物料与仓储管理讲义
第三讲物料的保管与储存讲课讲稿
第三讲物料的保管与储存讲课讲稿第三讲货仓物料的保管与储存第一部分保管与储存●一个好的仓库管理应做到哪几点？一个好的仓库管理应做到以下几点：1、货仓位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
2、平面规划得当3、储放立体化，节约储存空间4、注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施5、物料包装、标示符合规范6、依物料验收规定，点收物料。
7、物料依序整齐摆放。
8、保持整齐、清洁、5S工作已习惯化。
9、建立了完整的物料帐及物料卡10、当日料帐，当日完成。
11、依发料规定发料。
12、发料能提前准备。
13、呆废料及时处理14、能做好定期盘点工作15、做好生产的后勤服务。
●货仓储存有哪三原则？货仓储存的三原则为：1、防火、防水、防压。
2、定点、定位、定量。
3、先进先出。
●储存应注意哪些事项？1、危险物品应隔离存放。
2、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
3、防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
4、货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
5、保持消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
6、保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
7、良好的照明8、物料放置要整齐、平稳9、依分区及编号顺序排放10、物料标识应朝外11、保持整齐、清洁、按“5 S”要求维护。
●良好的仓储管理应注意哪几点？要达到良好的仓储管理，必须注意以下几点：1.维护品质。
辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓储设计不良或保管不当而损坏产品，降低品质，则未免代价太大了，为了维护品质起见，仓储设计应考虑下列几点：◆温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响。
◆灰尘、公害、虫害等问题。
◆邻近产品或物料之间的相互影响。
◆物料重量影响与卡板放置情形◆有效储存期间及其保证◆防水、防火、防盗措施及设备◆除锈措施以及对酸、碱、盐的防护◆物料搬运的方便情况。
◆照明设备。
2、安全性。
物料的保管应以安全为第一，处处要注意以下几点：◆危险物品应利用危险品仓库隔离保存◆易破损的物品应置放于稳定的场所，并标示“易破”或“不能倒放”等标签，以示注意。
《物料与仓储管理》PPT课件
●作业过程不连续
●作业量不均衡
●作业对象复杂
●作业范围广泛
45
实用文档
（二）出入库管理的原则
Right Price
Right Quality
Right Time
Right Quantity
Right Place
46 实用文档
第二节 商品入库管理 商品入库业务也叫收货业务 , 它是仓储 业务的开始。商品入库管理，是根据商品 入库凭证，在入库接前准受备入库商品时所进行的卸 货、查点、验收、办理入提库手货 续等各项业
务活接 动的运 计划和组织。 收货
验收准 备
验
收
核对资料
检验货物
搬
运
入
库
安排货位
堆
码
实用文档
办 手续
47
一、货物接运 1．提货 （1）到车站、码头提货 （2）到货主单位提取货物 （3）托运单位送货到库接货 （4）铁路专用线到货接运 2．仓库收货
货物到库后, 仓库收货人员首先要检查货物 入库凭证 , 然后根据入库凭证开列的收货单 位和货物名称与送交的货物内容和标记进行 核对。
31 实用文档
（二）服务利益
在物流系统中通过仓储获得的服务利益应该 从整个物流系统来分析。例如，在一个物流 系统中安排一个仓库来服务于某个特定的市 场可能会增加成本，但也有可能增加市场份 额、收入和毛利。
通过仓库实现的5个基本服务利益分别是：
现场储备（spot stock）
配送分类（assortment）
时间 场所
店铺送货
检验
商品种类 数量
库存确认
返品
有效期管理
41
实用文档
滞销商品
42 实用文档
仓储物料基础知识培训讲义课件
呆料的防治对策？
——因果图——
1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点——账物卡一致； 3、严格控制ECN； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时处理等。
呆料如何处理？
1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。
废料给企业造成的损失
1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。
