轮胎稳态模型的分析综述_张向文 (2)
轮胎稳态模型的分析综述

O O O. 5
10 .
02 .
04 .
s
06 .
0. 8
10 .
B rk ad 模 型 是 M.uc h rt 出 的一 种 摩 uc h rt B rk ad 提 擦 系数 与滑 移率 s的关 系模 型[, : 44 34 ] () {1 - x ( c ) 3 e 。 s=c[ ep 一 2 卜c } 1 s s ( 1 5)
9 .3 4 1
01 .2
00 .6
所 有路 面状 况 和所有 轮胎 运动 状态 的试 验数 据 。 因 此 . 验模 型只 是根 据有 限 的试 验 数据得 到 , 型外 经 模 推 性不 好 . 参数 没有 明确 的物 理意 义 。
41 多项式 模型 .
冰
00 .5
3 63 0 .90. 8 Nhomakorabea移率 的变 化如 图 2 a 示 ,不 同纵 向滑移率 下侧 向 8所
摩擦 系数 随侧偏 角 的变化 如 图 2 b所 示 .仿真参 数 8
C=12 C = . c=0.2, 4 0. v=1 s 1 .8, 2 2399, 3 5 C = 01, 0 m/ 。
04 ・ 02 ・
21 0 2年
第 4期
.
综 述 .
由图 2 7可 以看 出 . 同路面状 况下 纵 向摩擦 系 不
数 和侧 向摩擦 系数不 同 .因此 B rk ad 模 型可 以 uc h rt
12 ・ l0 ・
反 映这二 者在不 同路 面状 况下 的变化 。 仿 真 得到 不 同侧 偏角 下纵 向摩擦 系数 随纵 向滑
( ) 纵 向滑 移 率 的 变化 a随
超薄轮胎数据分析报告书(3篇)

第1篇一、摘要随着汽车工业的快速发展,轮胎行业也在不断革新。
超薄轮胎作为新一代轮胎产品,以其轻量化、节能环保、提高车辆操控性能等优势,受到了市场的广泛关注。
本报告通过对超薄轮胎的市场数据、性能数据、消费者反馈等多方面进行分析,旨在为轮胎制造商、汽车厂商及消费者提供有益的参考。
二、引言超薄轮胎,又称低断面轮胎,是指轮胎断面宽度较传统轮胎更窄的产品。
近年来,随着节能减排和绿色出行理念的深入人心,超薄轮胎因其优异的性能和环保特性,在国内外市场迅速崛起。
本报告通过对超薄轮胎的数据分析,旨在揭示其市场发展趋势、性能特点及消费者需求。
三、市场分析1. 市场规模根据我国轮胎行业协会统计,2019年我国超薄轮胎市场规模约为100亿元,同比增长20%。
预计未来几年,市场规模将保持高速增长,预计2025年市场规模将达到200亿元。
2. 市场分布从地区分布来看,超薄轮胎市场主要集中在经济发达地区,如长三角、珠三角、京津冀等地区。
这些地区消费者对汽车品质和环保要求较高,对超薄轮胎的需求较大。
3. 市场竞争目前,我国超薄轮胎市场竞争激烈,主要参与者包括米其林、普利司通、固特异等国际知名品牌,以及中策、三角等国内品牌。
各品牌纷纷加大研发投入,推出更具竞争力的产品。
四、性能分析1. 滚动阻力超薄轮胎的滚动阻力较传统轮胎低,可以有效降低燃油消耗,提高燃油经济性。
据测试,超薄轮胎的滚动阻力比传统轮胎低约15%,燃油消耗降低约5%。
2. 操控性能超薄轮胎具有更好的抓地力和操控稳定性,能够提高车辆在高速行驶、弯道行驶等复杂路况下的安全性。
同时,超薄轮胎的扁平比更高,有利于提高车辆舒适性。
3. 耐磨性超薄轮胎的耐磨性相对较差,使用寿命较传统轮胎短。
但通过优化配方和设计,部分超薄轮胎的耐磨性已接近甚至超过传统轮胎。
