火力发电厂主要设备及其作用介绍

合集下载

火力发电厂生产及机器参数

火力发电厂生产及机器参数
西安电力高等专科学校 12111班 12111班 半杯湖底沙bb 半杯湖底沙bb
火力发电
火力发电是把矿物燃料(煤、油、气)的化学能以 热能的形式释放,再把热能转换成机械能,进一步 转换成电能的过程。
火电厂的分类(一) 按燃料分类: 燃料分类:
燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
谢谢观赏
凝气式燃煤电厂生产流程图
火电厂三大系统之一
燃烧系统
包括输煤、 包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节 输煤 锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节
煤 斗 送风机
磨 煤 机 气 风机 空 热
细 灰 风机
火电厂三大系统之二
汽水系统:
由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 主要包括 包括: 主要包括: 给水系统 冷却水系统 冷却水系统 补水系统 汽轮机
按机组轴数可分单轴和双轴汽轮机;按汽缸数目分单缸、双 缸和多缸汽轮机;等等
汽轮机及辅助设备
汽轮机: 汽轮机:将热能转换为机械能 汽轮机设备包括: 汽轮机设备包括:
汽机本体,调速保护及油系统,辅助设备,热力系统等
汽轮机分类: 汽轮机分类: 工作原理分类: 按工作原理分类:冲动式, 反动式 热力过程特性分类: 按热力过程特性分类:
按蒸汽压力和温度分类: 按蒸汽压力和温度分类:
中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW)

火力发电厂简介

火力发电厂简介

火力发电厂概况----贺秋良贺秋良火电厂简介安全部韩冬青发电厂的类型和特点一、发电厂的分类火电厂、水电厂、核电厂、燃气轮机发电、风力、火电厂水电厂核电厂燃气轮机发电风力生物发电、潮汐发电等二、火力发电厂燃料:煤、石油、天然气燃料煤石油天然气燃煤电厂分为:凝汽式电厂(发电)热电厂(既发电又供热)火电厂的分类按照发电功率分:中小型电厂:25MW,50MW,100MW,125MW,135MW等;中小厂,等;大型电厂:200MW、300MW、600MW、1000MW等。

按锅炉容量分:按主蒸汽压力分:按主蒸汽压力分小型锅炉D<220t/h 中压锅炉P=3.825MPa 中型锅炉D=220-410t/h 高压锅炉P=9.807MPa/高压锅炉大型锅炉D≥670t/h 超高压锅炉P=13.7MPa300MW D=1025t/h亚临界压力P=17.65MPa 600MW D=2000t/h超临界压力P=25.4MPa临界压力为:22.13MPa 相应的临界温度为:374.15℃按汽水流式火电厂的分类按汽水流动方式分:汽包炉(自然循环锅炉)—中小型锅炉直流炉(强制循环锅炉)-大型锅炉按燃烧方式分按燃烧方式分:煤粉炉链条炉循环流化床(CFB)可烧劣质煤循环流化床(CFB)按冷却方式:空冷、水冷电厂主要系统设备上煤系统汽轮机和发电机锅炉示意图火力发电厂动力部分一、电厂三大主机锅炉:化学能热能炉化学能汽轮机:热能机械能发电机:机械能电能二、辅机二辅水处理设备、输煤及制粉设备、灰渣设备、送引风机水处理设备输煤及制粉设备灰渣设备送引风机脱硫设备、各种泵、汽机辅机(如高、低压加热器)等燃煤电厂简介燃煤电厂主要是用磨煤机将煤磨成煤粉,通过给粉机与一次风混合后喷到锅炉的炉膛中燃烧过给粉机与次风混合后喷到锅炉的炉膛中燃烧,把汽包(位于锅炉顶)中的水加热成蒸汽,蒸汽经过进一步加热成过热蒸汽后,冲转汽轮机,汽经过进步加热成过热蒸汽后冲转汽轮机带动发电机发电,发出的电一部分电厂自己使用(厂用电)一部分送入电网(厂用电),一部分送入电网。

