矿山数字化的建设与应用
5g智慧矿山建设方案
5g智慧矿山建设方案随着信息技术和智能技术的不断发展，5G智慧矿山已经成为当今矿业产业升级的重要趋势之一。
5G智慧矿山通过采集、传输、处理和分析大量矿山数据，实现了智能化的矿山生产管理和安全监测，提高了矿山的采矿效率和安全性。
下面，我们将介绍5G智慧矿山建设方案。
一、5G智慧矿山建设的总体目标1. 提高生产效率：通过数据采集和智能化分析，实现矿山生产全过程的实时监测和管理，提高采矿效率，降低人工成本。
2. 提高安全性：通过智能传感器和监测装置，实现对矿山生产和员工安全的实时监测和风险预警，减少矿山事故的发生。
3. 提高资源利用率：通过数字化排产和资产管理，实现资源管理和利用的最优化，减少浪费和损失。
4. 提高环境保护：通过数字化能耗监测和污染物排放监测，实现绿色矿山的建设，降低环境污染和资源浪费。
二、5G智慧矿山建设的主要内容1. 5G网络的建设：5G网络是实现5G智慧矿山的重要基础，要建立稳定、高速、低延迟的5G网络。
可以采用私有网络或联合运营商网络。
2. 数据采集与存储：通过大数据采集技术和传感器等设备，对矿山生产过程和设备运行状态等数据进行采集和存储，形成实时和历史数据；可使用云计算和存储技术。
3. 数据处理和分析：应用人工智能等技术，对采集的数据进行处理和分析，形成可视化和实时的生产管理和安全监测，实现矿山智能化管理。
4. 智能设备的应用：通过智能化的矿山设备和机器人技术，实现自动化的采矿、运输和设备维护，降低人工成本和提高生产效率。
5. 人员管理系统：通过数字化的人员管理系统，实现员工信息、考勤、培训和安全教育等综合管理，提高员工安全和管理效率。
6. 安全监测与预警系统：通过智能传感器和监测装置，实时监测和预警矿井瓦斯、地质变形等危险情况，降低矿山事故的发生。
7. 绿色矿山建设：应用数字化技术和智能设备，实现矿山资源管理和利用的最优化，降低能耗和二氧化碳排放，建设绿色矿山。
三、5G智慧矿山建设的优势1. 实现了矿山的数字化管理，提高了矿山生产效率和管理效率；2. 实现了矿山的安全智能化监测和预警，降低矿山事故的发生率，提升矿山安全水平；3. 实现了绿色矿山的建设，降低了能耗和二氧化碳排放，实现了可持续发展；4. 为矿山产业升级提供了新的技术和思路，具有良好的社会和经济效益。
矿山工程与技术的创新与应用
矿山工程与技术的创新与应用矿山工程作为我国重要的基础产业之一，其安全生产和高效运营一直是科研和生产领域关注的焦点。
近年来，随着计算机技术、自动化技术、通信技术的发展，矿山工程的安全生产条件得到了显著改善，生产效率和资源利用率不断提高。
本文将从矿山工程的技术创新和应用两个方面进行探讨。
一、矿山工程技术创新1.自动化技术自动化技术的应用大大提高了矿山工程的安全生产水平。
例如，无人驾驶矿车、无人机监测、自动化采矿设备等技术的应用，使矿工的劳动强度降低，提高了生产效率和安全水平。
2.信息化技术信息化技术在矿山工程中的应用主要体现在矿山安全监测、生产调度、资源管理等方面。
通过建立矿山信息管理系统，可以实现对矿山生产各个环节的实时监控和管理，提高矿山的安全生产水平。
3.环保技术环保技术在矿山工程中的应用有助于减少矿山生产对环境的影响。
例如，废水处理技术、废气处理技术、尾矿处理技术等，可以有效减少矿山生产对水、土、空气等环境的污染。
二、矿山工程技术应用1.高效采矿技术高效采矿技术的应用可以提高矿山资源的利用率，降低矿石损失。
例如，空区处理技术、矿石损失贫化控制技术等，可以有效提高矿山的生产效率。
2.安全监测技术安全监测技术是矿山工程安全的基础。