五、消费者反馈1. 优点消费者普遍认为超薄轮胎具有以下优点:(1)降低燃油消耗,节省成本;(2)提高车辆操控性能,提升驾驶体验;(3)环保节能,符合绿色出行理念。
轮胎模型-PPT精品文档

• 二、 用于耐久性分析的轮胎模型
• 三维接触模型,考虑了轮胎胎侧截面的几何特性,并把轮 胎沿宽度方向离散,用等效贯穿体积的方法来计算垂直力, 可以用于三维路面。该模型是一个单独的License,但是如 果用户只购买Durability TIRE,只能用Fiala模型计算操稳。 • 除了上述两类模型以外,还有环模型,作为子午线轮胎的 近似,研究轮胎本身的振动特性,成为国际上仿真轮胎在 短波不平路面动特性的主流模型,是目前发展比较成熟和 得到商业化应用的轮胎模型,其中具有代表性的是F-tire和 SWIFT轮胎模型。
• SWIFT模型(Short Wave Intermediate Frequency TIRE Model) • SWIFT 模型是由荷兰 Delft 工业大学和 TNO 联合开发的,是 一个刚性环模型,在环模型的基础上只考虑轮胎的 0阶转动 和1阶错动这两阶模态,此时轮胎只作整体的刚体运动而并 不发生变形。在只关心轮胎的中低频特性时可满足要求。由 于不需要计算胎体的变形,刚性环模型的计算效率大大提高, 可用于硬件在环仿真进行主动悬架和ABS的开发。在处理面 外动力学问题时,SWIFT使用了魔术公式。
轮胎模型
一、轮胎模型简介 二 、ADAMS/TIRE 三、轮胎的特性文件
严金霞
2009年1月
• 轮胎是汽车重要的部件,它的结构参数和力学特性决定 着汽车的主要行驶性能。轮胎所受的垂直力、 纵向力、 侧向力和回正力矩对汽车的平顺性、 操纵稳定性和安全 性起重要作用。 • 轮胎模型对车辆动力学仿真技术的发展及仿真计算结果 有很大影响,轮胎模型的精度必须与车辆模型精度相匹 配。因此,选用轮胎模型是至关重要的。由于轮胎具有 结构的复杂性和力学性能的非线性,选择符合实际又便 于使用的轮胎模型是建立虚拟样车模型的关键。
轮胎稳态模型的分析综述

轮胎稳态模型的分析综述
张向文;王飞跃;高彦臣
【期刊名称】《汽车技术》
【年(卷),期】2012(000)003
【摘要】3.4刷子模型刷子模型在假定轮胎胎面是弹性而胎体是刚性基础上得出,把轮胎的弹性变形完全集中在胎面上,轮胎在路面的接触区长度为L=2a,不考虑宽度影响,轮胎载荷在接触区的分布形式为任意函数f(u),u∈[-1,1],来描述轮胎变形相对于接触区长度的相对变化[3].
【总页数】8页(P1-7,57)
【作者】张向文;王飞跃;高彦臣
【作者单位】桂林电子科技大学;中国科学院自动化研究所复杂系统管理与控制国家重点实验室;软控股份有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.轮胎稳态模型的分析综述
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3.轮胎稳态模型的分析综述(待续)
4.轮胎稳态模型的分析综述
5.关于废轮胎胶粉粒改性沥青胶结材料的微观分析方法研究综述
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轮胎稳态模型的分析综述

综
述.
轮 胎 稳 态 模 型 的分 析综 述 ★
目. 舀 张 向文 1 王源自飞 跃 2 高彦 臣 m 6 2 8 4 0
(. 1 桂林 电子科 技大 学 ;. 2中国科 学 院 自动化 研究所 复 杂系统 管理 与控 制 国家 重点 实验 室 ;
3软控股 份有 限公 司 ) .