汽轮机设备介绍精选全文

汽轮机设备介绍精选全文
高压缸11个压力级安装在高压静叶持环上。 中压缸前五级安装在#1中压静叶持环上;
后四级安装在#2中压静叶持环上。 高中压缸转子的平衡采用平衡活塞结构。
13
低压转子
14
低压缸
15
低压部分
低压缸为中间进汽,双排汽结构, 级数为2×7级。
低压转子为整体进口合金锻件,没 有中心孔。
低压缸采用三层缸结构,普通钢板 焊接。其中#1、#2内缸为整体件;外缸 分成三段并采用法兰拼接。
16
低压部分(续)
#1内缸里布置了低压前五级,采用 持环和静叶槽结构。调端持环装2级,电 端持环装4级。其他级直接安装在#1内缸 静叶槽内。
#2内缸里直接安装有低压6、7级静 叶,#2内缸包住#1内缸。#2内缸外即为 低压缸排汽。
17
高压主汽门、高压调门
18
高压主汽门、高压调门
高压主汽门、高压调门布置于汽机 左、右侧。来自锅炉的新蒸汽,首先进 入两个主汽门,然后,各经过三只调节 汽门进入高压蒸汽室。
26
紧急事故停机的操作顺序
1,手打危机保安器,关闭主汽门。 2,发电击解列。 3,开交流润滑油泵或开启油泵。 4,停止抽气器(听射水泵)开真空破坏门破坏
真空。 5,开凝结水再循环门。 6,关闭至高压除氧器的抽汽门及门干漏汽。 7,保持轴封正常供气。 8,转速不下降时关闭电动主闸门。 (其他操作按正常停机进行细听机内声音,记录
惰时间,根据情况开盘车。)
谢谢 !
28
11
高中压部分
▪ 高中压缸合缸、反向布置 ; ▪ 高压布置1个调节级和11个压力级 ;
中压布置9个压力级。 ▪ 高中压缸采用双层缸结构,为全合金铸钢件 15Cr1Mo。内缸承受高温,压力由内外缸分 担。内外缸夹层之间有冷却蒸汽流,对汽缸 和进汽管进行冷却。

