物料控制与仓储管理课件
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仓库管理流程培训PPT课件
7
7. 一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料 必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱 和它人员未经批准，一律不准进入仓库， 严禁任何人在进出仓库时私自携带物料，有来宾视察时，须在主管级以上人 员陪同下方可进入仓库；
A类：成品、玻璃、原材料、设备等 B类：半成品、电子料、片材、胶类、机构件
C类：包材、耗材、辅料
精选ppt课件2021
6
5. 六不入原则：
有送货单而没有实物的，不能办入库
有实物而没有送货单的，不能办入库
来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库；
④ IQC检验不通过，且没有领导签字同意使用的，不能办入库；
2.随着企业不断的发展和管理需要，根据物料不同 仓库又被划分为很多类，如原材料仓、半成品仓、 成品仓、五金仓、塑胶仓、电子仓等等，根据物料 不同又分为保税仓或非保税仓，
3.根据物料储存特性不同，设置了常规仓、高温仓、 低温仓、特殊仓；
***：保税仓库是根据有关法律和进出口贸易的规 定取得许可，专门保管国外进口而暂未纳税的进出 口货物的仓库。
4.安全库存:部分常用物料或备库产品按一定规律进行的固定 数量库存准备,一般会有上下限,超过上限需进行预警停止采买. 跌出下限需提出补料需求.
5.预算控制:依公司财务政策,一般针对一些杂费杂项物料进行 年度/季度/月度的费用与数量进行定额预算.仓库依进行收发料 管理.
6.标示管理:一般分为物料状态标示(良品/绿色,不良品/红色,特 采品/黄色)和物料特性标示(如"Rose"标签,易碎品,危险品等 ) 物料说明标示(如:料号,材质,数量等)
精选ppt课件2021
3
2.什么是物料？
制造企业物料的管理PPT
物料管理的历史与发展
早期阶段
01
早期的物料管理主要关注库存控制和采购管理，以保障生产需
求。
发展阶段
02
随着信息技术和管理理论的进步，物料管理逐渐向精细化、协
同化方向发展。
现代阶段
03
现代物料管理融合了供应链管理、精益生产等先进理念，强调
整体供应链的协同与优化。
02
物料需求计划
预测与计划
01
02
采购跟踪
及时跟踪采购订单的执行情况，确保供应商按时交货。
供应商管理
供应商选择
根据物料需求和供应商的资质、信誉等情况，选择合适的供应商。
供应商评价
定期对供应商进行评价，包括交货期、质量、价格、服务等指标， 以确保供应商能够满足企业的要求。
供应商关系维护
与供应商建立良好的合作关系，及时解决供应商的问题和纠纷， 共同推动生产的顺利进行。
03
物料质量控制
质量标准与体系
制定明确的质量标准
根据产品特性和客户需求，制定清晰、 可执行的质量标准，确保物料的质量 符合要求。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，包括质量 策划、质量控制和质量改进等方面， 确保物料质量的稳定性和可靠性。
检验与测试
实施进料检验
对进厂的物料进行严格检验，确保物料的质量符合标准。
目标
确保物料供应的及时性、准确性、经济性，以满足生产需求，降低库存成本， 提高企业的整体运营效率。
物料管理的重要性
01
保障生产
有效的物料管理能够确保生产所 需物料的及时供应，避免生产中 断。
控制成本
02
03
提高效率
合理的物料管理可以降低库存成 本，减少资金占用，提高企业的 资金周转率。
《物控培训资料》课件
希望了解物控管理基本知识和操作技能的初学者。
2 企业管理人员
希望提高企业管理水平、推动企业管理模式转型的管理人员。
3 相关行业从业人员
希望拓展职业领域，进一步提高自己的竞争力的从业人员。
模块一：物控概述
工厂生产线
了解和掌握物控管理中的最新变 化和趋势，认识工厂的物流与生 产线。
供应链管理
深入了解采购和物料的运输、仓 储、配送等环节，掌握供应链管 理重要技巧。
质量认证和检测技术
了解质量认证和检测技术在企业质量管理和监控中的应用，为提高产品质量提供基本来源。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模块五：设备维护和管理
1
设备台帐管理
介绍设备台帐管理的定义、要素和基本实务，为设备管理提供可靠保障。
2
设备故障诊断和维修
介绍设备故障诊断和维修的基本技能和实务，提高学员设备的保养和维护技能。
3
设备更新与升级
库存控制和物料管理
掌握库存管理和物料管理的一般 原则和操作细节，学习如何维持 最佳库存量。
模块二：采购和供应链管理
领先的采购管理技巧
了解采购管理的基本流程，学习如何合理确定采购价格，并掌握有效地进行采购谈判的方法。
供应商绩效评价
了解供应商绩效评价的基本概念、方法和指标，学会如何建立供应商绩效评价体系。
供应链协调与管理
掌握供应链协调与管理的理论与实务知识，提高企业供应链整体效率和水平。
模块三：库存控制和物料管理
1
基本概念和分类原则
掌握库存控制和物料管理的基本概念、分类原则和重要性。
2
库存安全系数制度
介绍库存安全系数制度的定义和计算方法，指导学员科学高效地制定企业库存控制策略。
2 企业管理人员