一
仿真 不 同速 度下 回正 力矩 随纵 向滑移率 和侧 偏 角 的变 化 ,仿 真 参 数 / = . , 4k a 01 o z 1 6 E= N,= . m, = o 2 /
8 ,x02 结 果 如图 4 oS . . = 8所示 。 由图 4 8可 以看 出 . 着 速 度 增 大 . 随 回正 力 矩
仿 真不 同接 地 区长度下 回正 力矩 随纵 向滑移率 和侧偏 角 的变化 , 仿真参 数 /= .6 a 8 ,= 0m s . 1 ,= 。v 1 /, I 2 . o
:
4k S 02 结 果如 图 4 N, = ., x 7所示 。
S
S
( ) 纵 向 滑移 率 的变 化 a随
向 参 数 1= 2 .6 1= 2 .917,3 8 .7 /= 1一 69 19, 一 42 / 17 3 5, 一 2 = 4
L C模 型参 数较 少 , 多项式 模 型 、 D模 型 和线 性 模 K— 型参数 最少 : 参数 辨识 难度方 面进 行 比较 . 从 魔术 公 式 模型 和 L G e 型难 度 最大 . nTr 模 型 、刷 子 u r模 U ii e 模 型 、 A 模 型 和 D gf模 型难 度 较 大 。 uc h rt U uo B rk ad 模 型 和 K D模 型难度 较小 , C模 型 、 — L 多项 式 模 型和 线 性模 型难度 最小 。在 准确性 方面 .由于无法 进行 所 有 纵 向滑 移 率 和侧 偏 角情 况 下 的试 验 .由文 献 『0可 以看 出 , 术 公 式 模 型 在 纯 纵滑 和纯 侧 偏 工 5] 魔
车辆系统动力学轮胎数学模型

•
2015-5-15
• 轮胎的环模型在 20 世纪 60 年代提出,在 20 世纪 70 年代加以改进。这些模型主要 用来研究轮胎本身的振动特性. 目前环模型已经成为轮胎力学 研究的热点,也是国际上仿真 轮胎在短波不平路面动特性的 主流模型。其中最具代表性的 是 SWIFT和FTIRE 模型。
直接模态参数模型
• 直接模态参数模型:该方法的基本思路是:轮胎的模态参数是其 本征特性,通过试验手段可以获得自由轮胎的模态参数,然后直接 利用它对轮胎进行建模。将路面对轮胎的作用看成外界输入,适用 于不同结构的轮胎(如子午胎和斜交胎)。在与车辆模型的综合时, 轮辋放在轮胎模型中.目前已成功建立了轮胎的稳态和动态纯侧偏 模型,稳态滚动模型和静态包容特性模型。
•
环模型
• 将轮胎简化为环模型有其结构上的背轮胎是由高强度周向布置的带束和子午线方向布置的胎 体构成。因此作为一种近似,可将其简化为弹性基础上的圆环进行分析。其中 环代表胎冠部分,弹性基础(由径向和周向弹簧代表)代表胎侧和充气效应。圆 环和刚性轮辋之间由弹簧连接。轮胎的面内动力学特性就可以借助这种模型来 进行分析。
有限元模型
• 有限元模型基于对轮胎结构的详细描述,使用时具 有很高的精度。这类模型具有相当多的自由度,计 算时间长且占用很大的计算资源。通常只用于轮胎 设计而不用于车辆动力学研究。 随着计算机硬件的发展,很多学者和公司展开了这 方面的研究;张威利用ABAQUS建立了300自由度的 有限元环模型,对轮胎的静态包容特性进行了深入 研究。密歇根大学和Ford汽车公司联合开发了三维 的用于车辆耐久性仿真的简化有限元轮胎模型。该 模型使用 ABAQUS 作为求解器,对于把有限元模型 用于车辆动力学仿真提出了新的思路。预先计算出 给定胎压下作用在胎侧上的力和力矩幵做成表格, 从而避免了轮胎分析时计算胎侧响应,大大提高了 计算效率。
轮胎动态摩擦特性对汽车ABS控制系统的影响