作用：警示物流作业人员，加强必 要的安全防护措施，保证作业过程中人 、财、物的安全，应贴在醒目位置。
包装常用的五种标志-2
危险性标志
GB190-85——《危险货物包装标志》
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。 具体参见GB190-85。
包装常用的五种标志-3
如：联邦德国——蓝色安琪尔
包装常用的五种标志-4
质量认证标志
是认证机构设计并发布的一种专用标志 ，用以标明该产品已达到某一特定标准或技 术规范。
通常分为三种： …方圆认证标志 …长城认证 …PRC认证标志
包装常用的五种标志-4
方圆认证标志
①方圆认证标志（分为合格认证标志和安 全认证标志；前者针对一般工农业产品、 自愿采用；后者针对有安全要求的工业产 品，强制执行） 主管单位——国家技术监督局
• 1、建立仓库管理制度和作业规范； • 2、物品的进出库管理； • 3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准； • 4、物料防护及仓库安全措施； • 5、定期搞好物料的盘点工作； • 6、管理搬运装卸工用具和设备； • • 7、物料的有效期管理。
仓管员应具备的五点素质和技能
• 1、熟悉仓储管理业务，较强的 业务知识水平；
废料是怎样形成的
物料和仓库管理知识讲稿
存储布置
*
仓位及存货位编号法
第一个字母表示仓库
第二个字母表示贮存室
第三个字母表示器件架或地区
第四个字母表示横层格
第五个字母表示坚层格
01
03
02
04
05
06
深圳市金支点管理顾问有限公司
采购之物料收货流程
货物收发与保管
*
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
采购部 发出订货单
ABC分析法计算的步骤
ABC分析法
*
◆ABC分析法计算的步骤 1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价﹑金额等填入ABC分析表进行统计。 2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。 3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类： ★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右； ★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右； ★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右。
C类物料：
B类物料：
深圳市金支点管理顾问有限公司
周转率与周转天数如何计算？
物料分析与计算
*
1
2
3
4
5
6
7
深圳市金支点管理顾问有限公司
物料分析与计算
*
01
废料率、利息率、服务供应率如何计算？
02
废料率＝物料原有价值÷使用物料的总价值
03
存料率＝平均存料金额÷期内用料金额
04
利息率＝物料利息÷销售成本
深圳市金支点管理顾问有限公司
物料管理与仓储管理培训资料
物料管理与仓储管理培训资料一、物料管理的定义。
支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制过程中工作中规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。
二、物料与仓储管理人员的职责与态度。
1、不断料、不呆料、不囤料；2、减少浪费，减少成本；3、适时供料，以确保生产稳定；4、适量备料，以减少资金积压；5、适质、适价购料，以降低生产成本；6、确实收、发料，以维持料帐正确及正常使用；7、妥为保管材料，确保材料安全。
三、物料与仓储人员须知。
生产计划（生产什么、何时生产）；规格或物料清单（怎样生产）；库存的有效性（库存什么）；未到货的生产订单（核查库存，了解到货情况）四、物料与仓储管理的目标。
1、正确计划用料；2、适当存量管理；3、发挥盘点功效；4、保证产品品质；5、强化采购管理；6、发挥储运功能；7、合理处理滞废料；8、降低成本五、物料管理规划图。
六、物料与仓储管理的范围。
ABC库存分析法1、ABC库存管理。
2、ABC库存管理的执行与应用。
3、ABC分类法的优点。