通过对矿山生产过程中的地质、水文、气象等方面的监测，可以及时发现安全隐患，为矿山生产提供安全保障。
3.灾害防治技术矿山灾害防治技术主要包括防治水、防治火灾、防治瓦斯等技术。
这些技术的应用可以有效减少矿山灾害的发生，保障矿山生产的顺利进行。
4.绿色开采技术绿色开采技术是指在矿山生产过程中，充分考虑环境保护和资源利用，实现可持续发展的开采方式。
例如，露天矿边坡稳定技术、尾矿综合利用技术等，可以有效减少矿山生产对环境的影响。
矿山工程与技术的创新与应用在我国矿山生产中起着重要作用。
在今后的发展中，我们应继续加大科研力度，推进矿山工程技术的创新与应用，为我国矿山产业的可持续发展贡献力量。
采矿业中的矿山信息化与智能化应用
采矿业中的矿山信息化与智能化应用随着科技的不断发展和技术的创新，矿山领域也逐渐引入了信息化和智能化技术，以提高采矿作业的效率和安全性。
本文将重点探讨矿山信息化与智能化应用在采矿业中的重要性和作用。
一、矿山信息化的意义和目标矿山信息化是指通过应用信息技术，将矿山生产的各项活动有效整合、管理和控制，以提高矿山生产效率、降低生产成本和风险。
矿山信息化的目标主要包括以下几个方面：1. 实时监测与数据采集：通过传感器和监测设备实时采集矿山运行的各项关键数据，如温度、压力、湿度、粉尘浓度等。
通过对这些数据的分析，可以及时掌握矿山的运行状态，采取相应的措施进行调整和优化。
2. 智能化决策支持：通过建立数字化模型和算法，结合历史数据和实时数据，提供科学的决策支持。
例如，基于地质勘探数据和矿石品位预测模型，能够优化采掘方案，提高矿石开采效率。
3. 生产过程控制与调度：通过信息系统对矿山生产过程进行实时监控和控制，优化人力资源和设备的调度，提高生产的连续性和效率。
例如，通过智能化设备和自动化系统，可以实现对矿石的自动化采集、输送和处理，减少人工操作的风险和错误。
4. 安全生产监管：信息化系统可以对矿山的安全状况进行实时监测和预警，及时发现和处理隐患。
例如，通过远程监控和传感器技术，可以实现对井下矿井气体浓度、风速、岩体位移等危险因素的监测，确保矿山的安全生产。
二、矿山智能化的应用和特点矿山智能化是指通过引入先进的感知、通信和控制技术，实现对矿山设备和系统的智能监控和管理。
矿山智能化的应用主要包括以下几个方面：1. 自动化设备和系统：矿山智能化技术可以实现对矿山设备的自动化控制和管理。
例如，通过大数据分析和机器学习算法，可以实现对矿山设备运行状态的实时监测和预测，及时发现故障并采取措施修复，降低维修成本和停产时间。
2. 无人化作业：矿山智能化技术可以实现矿山作业的无人化和远程控制。
例如，通过自动化导航系统和传感器技术，可以实现对采矿车辆和机械设备的自动导航和控制，提高作业效率和安全性。
数字化矿山解决方案
数字化矿山解决方案一、引言数字化矿山解决方案是指通过应用先进的信息技术，将传统矿山生产管理与现代信息技术相结合，实现矿山生产过程的数字化、智能化和可视化管理。
本文将详细介绍数字化矿山解决方案的背景、目标、关键技术和应用场景。
二、背景传统矿山生产管理存在诸多问题，如信息孤岛、数据不许确、效率低下等。
为了解决这些问题，数字化矿山解决方案应运而生。
该解决方案通过构建数字化矿山平台，实现矿山生产全流程的数字化管理，提高生产效率、降低成本、提升安全性。
三、目标数字化矿山解决方案的目标是实现以下几个方面的改进：1. 数据集成与共享：将矿山各个环节的数据进行集成和共享，实现信息流的畅通。
2. 智能化决策支持：通过数据分析和挖掘技术，提供智能化的决策支持，匡助管理者做出科学决策。
