高效的物料控制与仓储管理教程
物控、采购、货仓管理培训教程
物控、采购、货仓管理培训教程一、简介物控、采购和货仓是企业中非常重要的环节，对于企业的运营和管理起着至关重要的作用。
本文档将针对物控、采购和货仓管理进行详细介绍，包括相关基础知识、流程和技巧等内容。
二、物控管理2.1 物控管理基础知识物控管理是指对企业内部物流、库存及供应链的管理和控制。
物控管理的目标是实现物流成本的最小化和物流效率的最大化，从而提高企业的运营效益。
2.1.1 物控管理的重要性物控管理对企业来说非常重要，它能够提高企业的运营效率，保证产品的供应和销售顺畅，同时有效控制成本，提高企业的竞争力。
2.1.2 物控管理的主要内容物控管理主要内容包括： - 进货管理：包括进货计划、进货渠道选择、供应商管理等。
- 出货管理：包括订单处理、物流配送等。
- 库存管理：包括库存盘点、库存预警、库存周转率等。
- 供应链管理：包括供应商选择、供应商评估等。
2.2 物控管理流程物控管理流程一般包括以下几个步骤： 1. 计划：制定物控管理计划，确定物料采购计划和库存控制策略。
2. 采购：根据采购计划，选择供应商、询价、订购物料等。
3. 收货：验收物料数量和质量，处理异常情况。
4. 入库：按照标准流程将物料入库。
5. 出库：根据订单需求，进行物料出库。
6. 盘点：定期对库存进行盘点，确保库存准确性。
7. 整理：对库房进行整理、摆放，保持良好的环境和秩序。
8. 报废处理：对无用物料进行报废处理，降低库存成本。
三、采购管理3.1 采购管理基础知识采购管理是指企业购买物料和服务的管理和控制。
采购管理的目标是根据企业的需求，以最优的成本获得所需的物料和服务。
3.1.1 采购管理的重要性采购管理对于企业来说具有重要意义，它能够确保企业能够以合理的价格获取所需物料，并保证物料的质量和供货周期。
3.1.2 采购管理的主要内容采购管理主要内容包括： - 采购计划：制定合理的采购计划，明确采购需求和预算。
- 供应商管理：选择合适的供应商，建立长期合作关系。
物料管理与库存控制教程
物料管理与库存控制教程1. 简介物料管理是指对企业在生产和运营过程中所需的原材料、零部件和成品等物料进行计划、采购、入库、分配、使用和库存管理的过程。
库存控制是指根据企业的经营需求，合理控制和管理库存的数量和质量，以提高企业的运营效率和降低库存成本。
本教程将介绍物料管理与库存控制的基本概念、方法和工具，以帮助企业提高物料管理和库存控制的水平。
2. 物料管理的基本概念2.1 物料分类物料可以按不同的标准进行分类，常见的分类方式包括按用途分类、按采购周期分类、按库存特征分类等。
•按用途分类：原材料、零部件、半成品、成品等。
•按采购周期分类：一次性采购物料、周期性采购物料、特殊采购物料等。
•按库存特征分类：ABC分类、XYZ分类、FSN分类等。
2.2 物料管理流程物料管理流程包括物料需求计划、采购计划、采购执行、入库管理、库存管理、物料分配和使用等环节。
•物料需求计划：根据生产计划和销售预测，确定所需的物料数量和时间。
•采购计划：根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购数量、采购方式和采购时间等。
•采购执行：执行采购计划，与供应商进行合同谈判、签订合同、货物验收和结算等。
•入库管理：对采购的物料进行验收、检验、入库登记和存放管理等。
•库存管理：对库存物料进行分类、计量、盘点、调整和安全库存控制等。
•物料分配和使用：根据生产计划和需求分配适量的物料给相应的生产车间或部门，并跟踪物料的使用情况。
2.3 物料管理的目标物料管理的目标是实现物料的供需平衡，确保生产和运营的连续性，并降低物料采购和库存的成本。
•供需平衡：根据生产和销售需求，及时提供所需的物料，保证生产和运营的连续性。
•降低采购成本：合理采购物料，选择合适的供应商，并进行价格谈判和合同管理，以降低采购成本。
•降低库存成本：对库存物料进行合理的分类和管理，预防库存积压和过期损耗，以降低库存成本。
3. 库存控制的基本概念3.1 库存成本库存成本包括采购成本、存储成本和缺货成本。
物料管理和库存控制教程(精心排版完整版)
物料管理和库存把握教程课程名目：第一讲企业供给链根本知识〔上〕第二讲企业供给链根本知识〔下〕第三讲物料把握和经营模式〔上〕第四讲物料把握和经营模式〔下〕第五讲物料需求和库存把握理论与实践第六讲物料把握的要点第七讲物料清单〔BOM〕第八讲物料需求管理〔上〕第九讲物料需求管理〔中〕第十讲物料需求管理〔下〕第十一讲库存把握技术〔上〕第十二讲库存把握技术〔下〕第一讲企业供给链根本知识〔上〕本课程的题目是“物料管理和库存把握实务〞，而这个内容那么恰恰是企业〔尤其是制造业〕的经营管理者常常遇到且非常头疼的问题。