火电厂冷却塔的组成及工作原理

火电厂冷却塔的组成及工作原理

火电厂冷却塔的组成及工作原理火电厂冷却塔是火力发电厂中重要的设备之一,用于冷却发电机组和发电设备的冷却介质,保证设备的正常运行。

本文将从冷却塔的组成和工作原理两个方面进行详细介绍。

一、冷却塔的组成火电厂冷却塔主要由以下几个部分组成:进水系统、冷却介质循环系统、冷却塔本体、出水系统和排气系统。

1. 进水系统:进水系统包括水泵、进水管道和进水阀门等部分。

冷却塔通过进水系统将冷却介质引入冷却塔本体,进行冷却。

2. 冷却介质循环系统:冷却介质循环系统包括循环水箱、循环水泵、冷却管道和冷却器等部分。

循环水箱用于储存冷却介质,循环水泵将冷却介质从循环水箱抽取出来,通过冷却管道输送到冷却器,完成冷却过程。

3. 冷却塔本体:冷却塔本体是冷却塔的主要部分,通常由填料层、风扇系统和外壳组成。

填料层用于增大冷却塔的表面积,增加冷却效果;风扇系统用于提供冷却空气,加速冷却介质的散热;外壳则用于保护冷却塔内部设备。

4. 出水系统:出水系统包括出水管道、出水阀门和出水口等部分。

冷却塔通过出水系统将冷却后的介质排出,供应给发电机组和发电设备进行冷却。

5. 排气系统:排气系统包括排气管道和排气风扇等部分。

冷却塔通过排气系统将冷却后的热空气排出塔外,保证冷却效果。

二、冷却塔的工作原理冷却塔的工作原理主要基于换热和蒸发两个过程。

冷却塔通过风扇系统将大量的空气通过填料层,与冷却介质进行传热交换,从而使冷却介质散热并降温。

具体的工作过程如下:1. 进水系统将冷却介质引入冷却塔本体,并通过冷却管道输送到冷却器。

2. 冷却介质在冷却器中与外界空气进行传热交换。

冷却介质内部的热量会通过传导和对流的方式传递到填料层上,并逐渐散发到空气中。

3. 风扇系统将大量的空气通过填料层,与冷却介质进行接触。

冷却介质内的热量会通过空气的对流和蒸发的方式传递到空气中,使冷却介质的温度降低。

4. 冷却介质在经过冷却塔本体后,温度降低后的冷却介质通过出水系统排出冷却塔,供应给发电机组和发电设备进行冷却。

火力发电厂系统简介

火力发电厂系统简介

6
(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热,加热 后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛,另一部 分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的 高温烟气,沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐 降温,再经除尘器除去90%~99%(电除尘器可除去99 %)的灰尘,经引风机送入烟囱,排向天空。 (5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒,被除尘 器收集成细灰排入冲灰沟,燃烧中因结焦形成的大块炉 渣,下落到锅炉底部的渣斗内,经过碎渣机破碎后也排 入冲灰沟,再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排 往灰场(或用汽车将炉渣运走)。
5
第二部分
三大系统简介
一、燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成,其流程如下图所示。 (l)运煤。电厂的用煤量是很大的,一座装机容量4×30万kW的现代火力发电厂,煤耗率按360g /kw.h计,每天需用标准煤(每千克煤产生7000卡热量)360(g)×120万(kw)×24(h) =10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤,且中、小汽轮发电机组的煤耗率在400~500g/kw· h左右, 所以用煤量会更大。据统计,我国用于发电的煤约占总产量的1/4,主要靠铁路运输,约占铁 路全部运输量的40%。为保证电厂安全生产,一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。 (2)磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后,经初步筛选处理,用输煤皮带送到 锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器来的 一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制,合 格的细煤粉被一次风带入旋风分离器,使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。 (3)锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管,同时由旋风分离器送来的气 体(含有约10%左右未能分离出的细煤粉),由排粉风机提高压力后作为一次风将进入一次风 管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。 目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为1000t/h(亚 临界压力),采用强制循环(或自然循环)的汽包炉;600MW机组的锅炉为2000t/h的(汽包) 直流锅炉。在锅炉的四壁上,均匀分布着4支或8支喷燃器,将煤粉(或燃油、天然气)喷入炉 膛,火焰呈旋转状燃烧上升,又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端,有贮水、贮汽的汽包,内有汽 水分离装置,炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管,炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热 成汽水混合物上升进入汽包,而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水 冷壁管接通,靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉,而当 压力高到16.66~17.64MPa时,水、汽重度差变小,必须在循环回路中加装循环泵,即称为强制 循环锅炉。当压力超过18.62MPa时,应采用直流锅炉。

《火力发电厂概论》PPT课件

《火力发电厂概论》PPT课件

汽机主要系统
• 主蒸汽系统:吹动汽轮机旋转,带动发电机做功,是发电 厂主要的做功介质通过的系统。
• 再热蒸汽系统:辅助主蒸汽系统做功,提高机组热效率。 • 回热抽汽系统:尽量减少进入凝汽器的无用能量,提高机
组热效率。
• 轴封系统:防止汽轮机内部高压蒸汽向外泄露,保证汽轮机效率,保 持真空系统严密性。
锅炉主要系统
• 汽水系统:锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃 料的热能,提升介质的热势能,增压增温,完成 介质的状态转换。
• 烟风系统:提供锅炉燃烧的氧气,带动干燥的燃 料进入炉膛,维持炉膛风压以稳定燃烧。
• 制粉系统:完成燃料的磨碎、干燥。使之形成具 有一定细度和干燥度的燃料,并送入炉膛。
• 其它辅助系统:包括燃油系统、吹灰系统、火检 系统、除灰除渣系统等,具体功能不做介绍。
• 炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质 循环加热的过程。
• 燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛, 并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时 使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。 煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体
汽轮机本体(steam turbine proper)是完成蒸汽热能 转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。它 与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及 其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分 (静子)和转动部分(转子)组成。固定部分包括汽缸、 隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴 、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板 与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通 流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本 体还设有汽封系统。