存量管制方法1、安全库存量2、订购前置时间3、订购点4、经济定货量5、定量订购方式6、定期订购方式7、进货批量技术存量管制的应用1、存货型生产2、少品种多批量经常性生产的物料4、共用性多的物料5、大宗的物料6、备用时间长的物料7、供料源与使用工厂距离远的物料仓储管理1、目的：妥为保管储存、追求合理成本、配合生产达成经营目标，追求仓储效率2、仓储管理的作业内容(1)入库：进料检验后，验收、分配仓库位置（先进先出、变通性、伸缩性）（2）保管：库存条件、划分区域（3）出库：先进先出、储量限度（4）帐、卡、物一致储运作业要因分析图仓位规划要因分析图收料作业实务领料作业实务成品入库作业实务材料退库作业实务3、仓储布置:(1) 仓位规划(2)仓储布置考虑原因七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）(3)空间的调配A、有效利用B、适当的储存单位C、储存方法DFIFO（先进先出）D、通道E、辅助区域F、仓位编号G、堆放原则H、储存原则I、作业核查表（安全方面、库存方面、计帐记录方面物料的分类与编号1、目的（电脑化、效率、保密）2、物料分类原则呆料与废料的预防与处理1、呆料与废料的区别呆料：未经使用的材料，而失去其价值者废料：经发挥过效能后，所剩存之材料2、呆料与废料之害积压资金、增加成本、损失3、呆料的发生进料抽检、生产计划错误、规格计划变更、特性变质、保管欠周、定单变更、剩余、超量购买4、呆料的预防进料验收、加强部门联系、标准化、变更前先检讨存量、针对特性管制、特殊储存设备、避免机械性采购6、废料的预防TPM（全面设备的保养和管理及利用）、拆下利用、裁剪规划（精确计算）、重加利用盘点作业实务1、意义：盘点是指为确定仓库内或其它场所内库存材料、半成品或成品实际数量，而对其库存量加以清点2、目的A确定材料库存数量，并更正帐料不符现象B为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进C为计算损易3、盘点事前准备工作A确定盘点程序与方法B盘点基准日C初盘、复盘人员的选择D各项报表或表格应事先准备E仓库环境的清理F原料卡的确实结帐4、盘点作业计划基准日、盘点对象、地点、日程表、作业流程图、报表或表格5、盘点作业流程及说明初点、复点、会计师抽点物料与仓储管理的绩效评估物料管理的新概念与应用工具1、外包生产概念2、零库存3、采购之软件4、MRP、ERP嬴的思维1、亡：危机意识2、口：口碑，品牌或沟通能力3、月：执行能力，亲身、亲自体验4、贝：成本概念，考虑成本5、凡：团队精神，整个集体企业管理的两大要点及五大要素要点：人以人为中心的责任链财以物为中心的价值链五大要素：人、机、料、法、环物料管理的目标：1、降低库存2、资金成本（即理想中的“0”库存）出入库的管理3、每天入帐，定期查核（对每天物料进出、登、耗卡及时）4、帐卡物的一致性（定期核对帐、卡、物）生产过程中物料的控制1、物料的请购（以生产计划为依据）2、领料：手续齐全，符合领料要求3、交接：交付签收点数4、入库：（减少半成品入库），一般是指最终成品的入库5、漏失率的控制：损耗的控制6、补料：生产中以一对一的补领7、不合格的处理：处理及时妥当。
物料与仓储管理培训PPT-XXXX0131
(4)清洁
(5)素养
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
企业效益 下降/无发展
耽误生产时间 无法按期交货
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
年轻人感觉 没有希望
没有 干劲
辞职
仓储5S管理
管理的目的
就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作 场所和空间环境.所有物品摆放有条不紊,一目了然.能 最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更 加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
举例 : 办公区及料仓的物品
办公桌、文件柜、放物架之物品
过期的表单、文件、资料
私人物品
生产现场堆积之物品
马上把这些 东西扔掉!
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物 品也可即时处理 .）
于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列： 1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。 2、物料可容易取得，收发料即非常方便。 3、它是物料管制的基本要素之一。 4、物料安排最大伸缩性。 5、物料可安全的防范。
3 - 4 物料堆放有哪些原则？
1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。 2、要堆高往上发展，把仓库的面积利用到整个空间。 3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。 4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来 考虑堆放的方式，才不会造成损失。 5、要考虑到先进先出的原则。 6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出 7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。 8、要分类清楚存放，不可混合存放。