希望提高企业管理水平、推动企业管理模式转型的管理人员。
3 相关行业从业人员
希望拓展职业领域，进一步提高自己的竞争力的从业人员。
模块一：物控概述
工厂生产线
了解和掌握物控管理中的最新变 化和趋势，认识工厂的物流与生 产线。
供应链管理
深入了解采购和物料的运输、仓 储、配送等环节，掌握供应链管 理重要技巧。
质量认证和检测技术
了解质量认证和检测技术在企业质量管理和监控中的应用，为提高产品质量提供基本来源。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模块五：设备维护和管理
1
设备台帐管理
介绍设备台帐管理的定义、要素和基本实务，为设备管理提供可靠保障。
2
设备故障诊断和维修
介绍设备故障诊断和维修的基本技能和实务，提高学员设备的保养和维护技能。
3
设备更新与升级
库存控制和物料管理
掌握库存管理和物料管理的一般 原则和操作细节，学习如何维持 最佳库存量。
模块二：采购和供应链管理
领先的采购管理技巧
了解采购管理的基本流程，学习如何合理确定采购价格，并掌握有效地进行采购谈判的方法。
供应商绩效评价
了解供应商绩效评价的基本概念、方法和指标，学会如何建立供应商绩效评价体系。
供应链协调与管理
掌握供应链协调与管理的理论与实务知识，提高企业供应链整体效率和水平。
模块三：库存控制和物料管理
1
基本概念和分类原则
掌握库存控制和物料管理的基本概念、分类原则和重要性。
2
库存安全系数制度
介绍库存安全系数制度的定义和计算方法，指导学员科学高效地制定企业库存控制策略。
MC培训资料PPT课件
内个制区分
日程计划
交货期管理
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
入库验收 仓储管理
插卡箱 进度管理
聚 真
生产实际统计 作业标准
品质标准设定 检验标准设定
生产实绩统计 预防保管
知 ，
作业指导 标准改订
检验与测试 不良低减 外包指导
定期检验 自主保管
协
同
标准工时设定
议价/订价
进料检查 仓库管理
物料制造
储存防护
生 产
储位标识
收发管理
存量管制
呆物料管
理 发料
生产制造
成品包装 入库
成品管理及运输
成 品Байду номын сангаас
产品识别、检验和1测0 试、
品质状况、不合格管制、 包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人 材料
产能计划
需求量计算
产能计划
内个制区分
采购
差异率 盘点正确率 呆料率
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物料管理执行流程
业务 生产管制
物料管理
物料管理 采购
依照客户 订单发出 工厂订单
订单生产 计划
新产品 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
仓库
工程
厂部生产
物料规格确定验收标准 物料编制管理
发出物料 用量清单
核准材料 样品
制订物料供 应商计划(时
间/数量)
生产排期
仓库主管现场感不足；
进
备用料处理；
仓管员与成本概念；
生产后散料进仓处理；
废料、品处理；
13
生产现场物料控制法则实例
通
知
致：印前，礼品加工部，CS,PC,品控部
仓储管理与料帐管理
仓储管理与料帐管理仓储管理是一种以合理、高效地利用仓库资源为目标的管理活动。
它主要包括物料的存储、保管、调配以及仓库空间的管理等方面。
仓储管理的目的是确保物料能够以最低的成本、最小的空间占用和最短的周期满足生产与销售的需求。
仓储管理的关键是合理规划和布局仓库空间。
首先，仓库应根据货物的类型、属性、体积和重量等进行合理划分，确保货物能够被正确存放和保管。
其次，仓库要合理布局货架和货位，使得物料能够迅速、高效地存放和取出。
同时，仓库应定期进行整理和清理，确保货物的存放和保管符合标准。
仓储管理还包括库存的管理。
库存管理的目标是保持适当的库存水平，既要避免库存过高导致资金占用和损耗，也要避免库存过低导致生产中断或销售延误。
为了实现这一目标，仓储管理者需要进行库存预测和计划，合理控制物料的订购和进货，确保库存与销售的需求相匹配。
料帐管理指的是对物料的进出、数量、位置等进行记录和管理的一套制度。
它主要包括物料的接收和验收、存放和保管、发放和调拨等方面的工作。
料帐管理的目的是确保物料的正确与完整、数量的准确和销售发出等。
料帐管理的重要性在于确保物料的安全和准确性。
通过建立健全的检查制度和记录体系，可以防止物料的丢失和盗窃，并及时发现和处理物料的异常情况。
同时，料帐管理也能提高物料的使用效率和准确度，减少因物料错误使用而造成的生产事故和损失。
综上所述，仓储管理与料帐管理是企业管理中不可或缺的两个环节。
通过合理规划和管理仓储空间，以及建立健全的料帐管理制度，企业可以降低成本、提高效率，并确保生产和销售的顺利进行。
仓储管理与料帐管理的重要性无法被低估。
一个成功的仓储管理系统能够帮助企业降低库存成本、提高物料流转效率、减少货物丢失和损坏，从而增强企业的竞争力。
首先，仓储管理能够帮助企业降低库存成本。
库存是企业资金的重要组成部分，过高的库存水平会导致资金占用过多，增加企业的财务风险。
通过合理规划物料的存储方式和仓库空间的布局，可以最大限度地减少库存面积，避免库存过高。
物料管理培训课件(PPT103张)
订购点（Reorder