下面首先从与企业物料需求管理和库存把握亲密相关的供给链入手，系统、全面地绽开相关的探讨和阐述。
供给链的概念供给链是近几年来备受企业家关注的一个管理概念和内容，正是由于理论界和企业界的热切关注和商量商量，使得大家普遍认为它是一个很抽象的、学术性的课题。
而事实上，供给链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的，下面这个生活中的常常性活动就表达了供给链的内容。
【案例】生活中的供给链——买菜的学问到菜市场买菜是我们每个人常常会有的生活经受，认真地体会可以发觉其中表达着深刻的供给链思想和程序，只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。
当我们跨出家门，走向菜市场的时候，首先在脑海里会有一个格外感性的选购方案，这个方案来源于对家庭成员饮食习惯的把握而形成的购置需求；通常这个方案是模糊、不确定的，除非有具体的类似宴请的活动支配。
接下来，到达菜场后所处的环境会快速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的选购对象——购置的品种和数量。
在这个过程中，有两个内容主导了我们的购置行为：“市场中有什么可以购置？〞“购置对象的价格如何？〞。
最终，开头与商贩进行购置的洽谈，基于洽谈的经过做出是否购置的决策，从而结束我们买菜的过程。
〔一〕供给链的根本含义以上是生活经受中供给链环节和活动的表达，扩展到企业层面，在我国国家标准《物流术语》中对供给链的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或效劳供应给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。
库存管理：如何控制库存和实现高效仓储
库存管理：如何控制库存和实现高效仓储库存管理，是指企业通过科学地规划、控制、维护库存，以达到安全、经济、高效的管理目标。
随着市场竞争的加剧与技术的迅猛发展，如何控制库存和实现高效仓储，成为企业管理者不得不面对的一项管理难题。
本文将从库存管理的基本原则、库存管理的方法、高效仓储的要素以及库存管理的挑战等方面，探讨如何实现库存管理的完美融合。
一、库存管理的基本原则1、先进技术方案：确保企业库存管理水平处于先进水平，在库存管理中应采用先进的信息技术，如RFID等自动化管理系统，以便达到精准高效的管理目标。
2、合理的仓储规划：对仓库的规划应根据企业实际需求进行，高效利用库存空间，合理分配存储位置。
3、准确的库存预测：库存管理的基础在于准确的库存预测，企业要根据市场需求、生产计划、销售计划等因素进行科学、有效的预测，以实现准确、实时的库存管理。
4、科学的库存控制：库存控制是库存管理的核心，企业应以最小化库存为目标，确保库存的合理、安全、准确、有效控制，同时优化物流和供应链管理。
5、数据化管理：在库存管理中，数据化是非常关键的一环，通过实时的数据监控和分析，可以为企业提供决策依据，以实现快速反应和精细化管理。
二、库存管理的方法1、按需采购：企业应采用按需采购的方式，根据生产计划、销售计划的变化，灵活地调整采购量和采购时间，以便在保证及时供应的同时，避免库存过高的问题。
2、物料分类管理：按物料种类进行分类管理，对不同的物料分别进行出入库管理、保管和分类储存，以实现库存的最小化、管理的最优化。
3、周期盘点管理：企业应实行周期性的库存盘点，确保库存数据的准确性，避免过多库存拖累企业经营状况。
4、ABC分类法：库存管理中经常采用ABC分类法，将物料按照重要性、需求频率和数量等特征分为A、B、C三类，精细化地进行管理，以实现库存的最小化。
5、库存交叉管理：不同物品之间进行库存交叉管理，合理调配和分配物品间的库存，尽可能地减少库存的总量，并提高库存周转率。
物控、采购、货仓管理培训教程
物控、采购、货仓管理培训教程第一部分：物控管理物控管理是企业供应链管理中非常重要的一环，其主要职责是确保物料的合理采购、存储和使用，以满足生产需要并控制成本。
以下是物控管理的一些基本要点：1. 供应商管理：建立供应商合作伙伴关系，评估供应商的质量、交货准时性和稳定性，并进行供应商绩效评估和反馈。
2. 订货管理：了解和掌握产品的使用情况和需求，根据需求制定合理的订货计划，避免产品过剩或欠缺。
3. 物料管理：建立物料管理清单，包括物料编码、物料规格、物料的存储条件和使用要求等，确保物料的准确使用和补货。