物料与仓储管理讲义 (PPT 84页)
現場，未完成製程 / 未繳庫。 製造耗材 ~ 輔助性，不含入產品結構中。 事務用品 ~ 管銷事務中耗用品 售後服務用 / 設備維修用零組件 8 雜項用品
七、整體的物料管理與管理循環
( 1 ) 管理循環
計畫
對策 行動
執行
查核 9
2. 物料管理循環
26
六、倉儲料帳與存量管制 模式的關係
1.由倉庫直接提出「請購」需求
A.複倉法
目視法 一旦見到其中一倉為「空」， 即行「請購」。
B.安全存量法
依據庫存管制帳簿 一旦低於「安全存量」， 即行「請購」。 以「庫存管制卡」作目視檢核（輔助）在「出庫」時 ，見「結存量」低於「安全存量」，即行「請購」。
27
19
三、存量管理模式的致命性影響
過多的庫存
變成呆料 , 庫存積壓 --- 週轉率低 / 財務成本高 呆料變成死料損廢 --- 直接的損失 庫存管理費用增加
過少的庫存
來不及應付投產 生產進度交期延誤 待料停工 , 生產力低落 成本高 緊急採購處理 進料成本高 / 進料品質不良
20
對存貨成本的基本認識
2.儲位規劃
未雨籌謀，及早正確儲位合理化 使儲位更符合日後需求
3.先進先出管理
減少損廢機率 保存料品價值
45
4.倉儲整頓
倉儲的 ５Ｓ 使料帳更易稽核／管制 維護儲位／料品的合理化
5.備料作業管理
生產投料的準備動作 減少現場損失工時 用料成本先期管制
46
五、儲位管理的關鍵要點
1.儲位區的劃分
成品／原物料 (含半成品) 之劃分 其他料品之劃分 自購用料／代工用料之劃分 主儲位區／備料區／待驗區之劃分 活料區／呆料區之劃分
物料与仓储管理实务培训课程PPT
�
�
*訂購點 -訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量 *訂貨量 -訂貨期間的生產使用量
2).定期訂貨管制法
A1 A2 A3 最高存量基 準 B1 B2 安全庫存 定購點
存量
訂購前置時間 A1,A2,A3為定期(周期)的訂購時間 B1,B2為不固定的訂購量
有效減少庫存量的方法
----ABC分析法化庫存量 什麼是ABC法 例：電視機部件的ABC分析 物品 顯示器 外殼 專案比率 佔用資金比較 價值 類別區分 15% 65% 高單價 A 35% 20% 中單價 B 螺絲釘 50% 15% 低單價 C
*物料盘点之功能: -可确定现存之实际物料,数量,即行矫正账面量 -不会因账面的错误而影响正常的生产计划 -可以评价物料管理之绩效 -对遗漏之订货可迅速采取订购措施 -便于计算成本
*物料盘点之方法: (1)盘点日: 一般为月底,盘点时间内,物料仓库的物料禁止移动,但紧 急物料可视状况处理. (2)盘点人员: A.盘点:由仓库各项目分管人员盘点各自分管之物料 B.查验:由其它物料管理人员担任查检盘点人员之盘 点正确性 (3)盘点用窗体: A.盘点卡 B.盘点清册
Material( 材料 )
Machine (器 机 )
M1I) 企業构成要素(7 (7M1I)
Manpower( 人力
)
Market( 市場
)
產 品 利 潤
Money (資金)
物料管理不当之现象
停工待料 停工待料
*损失时间 *损失士气 *损失对客户的信用
物料闲置 物料闲置
*损失(浪费)仓库场所 *经时变坏,损失材料 *增加管理,损失时间
3.物料之定義及區分 維持整個生產活動所需之用料
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
使停工待料／庫存積壓／呆料損失…同時併存
2.料品報廢損失多 3.庫存積壓多、週轉率低 4.呆料比率高 5.倉儲備料時間長 ,影響現場生產績效。 6.停工待料損失工時多
影響整體經營績效 (及營銷績效)
14
h
十、一般物料管理作業程序
庫存政策
製購需求 計畫分析
生產排程 計劃
價格管制
請購/請製
第一章
物料倉儲管理基本理念
1
天 马 行 空 官 方 博 客 ： h t t p : / / t . q q . c o m / t m x k _ d o c i n ； Q Q : 1 3 1 8 2 4 1 1 8 9 ； Q Q 群 ： 1 7 5 5 6 9 6 3 2
h
一、製造業產銷經營的角色
訂製 / 訂購 / 驗收入庫
5.物料成本之控制與降低
發料控制 / 採購價格抑減
12
h
整體物料管理的目標
適品／適量／適時供應生產所需 防止呆料／死藏品之發生 提高用料週轉率，減低財務無形成本。 控制及降低物料成本，確保或提高利潤。 確保企業資產之數量及價值
13
h
九.物料管理常見的缺失 (問題 )
物料的賠損、消蝕應有的利潤
5
h
五、物料倉儲管理不良的影響
明顯的浪費 / 困擾
1.生產現場停工待料，整體績效低落， 交貨只好遲延。