3. 资源优化配置：通过数字化管理手段，对矿山资源进行优化配置，提高资源利用率。
4. 安全生产保障：通过数字化监控和预警系统，实现对矿山生产过程的全面监控，提升安全生产水平。
四、关键技术数字化矿山解决方案依托于以下关键技术：1. 物联网技术：通过传感器、无线通信等技术手段，实现对矿山设备和工艺过程的实时监测和数据采集。
2. 大数据技术：通过对大量矿山生产数据进行存储、处理和分析，挖掘出有价值的信息，为决策提供支持。
3. 人工智能技术：利用机器学习和深度学习等技术，对矿山生产过程进行智能化分析和预测，提高生产效率。
4. 虚拟现实技术：通过虚拟现实技术，实现对矿山生产场景的摹拟和仿真，匡助管理者进行决策和培训。
五、应用场景数字化矿山解决方案可以应用于以下场景：1. 矿山生产过程监控：通过传感器和监控系统，实时监测矿山设备的运行状态，提前发现故障并采取相应措施，减少停机时间。
2. 生产计划优化：通过大数据分析，对矿山生产过程进行预测和优化，制定合理的生产计划，提高生产效率。
3. 能耗管理与优化：通过监测能耗数据，分析能耗状况，找出能耗高的环节并进行优化，降低能耗成本。
采矿业中的矿山信息化与智能化应用
采矿业中的矿山信息化与智能化应用随着科技的不断发展，矿山行业也在逐渐应用信息化和智能化技术。
矿山信息化与智能化应用的目的是提高生产效率、保障工人安全、降低环境影响。
本文将探讨矿山信息化与智能化应用在采矿业中的重要性以及它们的具体应用。
一、信息化在矿山中的作用信息化是指通过信息技术手段，对数据进行采集、处理和管理，为决策提供可靠的信息。
在矿山中，信息化应用的作用不可忽视。
首先，信息化可以实现矿产资源的精细管理。
通过信息化系统，矿石储量、品位等数据可以实时更新，从而帮助矿场管理人员做出准确的决策。
其次，信息化可以提高生产效率。
通过数据的数字化处理，生产过程中的各个环节可以更加精确地协同工作，提高工作效率。
此外，信息化还可以帮助监测和预防安全事故，提升矿山安全管理水平。
二、智能化在矿山中的应用智能化是指通过将传感器、控制器等设备应用于矿山生产过程中，实现自动控制和智能化管理。
在矿山中，智能化应用的目的是提高生产效率、保证工人安全、减少环境污染。
首先，智能化应用可以实现自动化生产。
通过自动控制系统，可以实现设备的自动开关、自动调节等功能，减少人工操作的需要，提高工作效率。
其次，智能化应用可以提高矿工的安全性。
例如，智能安全帽可以通过传感器判断矿工是否处于安全区域，及时发送警报以防止事故的发生。
此外，智能化还可以通过监测和控制设备的状态，降低能源消耗和环境污染。
三、应用案例以下是一些矿山信息化与智能化应用的具体案例，以展示其在采矿业中的效果。
1.无人巡检系统通过无人巡检系统，可以在矿山中安置无人飞行器或机器人，对矿区进行巡视和监测。
无人巡检系统可以通过高精度影像传感器、红外线传感器等设备，实时获取矿区的数据。
这样的系统不仅提高了巡检效率，减少了巡检人员的安全风险，还可以快速发现矿场中存在的问题，及时进行处理。
2.智能化采矿设备智能化采矿设备通过传感器和控制器实现自动化操作。
例如，智能化采矿车辆可以通过导航系统自动规划路径，避免碰撞和堵塞；智能化矿山机器人可以根据工作需求自动完成挖掘、装卸等作业。
数字化矿山解决方案
数字化矿山解决方案概述：数字化矿山解决方案是为矿山行业提供的一套全面的数字化转型解决方案。
通过应用先进的信息技术，结合矿山行业的特点和需求，实现矿山生产、管理、安全等各个环节的数字化化、智能化和可视化，提高矿山的生产效率、管理水平和安全性。