4. 库存管理：根据企业的生产计划和销售预测，合理控制库存水平，避免库存积压和闲置。
5. 资产管理：对仓库设备、工具和物料进行定期检查和维护，确保其正常使用和安全。
第二部分：采购管理采购管理是企业获取物料和服务的过程，其目标是以最低的成本获取最优质的物料和服务。
以下是采购管理的一些基本要点：1. 采购流程：建立标准的采购流程，包括需求确定、供应商选择、询价比价、合同谈判、订单下发和验收等环节。
2. 供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行整体评价，包括供应能力、质量管理、价格水平、交货准时性等方面。
3. 价格谈判：采取有效的价格谈判策略，争取最优惠的价格和付款条件。
4. 合同管理：建立合同管理制度，明确双方的权利和义务，避免合同漏洞和纠纷。
5. 采购成本控制：定期评估采购成本，寻找成本降低的机会，包括批量采购、共享采购等方式。
第三部分：货仓管理货仓管理是对企业物料的存储、分拣和配送管理，其目标是确保物料的安全存储和高效使用。
以下是货仓管理的一些基本要点：1. 货物分拣：对收到的货物进行分类、分拣和上架，确保货物的顺畅出入库。
2. 货物存储：对不同类型的货物进行合理的存储，包括温度、湿度、光线等环境条件的控制。
3. 货物配送：根据生产计划和需求，及时准确地配送货物到指定的生产线或库区。
4. 货物清点：定期对货物进行清点和盘点，及时发现库存的异常情况并采取措施。
高效的物料控制与仓储管理教材
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1.主生产排程(____) ．产能规划与负荷分析 ．主生产排程
2.物料清单(____) ．物料分类与编号原则 ．BOM的建立与ECN管理
3.库存管理(__________) ．储位的规划 ．进出库作业与料帐的管理
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+ 主生产排程是一种____生产计划表，它 表明了将何种产品在何时生产，生产多 少数量，由那个制造单位负责生产，预 计何时完工。
P2
A1
P3
A2
P2
P4
P5
P6
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+ 由申请部门填写「设计变更申请单」，并视 需要检附相关图纸资料说明变更内容及原因。
+ 申请单经部门主管核准后，送交研发部门分 析是否可行，必要时研发部门应先行修改试 作、测试后再行判定。
+ 经研发部门判定可行之设计变更申请，应视 需要会签相关部门，由研发部门主管汇总相 关部门意见后作出结论呈总经理核示。
11
修正生产排程 异常处理
替代物料安排
订单→生产计划→物料需求计划
P
Plan
A
计划
D
Action
Do
改善行动
C
执行
Check
考核
请购／采购／委外加工 验收作业／入出库作业
盘点作业
缺料分析、进料跟催、超交管制
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料帐不准：造成停工待料、库存积压。 物料报废损失。 库存积压：周转率低。 ____比率高。 仓储备料时间长：影响现场生产绩效。 停工待料：损失工时，影响整体经营绩效。
3.复算「__需求」 ( Net Requirement ) 净需求=毛需求–现有库存量+应领未领量-已订未 交量
物料管理与库存控制课程教学
物料管理与库存控制课程教学物料管理与库存控制是商务管理及供应链管理中非常重要的课程内容。
通过这门课程的学习，学生可以了解企业物料管理的基本原理，掌握库存控制的方法和技巧，从而提高企业的物流效率和降低成本。
本文将通过对物料管理与库存控制课程教学的讨论，展示该课程的重要性和教学内容。
一、课程简介物料管理与库存控制课程是商学院和物流管理专业的必修课程之一。
通过该课程的学习，学生将掌握物料管理的基本原理和技术，在实际工作中能够有效地进行库存计划与控制。
同时，课程还包括供应链管理以及相关的商务谈判等内容，旨在培养学生的综合能力和商业素养。
二、教学方法与手段为了提高课程的教学效果，物料管理与库存控制课程采用了多种教学方法和手段。
首先，采用案例教学的方式，通过案例分析帮助学生理解真实的物料管理与库存控制问题，并寻找解决方案。
其次，采用讨论课的形式，引导学生主动参与讨论，拓展思维，培养解决问题的能力。
此外，还会组织实地考察和企业实习，让学生亲身感受物料管理与库存控制的实际运作。