使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比， 通常会记人于材料表（BOM）内。 (2)间接材料：于产品上看不到，而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 (2)成型材：如零件、组合件等已加工之 按调度区分 （ 1 ）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 （ 2 ）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半 成品之流动。
物料管理的重要性
构成企业的要素 7M1I
Money （资金） Market （市场） Manpower （人力） Machine （机器） Material （材料） Management （管理） Method （技术） INFORMATION（资讯）
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
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成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
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计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
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仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
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计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
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库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓库管理知识培训 ppt课件
20
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
指示性标志举例
21
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
2、危险性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类 危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表 示。
作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防 护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴 在醒目位置。
27
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
方圆认证标志
①方圆认证标志（分为合格认证标志 和安全认证标志；前者针对一般工农 业产品、自愿采用；后者针对有安全 要求的工业产品，强制执行） 主管单位——国家技术监督局
28
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
长城认证标志
中国电工产品认证委员会由中国国家认 证认可监督管理委员会批准成立，是中 国电工产品领域的国家认证组织，下设 有电工设备、电子产品、家用电器、照 明设备四个分委员会和二十五个检测站。
① 危险物品应隔离存放。 ② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 ③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 ④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 ⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 ⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 ⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 ⑧ 保持整齐、清洁，按“7S”要求进行维护。
11
仓库管理概论
第四部分：仓库部门的绩效指标
库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期
出库金额物料*30 帐物相符率
帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率
库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额 库存报废率
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
