注塑成型-制品常见缺陷
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熔接痕 旁边的 气痕
浇口旁边 的气痕
定义：熔体充模时受气体（空气、水汽、
挥发物）干涉，影响熔体与型腔的密贴， 在制品表面形成的雾状或发散状痕迹。
光泽不匀（Nonuniform Gloss）
定义：制品表面的颜色〔局部〕发暗或发亮
（变色），不均匀。是一个比较广泛的概念，包 含各种原因导致的局部色泽改变。
单击此处查看相关资料
关于色差
(仅供参考)
人们为明确表示和自然中的各种颜色， 发明使用了表色系。 这些表色系有XYZ表色系、L*U*V表色 系和L*a*b表色系。 常用到的表色系为L*a*b表色系。 L*a*b 表色系,是1976年CIE推荐的视觉上均等的色空 间。
关于色差
(仅供参考)
+L
△E（Δ a,Δ b,Δ l）
原料中 的纤维
定义：纤维增强塑料中，未被树脂浸渍到的
纤维束在成型固化后暴露于制品表面。
冷料疤（Cold slug）
冷料 疤
定义：未充分塑化、或先经过流道、喷
嘴时急剧冷却的材料进入模腔，与周围 的材料熔合不良而形成的缺陷。
顶针印（Ejector pin mark）
材料微裂，出 现白化。
定义：制品在脱模过程中推杆（顶针）
Δl Δa Δb
关系式 : Δ Ε =
a
2
+ b
2
+ l
2
+b
-a -b
-L
+a
表色系中， L*称为明度指数的参数表示亮度； a*和b*是称 为色度指数的参数，表示颜色的鲜明度。各自的指数大致表达如 下色调: L*正方向…亮（白） 负方向…暗（黑） a* 正方向…红色系列的颜色 负方向…绿色系列的颜色 b* 正方向…黄色系列的颜色 负方向…蓝色系列的颜色 a * 、b *值的数值（绝对值）越大，表示的颜色也越鲜明
其他不良现象
手印 擦花 划痕 浇口切除不良
公差配合方面的尺寸缺陷
单击返回
导致注塑制品的尺寸精度不良的原因，可 以列举为以下四项
模具设计和制造精度上存在的问题 因成型条件而引起的制品收缩变化 因成型材料而引起的制品收缩变化 成型后环境条件而引起的时效变化
理化性质方面的机能缺陷
产品上 的痕迹 模具上 的痕迹
模具上 的痕迹
产品上 的痕迹
拖伤/拉痕（Drag Marks）
定义：制品在脱模过程中摩擦模具，沿
脱出方向留下的痕迹。（痕迹通常为条 痕，轻微时为白色粉末，严重时会出现 胶肉高凸、产品变形。）
色差异常（）
定义：此处特指用仪器测量，材料
的色相、明度、彩度与标准色板有差 异。
定义：熔体充模时挟杂的气体（空气、
水汽、挥发物）残留在制品表面，形成 的沿熔体流动方向扩展分布的银白色纹 理。（严重时会脱皮或起泡）
气泡（Bubble）
定义：熔体充模时挟杂的气体（空气、
水汽、挥发物）在制品内部形成的空穴 或者在制品脱模卸压后气体膨胀形成的 边界清楚的圆形突起。
气痕（Gas mark/Gas lock）
正常
异常
定义：制品的几何形状与样板或图纸不符。形
成的原因有：1〉制品脱模时完全或部分粘（塞） 在型腔内，改变了型腔形状。 2〉模具零件组装 错误或松动、劳损（变形、断裂、崩塌）。
印版错误（Forme Wrong）模具上的印
产品上的 文字（阳 文） 版（阴文）
定义：此处所指的印版，是指在成型模
具制上制有凹凸图文的印版。印版错误 包括指示生产日期、材料类别的箭标方 向错误、零件版本状态错误等图文信息 错误。
填充不足（Short shot）
定义：熔体注射不满型腔，得不到完整的
制品。
缩水(Sink mark)
