上电到定位器 采用4-20mA输入信号到模拟量输入端子+11、-12 3·检查安装 *压住并保持MODE,另外点击上箭头或下箭头直到出现MODE 1.3(手动整定量程),然后释放MODE *压.上箭头或下箭头移动执行机构开关两个方向的机械极限位置,记录旋转的角度值。 推荐量程:直行程-28度和+28度之间;角行程-57度和+57度之间 最小行程:25度 4·运行标准的自动整定功能 重要提示:所描述的标准的自动整定功能仅适用于软件版本2.XX 直行程执行机构: *压住并保持MODE,直到ADJ-LIN出现在显示屏,然后释放MODE。 *再次压住并保持MODE,直到倒计时完成,然后释放MODE。 标准的自动整定功能被启动。 角行程执行机构: *压住并保持ENTER,直到ADJ-ROT出现在显示屏,然后释放ENTER。 *再次压住并保持ENTER,直到倒计时完成,然后释放ENTER。 标准的自动整定功能被启动。 当标准的自动整定程序成功完成SUCCESSFULLY,参数的设定被自动的保存在存储器中,定位器返回到操作模式1.1。 如果标准的自动整定失败,程序会被自动中断,指示一个错误代码。在这种情况下压住并保持上箭头或下箭头3秒钟。定位器返回到操作模式1.3MAN-SEN。检查安装装配,如有必要,进行重新调整。重复标准的自动整定功能。 5·如有必要:整定偏差带(或称死区) 对于重要的执行机构这一步是必须的。通常被跳过。 运行模式 运行层模式选择程序: *压住并保持MODE。 *点击上箭头,选择的操作模式被指示。 *释放MODE。 *位置指示一个百分数或转角。

风电场风力发电机组调试作业指导书

附件9 中国国电集团公司 风电场风力发电机组调试作业指导书 1 目的 本作业指导书是为规风力发电机组的现场调试工作编制,主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录,为保证调试工作的标准化提供了参考依据。 2 围 本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作,各项目公司应参照本指导书要求,结合风力发电机组型号,分别编制对应机型的调试作业指导书。 现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术容。 3引用标准和文件 《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005 《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003,IEC61400-12:1998 《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规》GB/T 20319-2006 《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93

《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001 《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004 《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004 《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义 本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。 根据风力发电机组不同机型具体调试容的差异,本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同,宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。 5 调试前的准备 调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收,无遗留缺陷;检查基础接地报告检测数据合格;风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备(安全带、安全绳、安全滑轨等)、灭火器、急救装置等。 5.1技术文件准备 (1)调试方案。 (2)调试技术手册:各零部件说明书及接线图,必要的电气、液压、机械图纸、机组通讯连接拓扑图等。 (3)对应机组的参数列表。 (4)出厂调试记录。

西门子定位器调试

西门子定位器调试及智能定位器技术介绍 压电阀介绍: 1、引言 传统的气动阀中大量使用了电磁铁作为电-机械转换级,其把电控制信号转换为机械的位移,推动阀芯,实现气路的切换或气体压力、流量的比例控制。作为电-机械转换级的电磁铁有价格低廉,操作使用方便等优点;但其也有很多缺点:如功耗大、响应速度不够快、存在发热及有电磁干扰等。把压电材料的电-机械转换特性引入到气动阀中,作为气动阀的电-机械转换级,这是一项不同于传统气动阀的全新技术。采用了压电技术的气动阀在性能上有着传统气动阀无可比拟的优势。 2、压电效应简介 对于晶体构造中不存在对称中心的异极晶体,加在晶体上的张紧力、压应力或切应力,除了产生相应的变形外,还将在晶体中诱发出介电极化或电场。这一现象被称为正压电效应;反之,若在这种晶体上加上电场,从而使该晶体产生电极化,则晶体也将同时出现应变或应力,这就是逆压电效应。两者通称为压电效应。1880 年居里兄弟发现了电气石的压电效应,从此开始了压电学的历史。压电式气动换向阀即是利用压电逆效应而研制的。 3、压电技术在气动阀中的应用 1、微型直动式换向阀 利用压电材料在电场作用下的变形,来实现气动阀阀口的开启和关闭,这样就可以做成微型直动式换向阀。如下图所示的微型二位三通换向阀,1 口为进气口,2 口为输出气口,3、口为排气口,阀中间的弯曲部件为压电材料组成的压电片。当没有外加电场作用时,阀处于:图1 状态:进气口关闭,输出气口2 经排气口3 通大气。当在压电阀片上外加控制电场后,压电阀片产生变形上翘,上翘的压电阀片关闭了排气口3,同时进气口1 和输出气口2 连通。这样就完全实现了传统二位三通电磁换向阀的功能。 图1 图2 2、压电式电气比例调压阀 压电材料的变形量正比于施加在其上的电场强度,利用这一特点,可以开发出比例调压阀。如图3 所示,施加不同的控制电压到压电阀片上,压电阀片产生不同的弯曲变形量,这样就在进气口1 与输出气口2 之间及输出气口2 与排气口3 之间形成不同的气流阻力,从而在输出气口2 的得到不同的气体压力。由于压电阀片在变形过程中不受机械摩擦力,且压电阀片有响应快功耗低的特点,基于压电阀片的电气比例调压阀很多性能优于传统的比例调压阀。例如其没有死区,压力可以从零开始连续调节;其响应快,可满足高速系统的应用要求;其功耗低,对电源功率要求低。 图3