指示性标志举例
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仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
2、危险性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类 危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表 示。
作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防 护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴 在醒目位置。
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仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
方圆认证标志
①方圆认证标志（分为合格认证标志 和安全认证标志；前者针对一般工农 业产品、自愿采用；后者针对有安全 要求的工业产品，强制执行） 主管单位——国家技术监督局
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仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
长城认证标志
中国电工产品认证委员会由中国国家认 证认可监督管理委员会批准成立，是中 国电工产品领域的国家认证组织，下设 有电工设备、电子产品、家用电器、照 明设备四个分委员会和二十五个检测站。
① 危险物品应隔离存放。 ② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 ③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 ④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 ⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 ⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 ⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 ⑧ 保持整齐、清洁，按“7S”要求进行维护。
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仓库管理概论
第四部分：仓库部门的绩效指标
库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期
出库金额物料*30 帐物相符率
帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率
库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额 库存报废率
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Q0 = 2 D S H
年订货次数= D
Q0
④例： 一家全国性轮胎公司的地区分销商希望每个批次大
约售出9600个钢带子午线轮胎。年持有成本是每 个轮胎16美元，订货成本是17美元。分销商每年 工作288天。 a.经济订货批量是多少？ b.库房每年订货几次？ c.订货循环的时间长度为多少？ d.如果以经济订货批量订货，年总成本是多少？
外加工之材料。
B、一次材料：制造现场间流动的半成品。 （5）准备方法区分： A、常备料：大量或经常性使用之物料，适用于
“存量控制”方法
B、 非常备料：量少或非经常性使用之物料，适 用于“订单订购”方法。
1、物料管理绩效的评估方法
（1）物料利息率= 物料利息/销售成本 （2）物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存
1、物料管理的目标
（1）不断料 （2）不呆料 （3）不囤料
1、物料管理的范围（范畴）
（1）物料计划 （2）物料控制 （3）采购 （4）仓储
1、物料管理的原则
（1）适时 （2）适质 （3）适量 （4）适价 （5）适地
1、物料及物料管理的定义
（1）广义：为维持整个生产活动所需之 用料 （2）狭义：产品所需之原料、零件、包 装材料（包括组织制造现场的在制品） （3）物料管理：为针对企业生产活动所 需之物料，加以有计划性的准备，并进 行协调及管制，以达到最经济、迅速的 目的。
）来化繁为简，减少失误。
二、物料计划/采购批量与库存控制技巧
1、物料计划之步骤
（１） 分为季、月、周计划建立生产计划表
（２）
计算标准用量
（３）
查库存数及调整
（４）
查订购方式
（５）
材料订购
（６）
进料控制
（７）
收料
（８）
生产备料
（９）
材料表（BOM）
（１０） 建立的时机
（１１） 建立的方法
金额+期末库存金额）÷2 （3）周转天数=360天/物料周转率 （4）成品周转率=年度销售金额/年度内产品库存
金额 （5）成品周转天数=360天/成品周转率
1、物料管理部门应具的主要职责