定义：制品在模具中表面因材料收缩而产生
的凹痕。
飞边（Flash）
定义：熔体充模时进入模具分型面或型
腔嵌块缝隙中，在制品上形成的多余部 分。
熔接痕（Welding line）
多浇口充 模的熔接 痕
混色（Mottle）
定义：制品表面混入杂色条纹或斑点。
烧焦（Burn）
定义：熔体因高温或受热时间长而出现
分解，制品发生变色（黄褐色、黑色物 质分布表面）、表面破坏（胶料碳化） 等状态。
夹杂物（inclusion）
定义： 制品表面可见的夹藏在材料里面
的杂质。
纤维浮现（露丝）
产品浇口 中聚结的 纤维 暴露在产 品表面的 纤维
内容
单击返回
注塑制品的理化性质，包括以下几方面的
机械特性 耐候性 耐化学药品性 电气特性 ……
变形 (尺寸不良)
制品因成型收缩或外力作用而出现弯曲和扭
曲。
翘曲、弯曲、扭曲 尺寸不良
破裂/裂痕
制品在内部应力或外力的作用下，出现裂痕 或折断。
表面龟裂 裂纹 剥离分层 强度不足 白化
一般成型缺陷（1/2）
填充不足 缩水 飞边 熔接痕 料流痕（乱流痕& 喷射痕） 银丝纹（料花） 气泡
气痕 光泽不匀 烧焦 混色 夹杂物 油迹 冷料疤 纤维浮现
一般成型缺陷 (2/2)
模痕 拖伤 顶针印
结构不良 色差异常 印版错误
关于色差
(仅供参考)
ΔE*ab表示的两种颜色的差异程 度与感觉的比较如下
ΔE值范围 0~0.5 0.5~1.5 1.5~3.0 3.0~6.0
6.0~12.0 12.0以上
颜色差异程度的评语 极其微小的不同 微小的不同 可以感觉到的程度的不同
明显的不同 极其明显的不同 成为其他颜色系列
结构不良（poor build）
手印（Finger mark）
定义：赤手接触产品时留下的印迹。。
擦花（Abrasion） 划痕（Scratch）
擦花 划痕
定义：制品或涂层表面
因受到碰撞、磨擦或刻 划等机械损伤而留下的 未伤及里层的浅表性痕 迹。
定义：制品或涂层表面
Fra Baidu bibliotek
因受到碰撞、磨擦或刻 划等机械损伤而留下的 有一定深度的痕迹。
浇口切除不良（Degate NG）
在制品上留下的白色或凹凸不平的痕迹。
油迹（Oil mark）
油污擦净后 可见的油印 未经擦拭 的油污
定义：油液侵入模腔，阻碍熔体与模腔
密贴而留在制品表面的凹陷的印子 。 (注意与油污区分）
模痕（Mold mark）
定义：模腔表面受磨损、刮擦、
撞击等机械损伤，或者表面粘附 异物、受到腐蚀，致使生产出的 制品表面摹印出相应的痕迹。
熔体经过 模具镶件 的熔接痕
定义：熔体多浇口充模或在型腔内经过
销、孔等位置，发生两个方向以上的流 动后合拢，在两股料流汇合处产生的痕 迹。
料流痕（Flow mark）
熔体高速 射入模腔 的喷射痕
定义：熔体在模腔内发生喷射或脉动，在制
品表面形成弧形、蛇形或波浪形纹理。
银丝纹（Silver streak）
机器切 除 人工 切除
模具自 动切除
定义：浇口料俗称尾料、水口料。
浇口料切除是指将附着在制品的模 槽注入口处的残料切除。这一作业 有时由模具上的特殊构件自动完成， 一般用手或剪切工具进行，并于必 要时进行打磨或抛光。浇口料切除 不良就是切除浇口料时出现的胶料 凹凸、破裂、漏加工现象。
结 束
END
注塑成型制品 质量缺陷
热塑性注塑成型制品的质量缺陷，通 常可以将它们归结为以下三个方面
单击链接
公差配合方面的尺寸缺陷 理化性质方面的机能缺陷 目视检查方面的外观缺陷
目视检查方面的外观缺陷
单击返回
注塑制品外观方面的缺陷，可以列举为以 下几方面的内容