三、教学内容物料管理与库存控制课程的主要内容包括以下几个方面：1. 物料管理基础知识学生需要了解物料管理的基本概念、目标和原则，以及物料流动和库存管理的基本流程。
2. 库存计划与控制学生需要学习如何进行库存预测和需求计划，掌握常用的库存控制方法，例如ABC分析法、经济订货量模型等。
3. 供应链管理学生需要了解供应链管理的基本概念和流程，学习供应商选择和管理的方法，并了解供应链中各环节的协调与合作。
4. 物流成本控制学生需要学习如何降低物流成本，包括库存成本、运输成本和仓储成本等，通过优化物流网络和运输方式等手段提高运作效率。
5. 信息技术在物料管理中的应用学生需要了解物料管理中的信息技术应用，如ERP系统、条码技术和物流信息系统等，掌握信息化对物料管理的重要作用。
四、教学评估与反馈物料管理与库存控制课程的教学评估主要包括平时表现、课堂参与、作业和期末考核等。
高效的物料与仓储管理ppt课件
物料分类管理一在ABＣ分析基础上分类管 理
应用ＡＢＣ分析法对物料进行分类，并且区 分出常备、预备和非常备等三种材料 1、常备材料--经常使用，不能断料，应设定 安全存量来加以管制 2、预备材料--经常使用，需要时可迅速补进， 因此存量应维持于不至于断料的范围最低 点 3、非常备材料---经常使用，不易估计用量， 只能视使用状况来设定库存，需要时才提 出请购
物料分类管理一区分必要与非必要库存
必要库存：运转库存/安全库存/预估政策库存 非必要库存：过剩库存/挪用库存/长期保管库存/陈腐 化及劣化产品库存 其中挪用与长期保管库存又称为睡眠库存 陈腐化及劣化产品又称滞销库存
领发料作业-领料管理
一：按BOM表做为领发料依据，严控超 领发料
领发料作业-发料的原则先进先 出
库存计划管理模式-复仓法与MRP物料需求 法
复仓法：简而言之即2个库位,一个库位 中的用完了,就须订购了 ） MRP物料需求法：--是在定货点法 （order point system）计划基础上发 展形成的一种新的库存计划与控制方法， 是建立在计算机基础上的生产计划与库 存控制系统。 其主要内容包括客户需求管理、产品生产 计划、原材料计划以及库存纪录。
高效的物料 与仓储管理
物料仓储管理的定义
物料管理: 指计划\协调并配合各有关部门以经济 合理及科学管理的原则供应各单位所需 物料，从而为企业节约成本，获取最大 的销售利润和经济效益 . 仓储管理:对仓储物资的收、发、结存 等活动的确实有效控制
物料和仓储管理的重要性
由于原料成本通常占到成本的50%以上, 因此控制物料消耗,降低物料成本的物料 和仓储管理是企业各项管理中的重中之 重.
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物料管理的演进
2000年代 SCM
供应链管理
1990年代 ERP
企业资源规划
1980年代 MRP II / JIT
制造资源计划、精益生产
1970年代 MRP
物料需求计划
1915年代 管理科学
抽样计划、管制图、PM、PERT
1900年代 科学管理
提高效率、降低不良率
物料管理的二大主轴
物料____ ____管理
依BOM (Bill of Material)毛需求，比较____ 库存计算而得，每批独立展开计算。
适用条件： ① 中高单价物料（____类）。 ② OEM委托订单生产。 ③ 流行（Fashion）产品，几乎无重复性。
复仓法
购入料品分A、B两储位(邻近存放)。规定先向 A 储位领用，待A 储位变空，即提示请购一定 数量，再向B 储位领用；进料时存入 A储位补 其空虚，待B 储位变空，又再提示请购，再向 A储位领用。
传统 存量管制方法的迷思
+ 考虑 ___________ 存量管制方式：
周 别： １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８
库存量：30
在途量：
50
待发量：
Hale Waihona Puke 203510
可用量： 30 10 10 -25 25 25 25 15
主要的存量管制模式
+ 订单批量法(By Order) + 复仓法 + 定期订购法 + 再订购点法(ROP) + 安全存量法 + 物料需求计划法(MRP) + Just In Time 法
Ａ
Ｂ
库存量： 50
需求量： 80
40
请购量： 30
0
传统 存量管制方法的迷思
+ 考虑「_________」的存量管制方式：
Ａ＋Ｂ－Ｃ＝Ｘ 其中：
现有库存量：30
Ａ－现有库存量
在途量：50
Ｂ－在途量
待发量：65
Ｃ－待发量
有效库存量：15
Ｘ－有效库存量