（１）对生产所需物料进行需求规划 （２）对需求的物料进行采购，并加以交期、
品质、数量的控制 （３）做好存量控制，保证不断料 （４）出入库物料之处理及控制 （５）不良物料之处理及控制 （６）呆料之处理及控制 （７）使用电脑系统（如ＭＲＰ、ＥＲＰ软件
（3）库存控制
A、ABC控制法 B、经济批量控制法（存量控制法） C、定期订货/库存控制法 D、安全库存控制法 E、变动系数控制法
（4）库存控制对象
A、原材料 B、在制品 C、产成品 D、维护/维修/作业用品
（5）库存控制特点 （优化库存的理想意图） 以时间换空间
1、ABC控制（分析）法
（1）ABC控制法起源于柏拉图定律（排列图） （2）ABC控制法步骤 A、年耗用量统计 B、计算金额 C、依金额大小排列 D、计算每项材料占总金额之比率 E、计算累积比率 F、画制柏拉图 G、决定A、B、C A类——0—60% B类——60—85% C类——85—100%
（1）存量控制法的运用原则 A、存货型生产（市场预测，而非订单驱动） B、少品种多批量经常性生产用物料 C、共用性强之物料 D、购备时间长之物料 E、供料源与使用工厂距离远之物料 F、ABC管理法内之B或C类物料
（2）存量控制法（经济批量控制法）的应用 A、确定状况 B、不确定状况 C、示图（锯齿图） D、图例说明：
②进货批量与持有成本、订货批量的函数关系
Q
年持有成本=—H 式中：Q—单位订货批量
2
H—单位持有成本
D 年订货成本=—S
Q
式中：D—需求，（通常是年需 求单位数 ）
S—订货成本
D
Q
年总成本TC= — S + — H
Q
2
③经济批量：当持有成本与订货成 本相等时的订购指Q0所对应的年 总成本最低。此订购批量Q0为经 济批量。
1、物料的分类
（1）功能区分 A、 主要材料：产品构成的主要部分，如原料、
零件、组合件（子系统）、包装材料。
B、 辅助材料：通常附属于产品或产品加工过程
中的所需之消耗性材料，如机油、油漆、溶 剂等。
（2）成本区分 A、直接材料：同上项A B、 间接材料：同上项B （3）型态区分
A、素材：原材料之未加工材料 B、成型材：零件、组合件等已加工之材料 （4）调度区分 A、一次材料：制造现场外部调度的自制材料、 外购材料或委
（3）ABC控制法的应用策略
A、对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系 B、对A类存货的现场控制应更严格，实施动态盘
点 C、对A类存货实施JIT采购 D、预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精
心 E、对C类存货适当加大进货批量，减少进货次数 F、对B类存货给予一般控制
1、存量控制法（经济批量控制法）
（１２） 修订时机
1、库存控制
（1）产生库存的原因 A、质量不稳定 B、交货期不稳定 C、供货批量大且周期长 D、设备故障率高不得不超量生产 E、盘点不准 F、预测不准或需求变更
（2）库存利弊分析
A、库存的作用 a.为预期折用户需求提供存货 b.平衡生产需求 c.可以从数量折扣中得到好处 d.套购保值以防止通货膨胀 e.防止意外供应中断 B、库存的弊端 a.造成质量失效的损失 b.增加仓库投资 c.增加物料积压的风险 d.占用流动资金 e.掩盖了管理中的诸多问题
企业物料控制与仓储管理培训教程
主讲 许春雷
一、物料管理概论
1、导言 （1）生产计划、采购订单、成本控 制与物料管理息息相关，环环相扣 。 （2）物料成本通常占制造型企业 制造成本的50%以上。 （3）物料的库存通常占流动资金 相当高的比率。 （4）企业通常存在的物料管理不 善现象：
停工待料 物料闲置 现场堆积 （5）上述不良现象给企业造成的 损失很大 （6）应重视企业的物料管理
a.安全存量 b.订购前置时间 c.订购点 d.订货量
（3）经济批量订货模型
订货数量常常通过经济批量模型得以解决 ，按照不同订货批量中，年成本总量的 最小值估计出最优订货批量。 A、基本的经济批量模型
B、数①假设条件： A、产品需求是固定的，并在整个时期内保持一致 B、提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的 C、单位品的价格是固定的，无数量折扣 D、存储成本以平均库存为计算依据 E、订购或生产准备成本固定 F、所有对产品的需求都能满足（不允许延期交货）
年订货次数= D
Q0
④例： 一家全国性轮胎公司的地区分销商希望每个批次大
约售出9600个钢带子午线轮胎。年持有成本是每 个轮胎16美元，订货成本是17美元。分销商每年 工作288天。 a.经济订货批量是多少？ b.库房每年订货几次？ c.订货循环的时间长度为多少？ d.如果以经济订货批量订货，年总成本是多少？
外加工之材料。
B、一次材料：制造现场间流动的半成品。 （5）准备方法区分： A、常备料：大量或经常性使用之物料，适用于
“存量控制”方法
B、 非常备料：量少或非经常性使用之物料，适 用于“订单订购”方法。
1、物料管理绩效的评估方法
（1）物料利息率= 物料利息/销售成本 （2）物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存
1、物料管理的目标
（1）不断料 （2）不呆料 （3）不囤料
1、物料管理的范围（范畴）
（1）物料计划 （2）物料控制 （3）采购 （4）仓储