变形(暨尺寸不良) 开裂 一般性成型缺陷 其他不良现象
浇口旁边 的气痕
定义：熔体充模时受气体（空气、水汽、
挥发物）干涉，影响熔体与型腔的密贴， 在制品表面形成的雾状或发散状痕迹。
光泽不匀（Nonuniform Gloss）
定义：制品表面的颜色〔局部〕发暗或发亮
（变色），不均匀。是一个比较广泛的概念，包 含各种原因导致的局部色泽改变。
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关于色差
(仅供参考)
人们为明确表示和自然中的各种颜色， 发明使用了表色系。 这些表色系有XYZ表色系、L*U*V表色 系和L*a*b表色系。 常用到的表色系为L*a*b表色系。 L*a*b 表色系,是1976年CIE推荐的视觉上均等的色空 间。
关于色差
(仅供参考)
+L
△E（Δ a,Δ b,Δ l）
原料中 的纤维
定义：纤维增强塑料中，未被树脂浸渍到的
纤维束在成型固化后暴露于制品表面。
冷料疤（Cold slug）
冷料 疤
定义：未充分塑化、或先经过流道、喷
嘴时急剧冷却的材料进入模腔，与周围 的材料熔合不良而形成的缺陷。
顶针印（Ejector pin mark）
材料微裂，出 现白化。
定义：制品在脱模过程中推杆（顶针）
Δl Δa Δb
关系式 : Δ Ε =
a
2
+ b
2
+ l
2
+b
-a -b
-L
+a
表色系中， L*称为明度指数的参数表示亮度； a*和b*是称 为色度指数的参数，表示颜色的鲜明度。各自的指数大致表达如 下色调: L*正方向…亮（白） 负方向…暗（黑） a* 正方向…红色系列的颜色 负方向…绿色系列的颜色 b* 正方向…黄色系列的颜色 负方向…蓝色系列的颜色 a * 、b *值的数值（绝对值）越大，表示的颜色也越鲜明
其他不良现象
手印 擦花 划痕 浇口切除不良
公差配合方面的尺寸缺陷
单击返回
导致注塑制品的尺寸精度不良的原因，可 以列举为以下四项
模具设计和制造精度上存在的问题 因成型条件而引起的制品收缩变化 因成型材料而引起的制品收缩变化 成型后环境条件而引起的时效变化
理化性质方面的机能缺陷
产品上 的痕迹 模具上 的痕迹
模具上 的痕迹
产品上 的痕迹
拖伤/拉痕（Drag Marks）
定义：制品在脱模过程中摩擦模具，沿
脱出方向留下的痕迹。（痕迹通常为条 痕，轻微时为白色粉末，严重时会出现 胶肉高凸、产品变形。）
色差异常（）
定义：此处特指用仪器测量，材料
的色相、明度、彩度与标准色板有差 异。
定义：熔体充模时挟杂的气体（空气、
水汽、挥发物）残留在制品表面，形成 的沿熔体流动方向扩展分布的银白色纹 理。（严重时会脱皮或起泡）
气泡（Bubble）
定义：熔体充模时挟杂的气体（空气、
水汽、挥发物）在制品内部形成的空穴 或者在制品脱模卸压后气体膨胀形成的 边界清楚的圆形突起。
气痕（Gas mark/Gas lock）
正常
异常
定义：制品的几何形状与样板或图纸不符。形
成的原因有：1〉制品脱模时完全或部分粘（塞） 在型腔内，改变了型腔形状。 2〉模具零件组装 错误或松动、劳损（变形、断裂、崩塌）。
印版错误（Forme Wrong）模具上的印
产品上的 文字（阳 文） 版（阴文）
定义：此处所指的印版，是指在成型模
具制上制有凹凸图文的印版。印版错误 包括指示生产日期、材料类别的箭标方 向错误、零件版本状态错误等图文信息 错误。
填充不足（Short shot）
定义：熔体注射不满型腔，得不到完整的
制品。
缩水(Sink mark)
定义：制品在模具中表面因材料收缩而产生
的凹痕。