1. 数字化矿山解决方案的背景和意义矿山行业是资源开辟和利用的重要领域，但传统矿山存在效率低下、安全风险高等问题。
数字化矿山解决方案的应用可以提供全面、准确的数据支持，匡助矿山企业实现生产过程的可视化、智能化和优化管理，从而提高生产效率、降低成本、减少事故风险。
2. 数字化矿山解决方案的主要内容（1）智能化采矿系统：通过应用传感器、无线通信、云计算等技术，实现对矿山生产过程的实时监测和数据采集，包括地质勘探、矿石开采、运输等环节，为矿山企业提供科学决策依据。
（2）智能化设备管理系统：利用物联网技术，对矿山设备进行远程监控、故障预警和维修管理，提高设备的利用率和可靠性，降低维修成本。
（3）数字化矿山安全管理系统：通过视频监控、智能感知等技术手段，实现对矿山安全环境的实时监测和预警，提高矿山安全管理水平，减少事故风险。
（4）数字化矿山管理平台：集成矿山各个环节的数据和信息，提供全面的数据分析和决策支持，匡助矿山企业实现生产过程的优化和管理的科学化。
3. 数字化矿山解决方案的优势和效益（1）提高生产效率：通过实时数据采集和智能化决策支持，优化生产过程，提高矿山的生产效率和产量。
（2）降低成本：通过设备远程监控和维修管理，减少设备故障停机时间，降低维修成本。
（3）提升安全性：通过实时监测和预警系统，加强对矿山安全环境的管理，减少事故风险，保障员工的安全。
（4）优化管理决策：通过集成和分析矿山数据，提供科学的管理决策支持，匡助矿山企业实现生产过程的优化和管理的科学化。
4. 数字化矿山解决方案的应用案例（1）某矿山应用数字化矿山解决方案后，生产效率提高了20%，产量增加了10%。
数字化矿山解决方案
数字化矿山解决方案随着科技的不断发展，数字化矿山解决方案已经成为矿山行业的发展趋势。
数字化矿山解决方案通过运用先进的技术和数据分析，帮助矿山实现智能化管理，提高生产效率，降低成本，提升安全性。
本文将从五个方面详细介绍数字化矿山解决方案的优势和应用。
一、智能化设备监控1.1 实时监测设备状态：数字化矿山解决方案可以通过传感器实时监测设备运行状态，及时发现设备故障，避免生产中断。
1.2 预测性维护：通过数据分析和机器学习算法，数字化矿山解决方案可以预测设备的寿命和维护周期，提前进行维护，降低维修成本。
1.3 远程控制设备：数字化矿山解决方案可以实现对设备的远程控制，减少人工干预，提高生产效率。
二、安全生产管理2.1 实时监控矿山环境：数字化矿山解决方案可以通过传感器监测矿山环境的气体浓度、温度等参数，及时预警危险情况。
2.2 人员定位系统：数字化矿山解决方案可以通过定位系统实时监控人员位置，确保人员安全。
2.3 应急救援系统：数字化矿山解决方案可以实现紧急救援系统，一旦发生事故，能够迅速响应并采取措施。
三、生产过程优化3.1 自动化生产线：数字化矿山解决方案可以实现生产线的自动化控制，提高生产效率。
3.2 数据分析优化生产流程：通过对生产数据的分析，数字化矿山解决方案可以找出生产过程中的瓶颈和优化方案，提高生产效率。
3.3 资源利用效率提升：数字化矿山解决方案可以通过数据分析优化资源利用，降低能耗，降低生产成本。
四、环境保护4.1 节能减排：数字化矿山解决方案可以通过数据分析和优化生产流程，降低能源消耗，减少排放。
4.2 废弃物处理：数字化矿山解决方案可以实现废弃物的分类处理和再利用，减少对环境的影响。
4.3 绿色矿山建设：数字化矿山解决方案可以帮助矿山实现绿色生产，减少对环境的破坏。
五、管理决策支持5.1 数据驱动决策：数字化矿山解决方案可以通过数据分析为管理者提供决策支持，帮助他们做出更准确的决策。
矿山智能化建设实施方案