轮胎动态摩擦特性对汽车ABS控制系统的影响张向文;王飞跃【摘要】基于轮胎的魔术公式模型,研究了轮胎在路面的最佳滑移率和最大摩擦系数随汽车速度的动态变化过程.利用李亚普诺夫稳定性理论,设计了汽车ABS控制系统滑模控制器,基于轮胎的Burckhardt模型,分别在考虑轮胎动态摩擦特性和不考虑轮胎动态摩擦特性时,对汽车ABS控制系统进行了仿真和比较研究.研究结果表明,轮胎动态摩擦特性对汽车ABS的最佳滑移率和轮胎摩擦系数具有一定影响,但是对汽车ABS的制动性能影响很小,因此进行汽车ABS控制系统设计时,可以不考虑轮胎动态摩擦特性的影响.【期刊名称】《汽车技术》【年(卷),期】2010(000)012【总页数】7页(P26-32)【关键词】轮胎模型;动态摩擦特性;ABS;滑模控制器【作者】张向文;王飞跃【作者单位】桂林电子科技大学;中国科学院复杂系统与智能科学重点实验室【正文语种】中文【中图分类】U461.31 前言轮胎摩擦模型可以分为稳态模型[1]和动态模型[2~4]两种,稳态模型不考虑速度变化的影响,动态模型可以反映速度变化引起的轮胎摩擦状态动态变化。
目前进行的汽车ABS研究中,一般基于轮胎稳态摩擦模型进行分析,基于轮胎动态摩擦模型的分析较少,文献[2]利用LuGre动态轮胎模型进行了路面状况估计的研究,但对汽车速度变化引起的轮胎动态摩擦特性没有深入研究,另外,轮胎动态摩擦特性对汽车ABS控制系统的影响还没有相关研究。
基于以上分析,本文利用轮胎动态摩擦模型,研究汽车速度变化对轮胎摩擦特性的影响,分析速度变化情况下的最佳滑移率和摩擦系数变化;在分析基础上,分别利用轮胎动态摩擦模型估计的最佳滑移率和摩擦系数与轮胎稳态摩擦模型估计的最佳滑移率和摩擦系数,设计汽车ABS控制系统并进行仿真,研究轮胎动态摩擦特性对汽车ABS控制系统性能的影响。
由于魔术公式模型是目前精度较高的一种轮胎模型,在轮胎摩擦性能分析和研究中应用非常广泛,因此,本文在进行轮胎摩擦特性分析时采用魔术公式模型。
车辆动力学 - 轮胎 - 2解读

• 轮胎的侧偏现象
• 轮胎的侧偏现象
5、Julien的理论模型
描述驱动力与充气轮胎纵向滑转率的关系 假设 胎面为一个弹性带; 接地印迹为矩形且法向压力均匀分布; 接地区域分为附着区和滑转区:
在附着区,作用力只由轮胎弹性特性决定;
在滑转区,作用力由轮胎和路面的附着条件决定。
出现滑转时的临界状态
A点以后,印迹后部单位长度的驱动力达到附着极限, 胎面与地面之间发生滑动。
p Fz ,w dFx k tanlt s p pb dx lt
滑转率和驱动力的界限值分别是
sc
p Fz , w
k l
2 tan t
p Fz , w
2cs
Fxc cs sc
UniTire轮胎模型的输入和输出
UniTire轮胎模型的输入和输出
UniTire轮胎稳态模型公式 纯侧偏工况侧向力公式
UniTire轮胎稳态模型公式
• 纯纵滑工况纵向力公式 • • 纯侧偏工况回正力矩公式
• 联合工况纵向力和侧向力公式 • 联合工况回正力矩公式
其他轮胎模型 - SWIFT 轮胎模型
l t lc
p Fz , w
lt k tan s
t
此时,滑转率和驱动力的极限值分别为
sc
p Fz , w
lt k tan (lt t )
p Fz , w [1 lt /( 2t )] Fxc 1 l t / t
部分滑转状态
Julien理论模型
轮胎模型的分类
经验模型
根据轮胎试验数据,通过插值或函数拟合方法给出 预测轮胎特性的公式。
物理模型 根据轮胎与路面之间的相互作用机理和力学关系建 立模型,旨在模拟力或力矩产生的机理和过程。 通常被简化成一系列理想化、具有给定物理特性的 径向排列的弹性单元。 弦模型
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到的模型, 与试验结果较接近, 而经验模型公式简 单,便于计算和实际应用,但需要大量的试验数据。 由于试验条件限制和路面状况的多变性, 难以得到 所有路面状况和所有轮胎运动状态的试验数据。 因 此,经验模型只是根据有限的试验数据得到,模型外 推性不好,参数没有明确的物理意义。 4.1 多项式模型
多项式模型由 S.Germann 等人提出, 其利用简 单的多项式函数近似描述轮胎与路面摩擦系数和滑
Burckhardt 模型是 M.Burckhardt 提出的一种摩
擦系数 μ 与滑移率 s 的关系模型[43,44]:
μ(s)={c1[1-exp(-c2s)]-c3s}e-c4 v
(51)
式中,ci(i=1,…,4)随路面状况的变化而变化 ,可以 通 过 试 验 测 试 数 据 拟 合 得 到 ;e-c4v 反 映 速 度 变 化 引 起的摩擦系数变化。