飞边（Flash）
定义：熔体充模时进入模具分型面或型
腔嵌块缝隙中，在制品上形成的多余部 分。
熔接痕（Welding line）
多浇口充 模的熔接 痕
混色（Mottle）
定义：制品表面混入杂色条纹或斑点。
烧焦（Burn）
定义：熔体因高温或受热时间长而出现
分解，制品发生变色（黄褐色、黑色物 质分布表面）、表面破坏（胶料碳化） 等状态。
夹杂物（inclusion）
定义： 制品表面可见的夹藏在材料里面
的杂质。
纤维浮现（露丝）
产品浇口 中聚结的 纤维 暴露在产 品表面的 纤维
内容
单击返回
注塑制品的理化性质，包括以下几方面的
机械特性 耐候性 耐化学药品性 电气特性 ……
变形 (尺寸不良)
制品因成型收缩或外力作用而出现弯曲和扭
曲。
翘曲、弯曲、扭曲 尺寸不良
破裂/裂痕
制品在内部应力或外力的作用下，出现裂痕 或折断。
表面龟裂 裂纹 剥离分层 强度不足 白化
一般成型缺陷（1/2）
填充不足 缩水 飞边 熔接痕 料流痕（乱流痕& 喷射痕） 银丝纹（料花） 气泡
气痕 光泽不匀 烧焦 混色 夹杂物 油迹 冷料疤 纤维浮现
一般成型缺陷 (2/2)
模痕 拖伤 顶针印
结构不良 色差异常 印版错误
关于色差
(仅供参考)
ΔE*ab表示的两种颜色的差异程 度与感觉的比较如下
ΔE值范围 0~0.5 0.5~1.5 1.5~3.0 3.0~6.0
6.0~12.0 12.0以上
颜色差异程度的评语 极其微小的不同 微小的不同 可以感觉到的程度的不同
明显的不同 极其明显的不同 成为其他颜色系列
结构不良（poor build）
手印（Finger mark）
定义：赤手接触产品时留下的印迹。。
擦花（Abrasion） 划痕（Scratch）
擦花 划痕
定义：制品或涂层表面
因受到碰撞、磨擦或刻 划等机械损伤而留下的 未伤及里层的浅表性痕 迹。
定义：制品或涂层表面
Fra Baidu bibliotek
因受到碰撞、磨擦或刻 划等机械损伤而留下的 有一定深度的痕迹。
浇口切除不良（Degate NG）
在制品上留下的白色或凹凸不平的痕迹。
油迹（Oil mark）
油污擦净后 可见的油印 未经擦拭 的油污
定义：油液侵入模腔，阻碍熔体与模腔
密贴而留在制品表面的凹陷的印子 。 (注意与油污区分）
模痕（Mold mark）
定义：模腔表面受磨损、刮擦、
撞击等机械损伤，或者表面粘附 异物、受到腐蚀，致使生产出的 制品表面摹印出相应的痕迹。
熔体经过 模具镶件 的熔接痕
定义：熔体多浇口充模或在型腔内经过
销、孔等位置，发生两个方向以上的流 动后合拢，在两股料流汇合处产生的痕 迹。
料流痕（Flow mark）
熔体高速 射入模腔 的喷射痕
定义：熔体在模腔内发生喷射或脉动，在制
品表面形成弧形、蛇形或波浪形纹理。
银丝纹（Silver streak）
机器切 除 人工 切除
模具自 动切除
定义：浇口料俗称尾料、水口料。
浇口料切除是指将附着在制品的模 槽注入口处的残料切除。这一作业 有时由模具上的特殊构件自动完成， 一般用手或剪切工具进行，并于必 要时进行打磨或抛光。浇口料切除 不良就是切除浇口料时出现的胶料 凹凸、破裂、漏加工现象。
结 束
END
注塑成型制品 质量缺陷
热塑性注塑成型制品的质量缺陷，通 常可以将它们归结为以下三个方面
单击链接
公差配合方面的尺寸缺陷 理化性质方面的机能缺陷 目视检查方面的外观缺陷
目视检查方面的外观缺陷
单击返回
注塑制品外观方面的缺陷，可以列举为以 下几方面的内容
变形(暨尺寸不良) 开裂 一般性成型缺陷 其他不良现象