矿山智能化建设实施方案矿山智能化建设是指通过引入现代信息技术，对矿山生产过程、设备设施、管理流程进行数字化、网络化、智能化改造，提高生产效率、降低成本、提升安全性和环境友好性。
以下是矿山智能化建设的实施方案：1. 智能监测系统：引入传感器网络、监测和控制设备，对矿山各个环节进行实时监测，包括岩层变形、气体浓度、温度、压力等参数，实现对矿山生产状态和环境因素的自动化监测。
2. 智能化生产系统：应用自动化设备和机器人技术，实现矿石开采、矿石分选、矿石运输等过程的自动化和智能化控制，提高生产效率和质量，降低生产成本。
3. 智能化安全系统：利用视频监控、红外监测、智能传感器等技术，对矿山生产过程和人员进行安全监控和预警，及时发现和处理事故隐患，提高矿山的安全性。
4. 智能化管理系统：基于云计算、大数据和人工智能技术，建立矿山生产管理系统，实现对生产数据的收集、分析和预测，优化生产计划和资源配置，提高管理决策的科学性和准确性。
5. 智能化环境保护系统：通过空气质量监测、废水处理、噪音控制等措施，确保矿山生产过程对环境的影响达到最低，提升矿山的环境友好性。
6. 智能化培训和人员管理系统：利用虚拟现实、增强现实技术，对矿山工作人员进行培训和管理，提高员工技能和工作效率。
实施上述方案需要考虑以下几个因素：首先，确保物联网、大数据、云计算和人工智能等关键技术的可靠性和稳定性；其次，建立合理的数据标准和共享机制，实现不同系统之间的数据交流和共享；最后，提高员工对智能化技术的认知和接受度，加强培训和管理。
总体来说，矿山智能化建设的实施方案需要充分考虑矿山的特殊性和实际需求，合理选择和整合相关技术和设备，以实现矿山生产效益、安全性和环境友好性的全面提升。
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矿山数字化的建设与应用，实现了安全生产全过程控制。
管理者通过监测监控系统实时掌握现场状况，对人的不安全行为和物的不安全状态实现了实时监控，
构建数字矿山，以机械化、自动化、信息化带动采矿业的改造与发展，开创安全、高效、绿色和可持续的矿业发展新模式，是中国矿业生存与发展的必由之路。
近年来，为实现安全管理科学化、规范化，数字化，我矿按照“总体规划，分步实施，重点突破”的原则，在矿山全面推广运用机械化、自动化、信息化，先后投资1000多万元用于企业管理信息化等建设。
全面实施信息化建设，加快数字化矿山建设步伐，提高安全管理水平，收到了明显效果。
目前，公司井下数字化建设初具规模。
经过不懈的努力，我们已建立了协同办公、网络监控、三维矿山、人员定位、井下通讯等十二大功能模块，包括安全本质化矿山的八大模块，获得了“山东省制造业信息化示范企业”荣誉称号，通过了质量、环境、职业健康安全管理三个体系认证。
一、机械化
1991年企业投产后，我们就积极应用井下机械化，到1995年在机械化应用方面被黄金协会评为我国黄金系统“五朵金花”之一。
随着生产规模的不断扩大，企业先后投入上亿元资金采购国产和进口机械设备，铲运机从立方发展到现在的3立方，到2009年全矿拥有各类设备1761台，井下出矿设备达到80台。
其中铲运机57台，中深孔4台，锚杆台车和撬毛台车各1台，凿岩台车6台，进口碎石机2台，坑内卡车8台，全面实现了凿岩、出矿、放矿、破碎、运输、提升机械化。
浮选机、圆锥破碎机、凿岩台车、锚杆台车、碎石机、电机车等大型设备领先国内黄金矿山企业，机械化作业能力居全国同行业前列。
年出矿能力由2000年的50万吨达到目前的150万吨以上，成为全国单井提升能力最大的黄金矿山。