0.8
0.4
0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 sx
(a)随 纵 向 滑 移 率 的 变 化
2.0 1.6 1.2 μx
干沥青
湿沥青
干水泥
干鹅卵石
湿鹅卵石
雪
μy
冰
μx、μy
0.8
0.4
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 α/(°) (b)随 侧 偏 角 的 变 化
μ(s)=l1+l2s+l3lns+l4e-slns+l5e-s姨 s
(56)
其中,参数 li(i=1,…5)随路面状况的变化而变化,可
以根据试验测试数据拟合得到。 由于该模型采用线
性组合,各参数之间是线性关系,因此,参数的拟合
较容易。
由式(56)可以看出,通过调整参数 li(i=1,…5),
可以得到不同的摩擦系数,因此,利用式(56)可以拟
摩擦系数求解。但是,该修正模型仅在考虑单个轮胎时
可以实现线性化,若利用汽车的单轨模型或四轮模型,
多个轮胎摩擦系数与滑移率间的关系就无法转化为线
性形式,另外,该修正模型仅是趋近 Burckhardt 模型,
汽车技术
·综 述·
误差较大,参数较多,因此其适用范围有限,大部分
情况下还是采用公式(52)的 Burckhardt 模型进行轮
仿真不同速度下纵向摩擦系数、 侧向摩擦系数
随纵向滑移率和侧偏角的变化, 仿真参数 α=8°,sx= 0.2,其它参数与图 28 相同,结果如图 29 所示。
—2—
1.2
1.0 μy
μx
0.8
v=5 m/s v=10 m/s v=20 m/s v=30 m/s
μx、μy
0.6
0.4
0.2
0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 sx
2012 年 第 4 期
—1—
·综 述· 由图 27 可以看出,不同路面状况下纵向摩擦系
数和侧向摩擦系数不同, 因此 Burckhardt 模型可以 反映这二者在不同路面状况下的变化。
仿真得到不同侧偏角下纵向摩擦系数随纵向滑 移率的变化如图 28a 所示, 不同纵向滑移率下侧向 摩擦系数随侧偏角的变化如图 28b 所示, 仿真参数 c1=1.28,c2=23.99,c3=0.52,c4=0.01,v=10 m/s。
图 30 K-D 模型不同路面状况下的纵向摩擦系数
和侧向摩擦系数
2012 年 第 4 期
由图 30 可以看出,不同路面状况下的纵向摩擦
系数和侧向摩擦系数不同, 因此,K-D 模型可以反
映不同路面状况下纵向摩擦系数和侧向摩擦系数的
变化。
仿真得到不同侧偏角下纵向摩擦系数随纵向滑
移率的变化如图 31a 所示, 不同纵向滑移率下侧向
(a)随 纵 向 滑 移 率 的 变 化
1.2
v=5 m/s
1.0
μx
μy
v=10 m/s v=20 m/s v=30 m/s
0.8
μx、μy
0.6
0.4
0.2
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 α/(°) (b)随 侧 偏 角 的 变 化
图 29 Burckhardt 模型不同速度下的纵向摩擦系数
μx
1.2
α=5° α=10°
α=20°
1.0
α=30° α=40°
0.8
α=45°
0.6
0.4
0.2
0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 sx
(a)随 纵 向 滑 移 率 的 变 化
1.2
sx=0.1 sx=0.2
sx=0.4
1.0
sx=0.6
sx=0.8
0.8
sx=0.9
μy
0.6
0.4
式中,参数 k1、k2、k3 随路面状况的变化而变化。
根据试验测试数据拟合得到不同路面状况下的
参数典型值如表 2 所列。
表 2 不同路面状况下 K-D 模型各参数的典型值
路面
k1
k2
干沥青
10.51
34.6
湿沥青
18.34
58.42
干鹅卵石
14.54
6.25