1、物料管理的原则
（1）适时 （2）适质 （3）适量 （4）适价 （5）适地
1、物料及物料管理的定义
（1）广义：为维持整个生产活动所需之 用料 （2）狭义：产品所需之原料、零件、包 装材料（包括组织制造现场的在制品） （3）物料管理：为针对企业生产活动所 需之物料，加以有计划性的准备，并进 行协调及管制，以达到最经济、迅速的 目的。
）来化繁为简，减少失误。
二、物料计划/采购批量与库存控制技巧
1、物料计划之步骤
（１） 分为季、月、周计划建立生产计划表
（２）
计算标准用量
（３）
查库存数及调整
（４）
查订购方式
（５）
材料订购
（６）
进料控制
（７）
收料
（８）
生产备料
（９）
材料表（BOM）
（１０） 建立的时机
（１１） 建立的方法
金额+期末库存金额）÷2 （3）周转天数=360天/物料周转率 （4）成品周转率=年度销售金额/年度内产品库存
金额 （5）成品周转天数=360天/成品周转率
1、物料管理部门应具的主要职责
（１）对生产所需物料进行需求规划 （２）对需求的物料进行采购，并加以交期、
品质、数量的控制 （３）做好存量控制，保证不断料 （４）出入库物料之处理及控制 （５）不良物料之处理及控制 （６）呆料之处理及控制 （７）使用电脑系统（如ＭＲＰ、ＥＲＰ软件
（3）库存控制
A、ABC控制法 B、经济批量控制法（存量控制法） C、定期订货/库存控制法 D、安全库存控制法 E、变动系数控制法
（4）库存控制对象
A、原材料 B、在制品 C、产成品 D、维护/维修/作业用品
（5）库存控制特点 （优化库存的理想意图） 以时间换空间
1、ABC控制（分析）法
（1）ABC控制法起源于柏拉图定律（排列图） （2）ABC控制法步骤 A、年耗用量统计 B、计算金额 C、依金额大小排列 D、计算每项材料占总金额之比率 E、计算累积比率 F、画制柏拉图 G、决定A、B、C A类——0—60% B类——60—85% C类——85—100%
（1）存量控制法的运用原则 A、存货型生产（市场预测，而非订单驱动） B、少品种多批量经常性生产用物料 C、共用性强之物料 D、购备时间长之物料 E、供料源与使用工厂距离远之物料 F、ABC管理法内之B或C类物料
（2）存量控制法（经济批量控制法）的应用 A、确定状况 B、不确定状况 C、示图（锯齿图） D、图例说明：
②进货批量与持有成本、订货批量的函数关系
Q
年持有成本=—H 式中：Q—单位订货批量
2
H—单位持有成本
D 年订货成本=—S
Q
式中：D—需求，（通常是年需 求单位数 ）
S—订货成本
D
Q
年总成本TC= — S + — H
Q
2
③经济批量：当持有成本与订货成 本相等时的订购指Q0所对应的年 总成本最低。此订购批量Q0为经 济批量。
1、物料的分类
（1）功能区分 A、 主要材料：产品构成的主要部分，如原料、
零件、组合件（子系统）、包装材料。
B、 辅助材料：通常附属于产品或产品加工过程
中的所需之消耗性材料，如机油、油漆、溶 剂等。
（2）成本区分 A、直接材料：同上项A B、 间接材料：同上项B （3）型态区分
A、素材：原材料之未加工材料 B、成型材：零件、组合件等已加工之材料 （4）调度区分 A、一次材料：制造现场外部调度的自制材料、 外购材料或委
（3）ABC控制法的应用策略
A、对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系 B、对A类存货的现场控制应更严格，实施动态盘
点 C、对A类存货实施JIT采购 D、预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精
心 E、对C类存货适当加大进货批量，减少进货次数 F、对B类存货给予一般控制
1、存量控制法（经济批量控制法）
（１２） 修订时机
1、库存控制
（1）产生库存的原因 A、质量不稳定 B、交货期不稳定 C、供货批量大且周期长 D、设备故障率高不得不超量生产 E、盘点不准 F、预测不准或需求变更
（2）库存利弊分析
A、库存的作用 a.为预期折用户需求提供存货 b.平衡生产需求 c.可以从数量折扣中得到好处 d.套购保值以防止通货膨胀 e.防止意外供应中断 B、库存的弊端 a.造成质量失效的损失 b.增加仓库投资 c.增加物料积压的风险 d.占用流动资金 e.掩盖了管理中的诸多问题
企业物料控制与仓储管理培训教程
主讲 许春雷
一、物料管理概论
1、导言 （1）生产计划、采购订单、成本控 制与物料管理息息相关，环环相扣 。 （2）物料成本通常占制造型企业 制造成本的50%以上。 （3）物料的库存通常占流动资金 相当高的比率。 （4）企业通常存在的物料管理不 善现象：
停工待料 物料闲置 现场堆积 （5）上述不良现象给企业造成的 损失很大 （6）应重视企业的物料管理
a.安全存量 b.订购前置时间 c.订购点 d.订货量
（3）经济批量订货模型
订货数量常常通过经济批量模型得以解决 ，按照不同订货批量中，年成本总量的 最小值估计出最优订货批量。 A、基本的经济批量模型
B、数①假设条件： A、产品需求是固定的，并在整个时期内保持一致 B、提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的 C、单位品的价格是固定的，无数量折扣 D、存储成本以平均库存为计算依据 E、订购或生产准备成本固定 F、所有对产品的需求都能满足（不允许延期交货）