火电厂基础知识

火电厂基础知识

凝气式懿愎电厂生产过程示意團点击文芋区域可眺 叙迴交手弁鋁火力发电厂概论火电厂生产过程照片及介绍火力发电厂概述检修规程火电厂的生产过程发电厂是把各种动力能源的能量转变成电能的工厂。

根据所利用的能源形 式可分为火力发电厂、水利发电厂、原子能发电厂、地热发电厂、风力发电厂等。

火力发电厂简称火电厂,是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电 能的工厂。

按其功用可分为两类,即凝汽式电厂和热电厂。

前者仅向用户供应电 能,而热电厂除供给用户电量外,还向热用户供应蒸汽和热水,即所谓的“热电联合生产”。

火电厂的容量大小各异,具体形式也不尽相同,但就其生产过程来说却是相 似的。

上图是凝汽式燃煤电厂的生产过程示意图。

燃煤,用输煤皮带从煤场运至煤斗中。

大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。

因此,煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。

磨碎的煤粉由热空气携 带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。

煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟 道和尾部烟道流动,放出热量,最后进入除尘器,将燃烧后的煤灰分离出来。

洁 净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。

助燃用的空气由送风机送入装设 在尾部烟道上的空气预热器内,利用热烟气加热空气。

这样,一方面除使进入锅 炉的空气温度提高,易于煤粉的着火和燃烧外,另一方面也可以降低排烟温度, 提高热能的利用率。

从空气预热器排出的热空气分为两股:热空气 高压加書引斑机一股去磨煤机干燥和输送煤粉,另一股直接送入炉膛助燃。

燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内,与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内,再由灰浆泵送至灰场。

在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。

在省煤器内,水受到热烟气的加热,然后进入锅炉顶部的汽包内。

在锅炉炉膛四周密布着水管,称为水冷壁。

水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通,汽包内的水经由水冷壁不断循环,吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。

部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽,这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。

火力发电厂整体介绍

火力发电厂整体介绍
song 23
发电机组
song
24
火电厂的三大系统
(1)燃料、燃烧系统; (2)汽水系统; (3)电气系统; (4)其它辅助热力系统;
song
25
火电厂的三大系统 之一
燃料、燃烧系统 包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系 统等环节。
song
26
冷空气
自输煤系统 输煤皮带 煤 斗 煤 空气预热器 磨 煤 机 热空气 热 空 气 锅炉 煤粉 排粉风机 冲灰水 炉渣 烟气 细 灰 灰渣泵
song
11
热电厂(热电联产)

与火电厂不同的是热电厂中将部分作了功的蒸汽从 汽轮机中段抽出供给电厂附近的热用户,减少了凝 汽器中的热量损失,使电厂的效率提高到60%~70 %。热电联产比热电分产可节约能源30%左右。
song
12
联合循环电厂

高作功能力的燃气(1000℃以上)在燃气轮机中做 功,其排气在余热锅炉中产生中等作功能力的蒸汽 (500℃以上),驱动汽轮机继续做功,其低作功能 力的抽汽或排汽用于工业或生活用汽用热,形成联 合循环热电联产。其总的能源利用率可达80%~90 %(理论极限为93%)。
按蒸汽压力和温度分类:
中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 20 MW) 亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率 300 -1000 MW) 超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW) 超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33.5MPa、610℃/630℃, 单机功率 > 600 MW)
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