2.倉庫存貨堆積，浪費建物運用效率， 找材料費時費力。
3.料品品質變異，不堪用，報廢或下腳 品損失。
6
h
潛在的浪費 / 困擾
1.存貨積存，使資金積壓，週轉率低，
利息支出多，影響營運資金，甚至黑字 倒閉。
訂購/訂製 點收/驗收
倉儲作業 備料/發料 料帳作業
退回廠商
盤點
15
h
十一、物料管理主要模塊
存量計劃與存量管制
安全存量管制 vs 用料需求規劃
倉儲管理 庫存料帳管理 採購管理 委外加工管理 進料管理 備料與領發料管理 用料成本管理
物料管理電腦化整合系統
16
h
第二章 選定合適有效的存量管理模式
17
2.死藏品 / 呆料浪費
呆料 → 資金呆滯
3.用料成本無法控制
接單 / 售價損失
7
h
六、物料 (資材) 種類
成 品 ~ 直接銷售用
原材料 ~ 從外界直接購入投入產品用
半成品 ~ 由原材料經自製或託工而繳庫，
待再投入為產品。
在製品 ~ 原材料或半成品，經投入生產
現場，未完成製程 / 未繳庫。
製造耗材 ~ 輔助性，不含入產品結構中。
生產及提供產品予客戶
生產出良好品質的產品 準時交貨 使客戶能賺到錢 ---- 價格的合理化
謀取利潤 (附加價值)
在市場接受價格下 , 維持或降低成本。
社會的繁榮與成長
更多合於社會需求的產品
2
h
二、製造業產銷經營競爭力所在
最基本的競爭力條件
良好品質的產品 合理可接受 的售價
進一步的高階競爭力條件
準時交貨 多批小量訂單的因應能力 很短的交期也可以因應 更符合市場需求的新產品
19
h
三、存量管理模式的致命性影響
過多的庫存
變成呆料 , 庫存積壓 --- 週轉率低 / 財務成本高 呆料變成死料損廢 --- 直接的損失 庫存管理費用增加
過少的庫存
來不及應付投產 生產進度交期延誤 待料停工 , 生產力低落 成本高 緊急採購處理 進料成本高 / 進料品質不良
20
h
對存貨成本的基本認識
密切相關
2. 複倉法（Tow - Bins System）
3. (定時訂購法)
4. (定量訂購法)
5. 安全存量法
6. MRP 法
7. Just – in – Time 法(看板方式)
8. 其他特殊方式
BTO / CTO
22
h
6.ＭＲＰ 法
適時 ～ ＢＯＭ 適時 ～ 依 ＭPＳ 排定「進料日程」
依 DＰＳ ～ 缺料分析／模擬進料期
24
h
1.傳統PARETO 分析基本觀念
70 %
庫存值
(用料額) A
類
25 %
B類 15 %
5%
C類 品項
50 %
35 %
真正需「嚴密管好」的料項可能僅佔 (15 % ~ 20 %)
h
一、存量計劃管制的範圍
料品存量管制模式之選擇 料帳存量管制
18
h
二、存量模式 / 存量計劃管制的目標
減少存貨積壓, 提高存貨運用效率
以最少庫存 , 達到最高生產量 / 銷售量。
減少停工待料 , 提升整體生產力
適品 / 適時 / 適量供應投產所需 不致பைடு நூலகம்誤交期 , 充份服務客戶。
減少呆存損廢風險 間接降低各項間接成本
適量 ～ 淨需求分析
23
h
五、選用存量模式的基本原則
1.ABC 分析 ( PARETO 分析)
A 類料項 -- 高價 / 變化大無法掌握 B 類料項 -- 中價 / 需求較穩定 / Lead Time 長 C 類料項 -- 低價 / Lead Time 短 / 市售標準品
2.產銷型態差異的適用性 3.供應方的經營態勢 4.本身生產技術 / 生產管理水準能力 5.其他因素 (例如供料環境)
3
h
三、物料管理在產銷經營的角色
財務 管理
營銷 管理
製造生 產作業
生產 管理
人力資 源管理
品質 管理
物料 管理
4
h
四、物料管理的致命吸引力
物料成本常佔製造業成本最大比率
成本高 , 就使利潤低。
沒有適品／適時／適量供料，
產銷就不順，交期延誤 , 現場生產力低落。
物料積存常是企業財務最大負擔
財務人員聚焦所在
訂購成本 (Procurement Cost)
請購／訂購手續 驗收／入庫事務
持有成本 (Carrying Cost)
利息成本 折舊成本 儲存成本 廢棄損失／成本
缺貨成本 (Shortage Cost)
停工待料／喪失客戶與商機
21
h
四、存量管制計劃模式
1. Ａ／Ｒ（As Required）～ 與 ＢＯＭ
10
h
3. 查 核 (Check)
缺料分析 進料稽催 超交管制
4.對策行動（Action）
修正進度排程 稽催／品管 替代料安排
11
h
八、整體物料管理的功能範圍
1.物料的資產保有
質/量
2.物料需求與產銷計劃的配合
MRP 用料需求規劃
3.物料供用與生產現場的配合
製令備料
4.料品購入與託工作業的細節內容
事務用品 ~ 管銷事務中耗用品
售後服務用 / 設備維修用零組件
雜項用品
8
h
七、整體的物料管理與管理循環
( 1 ) 管理循環
計畫
對策 行動
執行
查核
9
h
2. 物料管理循環
1.計劃（Plan）
訂單／生產計劃 用料需求規劃 安全存量規劃 備料計劃
2.執行（Do）
請購／訂購／託工／驗收作業 發料／入出庫作業 盤點