湿鹅卵石
58.23
51.01
雪
118.34
不同路面状况下纵向、 侧向摩擦系数随纵向滑移率
和侧偏角的变化如图 27 所示,仿真中 α=8°,sx=0.2。
1.5
μy 1.0
μx
干沥青 湿沥青 干水泥 干鹅卵石 湿鹅卵石 雪 冰
μx、μy
0.5
0 0
1.5 1.0
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 sx
(a)随 纵 向 滑 移 率 的 变 化
路面
c1
c2
c3
干沥青
1.28
23.99
0.52
湿沥青
0.857
33.82
0.35
干鹅卵石
1.371
6.46
0.67
湿鹅卵石
0.4
33.71
0.12
雪
0.195
94.13
0.06
冰
0.05
306.39
0
为了分析 Burckhardt 模型特性,利用式(52)和
式(9)、式(10)进行仿真研究。 利用表 1 的参数仿真
·综 述·
高彦臣 3 (1.桂 林 电 子 科 技 大 学 ;2.中 国 科 学 院 自 动 化 研 究 所 复 杂 系 统 管 理 与 控 制 国 家 重 点 实 验 室 ;
3.软控股份有限公司)
(接续第 3 期第 57 页)
4 轮胎经验模型
轮胎经验模型是直接根据试验测试数据拟合得
胎摩擦特性估计和汽车控制系统的设计与仿真。
4.3 K-D 模型
K-D 模 型 是 U.Kiencke 和 A.Daiβ 提 出 的 一 种
摩擦系数 μ 与滑移率 s 的关系模型, 是为了克服
Burckhardt 模型的强非线性而利用了分式多项式函 数[47]:
μ(s)=
k3s 1+k1s+k2s2
(55)
LC 模型是张向文和王飞跃根据试验测试数据, 在综合比较大量拟合函数基础上提出的一种基于摩
擦系数 μ 与滑移率 s 的线性组合 (Linear Combination)模型,它克服了 Burckhardt 模型和 K-D 模型的 非线性,利用指数函数、对数函数和幂函数的线性组
—3—
·综 述· 合描述摩擦系数与滑移率之间关系[5]:
摩擦系数随侧偏角的变化如图 31b 所示, 仿真参数
k1=10.51,k2=34.6,k3=25。
1.0
0.8
0.6
α=5° α=10° α=20° α=30° α=40° α=45°
μx
0.4
0.2
0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 sx
(a)随 纵 向 滑 移 率 的 变 化
1.0
sx=0.1 sx=0.2
Burckhardt 模型多应用于描述轮胎的纵向摩擦 特性, 根据汽车的测量信息进行未知参数的估计和
摩擦系数的求解,用于汽车控制系统的设计和仿真。
由于 Burckhardt 模型存在非线性函数, 参数辨 识 比 较 复 杂 , 为 了 实 现 线 性 化 , 文 献 [45] 提 出 了 一 种
修正模型:
和侧向摩擦系数
由图 29 可以看出, 纵向摩擦系数和侧向摩擦系 数都随速度的增大而减小,根据文献[55]~文献[57]的结 果可以认为纵向摩擦系数、 侧向摩擦系数在纵向滑移
率、侧偏角较小时随速度的增大而增大,在纵向滑移率
和侧偏角较大时随速度的增大而减小。 因此,Burck-
hardt 模型可以反映纵向摩擦系数、侧向摩擦系数在纵 向滑移率、侧偏角较大情况下随速度的动态变化。
277.81
冰
536.07
1 010.8
假定参数 k3=25,其它参数采用表 2 数值,仿真 得到不同路面状况下纵向摩擦系数、侧向摩擦系数
随纵向滑移率和侧偏角的变化如图 30 所示, 仿真
参数 α=8°,sx=0.2。
2.0
1.6
1.2 μy
μx
干沥青 湿沥青 干水泥 干鹅卵石 湿鹅卵石 雪 冰
μx、μy
系数随侧偏角的增大而增大, 达到最大值后逐渐
下降;当纵向滑移率较大时,侧向摩擦系数随侧偏
角 的 增 大 逐 渐 增 大 。 这 与 文 献[53]~文 献[55]的 理
论 和 试 验 分 析 结 果 一 致 , 因 此 ,Burckhardt 模 型 可
以反映纵向摩擦系数、 侧向摩擦系数随纵向滑移