当本次需求量 ＞ 有效库存量 → 请购 当本次需求量 ≦ 有效库存量 → 不用请购
– 具较强的____观念。 – 具有统计、分析与规划能力。 – 工作细心、配合度高。 – 对产品与物料充分了解。 – 恪守工作____。 – 较佳的责任心及廉洁度。
物料管理对 制造业经营管理的影响
+ 物料管理是制造业最重要的经营环节之一。 + 物料成本占制造成本最大比率，对利润的
影响也最大。 + 没有适时、适量、适品供料，就没有生产力。 + 物料是企业____最大的负担。 + 物料常是企业____最大的肇源。
高效的
物料控制与仓储管理
课程大纲
一、物料管理与制造业经营管理 二、如何选用合适的存量管制模式 三、物料需求计划(MRP)的运用 四、仓储管理概论 五、仓储管理的实施要点 六、如何提升物料管理的绩效
制造业面临的压力
制造业 经营管理的三大目标
品质 Quality
交期 Delivery
成本 Cost
物料管理问题要因分析
+ 缺乏周全合宜的存量管理模式 例如：安全存量法 / MRP法
+ 未布建周全严密的管理流程 例如：进出库作业 / 储位规划 例如：未定期盘点
+ 缺乏良好的辅助工具 例如：料帐核心工具－库存管制卡 例如：电脑化应用软件
+ 人员素质偏差
物料管理问题解決對策
+ 选用合宜的________模式 必要时无妨采用多个模式
物管人员应有的职责
一、存量管制方式之规划。 二、依据生产计划进行物料需求计划。 三、确实掌握生产所需之各种物料供应状况。 四、定期参与____协调会。 五、仓储空间及储位规划。 六、原物料及成品进出库管理。 七、料帐管理，确保料帐合一。 八、物管绩效分析、检讨、报表核对与记录。
物管人员应有的特质
适用条件： ①低价料品（__类）。 ②市售标准品（低价）。 ③不易计量与控制之料品。
定期订购法
指在固定期间内订购不定量的物料或货品，以 遂行其存量管制之体系而言。
适用条件： ①生产计划稳定，产品变化不大。 ②料品购备Lead Time短，且供应来源稳定。
定期订购法
期间(周) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
ABC分类 与存量管制的关联
A类存货 70%
10%
B类存货 25% 20%
C类存货 65%
10%
项目 价值
项目 价值 项目 价值
A类存货：项目占10%，价值占70% B类存货：项目占25%，价值占20% C类存货：项目占65%，价值占10%
订单批量法
依订单 (或生产计划) 再订购所需物料,绝不 多买, 因此不管「经济批量」。
+ 建立系统化的管理流程 作业流程、作业规定、表单、报表设计运用 有效的物料编号、BOM建立方法
+ 建立及时、正确的库存数据 + 研究采用简捷有效的盘点技巧
例如：循环盘点 + 运用______工具 + 做好供料厂商管理 + 提升物管人员素质
传统 存量管制方法的迷思
+ 不考虑____
+ 考虑____
净需求量 100 500
800
200 200 100 50 50 2000
请购量 600
800
400
150
50 2000
优点：减少____料次数，降低运送成本。 缺点：若需求量不平均，增加采购困难，增加____成本。
再订购点法
当存量降低到某一水准（请购点）时，即依据 经 济订购量进行请购，以补充库存。 经济订购量：指存货成本总和最小化的订购量。 （存货成本总和=订购成本+存货持有成本）
物料管理中的 科学管理模式
修正生产排程 异常处理
替代物料安排
订单→生产计划→物料需求计划
P
Plan
A
计划
D
Action
Do
改善行动
C
执行
Check
考核
请购／采购／委外加工 验收作业／入出库作业
盘点作业
缺料分析、进料跟催、超交管制
常见的物料管理问题
料帐不准：造成停工待料、库存积压。 物料报废损失。 库存积压：周转率低。 ____比率高。 仓储备料时间长：影响现场生产绩效。 停工待料：损失工时，影响整体经营绩效。
何谓物料？
+ 制造产品所需直接或间接投入的物品。 + 直接材料：在产销过程中，直接构成
产品一部份的物料。 + 间接材料：在产销过程中，非构成
产品一部份的物料。
物料管理的意义
+ 企业产销过程中，运用规划、组织、用人、领导 及 控制五项管理功能，以经济合理的方法获取企 业生 产所需物料的管理方法。
+ 经济合理的方法，系指： ．适当的____－Right ________ ．适当的____－Right ________ ．适当的____－Right ________ ．适当的____－Right ________ ．适当的____－Right ________