机械化的大力普及和广泛应用，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，实现了增产不增员的目标。
1995年，生产能力500吨/日，全矿职工746人，2001年达到2000吨/日员工人数为760人，目前达到4000吨/日以上的生产规模全矿员工仅有760人。
作业人员的大幅度减少、工作效率最大程度的提升，在更高的层面、更宽领域，为本质安全化生产提供了新的广阔空间。
二、信息化
1安全生产指挥调度中心。
2008年投资万元，建成了以“确保安全、规范生产、集约办公”为载体的安全生产指挥调度中心。
建立该中心，实现对矿山生产持续、全面、有效监管、及时有效地掌控矿山安全生产数据，识别矿山生产中的风险，对矿山生产中的奉献进行提前预警，加速化解这些潜在的风险，是提高防范和化解矿山风险能力、确保矿山安全高效稳健运行。
该中心具备了现场信息采集、传递、处理、切换、控制、显示、决策、调度、指挥于一体功能。
通过实时监控与分析生产相关的各种数据，包
括声音、视频、各种管理信息系统数据、各种历史数据图像和计算机网络信息等多种信息，可随时对各种现场信号和各类计算机图文信号进行多画面显示和分析，及时做出判断和处理，发布调度指令，实现实时监控和集中调度的目的。
该中心的成立运行使企业的科技含量迅速提高，为企业的可持续发展做出了积极贡献。
2企业办公协同管理平台。
信息的及时传递与高效整合是现代大矿业建设的重要保障。
基于这一要求，我矿依托招金矿业总部协同管理平台，着力推进办公自动化进程。
开发建设了办公中心、人力中心、计划中心、行政中心、安全中心等八大中心模块，涵盖了企业的业务支撑、管理控制、决策分析应用等环节，根据不同的授权，可以在平台上调阅企业生产经营、流程数据、人事管理等所有数据，现在通过信息平台，可以在全公司范围一键通达，实现了各种信息的“一次采集，多级应用，资源共享”，为企业的资源整合、科学决策打下了坚实的基础。
3网络实时监控。
为了有效地减少了安全管理盲区，几年来分别在井下井上各重点岗位及区域安装了监控摄像头。
目前，全矿监控布点180多个，其中网络监控达155个，对关键部位实行24小时监控录像，同时配备了磁盘阵列，其监控录像保存可达半月以上，有效地掌握了员工状态、矿区治安等方面信息，规范了员工行为。
监控网络系统的运行，不仅实现了异地操作、远程控制，相当于给矿工配上了“GPRS”，发挥了“千里眼、遥控器”、“黑
匣子”的作用，堵塞了安全管理漏洞。
4井下人员定位系统。
我矿引进国家安全科学院研究成果，在井下安装了23个监测点，运行了人员定位系统。
该系统主要由移动识别卡、监测分站、通讯传输接口及地面监控管理计算机组成。
下井人员佩带人员定位卡，地面计算机系统可及时、准确反映井下人员的活动轨迹、地域分布和安全状态，也可以回放显示井下人员的移动路径，使管理人员能够随时掌握井下人员信息，有效、方便地调度管理。
当事故发生时，井下人员可以通过身份识别卡向系统发出呼救信号，救援人员可根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施。
5井下通讯系统。
我矿在井下重点部位安装了40多部可对外直接联系的固定电话。
此外我们还建立了丝科漏泄电缆通信系统，该系统以光纤、泄漏电缆通讯系统为主体，井下相邻电源之间的距离可达9000米，最小通信距离是30米，形成井上井下立体综合通讯网络，可有效、便捷地调配井下人员、车辆和为井下应急救援提供信息保证。
6矿山三维辅助设计。