015_气动门调试作业指导书

一、工程概述: 聊城电厂一期2×600MW燃煤机组气动门800多台,它是自动化装置的主要执行机构,可以接受运行人员或自动控制的命令,通断或调节管道中介质的流量,对于机组的自动控制和安全运行有重大意义。气动门以压缩空气为动力,具有结构简单,动作可靠、平稳、输出推力大,维修方便等优点。气动门的输出动作规律大致分比例、积分和两位式,比例动作的气动门在稳态时输入信号时,输出(即气动门位移)按一定速度(等速度)增减。当输入信号小于限值时,输出变化速度为零(保持在某一开度)。两位式气动门有输入信号时全开,无输入信号时全关。 二、施工依据: 1、山东电力工程咨询院施工图、MBEL及ABB图纸 2、《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)。 3、《火电施工检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)。 4、《电力建设安全工作规程》 5、有关厂家资料说明书。 三、主要工器具: 平口通讯螺丝刀,十字螺丝刀,剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、内六方、扳手、试灯、万用表、摇表、信号发生器、对讲机、验电笔。 四、主要施工方案: 1、调试工作由仪表工程处负责,按系统分配给各相关班组。 2、对于主厂房的气动门,先用信号发生器,在就地加信号调试好后,在与DCS进行联调。 五、施工工艺流程及要求与标准:

1、调试人员必须带好验电工具,并能正确使用,防止带电查线、接线,以防触电。 2、调试过程中,集控室和就地侧必须有人且能随时联系,指挥操作,以防人员挤伤。 3、调试应具备的条件 a、气动门送气前,应将接到气动门上的气源管拆下,打开气源阀门吹扫1分钟,吹扫管内杂 物。 b、检查各气源管路连接是否正确,尤其是注意气动门定位器的信号接口和气源接口不要接 错,以免损坏定位器。 c、在向设备送气前,应先将空气过滤减压阀减至最小,然后按用气设备上铭牌要求,将气动 门气源调好。 d、DCS和气动门之间电缆到位,接线正确,DCS侧满足使用要求。 4、调试记录必须及时填写、内容准确、齐全。 六、安全风险分析

西门子定位器使用二大核心:基础设置 初始化调试步骤!

西门子定位器使用二大核心:基础设置初始化调试步骤! 仪表人自己的圈子阀门定位器是起控制作用的,配合气动执行机构一起使用,它控制着阀门的开度,实现精确定位,地位可见不一般。西门子定位器,也是众多仪表人的好朋友,但是如何维护好他,用好他,学问很多,那么作为一名仪表人,首要掌握二大核心:基础设置+初始化调试步骤!思考题:西门子定位器经常出现喘气现象?什么原因?怎么解决? (参与底部留言,获赞最多,免费领取圈服一件!)小常识阀门定位器工作原理:阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号,进行比较,当两者有偏差时,改变其到执行机构的输出信号,使执行机构动作,建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此,阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号,以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。阀门定位器的作用主要有:1.改善调节阀的静态特性,提高阀门位置的线性度。2.改善调节阀的动态特性,减少调节信号的传递滞后。3.改变调节阀的流量特性。4.改变调节阀对信号压力的响应范围实现分程控制。5.使阀门动作反向。西门子定位器基本设置步骤

准备工作:1、将定位器、执行器及其它气路元件用气源管连好,并给上气源。2、将定位器的信号线和反馈线连接完毕。3、现在定位器处于手动模式,在定位器显示窗口上方显示的为电位计的电压百分数,例如:“P 12.3”,窗口的下方闪烁显示“NOINIT”即“未初始化”。4、用定位器显示窗口下方的‘+’和‘-’两个按键,使执行机构运动,看整个机构能否自由走满行程。5、让执行器运动到行程的中间位置(直行程的反馈杆处于水平位置),就可以进行初始化了。注:当你按住其中一个键的同时再按另一个键可以加快执行机构的 动作。 参数设置:1、按功能键(小手形)5秒后就可以进行参数设置。2、SIEMENS定位器共有36组参数,可以根据现场的实际情况进行设置。用‘+’和‘-’键可以在一组参数中进行选择,选择完后可以按一下功能键进入第二组参数的设置,若上一个参数设置有误,可以按功能键同时按‘-’键,回到上一个参数再进行设置。3、在这些参数中有几个是经常用到的。YFCT (执行器类型):直行程选WAY,角行程选TURN。YAGL (额定反馈角度):一般情况下,直行程设置成33、角行程90。SDIR:给定方向上升RISE,给定方向下降FALLYDIR (操作变量方向显示):上升RISE,下降FALL同时改变SDIR和YDIR这两组参数可改变执行器动作方向。 初始化:1、开始初始化时执行器必须处于行程的中间位置。

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