火力发电厂主要设备及其作用介绍 一次风机:干燥燃料,将燃料送入炉膛,一般采用离心式风机。 送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充分燃烧。 引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换。 磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。 空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风,回转式空气预热器的漏风系数在8~10%。 炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程。 燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。 高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。 凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。 凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中,同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源(水力、煤、油、风力、原子能等)转换为二次能源的发电机,现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机,电枢是静止的,磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ(即转子绕组)由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子(固定部分)和转子(转动部分)两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分,其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。 主变压器:利用电磁感应原理,可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。 6KV、380V配电装置:完成电能分配,控制设备的装置。 电机:将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。 蓄电池:指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。在供电系统中,过去多用铅酸蓄电池,现多采用镉镍蓄电池 控制盘:有独立的支架,支架上有金属或绝缘底板或横梁,各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。

1、汽轮机冲转前应具备那些条件? 主汽压、主汽温、再热汽温应符合规程要求;主油压与润滑油压正常;润滑油温正常;大轴弯曲度正常;发电机密封油压、内冷水压正常,且有关差压正常;汽轮机金属温差、差胀、轴向位移正常;轴承温度正常。 2、启动前应先对主、辅设备检查那些项目? 检查并确认所有的检修工作结束;工具、围栏、备用零部件均已收拾干干净;所有的安全设施均已到位(接地装置、保护罩、保护盖);拆卸下来的保温层均已装复,工作场所整齐整洁;检查操作日志,从事主辅设备检修的检修工作目标已经注销。 3、汽轮机有那些不同的启动方式? 按启动过程中主蒸汽参数分:额定参数启动和滑参数启动。 按启动前汽轮机金属温度(内缸或转子表面)水平分:冷态启动;温态启动;热态启动。按冲转时汽轮机的进汽方式分:高中压缸启动;中压缸启动。 按控制汽轮机进汽流量的阀门分:调节阀启动;自动主汽阀或电动主汽阀启动。 4、汽轮机热态启动的金属温度水平是如何划分的? 金属温度低于150℃~180℃者称为冷态启动;金属温度在180℃~350℃之间者称为温态启动;金属温度在350℃以上者称为热态启动。有时热态又分为热态(350~450℃)和极热态(450℃以上)。 5、热态启动应具备的条件是什么? 上、下缸温差在允许范围内;大轴晃度不允许超过规定值;启动参数的匹配要符合规程要求;润滑油温不低于35~40℃;胀差应在允许范围内。 6、汽轮机支持轴承的工作原理是什么? 