我矿与山东金软科技合作实施的三维地测采辅助设计与决策分析系统，方便了矿山采矿探矿辅助设计与图形处理，具有地质探矿、测量与采矿数据自动处理、剖面图任意方向切制、储量估算以及三维可视化等强大功能，并可以与在线监测监控系统、自动化系统和指挥调度系统进行三维可视化集
成。
该系统的立体、形象、直观，为矿山生产与安全应急管理提供可视化支持，实现了设计方案的优化及计算机演示，为工程技术人员的工程设计和日常管理提供了科学而便捷的条件。
三、自动化
1提升自动化。
我矿主井提升系统全部实现了自动化控制,该系统通过对提升机过流、过压、过卷、超速等安全规程要求的五项保护全由硬件监测和计算机软件来实现，整个过程具有安全等级高、控制精度高、运行速度快、稳定性好、功耗低的特点，节省了人力，降低了电能消耗。
2选矿自动化。
我矿的选矿自动化系统，采用了DCS控制系统，实现逻辑运算控制、故障报警输出、数据存储和数据服务等，优化了磨矿粒度和浮选指标，通过两年来的运行，选厂整个工艺控制、给水、给料、加药达到了科学、合理，车间管理人员在车间调度中心就可监视、监控整个选厂运行状况，调节设备参数，脱水工段达到了自动开车、联合清洗、配酸、放矿等工作，实现了无人值守。
选矿日处理能力由350吨增加到2000吨再到目前的4000吨，选矿职工从110人减少到65人，生产能力提高了5倍多，全员劳动生产率同比提高了8倍，各项指标均达到了国内领先水平。
同时尾矿通过旋流器分级及井下尾矿充填浓度也达到自动控制。
3通风自动化。
我矿井下通风系统实现了在线监测和远程指挥调度。
该系统的运行，使管理人员及时了解全矿风机的运行状况以
及井下空气状况，对井下各主要巷道的一氧化碳、氧气、风速、温度达到在线监测，同时对进入井下的新风量和井下排到地表的污风量由系统完成监测，根据生产需要随时开停风机，最大限度地节约通风能耗，降低通风费用。
经过改造，通风效率提高了5倍，作业现场温度降低了6度，节约电费开支15万元以上。
4排水自动化。
井下自动化排水系统可实现排水泵房的无人值守和自动排水，该系统分为自动、手动、检修三种方式，且配有监控。
在自动方式下，系统通过液位计检测水仓液位，根据情况自动开关电动阀；在排水期间，系统可自动检测电机的轴温、液位、阀门、流量等工作状态，其运行信息可通过光纤传送至地表，在中心控制室就可以完成远程诊断、修改程序等维护。
该系统的运行，既节约电费又节省人员，低谷利用率提高3%以上。
5 35KV变电站微机综保系统和自动化远程抄表系统。
35KV变电站微机综保系统,实现在计算机控制中心即可对35KV变电所进行测量和控制，利用计算机智能化信息管理“方便、快捷、准确”的优势，应用远程抄表专用信息平台，实现远程抄表和矿区自动化用电管理。
实时进行线损测算，集中处理和记录有功电度、无功电度等供电信息，从而实现自动采集记录等一系列功能。
6 GDS气体检测及供风检测系统
GDS气体检测系统通过对空压机输送气体的温度、一氧化碳的浓度和管道压力的实时监测，并自动根据设定安全阀值进行报警提示乃至关闭空压机。
井下供风系统的在线监测，达到井下各分段
所有风量统计管理，该系统的应用有效的杜绝了压缩式空压机可能导致采场人员的中毒事件，提高能源管理控制。
在数字化矿山建设的道路上，我们在各方面进行不断的完善和提高，今年以来，我矿完成了井下矿车计量自动统计、供风在线检测、车辆自动加油、自动统计，变电站无人值守，浮选液位自动控制等系统的实验并开始应用。
矿山数字化的建设与应用，实现了安全生产全过程控制。
管理者通过监测监控系统实时掌握现场状况，对人的不安全行为和物的不安全状态实现了实时监控，安全管理信息反馈更加灵活、快捷，安全监测监控更加真实可靠，安全管理进一步规范，有效提高了安全管理水平，为安全生产打下了坚实的基础。