根据建立液体摩擦的理论,两平面之间必须形成楔形间隙;两平面之间有一定速度的相对运动,并承受载荷,平板移动方向必须由楔形间隙的宽口移向窄口;润滑油必须具有一定的粘性和充足的油量,才能保证两平面间有油膜存在。 轴颈放入轴瓦中便形成油楔间隙。当连续地向轴承供给具有一定压力和粘度的润滑油之后,轴颈旋转时与轴瓦形成相对运动,粘附在轴颈上的油层随轴颈一起转动,并带动相邻各层油转动,进入油楔向旋转方向和轴承端部流动。由于楔形面积逐渐减小,带人其中的润滑油由于具有不可压缩性,润滑油被聚集到狭小的间隙中而产生油压。随着转速的升高,油压不断升高。当这个油压超过轴颈上的载荷时,便把轴颈抬起,使间隙增大,则所产生的油压有所降低。当油压作用在轴颈上的力与轴颈上载荷平衡时,轴颈便稳定在一定的位置上旋转,轴颈与轴瓦间形成油膜隔开,建立了液体摩擦。 7、中压缸启动有何意义? 中压缸启动是汽轮机启动时,关闭高压调节阀、开启中压调节阀,利用高、低压旁路系统,先从中压缸进汽启动后切换为高、中压缸联合允许的启动方式。 中压缸启动可以充分加热汽缸,加速热膨胀;中压缸启动在热态启动时,可以缩短锅炉点火至冲转时间;中压缸启动可以解决热态启动参数高,造成机组转速摆动,不易并网的问题;启动初期,低压缸流量增加,减少末级鼓风摩擦,提高了末级叶片的安全性;对特殊工况有良好的适应性,主要体现在空负荷和极低负荷运行方面。 8、汽轮机盘车装置有何作用? 在汽轮机启动冲转前和停机后,使转子以一定的转速连续地转动,以保证转子均匀受热和冷却的装置称为盘车装置。 在汽轮机冲转前要用盘车装置带动转子作低速转动,使转子受热均匀,以利机组顺利启动;启动前盘动转子,可以用来检查汽轮机是否具备运行条件,如动静部分是否存在摩擦,主轴弯曲度是否正常等;停机后,投入盘车装置,可搅合汽缸内的汽流,以利于消除汽缸上、下温差,防止转子变形,有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤。 9、汽轮机热态启动应注意那些问题? 汽轮机的热态启动是在盘车连续运行前提下先送轴封汽,后抽真空,且轴封供汽温度应根据转子表面和汽缸温度水平及胀差确定;热态启动时应加强疏水,防止冷水冷汽进入汽缸,真空应适当保持高一些;热态启动时,法兰螺栓加热装置的投入,要根据汽缸的温度水平而定;根据高压缸调节级金属温度在热态启动曲线上确定汽轮机冲转参数、初负荷(系指高压缸调节级汽温与金属温度不匹配度低于精确匹配线以下所确定的最低负荷)、5%额定负荷保持时间及其升速率,注意汽轮机高压缸调节级蒸汽温度与其金属不匹配度须在-56~111℃之间;主蒸汽温度要在最低过热度为50℃的情况下向汽轮机送汽,主汽阀前蒸汽参数应处于主汽阀启动蒸汽参数曲线所示的标有在切换转速下、主汽阀进口的最低汽温的曲线上;热态启动的冲转及带负荷方式与冷态启动相同,但要求顺利迅速地进行;机组升负荷过程中,要密切注意主蒸汽温度、胀差、缸胀和机组的振动情况,主蒸汽温度的剧烈变化对汽轮机的一切运行状态都可能造成严重后果。 10、多级冲动式汽轮机的轴向推力有那几部分构成?其平衡措施有那些? 多级冲动式汽轮机轴向推力的构成:动叶上的轴向推力;叶轮轮面上的轴向推力;汽封凸肩上的轴向推力;转子凸肩上的轴向推力。 多级冲动式汽轮机轴向推力的平衡措施:叶轮上开设平衡孔;设置平衡活塞;采用汽缸反向对置,使汽流反向流动;采用推力轴承。 11、汽轮机启动前的主要准备工作有那些? 确认按电厂规程对所有系统进行检查正常;辅助设备各项试验正常;主要仪表完备准确;各项保护装置校验正确投入运行;有关辅机、辅助设备按规程投入运行正常;发电机水冷、氢冷、密封油、氢气系统投入运行正常;盘车投入,大轴弯曲正常,检查转动部分声音正常;当锅炉具备点火条件时,开始抽真空。 12、汽轮机禁止启动的规定有那些? 调节系统卡涩,摆动不能消除;危急保安器动作不灵;自动主汽门或调节汽门卡涩或动作不灵;辅助油泵、盘车装置工作失常;上、下缸温差超过规定值;转速表、轴向位移表等主要仪表失常;油质不合格;大轴挠度超过规定值等。 13、汽轮机滑销系统有何作用? 保证汽缸定向自由膨胀,并能保持汽缸与转子中心一致,避免因膨胀不均匀造成不应有的应力及伴同而生的振动。 14、启动前向轴封供汽应注意什么问题? 轴封供汽前先对送汽管道进行暖管,使疏水排尽;必须在连续盘车状态下向轴封供汽;向轴封供汽时间必须恰当;要注意轴封供汽温度与金属温度的匹配;在高、低温轴封汽源切换时不能太快,否则容易引起胀差的显著变化,导致轴封处不均匀的热变形。

相关文档
最新文档